復(fù)雜形狀金屬零部件的無毒性凝膠注模成型方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜形狀金屬零部件的無毒性凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金生產(chǎn)工藝中金屬基復(fù)雜形狀零部件坯體的成型技術(shù)領(lǐng)域。采用價(jià)廉、無毒性的水溶性高分子聚合物烷基纖維素醚如甲基纖維素及其羥烷基改性衍生物羥乙基甲基纖維素HEMC、羥丙基甲基纖維素HPMC水溶液的熱凝膠性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)凝膠注模成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:可獲得形狀復(fù)雜、密度均勻、有機(jī)物含量少、不需專門脫脂工序的大尺寸坯體,并且該法對(duì)多種金屬粉末的成型均有效。

超細(xì)鎢粉的制備方法 672     

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本發(fā)明屬于濕法冶金制取超細(xì)粉末領(lǐng)域，提供了 一種從新型鎢酸鹽制備超細(xì)鎢粉的工藝：從含鎢酸根 溶液制備聯(lián)胺鎢酸鹽(簡(jiǎn)稱ART)；由ART制備藍(lán) 色氧化鎢；由藍(lán)色氧化鎢制備超細(xì)鎢粉。本流程與現(xiàn) 有的生產(chǎn)超細(xì)鎢粉的APT流程相比，具有能耗低、 生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品鎢粉粒度細(xì)且分布窄的特點(diǎn)。 ART藍(lán)鎢乃純組分四方晶型WO2.90藍(lán)鎢，是生產(chǎn) β-鎢及超細(xì)鎢粉的優(yōu)質(zhì)原料。以ART藍(lán)鎢為原料 可以制備費(fèi)氏平均粒度0.2-2μm的超細(xì)(細(xì))鎢粉。 這一新流程為超細(xì)鎢粉的生產(chǎn)提供了一條新的途 徑。

耐磨堆焊管狀焊絲 1083     

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本發(fā)明的耐磨堆焊管狀焊絲屬于耐磨堆焊材料領(lǐng)域;本發(fā)明的管狀焊絲主要解決一般的含有碳化鎢管狀焊絲堆焊后在沖擊工況下耐用度不夠的問題;該焊絲管殼為0.8鋼,管內(nèi)裝有粒狀鎢鈷合金和其它金屬粉末,該焊絲內(nèi)含有(重量%)粒狀鎢鈷碳合金50～65%,鐵30～45%,碳0.15～0.2%,鉻2.8～3.2%,鎳1.2～1.6%,錳0.6～0.8%,硅0.1～0.25%,硼0.15～0.2%;該焊絲廣泛適用于礦山、冶金、電力、建材、橋梁工程和地下基建施工中零件磨損后的堆焊修復(fù)。

穿管機(jī)用涂層組合材料頂頭 656     

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本發(fā)明屬于用于金屬軋管機(jī)心軸的部件。主要適用于鋼管穿管機(jī)頂頭。其主要特征是在以鋼為基體的頂頭鼻部嵌入一塊由鉬合金制成的鉬鼻,并在頂頭整個(gè)鼻部的外表面熔燒一層表面硬化合金涂層,經(jīng)真空熔燒后制成一種新型的涂層組合材料頂頭。鑲嵌鉬鼻是利用鉬合金具有較高的熱強(qiáng)性和優(yōu)異的高溫硬度。加上涂層優(yōu)良的抗氧化性及涂層對(duì)鉬鼻與鋼基體優(yōu)良的浸潤性與擴(kuò)散性,從而使鉬鼻與鋼基體相互冶金結(jié)合成一個(gè)整體,大大地提高了頂頭的穿管壽命。

高冰鎳精煉方法 922     

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一種高冰鎳精煉方法,涉及一種以高冰鎳為原料,采用濕法冶金方法生產(chǎn)陰極鎳的高冰鎳精煉方法。其特征在于其精煉過程是將高冰鎳直接熔鑄成高鎳锍陽極,電解得到陰極電鎳;電解的陽極液經(jīng)凈化處理后作為陰極液返回電解;電解殘極經(jīng)磨碎、浸出、過濾處理過程,濾液并入電解陽極液進(jìn)行凈化處理;陽極泥進(jìn)行常規(guī)的脫硫,回收貴金屬。本發(fā)明的方法,流程簡(jiǎn)短,銅、鎳、鈷金屬分離徹底,金屬回收率高,渣量少,操作環(huán)境好。

