硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及其制備的負(fù)極材料 836     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及其制備的負(fù)極材料。本發(fā)明采用氧化氣氛處理微米級工業(yè)硅粉進而獲得納米級的硅顆粒，通過第一碳源增加材料的電子導(dǎo)電性，提升硅顆粒的利用率，第二碳源構(gòu)筑空腔結(jié)構(gòu)，保持硅顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，第三碳源增強一次顆粒之間的連接性，構(gòu)筑完整的碳層保護外殼，提升材料的結(jié)構(gòu)完整性；最后得到十微米級的大顆粒，更有利于用于工業(yè)化生產(chǎn)，其既具備實驗室中納米級的優(yōu)勢，也具有工業(yè)化應(yīng)用的條件。

改性單晶型無鈷高鎳三元正極材料及其制備方法 1067     

 0

一種改性單晶型無鈷高鎳三元正極材料及其制備方法。本發(fā)明的一種改性單晶型無鈷高鎳三元正極材料其化學(xué)式為Li[NixMn1?x?ySry]O2@mLi2SiO3，其中x、y為摩爾數(shù)，0.8≤x＜1，0＜y≤0.05，m為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，0＜m≤3000ppm。本發(fā)明方式包含以下步驟：以一定化學(xué)計量比配置含鎳、錳、鍶的無機鹽溶液，采用共沉淀法合成顆粒較小、形貌疏松、比表面積較大的[NixMn1?x?ySry](OH)2前驅(qū)體；將前驅(qū)體粉末通過高能混合器與硅源、鋰源充分混合，并經(jīng)隨后的焙燒、粉碎過程得到單晶型Li[NixMn1?x?ySry]O2@mLi2SiO3正極材料；本發(fā)明的改性單晶型無鈷高鎳三元正極材料具有較好的晶體結(jié)構(gòu)，以其作為正極材料制得的電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能；本發(fā)明制備方法簡單可控、成本低廉，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于摻雜金剛石顆粒的水處理三維電極及其制備方法 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種基于摻雜金剛石顆粒的水處理三維電極及其制備方法，以摻硼金剛石平板電極為陽極電極，鈦板為陰極電極，摻雜金剛石顆粒為填料，填料通過組裝構(gòu)成填料模組；所述摻雜金剛石顆粒包含核心材料，以及包覆核心材料的摻雜金剛石薄膜，其中摻雜元素選自為硼、氮、磷、鋰中的一種或多種，所述核心材料選自選自金剛石顆粒、摻硼金剛石顆粒、金屬顆粒、陶瓷顆粒中的至少一種，本發(fā)明中，以摻雜金剛石顆粒為填料，其具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，極大的增加了電化學(xué)活性面積和可吸附面積，另外由于陰極和陽極之間的電極化導(dǎo)致的填料產(chǎn)生微電流，從而使得本三維電極可以在較低的電壓下獲得較高的電流密度，從而提高了電催化產(chǎn)生活性中間體的性能。

便攜式創(chuàng)面負(fù)壓引流儀及其應(yīng)用系統(tǒng) 766     

 0

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便攜式創(chuàng)面負(fù)壓引流儀及其應(yīng)用系統(tǒng)，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔底壁的右側(cè)安裝有微型真空泵，所述外殼內(nèi)腔的底壁連接有控制模塊，所述控制模塊的上側(cè)連接有壓力傳感器主體，所述外殼的上側(cè)壁連接有兩組顯示屏，所述外殼內(nèi)腔的底壁安裝有鋰電池，兩組所述顯示屏的下側(cè)連接有遠(yuǎn)程模塊，所述微型真空泵的左側(cè)設(shè)置有負(fù)壓接口管，所述負(fù)壓接口管的右側(cè)設(shè)置有微型過濾器，本發(fā)明方案能夠用于患者需要不間斷對小創(chuàng)面進行負(fù)壓引流，且不需住院的情況，并且醫(yī)患之間能做到隨時進行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)反饋；大大方便患者及減少住院費用等。

