鎳鈷萃余液的除鐵設(shè)備及除鐵方法 897     

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本發(fā)明公開了鎳鈷萃余液的除鐵設(shè)備及除鐵方法,所述除鐵設(shè)備包括氧化槽、一段除鐵槽、一段壓濾機(jī)、二段除鐵槽、二段壓濾機(jī)、除鐵后液槽和稀釋槽，氧化槽頂部一側(cè)開設(shè)有萃余液入口，氧化槽頂部另一側(cè)開設(shè)有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽下部的出液口通過(guò)管道與一段除鐵槽進(jìn)液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過(guò)管道與一段壓濾機(jī)的入液口連通，一段壓濾機(jī)的出液口通過(guò)管道與二段除鐵槽的入液口連通。利用粗制氫氧化鎳自身氧化性質(zhì)，在除鐵工藝中既是氧化劑又是有價(jià)礦料，實(shí)現(xiàn)了除鐵工藝氧化劑消耗零成本，同時(shí)由于自身浸出過(guò)程中消耗酸，也大大降低了后續(xù)中和水解除鐵所用中和劑的消耗量，成本效益顯著。

熔鑄鋅渣提純鋅的工藝 1065     

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本發(fā)明涉及有色金屬的回收，特別是從熔鑄鋅渣中提取高純度鋅的工藝。將熔鑄鋅渣鑄為陽(yáng)極板，以純鋁板為陰極，在電解液中電解，最終在陰極板上得到高純度的鋅，所述的電解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化銨、0.075～0.3g的添加劑以及40～60g的鋅離子，每升電解液中所述添加劑組成為0.05～0.2g明膠與0.025～0.1g十二烷基苯磺酸鈉的混合物。將熔鑄鋅渣直接熔鑄成鋅渣陽(yáng)極板，采用Zn－NH3－NH4Cl－H2O體系進(jìn)行電解精煉制備高純鋅，大大縮短工藝流程，節(jié)約能耗，降低投資成本；得到的陰極鋅純度高(≥99.9％)，且容易剝離，勞動(dòng)強(qiáng)度低，降低了陰極板的損耗；電解液可以循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法，涉及貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過(guò)單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結(jié)構(gòu)的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的綠色還原過(guò)程實(shí)現(xiàn)，而其他雜質(zhì)金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見的金屬離子不會(huì)在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質(zhì)基管狀新材料，該材料可簡(jiǎn)化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過(guò)程的綠色化。

從TiO2-ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價(jià)金屬的方法 716     

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本發(fā)明涉及催化劑中金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下缺少同時(shí)回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問(wèn)題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價(jià)金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進(jìn)行焙燒，使其中的有機(jī)物雜質(zhì)以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產(chǎn)物在鹽酸體系進(jìn)行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價(jià)金屬進(jìn)入溶液中，從而達(dá)到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時(shí)使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡(jiǎn)單，成本低，操作環(huán)境友好、安全。

高效抑制電積酸霧的陰陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法 824     

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本發(fā)明涉及一種高效抑制電積酸霧的陰陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法，包括導(dǎo)電棒和陰陽(yáng)極板，在導(dǎo)電棒和陰陽(yáng)極板的外面包覆有屏蔽罩構(gòu)成單極板整體密封結(jié)構(gòu)，陰陽(yáng)極板的兩端面與屏蔽罩之間各設(shè)置有一層隔離網(wǎng)用于使得屏蔽罩與陰陽(yáng)極板之間形成一定間隙，并通過(guò)一組非金屬的緊固螺栓將屏蔽罩、隔離網(wǎng)和陰陽(yáng)極板固定連接在一起。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是通過(guò)抑制電積過(guò)程中陰陽(yáng)極酸霧的形成和溢出，從根本上解決酸霧污染問(wèn)題，達(dá)到消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。同時(shí)，還減少了溶液中酸和有價(jià)金屬的損耗，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法 882     

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本發(fā)明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結(jié)束后對(duì)混合溶液進(jìn)行過(guò)濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含F(xiàn)e2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環(huán)使用。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個(gè)工藝具有流程操作簡(jiǎn)單、無(wú)凈化過(guò)程、銅浸出率高、浸出劑再生循環(huán)使用、運(yùn)行成本低、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

從電子廢棄物中回收多種金屬的方法 708     

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本發(fā)明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經(jīng)粉碎后，通過(guò)硝酸液浸取溶解多種金屬成分進(jìn)入溶液；利用聚聯(lián)吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘?jiān)謩e經(jīng)鹽酸、王水浸取后，過(guò)濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導(dǎo)電功能高分子材料或該導(dǎo)電功能高分子與石墨烯的復(fù)合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經(jīng)高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數(shù)目與回收利用效率，充分實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的有效再利用。

