基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法 776     

 0

一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將鐵鋁共生資源、石灰和煤分別破碎后，與純堿混合磨細(xì)；(2)制成球團(tuán)，預(yù)熱烘干；(3)還原焙燒；(4)1000～1200℃高溫焙燒，然后氮?dú)鈿夥绽鋮s；(5)加入堿液濕磨浸出；(6)液固分離；(7)浸出渣水洗后制成礦漿，進(jìn)行磁選。本發(fā)明方法能夠高效處理鐵鋁共生礦和高鐵赤泥，配堿量、石灰配入量和尾渣量較傳統(tǒng)燒結(jié)法大幅降低，鐵鋁有價(jià)元素高效分離且鐵鋁回收率高，鐵精礦中氧化鋁含量在3％以下；尾渣經(jīng)水熱轉(zhuǎn)化后得到可廣泛用于建筑、保溫和裝修材料具有疏松多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鈣粉體材料。

綜合利用含鋁物料的方法 1133     

 0

一種由鋁土礦、明礬石、霞石、粉煤灰、高嶺土、煤矸石、粘土含鋁物料制備氧化鋁等產(chǎn)品的方法，該方法包括以下步驟：(1)將含鋁物料破碎，磨細(xì)后與硫酸氫銨混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出、過濾得粗制硫酸鋁銨溶液和提鋁渣；(3)鐵濃度高于1g/L的硫酸鋁銨溶液用黃鐵礬法沉鐵，再用針鐵礦法沉鐵，所得溶液沉鋁，得到的氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁；(4)鐵濃度低于1g/L的硫酸鋁銨溶液采用針鐵礦法沉鐵，沉鋁，制備氧化鋁，或采用重結(jié)晶法提純，硫酸鋁銨晶體與碳酸銨溶液反應(yīng)沉鋁，得到碳酸鋁銨煅燒后用拜耳法處理，制備砂狀氧化鋁；(5)提鋁渣洗滌干燥后作為二氧化硅產(chǎn)品。

基于MICP原理的生態(tài)固炭充填材料及其制備方法 707     

 0

一種基于MICP原理的生態(tài)固炭充填材料及其制備方法，屬于治理煤礦開采沉陷充填材料技術(shù)領(lǐng)域。固炭充填材料包括風(fēng)積砂0?20%、煤矸石80%?100%；采用巴氏芽孢桿菌(BNCC337394)在培養(yǎng)基中培養(yǎng)24h?48h、膠結(jié)液由氯化鈣和尿素按照1:1配置而成，摩爾濃度為0.5mol/L?2.0mol/L。試樣制備過程中，將破碎得到的煤矸石進(jìn)行篩分，按照設(shè)計(jì)比例用電子天平稱量相應(yīng)原材料，混合倒入拌合裝置，使用不銹鋼鏟攪拌均勻，裝入注漿模具中，利用蠕動(dòng)泵交替注入菌液與膠結(jié)液，共計(jì)8輪。本發(fā)明充分滲透固廢資源利用理念，將風(fēng)積砂與煤矸石混合，利用MICP成礦原理進(jìn)行生態(tài)固碳，不僅提高了固體廢棄物的利用率，而且保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也降低了成本。該材料可應(yīng)用到煤礦開采治理沉陷領(lǐng)域，具有一定的推廣應(yīng)用前景。

氧化鎂塊的生產(chǎn)方法 1043     

 0

一種氧化鎂塊的生產(chǎn)方法,涉及氧化鎂塊的生產(chǎn)方法的改進(jìn)。本發(fā)明就是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、全面保護(hù)爐襯的氧化鎂塊的生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟:取氧化鈣含量小于20%的菱鎂礦與煤按重量比8∶1-20∶1混合,輕燒獲得灼堿量為0.3-20%的氧化鎂塊,然后破碎成粒度為20-60MM的碎塊;在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程,造渣時(shí)加入生石灰與氧化鎂碎塊按4∶6-8∶2的重量比均勻混合的混合物,在進(jìn)行常規(guī)冶煉;終渣時(shí),將粒度為1-10MM的氧化鎂碎塊與粒度為1MM的焦粒按重量比6∶4-9∶1添加入終渣中,然后進(jìn)行處理。

