鋰離子電池正極材料表面后處理的方法 1153     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料表面后處理的方法，包括以下步驟：a、稱取鋰離子電池正極材料并鋪在反應(yīng)釜底；b、將含氮化合物放入小燒杯中，并將燒杯放入盛有鋰離子電池正極材料的反應(yīng)釜中；c、將反應(yīng)釜密封，在100~250℃條件下進行熱處理反應(yīng)，熱處理時間為3~36 h；d、反應(yīng)完成后冷卻至室溫即得經(jīng)過表面處理后的鋰離子電池正極材料粉末。本發(fā)明提供的處理方法工藝簡單，易控制，重復(fù)性好，可以實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。處理后的材料表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰電池剩余可用能量的獲取方法及相關(guān)裝置 926     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰電池剩余可用能量的獲取方法及相關(guān)裝置，該方法包括：對鋰電池組在充放電過程中各個單體電池的當(dāng)前電壓和當(dāng)前電流進行測量，得到當(dāng)前單體測量電壓和當(dāng)前單體測量電流；針對任一單體電池，基于該單體電池的當(dāng)前單體測量電壓、當(dāng)前單體測量電流和直流內(nèi)阻，確定該單體電池的當(dāng)前靜置開路電壓；對各個單體電池對應(yīng)的當(dāng)前靜置開路電壓進行求和，得到鋰電池組的當(dāng)前總電壓值；最后基于鋰電池組的當(dāng)前總電壓值計算鋰電池組當(dāng)前的剩余可用能量。本申請通過單體電池電壓和DCR值，確定單體電池的靜置OCV值，能夠采用鋰電池組的靜置OCV值之和代替總電壓值，從而保證剩余電量估算結(jié)果的準(zhǔn)確性。

鋰動力電池組串并聯(lián)切換充電方法與充電裝置 941     

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本發(fā)明公開了一種鋰動力電池組串并聯(lián)切換充電方法與充電裝置,充電裝置包括整流電路、直流濾波電容和預(yù)充電電路、電壓傳感器、開關(guān)橋式電路、充電電流傳感器和串并聯(lián)切換開關(guān)的電源主回路,包括并聯(lián)支路信號單元、開關(guān)信號驅(qū)動控制單元、線圈信號電路、電壓電流信號電路、控制處理器和信號顯示單元的控制電路板,包括濾波電感、濾波電容及輸出電壓傳感器的串聯(lián)充電電路和包括多繞組變壓器的初級線圈、反饋線圈、鐵心、多個次級線圈和多個并聯(lián)充電單元的并聯(lián)充電電路。充電方法按照設(shè)定的預(yù)充電電壓值和結(jié)束電壓值來進行預(yù)充電、串聯(lián)充電和并聯(lián)充電。本發(fā)明降低了充電裝置的成本和體積,保持了每個鋰動力電池電芯充電容量的平衡,保證了對每個電池單元的充分保護和最佳工作狀況,提高了鋰動力電池的安全性及循環(huán)使用壽命。

實時磷酸鐵鋰電池壽命損耗評估方法 874     

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本發(fā)明公開了屬于電力系統(tǒng)領(lǐng)域的一種實時磷酸鐵鋰電池壽命損耗評估方法，該實時評估磷酸鐵鋰電池壽命損耗包括：進行磷酸鐵鋰電池循環(huán)壽命實驗、確定磷酸鐵鋰電池的AH總量、確定某周期內(nèi)磷酸鐵鋰電池的充電量、確定某周期內(nèi)磷酸鐵鋰電池的充電量及確定磷酸鐵鋰電池的壽命損耗等步驟，本磷酸鐵鋰電池壽命損耗評估方法不需要一次性得到整個循環(huán)周期磷酸鐵鋰電池的充電電流I變化曲線和工作環(huán)境溫度T變化曲線，在考慮充電速率和環(huán)境溫度影響的同時，可以根據(jù)磷酸鐵鋰電池每一次充放電過程在線進行磷酸鐵鋰電池壽命損耗計算。該方法基本結(jié)構(gòu)明確、計算速度快，滿足了磷酸鐵鋰電池壽命損耗評估的實時性要求。

