炭黑改性鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種炭黑改性鈦酸鋰負(fù)極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鈦酸鋰400、炭黑3-4、硫酸鈰1-2、硫酸鋇1-2、三聚磷酸鈉3-4、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，從而提高了以該材料作為負(fù)極材料的鋰離子電池性能，加入炭黑作為導(dǎo)電劑依然具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能；而且本發(fā)明具有無(wú)毒、無(wú)污染、安全性能好、原材料來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)電改性磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電改性磷酸鐵鋰正極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鐵鋰500、檸檬酸4-5、二亞硝基二氨鉑4-5、鎂鋁尖晶石2-3、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，提高了材料導(dǎo)電性，并有效抑制晶體的長(zhǎng)大，得到均勻分散的磷酸鐵鋰材料；本發(fā)明對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單，工藝條件易于控制，放電容量大，價(jià)格低廉，無(wú)毒性，不造成環(huán)境污染，安全性能好、原材料來(lái)源廣泛、壽命長(zhǎng)。

太陽(yáng)能聚合物鋰電池直流電通用型手機(jī)充電器 1026     

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一種太陽(yáng)能聚合物鋰電池直流電通用型手機(jī)充電器。它是由低壓輸入手機(jī)充電器和低壓電源兩部分組成。低壓輸入手機(jī)充電器的結(jié)構(gòu)是：在原裝手機(jī)充電器的基礎(chǔ)上，外加輸入插頭、導(dǎo)線、穩(wěn)壓電路，自成一個(gè)充電系統(tǒng)，把穩(wěn)壓電路放在原裝手機(jī)充電器的外殼內(nèi)，把輸出線并接到原裝手機(jī)充電器的輸出線上，這樣解決了五化八門的手機(jī)充電接口和各種不同電壓的問(wèn)題，低壓電源用太陽(yáng)能電池，并接一個(gè)超級(jí)電容和聚合物鋰電池供電。這種充電器，用原裝的任何一款手機(jī)充電器，能用聚合物鋰電池或太陽(yáng)能電池供電，節(jié)能減排，適合無(wú)電地區(qū)、災(zāi)區(qū)使用。

高性能磷酸鐵鋰的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種高性能磷酸鐵鋰的制備方法，先將第一份葡萄糖、磷酸鐵、三氧化二鐵加入到去離子水中，攪拌均勻后，加入磷細(xì)菌，繼續(xù)攪拌后過(guò)濾洗滌得濾餅；然后將濾餅、第二份葡萄糖、磷酸鋰、催化劑加入到去離子水中，繼續(xù)攪拌1?3小時(shí)后，冷卻至室溫，并進(jìn)行砂磨、噴霧干燥，然后在3?10MPa下處理30s后，進(jìn)行燒結(jié)、氣流粉碎，得到成品磷酸鐵鋰。本發(fā)明原料成本低，采用磷細(xì)菌活化磷酸鐵和三氧化二鐵表面，去除多余磷雜質(zhì)，再與催化劑結(jié)合，形成表面包裹修飾金屬原子的吸附性質(zhì)和電子狀態(tài)，改性后含鐵材料粒徑更小、分散性更佳，促進(jìn)原子遷移結(jié)合，減少雜相產(chǎn)生，同時(shí)在最外層表面生成超晶格量子結(jié)構(gòu)，提升電化學(xué)性能。

生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的裝置 706     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的裝置，包括護(hù)板，所述護(hù)板的頂部固定連接有底板，所述底板的右側(cè)固定連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管遠(yuǎn)離底板的一端固定安裝有控制閥，所述底板的底部固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的底部固定安裝有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的頂部固定安裝有控制組件。該生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的裝置，通過(guò)將碳酸鈉投入進(jìn)料管內(nèi)，第一電機(jī)帶動(dòng)粉碎筒對(duì)碳酸鈉進(jìn)行粉碎和研磨，預(yù)處理后的碳酸鈉進(jìn)入護(hù)罩內(nèi)，從而使護(hù)罩內(nèi)的碳酸鈉和反應(yīng)溶液充分混合，在需要移動(dòng)時(shí)控制組件內(nèi)的控制器使電動(dòng)推桿向外延伸，滾輪接觸到地面后電動(dòng)推桿停止延伸，方便生產(chǎn)裝置的移動(dòng)。