鋼水精煉用造渣劑及其生產(chǎn)方法和造渣方法 1157     

 0

本發(fā)明提供一種鋼水精煉用造渣劑，其化學(xué)組分包括(按重量百分比計(jì))Al2O3：55％～75％、SiO2：22％～42％、TiO2：≤0.8％，造渣劑的熔點(diǎn)≤1700℃，粒度≤80mm。其生產(chǎn)方法是：選用藍(lán)晶石族礦物作為原料，將礦物粉碎至≤80mm，再烘烤至水分＜0.5％。其造渣方法為：在轉(zhuǎn)爐出鋼到精煉過程中一次或分次加入造渣劑，當(dāng)每噸鋼水帶入轉(zhuǎn)爐渣量≤5kg時(shí)，加入量為0.2～1.2kg/噸鋼；當(dāng)每噸鋼水帶入轉(zhuǎn)爐渣量＞5kg時(shí)，每增加1kg渣量，加入量就隨之增加0.1～0.4kg/噸鋼。本發(fā)明造渣劑選用含鈦量和熔點(diǎn)相對較低的藍(lán)晶石族礦物生產(chǎn)，成本低，生產(chǎn)、使用方便，造渣效果好。造渣后爐渣中Al2O3和夾雜物中的Al2O3含量均達(dá)到理論要求范圍，提高了夾雜物變形性，爐渣中的TiO2明顯降低，鋼中的鈦夾雜物和總的鈦含量也有所減少。

環(huán)保阻燃增韌型砂漿 1070     

 0

一種環(huán)保阻燃增韌型砂漿，其特征在于，由以下原料按重量份比例制成：硅酸鹽水泥100?200、螢石礦渣粉10?20、礦渣微粉10?20、礦渣骨料40?60、鋁氧熟料40?50、粉碎秸稈纖維20?30、煅燒硅藻土5?10、α?木薯淀粉5?10、稻殼炭2?4、氫氧化鈉2?4；石棉纖維2?4；纖維素醚3?5、殼聚糖2?3、水100?150；所述的環(huán)保阻燃增韌型砂漿的制備方法，除硅酸鹽水泥以外，將所述的原料按重量份比例攪拌均勻，最后加入水泥，混合均勻制成產(chǎn)品。本發(fā)明環(huán)保阻燃增韌型砂漿，環(huán)保、阻燃性好，韌性強(qiáng)、不容易開裂，能夠滿足建筑業(yè)砂漿的性能指標(biāo)的要求。

生物透水磚及其制備方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種生物透水磚及其制備方法，屬于透水磚技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份的原料：玻璃渣20?70份，碎陶瓷20?70份，粘土10?30份，透明朊礦渣10?50份，有機(jī)纖維炭化物1?10份；本發(fā)明通過限定透明朊礦渣以及有機(jī)纖維炭化物和粘土的粒徑和重量百分比，使透明朊礦渣與有機(jī)纖維炭化物在高壓振動(dòng)條件下，形成骨骼型網(wǎng)狀支架的空間結(jié)構(gòu)和填充在支架結(jié)構(gòu)中的吸水粒子，能充分吸收滲入的水分，從而在保證透水性的前提下增加保水性，本發(fā)明利用工業(yè)生產(chǎn)及生活垃圾生產(chǎn)生物透水磚，為廢棄物的利用開辟了新的途徑，生產(chǎn)的透水磚更加綠色環(huán)保。

熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法 910     

 0

一種熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法, 原料配方 : 電 熔鎂砂、氧化鎂：96～98%、10～60%, 電熔鎂鉻砂、三氧化二鉻： 15～40%、30～90%, 三氧化二鉻或高純鉻精礦2～20%。生產(chǎn)方法, 粉碎, 用粉碎機(jī)械粉碎, 基質(zhì)粒度——320目以下占總物料10～ 35%?；旌? 將粉碎后的原料混合均勻。高壓成型, 用壓力機(jī)成型, 磚坯體密度要達(dá)到3.2～3.4g/cm3。超高溫?zé)? 燒成溫度1800～1850℃。真空浸漬鎂鹽處理, 燒成品出窯后用比重為≥1.2g/cm3的鎂鹽溶液真空浸漬, 真空度為400～700Pa。干燥, 浸漬后的制品在100～200℃溫度下干燥。其優(yōu)點(diǎn)是, 產(chǎn)品高強(qiáng)度, 低氣孔率, 抗腐蝕性能強(qiáng), 生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠。