陶瓷隔膜及其制備方法和鋰電池 964     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷隔膜及其制備方法和鋰電池，該陶瓷隔膜包括：基膜和陶瓷涂層，所述陶瓷涂層是由陶瓷漿料涂覆于所述基膜的至少一側(cè)表面上固化形成，并且所述陶瓷涂層包括陶瓷顆粒、水溶性丙烯酸鋰共聚物粘結(jié)劑、乳液型共聚物粘結(jié)劑和表面活性劑。由此，該陶瓷隔膜具有良好的耐高溫性能，并且兼顧了低溫性能，將其應(yīng)用于鋰電池，有助于降低鋰電池?zé)崾Э氐娘L(fēng)險及冬季應(yīng)用時陶瓷涂層從基膜脫落的風(fēng)險，從而滿足現(xiàn)有鋰電池的高安全性要求。

鋰離子電池正極材料的表面包覆方法 743     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料的表面包覆方法，包括如下步驟：將鋰離子電池正極材料與電解液于反應(yīng)釜中攪拌混合，得渾濁液；將盛有渾濁液的反應(yīng)釜密封，加熱，進行溶劑熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)后處理，得粉末；將所得粉末進行干燥、熱處理，冷卻處理后得到具有Li_xPF_yO_z@LiF包覆層的正極材料粉末。本發(fā)明利用電解液處理鋰離子電池正極材料，在充滿電解液的反應(yīng)釜中進行溶劑熱反應(yīng)，從而在鋰離子電池正極材料表面形成均勻的包覆層，包覆后的材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。本發(fā)明的包覆方法操作簡單，包覆均勻，易控制，重復(fù)性好，成本相對較低，可實現(xiàn)規(guī)模化包覆。

鋰離子電池?zé)崾Э仡A(yù)警防護系統(tǒng)及方法 943     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池?zé)崾Э仡A(yù)警防護系統(tǒng)及方法，屬于鋰離子電池防護技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過監(jiān)管系統(tǒng)獲取表征鋰離子電池狀態(tài)的參數(shù)；然后利用控制處理終端對獲取的參數(shù)進行處理，判斷是否異常的數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn)有異常的數(shù)據(jù)時，通過實施系統(tǒng)控制電池系統(tǒng)中的滅火裝置和/或冷卻裝置，及時對鋰離子電池進行防護。本發(fā)明能夠快速、準(zhǔn)確的檢測鋰離子電池是否出現(xiàn)異常，并在出現(xiàn)異常后及時對進行防護，實現(xiàn)了對鋰離子電池的預(yù)警防護。

1235D鋰電池用鋁箔及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種1235D鋰電池用鋁箔，屬于鋰電池用鋁箔技術(shù)領(lǐng)域。1235D鋰電池用鋁箔包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si：0.01％?0.25％、Fe：0.40％?0.50％、Cu：0.14％?0.2％、Mn：0.01％?0.04％、Mg：0.001％?0.03％、Zn：0.001％?0.05％、V：0.001％?0.05％、Ti：0.01％?0.03％，其他單個雜質(zhì)元素≤0.03％，余量的鋁；并且鋁的質(zhì)量百分比≥99.25％。本發(fā)明還公開了一種1235D鋰電池用鋁箔的制備方法，包括：配料?熔煉?過濾?箔軋?冷軋?軋制?分切?包裝。采用上述方法制備的1235D鋰電池用鋁箔的抗拉強度≥230MPa，延伸率≥2.0％。因此，本發(fā)明采用上述1235D鋰電池用鋁箔及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有的1235鋁箔抗拉強度和延伸率較低的問題。

鋰電池隔膜除水裝置 1071     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池隔膜除水裝置，包括依次設(shè)置在水槽出口端的氣刀組件和除水組件；所述除水組件包括至少兩組真空吸水輥組，兩組真空吸水輥組的吸水輥軸向平行布置、且旋轉(zhuǎn)方向相反，帶動鋰電池隔膜以S型依次繞過兩個吸水輥表面；所述真空吸水輥組包括一根兩端架設(shè)在固定架上的吸水輥，吸水輥的一端固定連接密封鋼板，密封鋼板通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機傳動連接；吸水輥的另一端焊接有環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板的中心孔通過旋轉(zhuǎn)接頭與真空泵的真空管相連通。本發(fā)明能夠去除鋰電池隔膜表面的水分和微孔中的水分、雜質(zhì)，水漬斑問題得以解決，并實現(xiàn)了鋰電池隔膜的連續(xù)化除水，提高了生產(chǎn)效率。