高比模量鋁合金及其制備方法 1065     

 0

本發(fā)明涉及一種高比模量鋁合金。所述合金以質(zhì)量百分比包括下述組分：Li：2～4％，Mn：1～7％，Zr：0.05～0.3％，Ti：0.0～0.3％、Sc：0.0～0.3％，余量為Al；其中Li、Mn為必備的提高鋁合金模量的元素，Zr、Ti、Sc為晶粒調(diào)控元素。其制備方法為：按設(shè)計的鋁合金組分配比，稱取各組分，在真空熔煉爐中進行熔煉并澆鑄成型，然后熱變形成棒材或板材。本發(fā)明采用熔煉鑄造及形變熱處理方法，通過控制提高模量的合金元素(Li、Mn)與晶?？刂圃豘r、Ti、Sc的含量，制備成具有高模量和高比模量的鋁合金。本發(fā)明制備出了比現(xiàn)有鋁合金更高模量的的鋁錳鋰合金，制備工藝簡單，可做為高比剛度輕量化結(jié)構(gòu)材料。

螺旋給料機 1028     

 0

本發(fā)明公開了一種螺旋給料機，該螺旋給料機包括：筒體，筒體內(nèi)設(shè)有送料螺旋，送料螺旋的端部與筒體絕緣連接，筒體的內(nèi)壁設(shè)有絕緣層；第一報警裝置，第一報警裝置通過第一導(dǎo)線與送料螺旋電性連接，第一報警裝置還通過第二導(dǎo)線與筒體電性連接。該螺旋給料機能夠自動判斷送料螺旋與筒體之間是否發(fā)生刮壁，并在發(fā)生刮壁后發(fā)出報警通知操作人員進行處理，避免由于送料螺旋與筒體發(fā)生摩擦而導(dǎo)致鋰電物料中磁性異物超標(biāo)的情況，節(jié)省磁性異物超標(biāo)原因的排查時間。

五氧化二鈮/碳雙量子點納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 805     

 0

本發(fā)明公開了一種五氧化二鈮/碳雙量子點納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由五氧化二鈮、碳雙量子點構(gòu)成，所述五氧化二鈮量子點和碳量子點緊密結(jié)合在一起；所述碳量子點在復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～40％。所述五氧化二鈮/碳雙量子點顆粒之間存在空隙，比表面積較大。此結(jié)構(gòu)不僅有利于電解液與活性物質(zhì)的充分接觸，而且還有效適應(yīng)了材料在充放電過程中的體積膨脹，從而極大改善了其用作鋰離子電池負(fù)極材料時的電化學(xué)性能。本發(fā)明，先采用水熱法合成鈮和碳量子點的前驅(qū)體，然后在氬氣氣氛下煅燒后即得到五氧化二鈮/碳雙量子點的納米復(fù)合材料。該制備方法操作便易，反應(yīng)條件可控，易于放大實驗。

基于NB-iot窄帶物聯(lián)網(wǎng)水文監(jiān)測裝置及方法 901     

 0

本發(fā)明提供一種基于NB?iot窄帶物聯(lián)網(wǎng)水文監(jiān)測的裝置，包括：前端多功能采集電路（1）、MCU處理器系統(tǒng)（2）、智能策略上傳處理機制（3）、NB?iot模組（4）、存儲單元（5）；MCU處理器系統(tǒng)（2）讀取存儲單元（5）上配置的參數(shù)選擇不同前端采集電路（1），可接多類型的傳感器，可用于目前常規(guī)使用的水文監(jiān)測儀器，智能策略上傳處理機制（3）為存儲在MCU處理器系統(tǒng)（2）上的控制程序，通過智能策略性上傳機制（3）選擇是否啟動NB?iot模組（4）傳輸數(shù)據(jù)，在不工作時低功耗保持休眠狀態(tài)，只需一節(jié)鋰電池常規(guī)監(jiān)測頻次可使用數(shù)年。該裝置基于NB?iot窄帶物聯(lián)網(wǎng)可體現(xiàn)NB?iot的優(yōu)勢，并將傳感器測量數(shù)據(jù)通過窄帶物聯(lián)網(wǎng)傳輸至云平臺或服務(wù)器，便于水文監(jiān)測大面積鋪開。