集成散熱功能的鋰電池殼體 986     

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本實(shí)用新型提出了一種集成散熱功能的鋰電池殼體，包括殼體和蓋板；殼體開設(shè)具有開口的安裝腔以及圍繞安裝腔設(shè)置并設(shè)有相變媒介的空腔，蓋板配合安裝在殼體開口端并對(duì)安裝腔、空腔進(jìn)行密封，蓋板上開設(shè)有與空腔連通的注液孔。本實(shí)用新型通過(guò)在殼體內(nèi)設(shè)置空腔并在空腔內(nèi)設(shè)置相變媒介，通過(guò)相變媒介在相變點(diǎn)吸收大量熱量功能，帶走鋰電池充放電產(chǎn)生的熱量，滿足了鋰電池單體的熱管理的需求。

新型鋰電池控制器 1000     

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一種新型鋰電池控制器，它涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它由外殼、螺絲孔、環(huán)氧板、電池電極插口組成，所述的外殼一端的兩邊設(shè)置有兩個(gè)螺絲孔，利用螺絲可將環(huán)氧板固定在外殼上，外殼的另一端設(shè)置有電池電極插口，電池電極插口可與電池電極連接。本實(shí)用新型能將電池和鋰電池控制器絕緣隔開，又能將電池連接導(dǎo)線固定，從而減少了短路和斷路現(xiàn)象的發(fā)生，提高了電池工作的穩(wěn)定性。

鋰電池注液孔密封焊接系統(tǒng) 1047     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池注液孔密封焊接系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)線體和跟隨回轉(zhuǎn)線體運(yùn)動(dòng)的多個(gè)電池座，所述電池座上設(shè)置有至少一個(gè)電池固定位，沿回轉(zhuǎn)線體的移動(dòng)路徑上依次設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，將鋰電池固定到電池座上；清洗機(jī)構(gòu)，對(duì)鋰電池表面金屬進(jìn)行激光清洗；上釘機(jī)構(gòu)，將密封釘固定到注液孔上；焊接機(jī)構(gòu)，通過(guò)激光焊接固定密封釘和注液孔；下料機(jī)構(gòu)，將焊接后的鋰電池移出電池座。本發(fā)明通過(guò)多個(gè)工位完成注液孔密封焊接的流水線加工，使每個(gè)工位只執(zhí)行一個(gè)步驟，降低單個(gè)工位所需的加工時(shí)間，讓整個(gè)生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)運(yùn)行，提高設(shè)備稼動(dòng)率，在產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，不會(huì)因焊接所消耗的時(shí)間導(dǎo)致前后工序出現(xiàn)等待的情況，提高生產(chǎn)效率。

用于廢舊鋰電池的分揀裝置 1065     

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本發(fā)明涉及鋰電池分揀技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用于廢舊鋰電池的分揀裝置，其包括裝置主體，裝置主體包括兩個(gè)平行間隔設(shè)置的第一安裝板、第二安裝板，第二安裝板與第二安裝板之間設(shè)有兩個(gè)可相向或背向滑動(dòng)的夾持塊，兩個(gè)夾持塊用于配合夾持電池；兩個(gè)夾持塊內(nèi)均設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)間隔布置的輸送輥，兩個(gè)夾持塊處的輸送輥用于配合輸送電池；第一安裝板與第二安裝板分別設(shè)有第一開口槽、第二開口槽，第一安裝板的外側(cè)壁設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可朝向或背向第二開口槽移動(dòng)的推板。該發(fā)明能夠較為高效、準(zhǔn)確地分揀出廢舊鋰電池中可回收的鋰電池。