用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法，依次包括如下步驟：在裝有回流冷凝管的三口燒瓶中加入適量鹽酸和蒸餾水，加熱反應(yīng)至一定溫度，在加入粉碎(200目)焙燒后的鋁土礦及適量蒸餾水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，在此過程中鋁土礦中的鋁離子不斷溶出，反應(yīng)一定時(shí)間后，向鋁土礦酸溶反應(yīng)液里加入適量氧化鎂粉和蒸餾水，繼續(xù)加熱攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，停止加熱，冷卻，沉化24h，反應(yīng)液即為制備出的聚合氯化鋁鎂絮凝劑。本發(fā)明獲得的聚合氯化鋁鎂絮凝劑產(chǎn)品工序簡單、成本低廉、性能良好，合理的利用了資源的同時(shí)，創(chuàng)造了客觀的利潤空間，具有良好的工業(yè)前景。

大載荷工業(yè)建筑的地基結(jié)構(gòu) 897     

 0

本實(shí)用新型涉及的是一種工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的地基技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種大載荷工業(yè)建筑的地基結(jié)構(gòu),墻體基礎(chǔ)由均勻分布的2-4排墻體碎石樁、墻體褥墊層、墻體基礎(chǔ)墊層所組成,柱體基礎(chǔ)由均勻分布的方陣形排列的柱體碎石樁、柱體褥墊層、柱體基礎(chǔ)墊層所組成,墻體基礎(chǔ)墊層與墻體相連接,柱體基礎(chǔ)墊層與柱體相連接,碎石樁插入天然地基中。碎石樁為水泥、粉煤灰或尾礦沙、碎石灌注樁件。本實(shí)用新型不僅能夠提高復(fù)合地基承載力,減小地基變形,而且可降低工程造價(jià),減少了施工工期,尤其適用于冶金工業(yè)載荷較大的建筑物、構(gòu)筑物、貯料倉等在天然地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情形。

利用硝酸鹽提純輕燒氧化鎂的方法 682     

 0

本發(fā)明涉及無機(jī)化工中金屬氧化物的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用硝酸鹽提純輕燒氧化鎂的方法，其特征是，以低品位菱鎂礦為原料，經(jīng)篩選、粉碎、輕燒、硝酸鹽提純、氨氣提純、氫氧化鎂提取和煅燒來制取高純度輕燒氧化鎂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）利用了氧化鎂與硝酸鹽反應(yīng)易與其他礦物雜質(zhì)分離的特點(diǎn)，通過化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)提純的目的，有效利用了低品位菱鎂礦資源，本發(fā)明可生產(chǎn)出MS98級高純輕燒氧化鎂；2）本發(fā)明生產(chǎn)的氧化鎂粉粒度可達(dá)到納米級，提純輕燒氧化鎂粉活性大幅提高，作為耐火材料原料使用可降低制品的燒成溫度，能源的消耗量減少；3）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣都能循環(huán)利用，對環(huán)境無污染，生產(chǎn)成本低廉。

利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法 951     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法。將蛇紋石原礦破碎球磨，與水混合配置成漿液，并加入鹽酸或硫酸，于95℃通入空氣0.5~1.5h，然后加入氨水，攪拌并過濾，將濾液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，將回收的晶體配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，邊攪拌邊向溶液中滴加碳酸氫銨溶液，加入磷酸二氫鉀，并控制pH=8.5~9.5，持續(xù)攪拌反應(yīng)50~60min，攪拌強(qiáng)度為120~150r/min，對反應(yīng)后的漿料進(jìn)行過濾，得到固體物質(zhì)清洗烘干，得到三水碳酸鎂晶須產(chǎn)品。本發(fā)明的利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法，充分利用了通常被作為廢棄物丟棄的蛇紋石原礦，通過控制工藝參數(shù)和工藝條件，制備得到具有高附加值的三水碳酸鎂晶須，具有生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡單和成本低廉的優(yōu)勢。