基于NB-iot的高速鐵路軌道板上拱自動化監(jiān)測系統(tǒng) 910     

 0

本發(fā)明提供一種基于NB?iot的高速軌道板上拱自動化監(jiān)測系統(tǒng)，主要分為三大模塊，前端高精度頂針位移傳感器（1）、基于NB?iot的采集傳輸裝置（2）、數(shù)據(jù)監(jiān)測平臺（3），該系統(tǒng)前端高精度頂針位移傳感器（1）采用雙頂針位移傳感器，其原理簡單運行穩(wěn)定可靠，安裝結(jié)構(gòu)相對簡單，基于NB?iot的采集傳輸裝置（2）可控制其低功耗工作，采用一節(jié)1號鋰電池上傳頻次不可使其工作超過1年，因其采用體積相對小電池故整個裝置相對小，后期維護也僅僅是更換電池。NB?iot窄帶物聯(lián)可在局部區(qū)域支撐海量節(jié)點，數(shù)據(jù)監(jiān)測平臺（3）在保證數(shù)據(jù)安全的前提下用戶可查看監(jiān)測軌道板的上拱位移量及水平位位移量，并及時預(yù)警，為鐵路安全運營及鐵路維保提供大量的數(shù)據(jù)支撐。

硒化錳/碳纖維儲能材料的制備方法及其應(yīng)用 843     

 0

本發(fā)明涉及一種硒化錳/碳纖維儲能材料的制備方法及應(yīng)用，將草酸錳和聚丙烯晴溶于N,N?二甲基甲酰胺中，通過靜電紡絲法制備前驅(qū)體纖維。然后將前驅(qū)體纖維與硒粉以質(zhì)量比為1?4:1，在真空下以5?15℃/min的升溫速率升溫至500?1000℃，且維持在500?1000℃，鍛燒時間在30?180min，冷卻后碾磨過篩即得。本發(fā)明制得的產(chǎn)品為直徑約為200nm的纖維狀復(fù)合材料。該產(chǎn)品在0.2A/g的電流密度下經(jīng)過200次充放電循環(huán)后仍具有956.3mAh/g的放電比容量，在鋰離子電池負(fù)極材料方面具有很好的應(yīng)用前景。

含稀土元素的高強高阻尼鎂合金 876     

 0

一種含稀土元素的高強高阻尼鎂合金，包括下述組分：釓、釔、錫、鋰，余量為鎂；采用本發(fā)明所述合金所制得的材料在室溫條件下極限抗拉強度(σb)大于250MPa，延伸率(δ)大于2％，阻尼性能(Q-1)高于0.01。本發(fā)明通過對金屬鎂進行組分及配比合理的合金化，可以有效細(xì)化合金晶粒尺寸，提高鎂合金的塑性，同時，有效改善了合金中的合金元素的種類和數(shù)量，形成了大量的第二相；對合金鑄件進行固溶強化、人工時效后，大量的強化第二相得以在晶內(nèi)均勻分布并在晶界富集；通過以上多方面的協(xié)同作用，使本發(fā)明合金具有較高的阻尼性能及很好的強度。

海洋釉的制作方法 981     

 0

一種海洋釉的制作方法，包括以下步驟：(1)配制底釉和面釉；A.底釉：鉀長石40?45份，高火泥30?35份，石英20?22份，方解石10?12份，鐵紅15?20份；B.面釉：鉀長石30?35份，鈉長石20?25份，鋰輝石10?12份，氧化鋅12?25份，茶山泥25?30份，氧化鈦4?6份；(2)將底釉與球、水濕法球磨，過篩，調(diào)成40?50波美度的釉漿，手工施加于坯體上，自然干燥；(3)將面釉與球、水濕法球磨，過篩，調(diào)成30?40波美度的釉漿，用面釉漿刷在已經(jīng)上了底釉的坯體上，經(jīng)1100?1200℃溫度燒制成品。本發(fā)明所制得的海洋釉立體感強，美觀，具有較高的藝術(shù)觀賞價值，深受消費者喜愛。