耐低溫高電壓型軟包鋰離子電池及其制備方法 667     

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一種耐低溫高電壓型軟包鋰離子電池，所述軟包鋰離子電池包括正極片、負極片、隔膜、電解液及鋁塑膜，所述正極片包括正極漿料和鋁箔，所述負極片包括負極漿料和銅箔，所述電解液為低溫電解液，其包括鋰鹽、溶劑和添加劑，所述鋰鹽包含LiPF6和LiBOB，所述溶劑包括EC、EMC、PC、PA和EA，EC/EMC/PC/PA/EA=22:18:8:36:16；所述添加劑包括VC和FEC。本發(fā)明耐低溫軟包鋰電池不僅能在?40℃下0.5C、1.0C倍率下放電，而且充電上限截止電壓高達4.4V，有效提高了電池的體積比能量密度、質(zhì)量比能量密度。

可實時識別鋰電蓄電池狀態(tài)的充電設(shè)備及狀態(tài)識別方法 974     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可實時識別鋰電蓄電池狀態(tài)的充電設(shè)備及狀態(tài)識別方法，包括電池倉和檢測箱，電池倉的正面固定安裝有電接頭，檢測箱的前側(cè)內(nèi)壁固定連接有電磁鐵，電磁鐵與電接頭呈串聯(lián)關(guān)系，檢測箱的背側(cè)頂面設(shè)有C字型凸起，C字型凸起的正面設(shè)有三個圓槽，圓槽內(nèi)固定安裝有彈性機構(gòu)，C字型凸起凹面的左右側(cè)面均設(shè)有滑槽，兩個滑槽內(nèi)套接有標(biāo)桿，標(biāo)桿與彈性機構(gòu)固定連接，通過檢測箱的設(shè)置，利用充電電流的大小來控制電磁鐵的磁力來改變標(biāo)桿在滑槽內(nèi)位置，從而達到直觀觀察鋰電蓄電池充電狀態(tài)的效果，相較于現(xiàn)有串聯(lián)電流表的方式，觀察效果更為直觀，且不需要使用者具有足夠?qū)I(yè)知識。

無線隨鉆定向鉆井設(shè)備用鋰電池組 905     

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本實用新型公開了一種無線隨鉆定向鉆井設(shè)備用鋰電池組，硅膠保護套內(nèi)有16個相互之間絕緣隔離的電池槽，16節(jié)鋰電池置于電池槽內(nèi)，由耐高溫導(dǎo)線兩并8串地連接在鋰電池保護板上；鋰電池保護板的電源輸出端由耐高溫導(dǎo)線連接在一個十芯插座上，另一個十芯插座與這個十芯插座除9腳和10腳外，其它相同腳由耐高溫導(dǎo)線連接；鋰電池芯無縫隙地套入鈦合金外筒內(nèi)，其兩端由硅膠密封，鋰電池保護板置于密封硅膠內(nèi)；兩過渡接頭一端密封固定在鈦合金外筒的兩端，另一端密封固定有十芯座套；兩十芯插座穿越鈦合金外筒、過渡接頭內(nèi)孔卡接固定在十芯座套內(nèi)。本實用新型適于在中低溫環(huán)境下使用，可重復(fù)使用、使用壽命長，可使用幾百甚至幾千次，使用成本低。

動力鋰電池箱 858     

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一種動力鋰電池箱，它包括長方體形的箱體及固定于箱體內(nèi)部的多個電池模塊，每個電池模塊包括矩管狀框架和固定于矩管狀框架內(nèi)的多個鋰離子電池，多個電池模塊的矩管狀框架沿箱體長度方向依次對接成整體風(fēng)道并與箱體的底板固定連接，在箱體上與整體風(fēng)道相對的部位設(shè)置有通風(fēng)孔和散熱風(fēng)扇，同一電池模塊的多個鋰離子電池在對應(yīng)矩管狀框架內(nèi)沿箱體寬度方向均勻間隔排列。本發(fā)明采用模塊化結(jié)構(gòu)，為單體電池的更換創(chuàng)造了便利條件，同時在相鄰電池之間預(yù)留有冷卻風(fēng)道，散熱風(fēng)扇在電池管理系統(tǒng)的控制下對動力鋰電池組進行冷卻，保證電池組在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作，提高了電池性能的一致性。