活潑金屬基合金的制備方法 902     

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本發(fā)明提出一種活潑金屬基合金的制備方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域,采用熔融鹽電解共沉積方法,選定一種以相對(duì)活性金屬為基體的合金,以合金元素的氯化物、氧化物為原料,在堿金屬熔鹽體系中電解,控制電解溫度在400～1200℃,使其熔融。采取連續(xù)加入原料的方式,滿足加入原料的各個(gè)合金元素比例與所設(shè)計(jì)的合金成分的比例一致,同時(shí)滿足所對(duì)應(yīng)時(shí)間間隔內(nèi)加入原料的法拉第電量與電解電量一致。電解所得的合金可以隨時(shí)取出,并和設(shè)計(jì)成分相一致。此工藝簡(jiǎn)便易行,適合發(fā)展連續(xù)化生產(chǎn)。

加熱爐膛內(nèi)設(shè)置固體障礙物的爐型結(jié)構(gòu) 1147     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種加熱爐的爐型結(jié)構(gòu),特別涉及一種軋鋼加熱爐膛內(nèi)設(shè)置固體障礙物的爐型結(jié)構(gòu)。其特征在于,在爐膛空間內(nèi)設(shè)置用于阻擋、引導(dǎo)、擾動(dòng)爐氣流動(dòng)的耐火材料制成的固體輻射體障礙物,砌筑、吊掛在爐膛空間內(nèi)爐底、爐頂?shù)膬?nèi)面上。本實(shí)用新型應(yīng)用于冶金行業(yè)加熱爐,爐膛熱效率高,節(jié)約燃料熱能,單位燃料消耗少;鋼料加熱時(shí)間短、爐窯的機(jī)時(shí)產(chǎn)量高、加熱能力大。采用本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的加熱爐型比較:節(jié)約能源,降低爐窯單位燃料消耗量10～15%;縮短加熱時(shí)間,減少鋼料加熱過程中金屬氧化燒損量0.1～0.3%;提高爐窯的加熱能力,提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量10～15%。

閉合截面車門防撞梁及汽車 969     

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本實(shí)用新型提供了一種閉合截面車門防撞梁及汽車，其中，所述閉合截面車門防撞梁包括：設(shè)置在汽車車門內(nèi)板上的車門防撞梁本體，所述車門防撞梁本體的兩端分別通過連接支架與車門骨架固定連接，且所述車門防撞梁本體的內(nèi)部中空，設(shè)置有填充材料，所述填充材料與所述車門防撞梁本體的內(nèi)壁之間形成有一冶金結(jié)合層。本實(shí)用新型所提供的閉合截面車門防撞梁及汽車在車門碰撞過程中，因多孔泡沫鋁材料以冶金結(jié)合形式填充，改善零件殼體的變形模式，實(shí)現(xiàn)復(fù)合零件碰撞吸能性和變形穩(wěn)定性的提高，并減小整車沖擊波動(dòng)性。

多金屬棒料 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種多金屬棒料，多金屬棒料包括芯軸、耐磨耐腐蝕性外層和傳動(dòng)軸，耐磨耐腐蝕性外層沿軸向包覆在芯軸的表面，耐磨耐腐蝕性外層與芯軸為冶金結(jié)合，芯軸和耐磨耐腐蝕性外層的端面與傳動(dòng)軸的端面冶金結(jié)合。本實(shí)用新型工作部分外層材料硬度高，耐磨耐腐蝕，內(nèi)層芯軸材料韌性好，使得螺桿既耐磨耐腐蝕，又不易折斷。