基于生物質(zhì)廢料制備少層石墨烯的方法 713     

 0

本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)廢料制備少層石墨烯的方法，包括生物質(zhì)廢料水熱處理后加熱煅燒進行碳化處理，得到碳化料；碳化料在酸溶液中浸泡除雜，得到生物質(zhì)碳；生物質(zhì)碳在氬氣氣氛下，快速升溫，進行高溫石墨化，得到生物質(zhì)少層石墨烯；本發(fā)明采用水熱法結(jié)合高溫石墨化直接剝離生物質(zhì)廢料后進行碳化和高溫石墨化處理，所制備的生物質(zhì)少層石墨烯具有層數(shù)少(2～10層)、缺陷少、含氧基團少、電導(dǎo)率高、碳層間距小的優(yōu)點。本發(fā)明操作簡單、成本低、石墨烯產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，且所制備的生物質(zhì)少層石墨烯可用于鋰離子電池、超級電容器等領(lǐng)域，利于電池工業(yè)的綠色生產(chǎn)，具有重要的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

堿性鎳氫電池專用電解液 984     

 0

本發(fā)明公開了一種堿性鎳氫電池專用電解液。是在密度為1.1-1.26G/ML的氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰的一種或幾種的堿性水溶液中,加入添加劑鎢酸晶體,鎢酸在堿性溶液中的濃度為0.01-1.00MOL/L。與沒有加入添加劑鎢酸的同種鎳氫電池比較,在溫度為40-70度的不同溫度條件下,其放電時間百分比從原來的35-65%提高到98-100%;其放電容量從不合格提高到合格。工作5年后,電池容量由原來的幾乎為0提高到可達到初容量的85%以上;且制備方法簡單,鎢酸晶體的用量極少,基本上不增加成本,經(jīng)濟適用。

混凝土膠凝化促進劑及其制備方法與應(yīng)用 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種混凝土膠凝化促進劑及其制備方法與應(yīng)用。該促進劑包括以下重量份數(shù)的制備原料：復(fù)合摻合料50份～80份，復(fù)合改性劑15份～35份，增強劑5份～15份；所述復(fù)合摻合料由鋰渣粉、偏高嶺土和助磨劑組成；所述復(fù)合改性劑由水泥熟料和激發(fā)劑組成。利用本發(fā)明的混凝土膠凝化促進劑制得的混凝土材料工作性能良好，抗壓強度提高了10％～20％，對混凝土強度具有明顯增強作用。

特殊形貌的鎳鈷二元前驅(qū)體的制備方法 784     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種特殊形貌的鎳鈷二元前驅(qū)體的制備方法。所述前驅(qū)體的化學(xué)分子式為NixCoy(OH)2，其中，x+y=1，0.70≤x＜1.00，0＜y≤0.30；所述前驅(qū)體的二次顆粒在兩個以上的單核團聚形成的雙核或多核團聚體上生長而成。通過控制晶核制備和前驅(qū)體材料合成兩個階段的不同的反應(yīng)參數(shù)，得到所述前驅(qū)體。制備過程不增加工藝設(shè)備成本，實操性以及工業(yè)化前景較高；且制備得到的晶核可以批次使用。

Mg-Ti共摻雜的高鎳無鈷前驅(qū)體及其制備方法 947     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種Mg?Ti共摻雜的高鎳無鈷前驅(qū)體及其制備方法。將Ni、Mg混合鹽溶液、Ti鹽溶液、絡(luò)合劑溶液與堿溶液分四組進料管同時加入裝有底液的反應(yīng)釜中，進行連續(xù)共沉淀反應(yīng)，得到共沉淀產(chǎn)物；反應(yīng)過程中無保護性氣體通入。根據(jù)制備方法制備得到的前驅(qū)體，Mg、Ti的摻雜量較高，且二次顆粒不破裂。