基于壓力反彈錯(cuò)位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備 880     

 0

本發(fā)明涉及一種篩選裝備，尤其涉及一種基于壓力反彈錯(cuò)位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)進(jìn)行碎塊的、保護(hù)環(huán)境、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度的高效率基于壓力反彈錯(cuò)位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于壓力反彈錯(cuò)位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備，包括有支架、第一支撐框、網(wǎng)格板、料箱、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)等；第一支撐框固定安裝在支架的中間位置，網(wǎng)格板有兩個(gè)，網(wǎng)格板分別傾斜固定安裝在第一支撐框的兩側(cè)。本發(fā)明通過采用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)將完整的硅礦石砸成碎塊，替代了工人的手動(dòng)碎塊的過程，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了碎塊的生產(chǎn)效率。

制備鋰離子電池負(fù)極材料的無煙煤基微晶石墨提純方法 718     

 0

本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池負(fù)極材料的無煙煤基微晶石墨提純方法，包括：無煙煤基微晶石墨經(jīng)過兩段顎式破碎、一段反擊式錘破、臥式攪拌磨?干法旋風(fēng)分級制備粒度小于10μm的超細(xì)粉體，同時(shí)采用兩種抑制劑、自制乳化煤油捕收劑和2#油起泡劑，進(jìn)行一次粗選和五次精選，以收集固定碳含量不低于90.0％的精礦作為浮選礦；在60～90℃的恒溫水浴鍋中，將浮選礦放入一種或多種酸的混合溶液中，攪拌，超聲30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽濾，110℃烘干2～5h，提純后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本發(fā)明制備的無煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理論容量，循環(huán)100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，電性能比提純前微晶石墨顯著提高。

基于鈣化-碳化法的無蒸發(fā)生產(chǎn)氧化鋁的方法 764     

 0

本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種基于鈣化-碳化法的無蒸發(fā)生產(chǎn)氧化鋁的方法。其步驟是將破碎后鋁土礦、鋁酸鈣以及一次循環(huán)母液混合后于100～280℃下進(jìn)行一次鈣化轉(zhuǎn)型溶出，溶出后的母液經(jīng)粗液精制及分解后直接返回溶出過程循環(huán)使用。鈣化渣經(jīng)碳化轉(zhuǎn)型后二次低溫溶鋁，二次溶出的鋁酸鈉溶液經(jīng)過含鈣礦物沉鋁后得到鋁酸鈣，鋁酸鈣返回一次鈣化轉(zhuǎn)型溶出過程作為鈣源循環(huán)使用。二次低溫溶鋁得到的尾渣的主要成分為硅酸鈣和碳酸鈣，可直接用于水泥工業(yè)。本方法取消了現(xiàn)有鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程的蒸發(fā)工序，大幅度降低了生產(chǎn)過程的能耗，并在提高氧化鋁回收率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了尾渣的無害化利用，是一種節(jié)能環(huán)保的氧化鋁生產(chǎn)方法。

精鋼夾具 1032     

 0

一種精鋼夾具，準(zhǔn)備鎂鐵礦石109?276公斤，鎂鐵礦石的純度為77%?89%。將鎂鐵礦石粉碎成大塊，然后混合進(jìn)23?78公斤的永磁體，一起在高爐里進(jìn)行冶煉，加熱溫度1000?1500攝氏度，壓力1。2?1.5個(gè)大氣壓，持續(xù)時(shí)間10?23小時(shí)。把坯料進(jìn)行回火處理，回火溫度289?387攝氏度，然后室溫自然冷卻。冷卻以后在金屬表面通過電流，電流為0.3?0.5安培，持續(xù)時(shí)間2?8分鐘，同時(shí)配以足夠的電阻串聯(lián)或者并聯(lián)。進(jìn)行鍛造，達(dá)到金屬密度增加為鍛造前的111?121%。本夾具同時(shí)又剛性的強(qiáng)度，又有一定的韌性和彈性，可以很好的使用在數(shù)控加工領(lǐng)域。