利用太陽能光伏技術(shù)的低碳火法冶煉裝置 815     

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一種利用太陽能光伏技術(shù)的低碳火法冶煉裝置,屬于清潔能源應(yīng)用領(lǐng)域。其特征是由機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和高溫冶金反應(yīng)器三部分組成,其中機(jī)械系統(tǒng)由微型直流電動(dòng)機(jī)(1)、蝸輪蝸桿變速箱(2)、絕緣板(4)、拆卸式夾持器(5)、橫臂(6)、立柱(8)、鋼絲繩(9)和平衡配重(10)組成;電氣系統(tǒng)由儲(chǔ)能蓄電池組(11)、控制柜(12)、直流電抗器(13)、軟電纜(14)、光伏矩陣(15)組成;高溫冶金反應(yīng)器由有襯爐膛(3)和自耗電極(7)組成。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了不借助含碳介質(zhì)為燃料的煉鋼過程,解決了鋼鐵生產(chǎn)過程中溫室氣體的減排,以及鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等環(huán)境和技術(shù)問題。

帶旁路無動(dòng)力環(huán)保節(jié)能篩 915     

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本實(shí)用新型涉及一種帶旁路無動(dòng)力環(huán)保節(jié)能篩，主要應(yīng)用于冶金、焦炭、煤炭行業(yè)散裝物料輸送用，屬于工業(yè)用篩具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：入料箱（1）與傾斜設(shè)置的主篩（2）相互連接形成主物料通道，主篩（2）底部設(shè)有篩條（7），旁路通道（3）為彎折狀的方形筒狀結(jié)構(gòu)，與主物料通道并排緊挨放置，主篩（2）設(shè)置在出料箱（4）上方，旁路通道（3）的底部或遠(yuǎn)離主篩（2）的一側(cè)設(shè)有支撐架（5），出料箱（4）和支撐架（5）均設(shè)置在支撐底板（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：通過主篩和旁路通道保證冶金、焦炭、煤炭等行業(yè)散裝物料輸送的生產(chǎn)過程的不停產(chǎn)運(yùn)行，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、高效率，較大增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

用于金屬精煉的反向過濾器 1018     

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本實(shí)用新型提供了一種用于金屬精煉的反向過濾器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾器本體，過濾元件，過濾元件上分布若干過濾孔。本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于：粘附于過濾元件下表面的夾雜物顆粒在重力的作用下，從過濾元件的下表面自動(dòng)脫落，使過濾孔不易被堵塞，夾雜物的去除效果較好，冶金產(chǎn)品的質(zhì)量得到明顯提高；穩(wěn)定金屬液流過過濾器的流動(dòng)狀態(tài)，有利于精煉操作的順行；由于所使用的過濾元件材料密度遠(yuǎn)低于金屬液密度，當(dāng)過濾元件意外破碎時(shí)，碎片能夠在金屬液中快速上浮，避免了金屬液的二次污染，提高了過濾器工作的可靠性；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、安裝方便、實(shí)用性強(qiáng)。

能測(cè)溫的爐底供氣裝置 711     

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本實(shí)用新型屬于冶金爐煉鋼用輔助裝置,主要適用于冶金爐特殊爐壁的測(cè)溫報(bào)警系統(tǒng)。本實(shí)用新型爐底測(cè)溫供氣裝置的組成,是在帶有供氣通道的耐火材料磚中裝有至少一個(gè)測(cè)溫管,而測(cè)溫管內(nèi)至少裝有一副熱電偶,測(cè)溫管的上端安裝在供氣元件內(nèi)上端,測(cè)溫管的下端應(yīng)穿過多孔板和氣室蓋板并相聯(lián)接。該測(cè)溫供氣裝置具有能隨時(shí)掌握爐底各部位的實(shí)際溫度和燒蝕情況,以及報(bào)警作用。

火焰切割機(jī)斜導(dǎo)板升降機(jī)構(gòu) 852     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中與連鑄機(jī)配套的切割設(shè)備,目的在于提供一種可遠(yuǎn)離輻射區(qū)進(jìn)行快速調(diào)節(jié)的操作更為方便及時(shí)、適于切割各種形狀和種類鑄坯、生產(chǎn)效率更高的火焰切割機(jī)斜導(dǎo)板升降機(jī)構(gòu)。該斜導(dǎo)板機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)板以及將該斜導(dǎo)板固定的固定部,其中,所述固定部包括固定座和千斤頂,所述固定座可轉(zhuǎn)動(dòng)地與斜導(dǎo)板的前部相連接,所述千斤頂可轉(zhuǎn)動(dòng)地與斜導(dǎo)板的后部相連接,所述固定座和千斤頂中至少有一個(gè)與斜導(dǎo)板為固定連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域。