多孔石墨烯-磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種多孔石墨烯?磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，首先將鱗片石墨經(jīng)Hummers法氧化后、再烘干、研磨并放入到高溫管式爐中膨脹處理，然后經(jīng)聚乙烯吡咯烷酮溶液超聲剝離，制得的多孔石墨烯溶液與適量的葡萄糖、碳酸鋰、磷酸鐵充分混合研磨、再烘干，得到粉末物，最后粉末物在惰性氣氛下升溫?zé)Y(jié)，即得多孔石墨烯?磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，將本發(fā)明制備的成型材料作為正極材料直接應(yīng)用于鋰離子電池，放電比容量高，且具有優(yōu)異的倍率性能。

鋰電池慢充充電長(zhǎng)時(shí)間SOC累計(jì)誤差的優(yōu)化方法及系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰電池慢充充電長(zhǎng)時(shí)間SOC累計(jì)誤差的優(yōu)化方法及系統(tǒng)，屬于鋰電池的充電監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述優(yōu)化方法包括：獲取所述鋰電池的充電電流；判斷所述充電電流是否位于預(yù)設(shè)的區(qū)間范圍內(nèi)；在判斷所述充電電流位于預(yù)設(shè)的區(qū)間范圍內(nèi)的情況下，每隔預(yù)設(shè)的第一SOC區(qū)間獲取所述鋰電池在所述第一SOC區(qū)間內(nèi)的單體電壓的最大值；判斷獲取的所述最大值的數(shù)量是否大于預(yù)設(shè)的第一數(shù)量閾值；在判斷所述最大值的數(shù)量大于所述第一數(shù)量閾值的情況下，根據(jù)獲取的所述最大值在每個(gè)預(yù)定的第二SOC區(qū)間內(nèi)的變化率，得到表示所述最大值在每個(gè)所述第二SOC區(qū)間內(nèi)的變化率的第一變化率序列。該優(yōu)化方法及系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確修正電池的SOC值。

過(guò)渡金屬氮化物鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用 979     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種空心納米花結(jié)構(gòu)的過(guò)渡金屬氮化物NiCo₂N材料的制備及其在鋰離子電池中的應(yīng)用，主要制備方法是通過(guò)一步溶劑熱法加氨氣后退火工藝制得空心納米花結(jié)構(gòu)的NiCo₂N。NiCo₂N材料用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能，在鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

核殼結(jié)構(gòu)正極材料的制備方法、正極材料及鋰離子電池 723     

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本發(fā)明提供一種用于鋰離子電池的核殼結(jié)構(gòu)正極材料的制備方法，包括以下步驟：按化學(xué)計(jì)量比稱取前驅(qū)體、鋰源，混合均勻后，低溫預(yù)處理，得到核心部分材料A；將瓊脂粉溶于水中，水浴加熱條件下攪拌均勻形成熱瓊脂溶液，再將鋰源、鎳源、錳源、鈷源溶于該熱瓊脂溶液，攪拌均勻形成透明溶液，用于外部殼層材料B；將材料A浸沒(méi)材料B中陳化一定時(shí)間后，水浴冷卻形成凝膠后，經(jīng)冷凍干燥除去其中水分，得到材料C；將材料C燒結(jié)后得到具有核殼結(jié)構(gòu)的正極材料。本發(fā)明還提供制備方法制備的核殼結(jié)構(gòu)正極材料及采用該材料的鋰離子電池。本發(fā)明制備的核殼結(jié)構(gòu)正極材料，不僅具有較高的電導(dǎo)率，且能夠提供更加有效的電荷傳遞，獲得更佳的電化學(xué)性能。

高功率電解液和含有該電解液的鋰離子電池 1053     

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本發(fā)明公開了一種高功率電解液和含有該電解液的鋰離子電池，其包括鋰鹽電解質(zhì)、有機(jī)溶劑和成膜添加劑，所述高功率電解液還含有離子液體添加劑，所述離子液體添加劑為納米二氧化硅?咪唑基雙（氟磺酰）亞胺鹽化合物。通過(guò)有機(jī)物與無(wú)機(jī)物的協(xié)同作用，提高了鋰離子的溶劑化作用，并且結(jié)合成膜添加劑在負(fù)極表面成膜降低阻抗，明顯的改善鋰離子電池在大倍率充放電下的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。