新型楔縫式錨桿結(jié)構(gòu) 809     

 0

本發(fā)明屬于金屬礦采礦中露天礦開采邊坡加固技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型楔縫式錨桿結(jié)構(gòu)。包括錨桿、楔縫、墊板及螺帽,其特征在于帶有楔縫的錨桿錨頭前端設(shè)計(jì)成圓臺體,所述的圓臺體的大頭端的直徑大于錨桿直徑,其圓臺體的小頭端等于錨桿直徑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于本發(fā)明改變了式錨桿錨頭前端的形狀,由原來的圓柱體形狀改變?yōu)閳A臺體形狀,使其在錨固后,錨頭前端部位孔壁巖石受力狀態(tài)由點(diǎn)接觸受力狀態(tài)變?yōu)槊娼佑|受力狀態(tài),將楔子插入楔縫,楔縫巖石孔壁被擠壓后因應(yīng)力集中導(dǎo)致的破碎現(xiàn)象明顯減輕,錨固的效果得到明顯的改善。

頂部充填的無底柱挑檐端壁階段崩落法開采工藝 936     

 0

本發(fā)明涉及一種頂部充填的無底柱挑檐端壁階段崩落法開采工藝，在一種無底柱挑檐端壁階段崩落法中，其特征在于：1）放礦結(jié)束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部兩側(cè)和前部，采用注漿設(shè)備將注漿管深入覆蓋巖石中，將一種液態(tài)介質(zhì)注入并滲透到放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，排掉覆蓋巖中多余水分，再進(jìn)行下一崩礦步距的爆破、回采工作；2）采空區(qū)頂部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。與目前使用的地下開采方法相比，本發(fā)明解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問題，損失貧化指標(biāo)比空場法和充填法還低，更具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

深部特厚煤層沖擊地壓防治設(shè)備 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種深部特厚煤層沖擊地壓防治設(shè)備,包括防治柱主體，所述防治柱主體的底端固定套有液壓缸，所述液壓缸通過螺栓固定在煤礦內(nèi)的地面上，且防治柱主體的頂端固定連接有頂板，所述頂板與煤礦內(nèi)煤層的頂部接觸，所述防治柱主體用于支撐煤礦內(nèi)部空間防止特厚煤層發(fā)生沖擊地壓；所述頂板四個(gè)拐角處均活動(dòng)插有伸縮桿，兩根所述伸縮桿的一端均固定連接有固定鋼板，所述固定鋼板的底端螺紋固定有雙面掛膠雨布，所述雙面掛膠雨布的一端縫制有彈性布；本發(fā)明內(nèi)通道內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)的防堵板，該防堵板在落下的煤塊發(fā)生堵塞時(shí)壓碎煤塊，從而提高其運(yùn)動(dòng)順暢性，方便煤塊的收集。

低磷、低硫的含鎳生鐵及其制備方法 1173     

 0

本發(fā)明提供一種低磷、低硫的含鎳生鐵，它含有：Ｃ<4.5％，Ｎｉ，4.0～9.0％，Ｓ＜0．05％，Ｐ＜0.05％，雜質(zhì)元素＜0.2％，余為Ｆｅ。本發(fā)明還提供了以低品位鎳礦為鎳源制備上述低磷、低硫的含鎳生鐵的方法，該方法包括鎳礦石的選礦、破碎及燒結(jié)；高爐粗煉及電弧爐精煉等步驟。

用熱態(tài)高爐渣制備硅鐵及鋁酸鈣材料的方法 817     

 0

本發(fā)明涉及一種用熱態(tài)高爐渣制備硅鐵及鋁酸鈣材料的方法，將熱態(tài)高爐渣裝入礦熱爐內(nèi)；將碳質(zhì)還原劑粉、鐵粉、氧化鋁粉混合均勻后，以壓縮空氣為載體將混合粉體經(jīng)空心電極噴射到礦熱爐中；礦熱爐升溫、保溫后，自然冷卻后經(jīng)破碎和分離即得硅鐵和鋁酸鈣。本發(fā)明用熱態(tài)高爐渣代替常規(guī)硅鐵冶煉時(shí)用的硅石，以碳質(zhì)材料為還原劑、鐵粉為鐵原料、氧化鋁粉為造渣劑，來制備硅鐵及鋁鈣材料，不僅能夠充分回收高溫?zé)釕B(tài)高爐渣的余熱和鈣資源，而且大幅度降低硅鐵生產(chǎn)成本，鋁酸鈣材料可以作為鋼包精煉渣。