利用高爐瓦斯灰制備氧化鋅的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰制備氧化鋅的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、還原劑和土壤混合均勻后進(jìn)行制粒；然后將得到的顆粒進(jìn)行焙燒；焙燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行沉降后回收沉降后煙氣中的氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明利用加土塑形技術(shù)，降低了能源消耗，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐瓦斯灰中鋅元素的高效回收，其中，鋅的回收率>90％，氧化鋅產(chǎn)品的品位＞50％，所得產(chǎn)品中鐵含量只有4?5％。此外，本發(fā)明采用了還原氣氛熱氣流循環(huán)利用技術(shù)，將煙氣凈化后的還原熱風(fēng)加壓輸送至回轉(zhuǎn)窯循環(huán)利用，增加爐腔的還原氣氛，提高單質(zhì)金屬鋅和金屬鐵的產(chǎn)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱量的充分利用，降低了回轉(zhuǎn)窯中的燃煤消耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法 647     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復(fù)配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質(zhì)的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發(fā)明提供了一種基于所述的復(fù)配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復(fù)配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復(fù)配型離子液體浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋菇鸾?。本發(fā)明的復(fù)配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環(huán)保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的特點(diǎn)。

基于離子液體的浸金劑及浸金方法 994     

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本發(fā)明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質(zhì)的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發(fā)明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明的浸金劑綠色環(huán)保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。

低鉬萃余液鉬回收生產(chǎn)鉬酸銨及沉鉬劑循環(huán)再利用的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種低鉬萃余液鉬回收生產(chǎn)鉬酸銨及沉鉬劑循環(huán)再利用的方法，該方法包括提供一種沉鉬劑將低鉬含量的含鉬萃余液中沉淀出鉬酸鹽；以該鉬酸鹽沉淀物作為原料經(jīng)過(guò)氨浸、凈化除雜、離子交換、酸沉、過(guò)濾等，制備出四鉬酸銨產(chǎn)品，以四鉬酸銨為原料，通過(guò)重結(jié)晶方法制備出附加值更高的七鉬酸銨產(chǎn)品；在以鉬酸鹽沉淀制備四鉬酸銨和七鉬酸銨的過(guò)程中，將沉鉬劑以硫酸錳的形式回收，該硫酸錳可以再次用作含鉬萃余液的沉淀劑加以循環(huán)使用。本發(fā)明提出的方法，可以將含鉬萃余液中的鉬有效回收，并將其生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鉬酸銨產(chǎn)品以及沉淀劑的重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)含鉬萃余液的環(huán)保高價(jià)值利用。

從廢舊印刷線路板中提取金屬銅的方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊印刷線路板中提取金屬銅的方法，它包括以下步驟：（a）將廢舊印刷線路板的表面層從其基板上分離；（b）以所述表面層為陽(yáng)極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液，連接直流電源后形成斷路的電解池；（c）調(diào)節(jié)陽(yáng)極和陰極的間距為2~12cm、直流電源電壓為1~5V、硫酸銅溶液的溫度為25~50℃，接通電路電解0.5~5h，收集陰極上得到的銅即可。以表面層為陽(yáng)極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液形成電解池，并精確控制電解參數(shù)，能夠在陰極上得到高純度額銅，可直接用于工業(yè)生產(chǎn)；而且使用的硫酸銅溶液可以循環(huán)使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，由于廢舊電路板無(wú)需進(jìn)行破碎，不僅簡(jiǎn)化了電解工藝，還使非金屬材料如玻璃纖維的性質(zhì)沒有遭到損害。

金屬離子的提取方法及高純鈷鹽的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子的提取方法，包括：洗滌步驟：將包含目標(biāo)金屬離子和雜質(zhì)金屬離子的有機(jī)相通入洗滌水性溶液，充分混合來(lái)進(jìn)行有機(jī)相的洗滌；和洗滌分相步驟：將有機(jī)相與洗滌水性溶液的混合溶液靜置，分離有機(jī)相和水性溶液，得到包含目標(biāo)金屬離子且去除或降低雜質(zhì)金屬離子的洗滌后有機(jī)相和洗滌后液，其中，洗滌水性溶液為目標(biāo)金屬離子的鹽溶液。本發(fā)明還公開了一種高純鈷鹽的制備方法。本發(fā)明使用所要提取的目標(biāo)金屬離子的鹽溶液對(duì)包含目標(biāo)金屬離子和雜質(zhì)金屬離子的有機(jī)相進(jìn)行洗滌，減少了傳統(tǒng)方法中洗滌酸的用量，降低了成本，達(dá)到與傳統(tǒng)方法相同甚至進(jìn)一步降低的雜質(zhì)金屬離子含量，洗滌水性溶液中的目標(biāo)金屬離子也得到了提取。