鋰電池單體的保護電路、車載電源和汽車 1015     

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本申請公開了一種鋰電池單體的保護電路、車載電源和汽車，該保護電路包括正極端、負極端，用于檢測鋰電池單體的電壓、電流和溫度的檢測控制電路、第一PMOS管、第二PMOS管、第一NMOS管和第二NMOS管。當(dāng)檢測控制電路檢測到鋰電池單體充放電電壓、電流或溫度出現(xiàn)異常時，將負極端與鋰電池單體的負極斷開連接，并同時將正極端與負極端直接相連，從而將該鋰電池單體旁路掉；相反，當(dāng)充放電電壓、電流和溫度均正常時，則將正極端與負極端之間的連接截止，將鋰電池單體的負極與負極端正常導(dǎo)通，從而保證鋰電池單體進行正常充放電，從而實現(xiàn)當(dāng)鋰電池單體發(fā)生故障時將其進行隔離，以避免其發(fā)生燃燒或爆炸。

磷酸鋰管靶及其一體成型的制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鋰管靶及其一體成型的制備方法，屬于全固態(tài)鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中平面Li3PO4靶材利用率低的問題。制備方法包括將磷酸鋰粉末裝填至包套中，裝料過程中邊裝填邊振動壓實；將裝料后包套進行封焊脫氣處理，脫氣溫度為500～700℃；封焊脫氣口后進行熱等靜壓處理；熱等靜壓成型后去除包套的部分結(jié)構(gòu)得到磷酸鋰管靶。磷酸鋰管靶包括支撐內(nèi)管和外管，支撐內(nèi)管的材質(zhì)為純鈦或不銹鋼；外管是磷酸鋰。本發(fā)明的制備方法制備得到的磷酸鋰管靶純度高、密度高、晶粒細小、成分均勻、無可見偏析，外管與支撐內(nèi)管結(jié)合緊密，能夠適用大規(guī)模生產(chǎn)。

低鈉鋁鋰中間合金材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種低鈉鋁鋰中間合金材料及其制備方法，所述低鈉鋁鋰中間合金材料由8.0％～25.0％的鋰(Li)、≤0.0001％的鈉(Na)、≤0.00005％的鉀(K)和余量的鋁(Al)組成。在制備方法上采用純凈的氯化鋰、氟化鋰混合鹽作為覆蓋劑；除鈉、鉀采用三氧化二硼，精煉采用高純氮氣或氬氣進行氣體精煉。熔煉操作過程不需要惰性氣體或真空保護，工藝簡單。在經(jīng)過除鈉工藝處理后，合金中鈉、鉀雜質(zhì)含量少，其質(zhì)量分數(shù)分別為鈉≤0.0001％、鉀≤0.00005％。該種工藝方法產(chǎn)率高，原材料損耗小，可定量制取任意含鋰量的鋁鋰中間合金。

自適應(yīng)天牛須優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池等效電路模型參數(shù)辨識方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種自適應(yīng)天牛須優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池等效電路模型參數(shù)辨識方法。它包括以下步驟：(1)建立鋰離子電池的二階PNGV等效電路模型；(2)利用電池混合脈沖功率特性測試方法對鋰電池進行充放電試驗，得到響應(yīng)曲線，并計算不同荷電狀態(tài)下等效電路模型的參數(shù)，包括開路電壓、電池內(nèi)阻、電化學(xué)極化電阻、電化學(xué)極化電容、濃度差極化電阻、濃度差極化電容；(3)對等效電路模型參數(shù)數(shù)據(jù)進行歸一化處理，得到神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練所需要的輸入輸出數(shù)據(jù)集；(4)構(gòu)建鋰離子電池的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識系統(tǒng)；(5)確定自適應(yīng)天牛須算法的適應(yīng)度函數(shù)，并利用自適應(yīng)天牛須算法獲取網(wǎng)絡(luò)的最優(yōu)初始權(quán)值和閾值；(6)對天牛須優(yōu)化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識系統(tǒng)進行訓(xùn)練，建立鋰離子電池參數(shù)辨識器，用于辨識鋰離子電池的等效電路模型參數(shù)，進而計算鋰離子電池的端電壓。本發(fā)明考慮了鋰離子電池的非線性特征，利用自適應(yīng)天牛須優(yōu)化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，能夠有效地對鋰電池等效電路模型參數(shù)進行辨識，可以縮短神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練所需的迭代次數(shù)，并且提高了鋰離子電池等效電路模型的精度。