鈷酸鋰包覆高鎳三元材料的制備方法 802     

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本發(fā)明提供一種鈷酸鋰包覆高鎳三元材料的制備方法包括以下步驟，S1：取高鎳三元材料的前驅(qū)體與堿性溶液混合均勻，然后置于真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，得到混合粉料；S2：將上述干燥后的混合粉料置于臭氧氧化反應(yīng)裝置內(nèi)，通入臭氧氣體，并攪拌氧化；S3：采用熱去離子水洗滌步驟S2中的前驅(qū)體，洗滌完成進(jìn)行干燥；S4：將步驟S3中干燥后的前驅(qū)體與鋰源均勻混合，置于高溫爐中，在氧氣氣氛中從室溫升溫至燒結(jié)溫度并保溫，保溫完成后自然冷卻，即可得包覆鈷酸鋰的高鎳三元材料。本發(fā)明利用臭氧氧化法對(duì)前驅(qū)體表層Co²⁺進(jìn)行氧化，使前驅(qū)體表層發(fā)生結(jié)構(gòu)重組生成一層CoOOH，將表層帶有CoOOH的前驅(qū)體與鋰源混合，高溫煅燒即可得LiCoO₂包覆的高鎳三元材料。

固態(tài)電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物薄膜的制備方法 905     

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本發(fā)明公開一種固態(tài)電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物薄膜的制備方法，其包括如下步驟：將含有鋰、鑭、鈦的金屬鹽加入溶劑中，攪拌溶解成溶液；加入小分子絡(luò)合劑后攪拌溶解后，再加入可溶性高分子聚合物溶液，攪拌均勻得混合溶液；將混合溶液加熱濃縮至其中所有金屬離子總濃度不超過(guò)0.4mol/L，得前驅(qū)液；將前驅(qū)液旋涂在基底表面上，然后置于管式爐中燒結(jié)，得到鋰鑭鈦氧化合物薄膜。本發(fā)明采用高分子輔助沉積的方法，通過(guò)旋涂的方式，在各種基底上制備了LLTO固態(tài)薄膜。設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，鍍膜效率高，且離子電導(dǎo)率高，電子電導(dǎo)率低，熱力學(xué)穩(wěn)定性好，適用于固態(tài)鋰離子電池。

鈦酸鋰包覆改性的石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰改性包覆的石墨負(fù)極材料及制備方法，在容器里分別配制鋰源和鈦源無(wú)水乙醇溶液，再將二者混合，充分?jǐn)嚢瑁賹⑹峙尤肫渲?，再加入少量去離子水，攪拌溶膠逐漸會(huì)變成黑色凝膠，凝膠經(jīng)陳化、干燥即得到前驅(qū)體，所得前驅(qū)體再在惰性氣氛條件下熱處理得到鈦酸鋰包覆改性的石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的鈦酸鋰包覆改性的石墨復(fù)合負(fù)極材料具有工藝簡(jiǎn)單、材料顆粒均勻、比容量高、首次庫(kù)倫效率有明顯改善的特點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池修復(fù)方法 660     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池修復(fù)方法，將廢舊鋰離子電池放電后，打孔、整形、真空干燥、注入電解液，再將孔封閉，最后對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行充電激活，即可。本發(fā)明重點(diǎn)解決廢舊鋰離子電池電解液不足，極片鈍化膜因循環(huán)和溫度遭到破壞，容量低，循環(huán)性能差的問(wèn)題。本發(fā)明成本低，修復(fù)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)，還能達(dá)到環(huán)保節(jié)能的作用。