回轉(zhuǎn)窯水平軸線測(cè)量尺 1044     

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一種回轉(zhuǎn)窯水平軸線測(cè)量尺,涉及一種用于冶金化工過程,如氧化鋁、建材、有色、冶金行業(yè)生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的軸線靜態(tài)測(cè)量工具。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:一立尺——該立尺為一直桿形尺,在立尺上設(shè)有一上端固定在垂直刻度尺上的擺針;在擺針下方的垂直刻度尺刻有立尺軸線位置為0度的水平刻度;水平尺——該水平尺一端帶有一內(nèi)環(huán)與立尺外形相適配的套環(huán),與立尺垂直滑動(dòng)套合聯(lián)接。本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯水平軸線測(cè)量尺,代替了傳統(tǒng)吊線錘與直尺的結(jié)合,當(dāng)立尺高過滾圈水平方向最外點(diǎn)緊貼滾圈外徑且垂直時(shí),水平尺代替了直尺,測(cè)量簡(jiǎn)單而方便,誤差小,有效提高了測(cè)量精度,同時(shí)省時(shí)省力。?

鋼渣全量利用方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣全量利用方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼渣產(chǎn)生量大、利用率低的問題，避免鋼渣的堆存。本發(fā)明提供的鋼渣全量利用方法，包括：向鋼渣通入空氣或氧氣，將鋼渣中的硫轉(zhuǎn)化為二氧化硫脫除，得到脫硫鋼渣；向脫硫鋼渣中加入碳質(zhì)還原劑進(jìn)行碳熱還原，鋼渣中的磷還原后部分以P₂蒸汽的形態(tài)脫除，得到高磷高碳鐵水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回?zé)掍摥h(huán)境循環(huán)利用；對(duì)高磷高碳鐵水進(jìn)行霧化氧化，鐵水中的碳、硫、磷雜質(zhì)以氣態(tài)氧化物形式脫除，得到高純氧化鐵粉；得到的所有含碳、硫、磷氣體混合氧化，冷卻氣體中的硫和磷分別制備硫酸和回收五氧化二磷。實(shí)現(xiàn)鋼渣中硫、磷、鐵、渣的全量利用。

Fe相均勻分布的銅基摩擦材料的制備方法 1003     

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一種Fe相均勻分布的銅基摩擦材料的制備方法，屬于粉末冶金銅基摩擦材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以70?80％銅鐵合金粉末為銅基摩擦材料基體原料，添加錫粉(5?10％)，鎳粉(1?5％)，鱗片狀石墨粉(5?10％)，二氧化硅粉(1?10％)，二硫化鉬(1?5％)，莫來石(5?15％)，將所述粉末按比例混合均勻后經(jīng)過冷壓成形、熱壓燒結(jié)后，燒結(jié)溫度在850?950℃，保溫時(shí)間在2?3h，得到Fe相均勻分布在基體與添加組元相界面的銅基摩擦材料。所述銅鐵合金粉末采用氬氣霧化方式制得，鐵元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～4％。與傳統(tǒng)剎車片相比，銅鐵合金粉末替代純銅粉作為基體原料，鐵相能夠均勻分布在相界面，提高界面強(qiáng)度，同時(shí)改善銅與石墨之間的潤濕性，制得的銅基粉末冶金閘片材料孔隙率小，基體強(qiáng)度高，具有更加優(yōu)異的摩擦磨損性能。