碲化鉍晶棒加工廢料回收方法及其利用方法 755     

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本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個(gè)單質(zhì)元素進(jìn)行分離提純，其工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)、環(huán)境污染嚴(yán)重和生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過(guò)去離子水和無(wú)水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡(jiǎn)單、周期短、環(huán)境污染小和成本低。

用分流共萃工藝從有色固體廢渣中回收有價(jià)金屬的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種用分流共萃工藝從有色固體廢渣中回收有價(jià)金屬的方法。目前在對(duì)有價(jià)金屬回收的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生二次污染的渣和工業(yè)廢水，需要對(duì)這些污染物進(jìn)一步再處理。本發(fā)明包括一段加壓浸出和兩段常壓逆流浸出工序、鎘錳凈化工序、銦鋅鐵分流共萃工序、鹽酸再生工序及無(wú)錳鋅電積工序，經(jīng)銦鋅鐵分流共萃工序后形成三種負(fù)載有機(jī)相和分別產(chǎn)生銦鐵共萃余液、銦鋅共萃余液和萃鋅余液；所述的三種負(fù)載有機(jī)相匯流到一處，依次經(jīng)過(guò)水洗段、酸洗段、反鋅段、反銦段、反鐵二段、反鐵一段和洗氯段。本發(fā)明不但實(shí)現(xiàn)了零成本提取銦，無(wú)工業(yè)除鐵廢渣的產(chǎn)生，而且實(shí)現(xiàn)了真正意義上的工業(yè)廢水零排放。

從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法。目前從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法，大多能耗高。本發(fā)明的特征在于：選擇金屬氯化物溶液和母液，所述的金屬氯化物溶液含F(xiàn)eCl2、FeCl3、CuCl2、CoCl2、NiCl2、AlCl3、MgCl2中的一種以上，所述的母液含ZnCl2溶液；將金屬氯化物溶液和母液在130?160℃溫度下進(jìn)行混合，并通入含氧的氣體，將FeCl2氧化生成三氯化鐵和Fe2O3產(chǎn)品；然后分別進(jìn)行三氯化鐵、三氯化鋁和二氯化鎂的水解反應(yīng)。本發(fā)明在低溫下從金屬氯化物溶液中再生鹽酸和產(chǎn)生高純的氧化物，能耗低。

煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥及鋼鐵廠固廢資源回收利用的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥及鋼鐵廠固廢資源回收利用的方法，包括：(1)將污泥，經(jīng)斜板沉淀池得到濃度為25％?30％的OG泥漿，經(jīng)管道輸送到重力沉淀池進(jìn)行沉淀收集；(2)將瓦斯灰、除塵灰各自輸送高位料倉(cāng)中；(3)將瓦斯灰、除塵灰及添加劑添加到高位混合池，與OG泥漿攪拌、混勻至濃度為35％?55％的泥漿；(4)將步驟(3)得到的泥漿進(jìn)入陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水，得到干燥的混合物濾餅，經(jīng)刮刀刮除得到混合物物料。本發(fā)明有效改變了混合物的性質(zhì)和特點(diǎn)，方便解決了混合物脫水難題，解決了現(xiàn)有的OG泥含水高、運(yùn)輸困難、堆存、晾曬費(fèi)用高、環(huán)境污染嚴(yán)重、使用效果不理想等難題，為企業(yè)帶來(lái)穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極板的環(huán)保方法 1122     

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一種低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極板的環(huán)保方法，屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的獨(dú)立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統(tǒng)冶煉廢雜銅排放大氣的粉塵達(dá)30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細(xì)顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對(duì)細(xì)顆粒物濃度日益嚴(yán)格要求極其適應(yīng)。本發(fā)明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極板成為可能，且充分發(fā)揮豎爐高效率的優(yōu)點(diǎn)、提高低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極板的產(chǎn)能，且本發(fā)明方法發(fā)明煙塵綜合處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低品位銅原料連續(xù)冶煉成優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極銅工業(yè)廢氣排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測(cè)不到二噁英。