牙髓活力測試儀的制冷制熱裝置 886     

 0

本發(fā)明涉及一種牙髓活力測試儀的制冷制熱裝置，包括渦流管主體，渦流生成輪固定環(huán)、冷熱分離錐、熱端、冷端和控制器，渦流管主體頂部設(shè)有進氣管，渦流管主體左軸向內(nèi)腔設(shè)有渦流生成輪，渦流生成輪固定環(huán)抵緊所述渦流生成輪并套接于渦流管主體一端內(nèi)，冷端一端與渦流生成輪固定環(huán)相連，冷端另一端設(shè)有冷端測試頭，冷端上設(shè)有第一溫度傳感器，渦流管主體右軸向內(nèi)腔設(shè)有冷熱分離錐，渦流管主體通過熱端與熱端測試頭相連，熱端上設(shè)有第二溫度傳感器，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器與控制器電氣相連。本發(fā)明不僅可以同時滿足牙髓冷熱測試要求，減少噪音污染，而且結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，便于攜帶，采用普通鋰電池即可達到電力需求。

富馬酸丙酚替諾福韋降解雜質(zhì)的制備方法 674     

 0

本發(fā)明公開了一種富馬酸丙酚替諾福韋降解雜質(zhì)的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：S1、將丙酚替諾福韋游離堿、氫氧化鋰水溶液和含氯有機溶劑混合發(fā)生兩相反應(yīng)，得到反應(yīng)液；S2、通過液相制備柱提取所述反應(yīng)液中的目標(biāo)產(chǎn)物，即得所述富馬酸丙酚替諾福韋降解雜質(zhì)。本發(fā)明方案利用丙酚替諾福韋游離堿在含有特定堿性物質(zhì)的水溶液與有機溶劑的兩相體系中進行選擇性水解反應(yīng)，得到目標(biāo)化合物，目標(biāo)化合物純度可達98％以上。

聚合物@二維材料改性層狀雙金屬氫氧化物的復(fù)合隔膜材料及其制備方法和應(yīng)用 1090     

 0

本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種聚合物@二維材料改性層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合隔膜材料，包括聚合物膜材，以及復(fù)合在聚合物膜材中的活性材料；所述的活性材料為所述的二維材料改性層狀雙金屬氫氧化物，其包括層狀雙金屬氫氧化物，以及原位生長在其表面的二維材料；其中，所述的二維材料為二硒化鉬、二硒化鎢、二硫化鉬、二硫化鎢中的至少一種。本發(fā)明還提供了所述的隔膜的制備和在鋰硫電池中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的全新材料，可以有效解決二維材料邊界效應(yīng)，可以開放更多活性位點，且避免團聚，將其添加至電池隔膜中，能夠出人意料地改善其性能，例如改善其載硫量和對多硫化合物的催化降解性，提升電池性能。

水體微塑料及水藻收集兼跌水曝氣一體化太陽能無人船 1144     

 0

本發(fā)明涉及無人船領(lǐng)域，具體指一種能收集水面微塑料及水藻兼跌水曝氣一體化的太陽能無人船。小船采用太陽能板以及鋰電池混合供電，提升了小船的續(xù)航能力，船體梭形設(shè)計增強了運行穩(wěn)定性。小船能在水體中自動巡航，具有紅外避障功能以及GPS實時定位功能，通過濁度傳感器對水體濁度進行檢測并利用算法控制船體轉(zhuǎn)向以及速度，規(guī)劃出最佳航行路線，通過藍牙模塊及時地反饋相關(guān)的數(shù)據(jù)，當(dāng)船內(nèi)垃圾收集滿后，小船能通過GSM模塊發(fā)送提醒信息給工作人員，工作人員到現(xiàn)場后切換為手動模式控制小船回航即可。本發(fā)明通用性強、方便經(jīng)濟，能對水體中的微塑料及水藻進行初步的分離處理，同時通過跌水曝氣提高水體溶氧量，達到凈化水體的效果。