用于鋰離子電池制造的電極自動(dòng)定位組合裝置 793     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池制造的電極自動(dòng)定位組合裝置，包括：底座，安裝于組合整體裝置的內(nèi)部，且外表面上端開設(shè)有定位槽，并連接有轉(zhuǎn)動(dòng)作用的圓柱直齒齒輪；基座，安裝于所述底座的上表面，且外表面中端鑲嵌安裝有支撐作用的支撐架，并且內(nèi)表面開設(shè)有滑槽和內(nèi)置槽。該用于鋰離子電池制造的電極自動(dòng)定位組合裝置，設(shè)置帶有可進(jìn)行自動(dòng)裝夾的基座，在使用時(shí)通過(guò)安裝的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行上下對(duì)稱設(shè)置，對(duì)裝夾的圓柱形鋰離子電池進(jìn)行均勻受力的使用，并起到一定的支撐作用，避免在使用時(shí)出現(xiàn)彎曲損壞的情況，并且設(shè)置移動(dòng)的輔助夾具需連接便捷裝夾夾具，便于進(jìn)行更換不同尺寸的裝置進(jìn)行使用。

鋰電池生產(chǎn)用消防檢測(cè)報(bào)警及其應(yīng)急裝置 1059     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池生產(chǎn)用消防檢測(cè)報(bào)警及其應(yīng)急裝置，包括檢測(cè)報(bào)警裝置，所述檢測(cè)報(bào)警裝置頂部設(shè)置有懸掛裝置，所述懸掛裝置包括固定板、固定柱、吸盤壓緊帽和螺桿，所述檢測(cè)報(bào)警裝置中部一側(cè)外壁安裝設(shè)置有聲光報(bào)警器，所述檢測(cè)報(bào)警裝置下部四周開設(shè)條縫形通孔設(shè)置進(jìn)氣孔，所述檢測(cè)報(bào)警裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱板、微控制器、溫度探測(cè)器和煙感探測(cè)器，所述檢測(cè)報(bào)警裝置底部固定設(shè)置有卡柱，應(yīng)急滅火裝置通過(guò)卡柱懸置于檢測(cè)報(bào)警裝置下部。該鋰電池生產(chǎn)用消防檢測(cè)報(bào)警及其應(yīng)急裝置，對(duì)環(huán)境溫度和煙霧濃度進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，在檢測(cè)到火情時(shí)通過(guò)聲光報(bào)警器進(jìn)行及時(shí)報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急滅火裝置進(jìn)行滅火。

退役鋰離子動(dòng)力電池SOC快速檢測(cè)方法及裝置 892     

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本發(fā)明公開了一種退役鋰離子動(dòng)力電池SOC快速檢測(cè)方法及裝置，所述方法包括：構(gòu)建基于電化學(xué)阻抗譜的鋰離子電池等效電路模型；進(jìn)行不同溫度等間隔SOC放電和阻抗測(cè)量實(shí)驗(yàn)；確定等效電路模型中特定參數(shù)與SOC在不同溫度下的函數(shù)關(guān)系，基于等效電路模型中特定參數(shù)與SOC在不同溫度下的函數(shù)關(guān)系建立離線模型；利用離線模型對(duì)不同溫度下的未知荷電狀態(tài)的退役動(dòng)力電池進(jìn)行SOC估計(jì)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠在短時(shí)間內(nèi)預(yù)測(cè)電池的SOC，且不需要對(duì)退役鋰離子動(dòng)力電池進(jìn)行多次充放電循環(huán)，降低能耗，節(jié)約能源，有助于廠家節(jié)約梯次利用檢測(cè)成本。

電解液，及包含其的鋰二次電池 1036     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰二次電池的電解液，以及包含所述電解液的鋰二次電池。所述電解液包含化學(xué)通式為ABA或者AB的添加劑、鋰鹽和有機(jī)溶劑，其中，A為親水官能團(tuán)，選自聚氧化乙烯HO?(CH₂?CH₂?O)_n?H或多元醇C_nH_2n+2?x(OH)_x中的一種，其中x≥3；B為憎水性官能團(tuán)，選自聚氧化丙烯、烷基酚、直鏈烴基或支鏈烴基中的一種，基于所述電解液的總質(zhì)量，所述電解液中的添加劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05％～5％。