應(yīng)用于鐵水包的碳質(zhì)不定形耐火材料及其生產(chǎn)方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鐵水包的碳質(zhì)不定形耐火材料，碳質(zhì)不定形耐火材料的組成包括：耐火骨料、粉料、結(jié)合劑，耐火骨料為硅石，粉料包括石英砂、粉煤灰和冶金焦粉，結(jié)合劑包括煤質(zhì)瀝青，其中以質(zhì)量份計(jì)各組分配比為，硅石：石英砂：粉煤灰：冶金焦粉：煤質(zhì)瀝青＝40?60份：5?10份：10?20份：10?20份：5份，同時(shí)本發(fā)明還公開了該碳質(zhì)不定形耐火材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的耐火材料結(jié)合了碳質(zhì)耐火材料和鋁酸鹽質(zhì)耐火材料的優(yōu)點(diǎn)，既可以耐受高溫，又確保了在高溫下氧化損耗較低，采用硅石、粉煤灰配料生產(chǎn)的耐火材料成本較低。

熱連軋薄帶板形板厚控制系統(tǒng)多時(shí)標(biāo)模型與穩(wěn)定控制方法 1066     

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一種熱連軋薄帶板形板厚控制系統(tǒng)多時(shí)標(biāo)模型與穩(wěn)定控制方法，屬于鋼鐵冶金控制技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)熱連軋薄或超薄帶鋼板形板厚綜合控制系統(tǒng)，提出多時(shí)標(biāo)建模與穩(wěn)定性分析方法，解決現(xiàn)有理論與方法較難獲得高控制性能的問題。多時(shí)標(biāo)建模采用奇異攝動(dòng)技術(shù)，將系統(tǒng)狀態(tài)變量分解為慢、快兩類，建立熱連軋薄或超薄帶鋼板形板厚控制系統(tǒng)的離散時(shí)間線性奇異攝動(dòng)模型?；诖四Ｐ?，設(shè)計(jì)慢狀態(tài)反饋與輸出積分器組合控制器，并采用線性矩陣不等式方法推導(dǎo)出了求解控制器增益的定理，并通過仿真驗(yàn)證說明了該方法的有效性。優(yōu)點(diǎn)在于，無需對(duì)板形板厚進(jìn)行解耦，且能夠較準(zhǔn)確的表征被控系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)，實(shí)現(xiàn)板形板厚的高精度控制性能指標(biāo)，仿真結(jié)果表明了該方法的有效性。

降低鎂還原法制備海綿鉿中氧含量的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種降低鎂還原法制備海綿鉿中氧含量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法通過將現(xiàn)有Mg還原HfCl4工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)熱還原反應(yīng)的HfCl4物料進(jìn)行預(yù)處理，入罐前將其與添加劑充分混合均勻，并在入罐后在混合物料表面再覆蓋一層的添加劑，能有效吸收HfCl4物料制備工藝中吸收的水分；所述方法具有操作工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能有效降低制取海綿鉿中的氧含量。

防止出口偏流的長水口 1115     

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本發(fā)明提供一種防止出口偏流的長水口，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該長水口的上部設(shè)有一個(gè)擴(kuò)張段，該擴(kuò)張段由一個(gè)圓錐臺(tái)和一個(gè)倒圓錐臺(tái)組成。擴(kuò)張段的最大直徑為直筒段直徑的1.2～3.0倍。該擴(kuò)張段能起到促進(jìn)鋼液在長水口內(nèi)預(yù)混勻的作用，從而防止出口射流的偏流運(yùn)動(dòng)。所獲得的射流可以與中間包注流區(qū)內(nèi)鋼液有效的混勻，防止偏流沖擊所帶來的底部耐火材料的不均勻侵蝕和偏心“渣眼”的產(chǎn)生，從而提高中間包的冶金效果。

通過強(qiáng)化洗滌從鋰云母浸出液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 971     

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本發(fā)明屬于化工冶金鋰資源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過強(qiáng)化洗滌從鋰云母浸出液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法。步驟如下：碳酸鋰產(chǎn)品準(zhǔn)備；碳酸鈉溶液制漿洗滌；碳酸鋰飽和溶液制漿洗滌。所述的碳酸鋰產(chǎn)品為鋰云母浸出液經(jīng)除雜、碳酸鈉沉淀所得碳酸鋰產(chǎn)品。所述的碳酸鋰產(chǎn)品中SO₄^2?質(zhì)量百分比為0.10％～0.80％、K⁺質(zhì)量百分比為0.010％～0.080％、Na⁺質(zhì)量百分比為0.03％～0.20％，其余雜質(zhì)含量均滿足電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品要求。該發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單，有效避免了常規(guī)氫化法制備電池級(jí)碳酸鋰能耗高、液體循環(huán)量大、效率低等難題，具有較好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