中空截面結(jié)構(gòu)瀝青基炭纖維的制備方法 998     

 0

本發(fā)明公開了一種中空截面結(jié)構(gòu)瀝青基炭纖維的制備方法，以中間相含量為95～98％、330℃恒溫3h熱失重為3～6％的油基中間相瀝青為原料，依靠雙螺桿進行連續(xù)熔融輸送，采用計量泵進行精確計量，再進入紡絲組件內(nèi)進行3h以上的均溫處理，待計量泵泵后建壓超過5MPa后通過孔徑0.1mm、孔長0.5mm的1000孔圓形噴絲板擠出成絲，經(jīng)上油集束卷繞獲得連續(xù)的中空截面結(jié)構(gòu)的瀝青纖維長絲；再經(jīng)預(yù)氧化、低溫碳化及高溫碳化制備中空截面結(jié)構(gòu)的瀝青基炭纖維。本發(fā)明僅通過調(diào)控中間相瀝青的組分及其熱穩(wěn)定性就可以實現(xiàn)中空截面結(jié)構(gòu)的可控制備，技術(shù)路線簡單、極易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在鋰電負(fù)極、儲能、吸波等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

綠色水泥及其制備方法 1082     

 0

本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種綠色水泥，由以下重量份數(shù)的原料組成：熟料10?25份、石膏3?7份、硅鈣渣30?50份、冶煉渣20?45份、鋰渣3?8份、聚合鋁鹽0.05?0.15份、助磨劑0.01?0.03份、增強劑0.05?0.5份。本發(fā)明可有效處理工業(yè)固體廢棄物，節(jié)約大量的能源和資源，減少環(huán)境污染。

自轉(zhuǎn)速度可調(diào)的行星式球磨機 654     

 0

一種自轉(zhuǎn)速度可調(diào)的行星式球磨機由空氣壓縮機、壓縮空氣導(dǎo)管、球磨罐、噴射管、葉片、電機、行星傳動機構(gòu)、公轉(zhuǎn)軸、公轉(zhuǎn)筒、球磨罐自轉(zhuǎn)測速計組成；空氣壓縮機采用機械方式固定于公轉(zhuǎn)筒，壓縮空氣導(dǎo)管與公轉(zhuǎn)軸的連接就全部為靜態(tài)連接，其電源采用鉛酸或鋰可充電電池等；公轉(zhuǎn)軸為一端封閉的盲管，壓縮空氣出口與公轉(zhuǎn)軸孔未封閉端相通，公轉(zhuǎn)軸盲孔端在盲孔底部開有周向小孔，噴射管孔與公轉(zhuǎn)軸盲孔的周向小孔相通，從而空氣壓縮機→公轉(zhuǎn)軸→噴射管組成為壓縮空氣通道；葉片形狀采用圓弧、旋輪線或漸開線形狀等，葉片固定于球磨罐的外壁，噴射管延長線貫穿葉片自轉(zhuǎn)形成的圓柱面，從而壓縮空氣噴射于葉片，推動球磨罐的自轉(zhuǎn)。

硅-碳-石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 689     

 0

本發(fā)明涉及一種硅-碳-石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該方法首先將納米二氧化硅粉體進行碳包覆，然后利用鎂粉作為還原劑，通過鎂熱還原將碳包覆的納米二氧化硅還原為碳包覆的納米硅，再以此為原料，按照一定質(zhì)量比與石墨粉充分混合，制備得到硅-碳-石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明所需的還原溫度低、制備工藝簡單，易于批量化生產(chǎn)，且所制備的復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時具有優(yōu)異的循環(huán)性能及較高的首次循環(huán)庫侖效率。

用于屋頂綠化的沸石陶粒及其制備方法 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種用于屋頂綠化的沸石陶粒的制備方法，以河道底泥和沸石粉為主要原料，以生石灰、石膏、硫酸鋁水泥、硫化亞鐵和秸稈灰為輔助成分，以碳酸鋰、鋁礬土、螢石粉、焦磷酸鈉、月桂醇醚磷酸酯鉀、納米氧化鋁為添加劑；其制備步驟包括備料、混合、造粒成型和蒸汽養(yǎng)護；所制備得到的輕質(zhì)免燒陶粒的抗壓強度大于10Mpa，表觀密度低于0.7g/cm3。