鋰電池負(fù)極材料成分提取生產(chǎn)線 727     

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一種鋰電池負(fù)極材料成分提取生產(chǎn)線，可解決現(xiàn)有對(duì)鋰電池的負(fù)極材料的回收效率低而且存在污染的技術(shù)問(wèn)題。包括物料輸送帶與電機(jī)連接，粉粹機(jī)設(shè)置兩道，篩機(jī)設(shè)置四道；物料經(jīng)過(guò)第一次粉粹后，通過(guò)設(shè)置旋風(fēng)器，物料通過(guò)慣性在旋風(fēng)器內(nèi)比重旋轉(zhuǎn)落差與氣體分離，氣體通過(guò)旋風(fēng)器的頂部的負(fù)壓排氣導(dǎo)管排出，物料粉塵從旋風(fēng)器的底部出料口流出到篩機(jī)；物料共經(jīng)過(guò)兩次粉碎和四道篩分，最終收到純凈的石墨粉收集到石墨集料室，以及純凈的銅粒收集到銅集料室內(nèi)。本發(fā)明針對(duì)鋰電池負(fù)極材料提取主要成分為：銅與石墨，從極片原料到粉碎到每個(gè)階段的篩分，都是全自動(dòng)生成。物料輸送通過(guò)輸送帶與螺桿式輸送器完成，讓整個(gè)分選提取過(guò)程都是密封性，防漏防塵。

鉛鋰合金中鉈的回收方法 956     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋰合金中鉈的回收方法，其包括以下步驟：(1)溶解；(2)沉淀過(guò)濾；(3)還原置換。本發(fā)明的積極效果是：提出了從鉛鋰合金中回收鉈的化學(xué)工藝，對(duì)聚變堆液態(tài)鉛鋰包層的最終無(wú)害處置具有現(xiàn)實(shí)意義。

鉭基催化劑復(fù)合材料、其制備方法和在鋰氧電池中的應(yīng)用 788     

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本發(fā)明提供了一種鉭基催化劑復(fù)合材料、其制備方法和在鋰氧電池中的應(yīng)用，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)簡(jiǎn)單的濕化學(xué)法合成了鉭基催化劑復(fù)合材料，并通過(guò)高溫氮化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了氮摻雜。該復(fù)合材料以碳納米材料為主體，其上負(fù)載的氮摻雜的氧化鉭為活性成分，其選用原料儲(chǔ)量豐富，價(jià)格低廉。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明提供的氮摻雜氧化鉭及碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的鋰氧電池正極反應(yīng)催化性能：在200mA/g電流密度、2000mAh/g截止容量下，其過(guò)電勢(shì)僅為1.07V(終止電壓)，遠(yuǎn)低于純氧化鉭及碳復(fù)合材料的1.63V(終止電壓)和純碳材料的2.02V(終止電壓)，體現(xiàn)了其對(duì)鋰氧電池正極反應(yīng)的ORR和OER過(guò)程具有優(yōu)異的催化活性。

用于鋰電池插釘?shù)亩ㄎ谎b置 707     

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本實(shí)用新型公開一種用于鋰電池插釘?shù)亩ㄎ谎b置，包括安裝在傳送帶上的下夾具，位于下夾具的正上方還設(shè)有上夾具，所述上夾具包括對(duì)稱安裝在傳送帶兩側(cè)的固定座，位于兩個(gè)固定座之間架設(shè)有定位板；所述固定座上安裝有伸縮件，所述伸縮件的活動(dòng)端與所述定位板連接。本裝置通過(guò)下夾具對(duì)鋰電池的底部進(jìn)行定位，然后再通過(guò)上夾具對(duì)鋰電池的頂部進(jìn)行定位，從而保證了鋰電池的穩(wěn)定。避免了鋰電池在下夾具中會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，提高其密封性能。并能適應(yīng)不同尺寸的鋰電池，提高了本裝置的適應(yīng)性。