納米氮化鋁陶瓷注射成形方法 956     

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一種納米氮化鋁陶瓷注射成形方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。按照納米氮化鋁粉末和燒結(jié)助劑配料，燒結(jié)助劑添加量為2wt％～8wt％，加入5wt％包覆劑，與無水乙醇配制成漿料；經(jīng)噴霧干燥進(jìn)行造粒，制得納米氮化鋁粉體造粒料，將造粒料與粘結(jié)劑按50g：9g～50g：12g的配比置于輥式混煉機(jī)上進(jìn)行混煉，再經(jīng)注射成形制備成氮化鋁生坯，經(jīng)脫脂、燒結(jié)后制得氮化鋁陶瓷。本發(fā)明預(yù)先將納米氮化鋁粉末進(jìn)行造粒，提高粉末的流動(dòng)性以及松裝密度與振實(shí)密度，同時(shí)對(duì)其表面形成包覆層，阻止其發(fā)生水化反應(yīng)而造成氧含量的增加。將造粒料與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，制得納米氮化鋁注射成形用喂料，再經(jīng)注射成形、脫脂、燒結(jié)工藝制得氮化鋁陶瓷，其具有保形性好，燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。以單一或混合稀土溶液為原料，與緩沖溶液同時(shí)加入沉淀反應(yīng)器，緩慢加入堿并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)，控制反應(yīng)體系pH值在緩沖溶液緩沖范圍內(nèi)；或者先用堿將稀土溶液沉淀為氫氧化稀土，再通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)；碳化反應(yīng)結(jié)束，得到稀土碳酸鹽漿料，進(jìn)行過濾、洗滌、甩干和焙燒得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至納米級(jí)，粒度分布(D90-D10)/(2D50)為0.1～0.8。本發(fā)明制備的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能優(yōu)越，可以滿足稀土高新材料對(duì)稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了CO2溫室氣體再利用，為稀土行業(yè)的低碳減排提供了技術(shù)支持。

金屬熔體均勻化處理的切割破散裝置與方法 694     

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本發(fā)明涉及一種金屬熔體均勻化處理的切割破散裝置與方法，屬于冶金、鑄造等金屬材料熱加工領(lǐng)域。該裝置包括切割片、旋轉(zhuǎn)軸、液面保護(hù)罩和電機(jī)；切割片安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，通過電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)交互變換使旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)移動(dòng)，切割片和旋轉(zhuǎn)軸置于金屬熔體的保溫容腔內(nèi)，液面保護(hù)罩置于保溫容腔內(nèi)金屬熔體液面的上方或下方，切割片為刀型，旋轉(zhuǎn)前端銳利，側(cè)面呈斜面、水平面或曲面。該裝置還可包括移動(dòng)軌或升降臺(tái)。旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)切割片在保溫容腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還能沿軸向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在制造“可控紊流”的同時(shí)兼有“切割破散”效應(yīng)，使鑄造前金屬熔體內(nèi)的溶質(zhì)高度彌散均勻化，進(jìn)而獲得均勻細(xì)小、優(yōu)良致密的鑄件凝固組織。

耐氟浸礦菌組合及其工程連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)方法及應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種耐氟浸礦菌組合及其工程連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)方法及應(yīng)用，該耐氟浸礦菌組合由Acidithiobacillus?ferrivorans?Retech?KF-Ⅰ、Acidithiobacillus?ferrooxidans?Retech?KF-Ⅱ、Acidithiobacillus?ferrooxidans和Leptospirillum?ferriphilum?Retech的共培物KF-Ⅲ組成。該菌組合能適應(yīng)酸性含氟條件生長，并具有快速氧化Fe2+為Fe3+的能力?？衫霉こ踢B續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)設(shè)備，進(jìn)行菌組合的規(guī)模培養(yǎng)，生產(chǎn)含有浸礦菌種和Fe3+的雙重氧化作用的溶浸劑，同時(shí)返回部分菌液用于接種，此方法培育的菌種活性穩(wěn)定，且適應(yīng)性好，可以在生物冶金領(lǐng)域里得到廣泛應(yīng)用。