工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法 1011     

 0

本發(fā)明公開一種工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法，采用工業(yè)廢渣(鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰)，經(jīng)機(jī)械破碎，過300目篩，取篩下細(xì)粉；按質(zhì)量百分比分別取鐵尾礦：15％～30％、高爐渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；將上述原料進(jìn)行混合后，經(jīng)成球機(jī)，噴入總質(zhì)量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形顆粒，常溫自然陰干1～3d，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾氣烘干0.5～1.5小時(shí)；最后送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度為1150～1250℃，燒成帶焙燒15～20min，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻至常溫即得本發(fā)明陶粒，本發(fā)明不僅制備了輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒，而且可以充分利用鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰這三種廢棄物，減少了固體廢棄物排放量，有效減輕了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染及對土地資源的占用等問題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高密度燒結(jié)鎂砂的制備方法 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種高密度燒結(jié)鎂砂的制備方法，本發(fā)明采用菱鎂礦為原料，通過細(xì)磨及浮選提純、超細(xì)粉碎和研磨、輕燒分解、產(chǎn)品成型以及煅燒工藝制得體積密度≥3.40g/cm³的高密度燒結(jié)鎂砂，其組成成分中以重量百分含量計(jì)MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本發(fā)明工藝流程簡單，節(jié)能環(huán)保，尤其適用于加工低品位菱鎂礦，可以高效利用菱鎂礦資源。

工程機(jī)械管理方法 815     

 0

本發(fā)明公開了一種工程機(jī)械管理方法，其特征在于包括：工程機(jī)械管理，輔助設(shè)備基本信息維護(hù)，包括增加、刪除、修改、查詢；工程機(jī)械生產(chǎn)調(diào)度，該功能允許調(diào)度員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或維修計(jì)劃的要求改變工程機(jī)械的生產(chǎn)或維護(hù)任務(wù)；能向排土場、破碎站、電鏟、車間、道路—在采礦數(shù)據(jù)庫中定義的任何位置調(diào)度工程機(jī)械并指明任務(wù)；當(dāng)調(diào)度生效時(shí)，系統(tǒng)通過專用網(wǎng)絡(luò)傳遞調(diào)度信息，并在終端上顯示；能對任意時(shí)間間隔內(nèi)的全部設(shè)備或部分設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)過程運(yùn)行回放顯示，能人為控制回放速度，有助于分析礦山生產(chǎn)過程、優(yōu)化礦山生產(chǎn)計(jì)劃、挖掘生產(chǎn)潛力、追查事故原因、統(tǒng)計(jì)查詢歷史數(shù)據(jù)。

活化載鋅沸石面膜及其制備方法 883     

 0

本發(fā)明涉及一種活化載鋅沸石面膜的制備方法，及面膜產(chǎn)品，主要步驟有：將天然沸石加工為沸石粉末；將所述沸石粉末焙燒，疏通沸石通道，去除有機(jī)雜質(zhì)；將焙燒過的沸石粉末與水混合形成礦漿，向所述礦漿中加入鋅鹽，調(diào)節(jié)ph值為4.5～6.5，加熱并控制溫度40℃～90℃進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)結(jié)束后的礦漿制成濾餅；將所述濾餅烘干后粉碎，得到載鋅沸石；將所述載鋅沸石進(jìn)行活化處理，得到活化載鋅沸石；將水與其他原料混合加熱并攪拌溶解均勻，依次加入所述活化載鋅沸石、色粉色漿色素；待水相溫度降低繼續(xù)攪拌均勻，得到活化載鋅沸石面膜。本產(chǎn)品具有深度清理皮膚重金屬殘留的功能；具有很強(qiáng)的抗菌性，并具有殺菌除螨作用。