鋰離子電池管理用保護(hù)裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池管理用保護(hù)裝置，包括頂部設(shè)置有開口的保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的開口處密封滑動(dòng)安裝有滑蓋，所述保護(hù)殼上設(shè)有腔室，腔室的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有四個(gè)豎桿，所述腔室的底部?jī)?nèi)壁上滑動(dòng)安裝有安裝板，安裝板的頂部固定安裝有鋰離子電池本體，四個(gè)豎桿均和安裝板滑動(dòng)連接，鋰離子電池本體的一側(cè)設(shè)有充電接頭，所述腔室的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有和充電接頭相適配的通孔，所述鋰離子電池本體的另一側(cè)固定安裝有推桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，通過(guò)推桿和彈簧的設(shè)計(jì)，使充電接頭在下雨天時(shí)不會(huì)暴露在雨水中，雨水不會(huì)對(duì)鋰離子電池本體的電路造成損壞，不用經(jīng)常更換鋰離子電池本體，減少了經(jīng)濟(jì)的投入。

鋰離子電池封口整形夾具 767     

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鋰離子電池封口整形夾具，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括頂部開口的用于容納若干個(gè)鋰離子電池的箱體以及蓋合于箱體上的蓋體，箱體內(nèi)設(shè)置有與鋰離子電池相抵接的推板，推板通過(guò)第一控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)夾緊或擠壓鋰離子電池以實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的整形，箱體與抽、放空機(jī)構(gòu)連接以實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)空氣的抽空、填充。該夾具可以保證抽真空后直接對(duì)電池進(jìn)行整形并封口，避免了先抽真空除氣后再轉(zhuǎn)移電池進(jìn)行整形封口，減少作業(yè)工序，節(jié)省勞動(dòng)力，提高工作效率。同時(shí)，對(duì)電池抽真空和整形出現(xiàn)噴液時(shí)可以對(duì)電解液進(jìn)行統(tǒng)一回收，改善工作環(huán)境，避免危險(xiǎn)發(fā)生。

鋰離子電池正負(fù)極材料循環(huán)容量衰減分析方法 952     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正負(fù)極材料循環(huán)容量衰減分析方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：根據(jù)設(shè)計(jì)需要，確定鋰離子電池化學(xué)體系和加工工藝參數(shù)，利用正負(fù)極材料制作扣電池和全電池；將扣電池進(jìn)行充放電測(cè)試，計(jì)算正負(fù)極材料的克容量；將全電池進(jìn)行充放電循環(huán)測(cè)試，將電池容量衰減不同階段節(jié)點(diǎn)的全電池拆解，并將拆解電池的正負(fù)極片制作成扣電池，對(duì)其進(jìn)行充放電測(cè)試，計(jì)算正負(fù)極材料的克容量；將初始制作的扣電池和拆解電池制作的扣電池中的正負(fù)極材料的克容量進(jìn)行對(duì)比，確定各階段電池容量衰減的原因。本發(fā)明利用相同化學(xué)體系和工藝制作扣電池和鋰離子全電池分析各階段節(jié)點(diǎn)容量衰減的原因，相對(duì)于僅用扣電池分析容量衰減準(zhǔn)確。

釩摻雜紡錘形磷酸鐵鋰正極材料及其自蔓延燃燒制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種釩摻雜紡錘形磷酸鐵鋰正極材料及其自蔓延燃燒制備方法，該材料的制備方法包括以下步驟：將鐵源、磷源、去離子水、可溶性低碳脂肪醇混合均勻得到溶液A；釩源經(jīng)預(yù)溶解后得到溶液B；將溶液A和溶液B進(jìn)行混合得到混合鹽溶液；將纖維素加入混合鹽溶液中并分散均勻，得到混合液；對(duì)混合液進(jìn)行加熱蒸干得到干凝膠；加熱干凝膠使其自蔓延燃燒分解，得到磷酸鐵活性材料前驅(qū)體；將磷酸鐵活性材料前驅(qū)體與鋰源、碳源充分混合后，在保護(hù)氣體氛圍下進(jìn)行煅燒獲得釩摻雜紡錘形磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰正極材料的分散性良好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，由其制備的電池具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。