高孔隙度鎳鈦基形狀記憶合金的凝膠注模成型方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種高孔隙度鎳鈦基形狀記憶合金的凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域。是將丙烯酰胺有機(jī)單體及N,N-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑溶入溶劑配制成一定濃度的預(yù)混液,鎳粉、鈦粉懸浮于其中制成低粘度、高固相含量的濃懸浮體,加入引發(fā)劑及催化劑之后,將這種濃懸浮體漿料注入非多孔模具中,在一定的溫度條件下,有機(jī)聚合物單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)絡(luò)狀聚合物凝膠,并使粉末顆粒原位粘結(jié)而固化形成坯體。優(yōu)點(diǎn)在于可獲得高孔隙度、高開孔率、孔洞宏觀分布均勻的鎳鈦形狀記憶合金;不需復(fù)雜設(shè)備及模具、不需專門脫脂工序;低成本、高效率生產(chǎn);坯體強(qiáng)度達(dá)30MPa以上,可以進(jìn)行機(jī)械加工;坯體經(jīng)燒結(jié)后可獲得與骨骼組織相匹配力學(xué)性能的鎳鈦形狀記憶合金。

褐鐵和赤鐵礦石直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵用的還原劑 755     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,涉及一種褐鐵和赤鐵礦石直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵用的還原劑。其特征在于:將煤、石灰石、氫氧化鈉按一定比例充分混合均勻制備成還原劑,并采用直接還原焙燒——磁選法,以鐵主要以褐鐵、赤鐵礦形式存在的鐵礦石為原料,加入所發(fā)明的還原劑進(jìn)行直接還原焙燒,然后經(jīng)過磨礦磁選,能得到鐵品位大于等于90%,鐵的回收率大于80%的直接還原鐵產(chǎn)品;還原劑的作用是在無氧焙燒的條件下,產(chǎn)生還原氣氛,促進(jìn)礦石中存在于褐鐵、赤鐵礦中的鐵充分還原為金屬鐵,然后經(jīng)過磁選回收金屬鐵;還原劑中煤、石灰石和氫氧化鈉的比例為:100:(5～4):(2.5～1)。本發(fā)明還原劑用量少、成本低,用后磁選效果好。

從氟碳鈰鑭精礦中制備低氟氯化稀土料液的優(yōu)溶方法 1042     

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本發(fā)明屬濕法冶金領(lǐng)域, 特別涉及一種從氟碳鈰 鑭精礦中制備低氟氯化稀土料液的優(yōu)溶方法。該方法是用鹽酸 試劑優(yōu)溶含有REO的氫氧化稀土RE(OH)3, 控制體系的pH值小于4, 加入氣體微擾試劑進(jìn)行處理, 使氟化稀土從優(yōu)溶液中沉淀析出, 除去氟離子雜質(zhì), 反應(yīng)完全后煮沸, 保溫, 即得到低氟氯化稀土料液。該方法除雜效果好, 生產(chǎn)成本低, 操作簡(jiǎn)便, 適用于各種氟碳鈰鑭精礦。

抗氧化鎳基合金 989     

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本發(fā)明屬于鎳基合金領(lǐng)域。主要適用于冶金、機(jī) 電、石化等部門在≤1200℃條件下使用的高溫爐用部件及發(fā)動(dòng) 機(jī)燃燒室的零部件。本發(fā)明抗氧化鎳基合金的化學(xué)成份(wt%) 為C≤0.10%, Cr26.5—28.5%, Al2.8—3.7%, Ti0.01— 1.0%, Nb0.01—1.0%, Y或Ce中任一種0.001—0.1%, Ba0.001— 0.1%, Mn≤1.0%, Si≤1.0%, 余為Ni。本發(fā)明不僅具有較高的高 溫強(qiáng)度和持久性能, 而且還具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能。