新型多功能電解液 736     

 0

一種新型多功能電解液,由鋰鹽、新型共溶劑、功能化合物組成。新型共溶劑由線型碳酸酯和環(huán)形碳酸酯組成。其中熔點低,粘度小的線型碳酸酯占主要部分,通過優(yōu)化配比使其在低溫下能展現(xiàn)出良好的充放電性能。功能化合物由A,B兩大類化合物混合而成,A類化合物具有很好的成膜特性,高溫下穩(wěn)定,能有效地改善電池循環(huán)性能,避免電池氣漲,提高電池高溫性能。B類化合物為熔點較低的磷酸酯類化合物,一方面可以進一步提高低溫性能,另一方面其本身具有的阻燃特性能大大提高電池的安全性能。通過優(yōu)化組份及配比,使電解液在低溫性能,高溫性能,安全性能以及循環(huán)問題,氣漲問題等方面都能得到很好地兼顧。

固態(tài)磁性聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用 710     

 0

一種固態(tài)磁性聚合物電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用，該固態(tài)磁性聚合物電解質(zhì)由以下質(zhì)量百分比的原料制成：N-甲基吡咯烷酮60～98%、瓊脂糖聚合物1～8%、磁性納米粒子改性劑0.5～8%、表面活性劑1～10%、碘化鋰和碘的無機混合物0.8～2%。本發(fā)明還包括該固態(tài)磁性聚合物電解質(zhì)的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明制備的磁性納米粒子改性的瓊脂糖聚合物電解質(zhì)，方法簡單易行，能有效解決染料敏化太陽能電池液體電解質(zhì)封裝難，易泄漏和揮發(fā)的問題，提高染料敏化太陽能電池的穩(wěn)定性，提高其光電轉(zhuǎn)化效率，實現(xiàn)染料敏化太陽能電池的開發(fā)應(yīng)用。

高硼鹽湖鹵水制備高純氧化鎂的方法 702     

 0

高硼鹽湖鹵水制備氧化鎂的方法，是鹽湖鹵水經(jīng)鹽田蒸發(fā)、濃縮結(jié)晶硫酸鉀、氯化鈉、氯化鉀，吸附提取鋰后，得到含鎂和硼的老鹵鹵水，加入濃硫酸反應(yīng)，冷卻過濾，得到粗硼酸和酸化后鹵水；酸化后鹵水調(diào)節(jié)pH值5.5～6.5，通過吸附硼的離子交換樹脂，當(dāng)流出液硼濃度高于5mg/L時，停止注入鹵水，得脫硼后鹵水，再與氯化銨溶液在通入氨氣攪拌下沉鎂反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60-80℃，pH7.5-8.0，當(dāng)游離氨濃度達到1.8-2.2mol/L反應(yīng)結(jié)束，得到氫氧化鎂及沉鎂母液；將氫氧化鎂煅燒得到氧化鎂，氧化鎂含量大于99.8％，鎂提取率大于90％；沉鎂母液采用石灰蒸氨，產(chǎn)生氨氣循環(huán)至沉鎂反應(yīng)；蒸氨后母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到氯化鈣；吸附了硼的離子交換樹脂經(jīng)水洗、解析、再生循環(huán)使用；將含硼解析液濃縮、冷卻提取粗硼酸，粗硼酸重結(jié)晶得到精制硼酸，純度大于99％。本發(fā)明產(chǎn)品純度高，經(jīng)濟效益好，無環(huán)境污染，可操作性強，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

電極材料的包覆方法、原位固態(tài)電池及制備方法 1015     

 0

本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，公開了一種電極材料的包覆方法、原位固態(tài)電池及制備方法。以低聚物分散溶液作為涂覆溶液，均勻涂覆至正極材料和負(fù)極材料，干燥后得到低聚物包覆的正極材料和負(fù)極材料；使用低聚物包覆的正極材料和負(fù)極材料、液態(tài)電解液組裝無隔膜液態(tài)鋰離子電池，低聚物溶解于液態(tài)電解液中，調(diào)控電池的電壓和溫度，使液態(tài)電解液中陽離子催化引發(fā)的陰離子原位凝膠化聚合，得到原位固態(tài)電池。本發(fā)明得到的原位固態(tài)電池，不僅解決了電極與電解質(zhì)的兼容問題，又提高電池的能量密度、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。