低品位銅冶煉上引電工銅桿的環(huán)保方法 823     

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一種低品位銅冶煉上引電工銅桿的環(huán)保方法，屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的獨(dú)立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統(tǒng)冶煉廢雜銅排放煙塵中粉塵最優(yōu)水平達(dá)30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細(xì)顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對(duì)細(xì)顆粒物濃度日益嚴(yán)格要求不相適應(yīng)。本發(fā)明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉、上引電工銅桿成為可能，且充分發(fā)揮豎爐高效率的優(yōu)點(diǎn)、提高冶煉上引電工銅桿的產(chǎn)能，且本發(fā)明方法發(fā)明的煙塵綜合處理系統(tǒng)及完整的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低品位銅原料冶煉上引電工銅桿的工業(yè)廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測(cè)不到二噁英。

以鈷冶煉廢渣微波燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷的方法 1087     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈷冶煉廢渣資源化利用的方法。本發(fā)明提供一種以鈷冶煉廢渣微波燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷的方法，以鈷冶煉廢渣、填料、液相劑、增塑劑、發(fā)泡劑進(jìn)行配料，經(jīng)研磨、混料、造粒、入模壓制或入模粉體堆積制得生胚，通過(guò)微波燒結(jié)制得發(fā)泡陶瓷。采用微波加熱的方法，相比采用傳統(tǒng)電加熱或燃料加熱的方式，大幅度降低了發(fā)泡溫度和縮短了發(fā)泡時(shí)間，因此能耗大幅度降低。本發(fā)明解決了目前發(fā)泡陶瓷行業(yè)高能耗以及鈷冶煉廢渣的高附加值綜合利用的問(wèn)題。

堿循環(huán)再生方法 926     

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本發(fā)明公開了一種堿循環(huán)再生方法。現(xiàn)有的脫硫方法，存在大量脫硫石膏難以被利用的問(wèn)題。本發(fā)明采用石灰作為再生堿的來(lái)源，可溶金屬硫酸鹽溶液中的金屬離子作為載體，石灰消化形成石灰乳，與可溶金屬硫酸鹽溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后生成金屬氫氧化物和二水硫酸鈣兩種不溶固體的混合料漿，混合料漿在流態(tài)化固?固分離器中進(jìn)行分離，細(xì)小顆粒的不溶性金屬氫氧化物從流態(tài)化固?固分離器的上部引出，而顆粒較大的二水硫酸鈣從流態(tài)化固?固分離器的底部排出。本發(fā)明不僅解決了鈣法脫硫結(jié)垢堵塞、副產(chǎn)石膏難利用的問(wèn)題，同時(shí)也解決了鎂法脫硫工藝中原料局限性、氧化鎂熟化時(shí)間長(zhǎng)、后續(xù)硫酸鎂工藝復(fù)雜等一系列問(wèn)題。

基于動(dòng)態(tài)全局LPP的工業(yè)過(guò)程監(jiān)測(cè)方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種基于動(dòng)態(tài)全局LPP的工業(yè)過(guò)程監(jiān)測(cè)方法。本發(fā)明首先離線建模，收集化工過(guò)程正常工作的傳感器數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練數(shù)據(jù)，并執(zhí)行DGLPP算法，確定投影矩陣和統(tǒng)計(jì)量控制限。然后在線監(jiān)測(cè)，采集在線新樣本，進(jìn)行DGLPP處理，計(jì)算監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)量并與離線建模時(shí)的控制限對(duì)比，本發(fā)明在LPP中引入了全局約束條件的同時(shí)將原始數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)矩陣拓展，加強(qiáng)了算法的全局特性和動(dòng)態(tài)特性。

低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極板低成本裝備的環(huán)保方法 992     

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一種低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極板低成本裝備的環(huán)保方法，屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的獨(dú)立氧化還原爐及其煙塵處理系統(tǒng)冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優(yōu)水平達(dá)30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細(xì)顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人們對(duì)細(xì)顆粒物濃度日益嚴(yán)格的要求的變化不相適應(yīng)。本發(fā)明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極板成為可能，且本發(fā)明方法發(fā)明由旋風(fēng)急冷除塵器、煙塵溫度調(diào)節(jié)器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過(guò)濾器、調(diào)頻風(fēng)機(jī)、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統(tǒng)及完整的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低品位銅原料低成本裝備連續(xù)冶煉成優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極銅工業(yè)廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測(cè)不到二噁英。