含釩石煤脫碳-破晶焙燒強(qiáng)化酸浸提釩的方法 814     

 0

一種含釩石煤脫碳?破晶焙燒強(qiáng)化酸浸提釩的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將含釩石煤塊體破碎磨細(xì)制成石煤礦粉；(2)熱煙氣通入懸浮焙燒裝置；煤礦粉輸送到懸浮焙燒裝置中，受高溫氣流作用懸浮，700～900℃蓄熱焙燒后排出；(3)輸送到脫碳焙燒裝置，通入空氣使蓄熱石煤礦粉懸浮，500～800℃脫碳焙燒，脫碳物料排出；(4)向破晶焙燒裝置中通入空氣氮?dú)饣旌蠚怏w，脫碳物料輸送到破晶焙燒裝置中懸浮，750～900℃氧化反應(yīng)，破晶焙燒物料排出；(5)用硫酸溶液中進(jìn)行酸浸提釩。本發(fā)明工藝流程簡單，產(chǎn)品性質(zhì)均一，設(shè)備處理量大，高效節(jié)能環(huán)保，且易實(shí)現(xiàn)大型化。

含汞廢水的處理方法 1080     

 0

一種含汞廢水的處理方法屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含汞廢水的處理方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是降低含汞廢水的處理成本以及避免由于直接加入化學(xué)藥劑而產(chǎn)生的二次污染問題。本方法包括:(1)將黃鐵礦粉碎成150～300目的黃鐵礦粉;(2)將步驟(1)所得到的黃鐵礦粉按1∶3～1∶30的重量比加入含汞的廢水中,在常溫下攪拌30～120分鐘;(3)將步驟(2)所得的溶液靜置1～4小時(shí)后,排放沉淀物上清液。

砂石生產(chǎn)裝置 760     

 0

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種砂石生產(chǎn)裝置，包括第一破碎設(shè)備、第二破碎設(shè)備、第三破碎設(shè)備置、第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和第三篩分設(shè)備。上述設(shè)備通過取料機(jī)、皮帶機(jī)和提升設(shè)備等轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備將上述設(shè)備連接在一起，通過破碎設(shè)備對礦料的破碎，再通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩分處理最終得到機(jī)制砂。通過上述砂石生產(chǎn)裝置，可以以巖石作為原料最終得到能夠替代河沙的機(jī)制砂，也就無需從河流的河底抽取河沙，從而避免了對河水和堤岸造成破壞。

制備鋁銅基復(fù)合材料的方法 1083     

 0

一種制備鋁銅基復(fù)合材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將鎢精礦粉碎至粒度在100目以下，獲得鎢精礦粉；（2）將粒度為200目以下的鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機(jī)中球磨混合獲得混合粉末；（4）將混合粉末材料壓制成坯，在大氣下發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃壓坯表面，引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié)。本發(fā)明采用激光點(diǎn)燃燃燒合成Al?Cu基鋁熱反應(yīng)原位自生WC，并利用摻雜物相進(jìn)行燃燒蔓延速度控制，同時(shí)有效的避免了增強(qiáng)相顆粒表面污染，省去了復(fù)雜的工序，加工周期短，成本低，節(jié)省能源。

高效環(huán)保球磨機(jī) 963     

 0

本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效環(huán)保球磨機(jī)，包括支撐底座，所述支撐底座的數(shù)量總共為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐底座左右對稱，所述支撐底座上固定連接有圓弧支撐墊，所述圓弧支撐墊上固定連接有圓弧減震墊，所述圓弧減震墊上活動(dòng)套接有保護(hù)殼體。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的內(nèi)加工滾筒與鋼球提起塊，使裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部的鋼球與物料能受鋼球提起塊的影響上升到更高的高度，使鋼球落下時(shí)的重力勢能增加，使鋼球撞擊物料的力度增加，使物料粉碎的更徹底、更快速，通過設(shè)計(jì)第一粉碎滾筒，使物料能在第一粉碎滾筒中進(jìn)行初步粉碎，使粉碎中的細(xì)小物料能掉落在內(nèi)加工滾筒內(nèi)，避免了細(xì)小物料形成保護(hù)層保護(hù)未加工的大物料。