低品位銅原料的低成本裝備的環(huán)保冶煉方法 928     

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一種低品位銅原料的低成本裝備的環(huán)保冶煉方法，屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的獨(dú)立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統(tǒng)冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優(yōu)水平達(dá)到30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細(xì)顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人民群眾對(duì)細(xì)顆粒物濃度日益嚴(yán)格的要求的變化不相適應(yīng)。本發(fā)明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉成為可能，且本發(fā)明方法發(fā)明由旋風(fēng)急冷除塵器、煙塵溫度調(diào)節(jié)器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過(guò)濾器、調(diào)頻風(fēng)機(jī)、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統(tǒng)及完整的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低品位銅原料低成本裝備連續(xù)冶煉成陽(yáng)極銅工業(yè)廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測(cè)不到二噁英。

機(jī)械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數(shù)計(jì)，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤(rùn)土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經(jīng)原料的預(yù)處理、液壓成型，真空燒結(jié)得毛坯；經(jīng)表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發(fā)明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機(jī)械強(qiáng)度，使用壽命延長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機(jī)械裝備中。

原位合成陶瓷-C復(fù)合增強(qiáng)的銅基軸承材料及其制備方法 660     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位合成陶瓷?C復(fù)合增強(qiáng)的銅基軸承材料及其制備方法，所述銅基軸承材料包括Cu?Sn?Zn銅合金基體、TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相及彌散分布的C顆粒。本發(fā)明中無(wú)鉛銅基軸承材料具有高承載力、高耐磨耐蝕、高抗疲勞強(qiáng)度、自潤(rùn)滑、環(huán)保無(wú)污染等特點(diǎn)，通過(guò)制備Cu?Sn?Zn銅合金基體的同時(shí)原位合成TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷顆?？赡艽嬖诘奈廴締?wèn)題，還能夠大幅提升銅基合金的強(qiáng)度、硬度、韌性及耐磨性，有效實(shí)現(xiàn)硬度和強(qiáng)韌性的匹配；彌散分布的C顆粒能夠提高銅合金的自潤(rùn)滑性，更有利于提高滑動(dòng)軸承材料的耐磨性。

鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法 729     

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鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法。屬于冶金領(lǐng)域,涉及鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)工藝。解決將磁鋼廢料再生利用為鎳鈷鐵合金,以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵用于鑄造磁鋼生產(chǎn)。該鎳鈷鐵合金組分及其重量含量的百分?jǐn)?shù)為Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。該合金生產(chǎn)方法,原材料取自廢磁鋼磨灰、廢磁鋼爐渣或廢鎳鈷鐵合金,將上述原材料的一種或其組合,投入高溫粗煉爐粗煉,進(jìn)行脫碳以及合金與渣分離,制得合金條或合金液;將合金條或合金液進(jìn)行精煉,進(jìn)一步脫碳,去除有害元素,獲得產(chǎn)品符合組分含量要求的合金液;將合金液送入粒化裝置,制得顆粒狀的鎳鈷鐵合金,應(yīng)用于磁鋼生產(chǎn)。

多孔硅材料、其制備方法與應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用。所述多孔硅材料主要是以冶金用鐵硅合金為原材料經(jīng)過(guò)機(jī)械球磨和酸刻蝕制備所得，其尺寸為微米/亞微米級(jí)別，具有金剛石結(jié)構(gòu)，屬于Fd-3m(227)空間群，并具有能與鋰(Li)反應(yīng)的反應(yīng)相，且表面和內(nèi)部還均分布有大量不同尺寸的分級(jí)孔道結(jié)構(gòu)。所述多孔硅材料可作為鋰離子電池負(fù)極活性材料，且其應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，表現(xiàn)出高(首次)庫(kù)倫效率、高容量和優(yōu)越的循環(huán)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，同時(shí)其制備工藝簡(jiǎn)單，只需常規(guī)設(shè)備即可實(shí)施，所用原料均廉價(jià)易得，工藝過(guò)程易于控制，再現(xiàn)性好，產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝 959     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發(fā)明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發(fā)明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過(guò)程為自熱過(guò)程，不需要補(bǔ)充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會(huì)引入氯等有害元素造成設(shè)備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

高碳高合金非晶預(yù)合金粉末及其制備方法 761     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預(yù)合金粉末制備方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)中所制備的非晶預(yù)合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時(shí)雖然可以產(chǎn)生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產(chǎn)生孔隙缺陷等問(wèn)題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預(yù)合金粉末：1)稱量原料并進(jìn)行混料；2)加入硬質(zhì)合金球、成型劑和濕磨介質(zhì)在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨；3)過(guò)濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預(yù)合金粉末中的碳含量≥1wt％，過(guò)渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發(fā)明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預(yù)合金粉末，避免了傳統(tǒng)熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預(yù)合金粉末時(shí)存在的熔煉和霧化難題。