由鋰動力電池與超級電容組成的混合電池組 889     

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本發(fā)明公開了一種由鋰動力電池與超級電容組成的混合電池組,它包括整流電路,充電緩沖電路,包括由多個鋰動力電池組成的鋰動力電池組、由多個超級電容組成的超級電容組和雙向開關(guān)的主電路,輸出開關(guān),信號采集和控制電路;外部交流或直流電源通過整流電路和充電緩沖電路和主電路輸入端連接,主電路的輸出端通過輸出開關(guān)連接用電設(shè)備;信號采集和控制電路包括控制器、母線電壓傳感器、鋰電池組電壓傳感器、鋰電池電流傳感器和輸出電流傳感器。本發(fā)明可以穩(wěn)定提供高功率、大能量的電能輸出。保證直接與220V有效值用電設(shè)備相連,可承受充電電壓和電流相當(dāng)程度的波動?？沙浞直ＷC電能提供的穩(wěn)定性和便捷性。供電時的隱蔽性。其體積小、攜帶方便的優(yōu)點。

用于鋰電池的無粘接固定裝置 891     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池的無粘接固定裝置，包括電池盒，所述電池盒的內(nèi)部設(shè)有預(yù)成型的塑料氣囊，所述塑料氣囊的內(nèi)部設(shè)有多個待固定的鋰電池，所述電池盒的一端開設(shè)有方便對塑料氣囊打氣的螺紋孔，此一種用于鋰電池的無粘接固定裝置，改變了傳統(tǒng)的用膠水粘貼來固定鋰電池的方式，利用塑料氣囊充氣后能夠膨脹對鋰電池進行擠壓固定，實現(xiàn)了電池的無粘貼的固定，防止粘貼固定的方式在后期電池膨脹后，影響其內(nèi)部循環(huán)和使用的安全性。

保證及保持電量的鋰電池維護裝置 835     

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一種保證及保持電量的鋰電池維護裝置，包括盒體，盒體頂部轉(zhuǎn)動連接有盒蓋，盒體內(nèi)壁底部焊接連接有兩個側(cè)板，盒體內(nèi)壁靠近側(cè)板之間卡接有鋰電池，鋰電池頂部插接連接有電源連接線，本實用新型的有益效果：方便電動車的鋰電池進行夾持連接，同時能夠檢測放電充電，從而減少過度放電和充電對鋰電池的損傷。

鋰離子電池配組方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池配組方法，涉及鋰離子電池，用來更充分反映待配組單體電池之間的差別，提高電池配組質(zhì)量和配組后電池組的整體性能。所述鋰離子電池配組方法，包括：對待配組的滿電狀態(tài)的電池以第一恒流電流放電到下限電壓，并記錄放電容量Q1；以第二恒流電流充電至上限電壓，并記錄充電容量Q2和每隔時間T電池的充電電壓；以所述上限電壓恒壓充電至截止電流，并記錄充電容量Q3；計算容量品質(zhì)系數(shù)λ；計算滿足λ≥λ0的單體鋰離子電池的特征向量與標(biāo)準(zhǔn)特征向量的相似性得到相關(guān)系數(shù)；根據(jù)相關(guān)系數(shù)的值，按分檔數(shù)值范圍進行分檔。本發(fā)明用于鋰離子電池的配組。

1070高性能鋰離子電池用鋁箔及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種1070高性能鋰離子電池用鋁箔，屬于鋰離子電池用鋁箔技術(shù)領(lǐng)域。鋁箔包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si：0.01％?0.2％、Fe：0.01％?0.25％、Cu：0.02％?0.05％、Mn：0.01％?0.03％、Mg：0.001％?0.03％、Zn：0.001％?0.05％、V：0.001％?0.05％、Ti：0.01％?0.03％，其他單個雜質(zhì)元素≤0.03％，余量的鋁。1070高性能鋰離子電池用鋁箔的制備方法，包括：配料?熔煉?過濾?鑄軋?冷軋?箔軋?分切?包裝。采用上述方法制備的1070高性能鋰離子電池用鋁箔的抗拉強度≥210MPa，延伸率≥2.5％。因此，采用本發(fā)明所述的1070高性能鋰離子電池用鋁箔及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有的1070鋁合金強度和延伸率低的問題。

快充快放型高功率鋰離子電池的正極涂膏及制作方法 679     

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本發(fā)明公開了一種快充快放型高功率鋰離子電池的正極涂膏及制作方法，包括10?35的活性物質(zhì)A、62?81的活性物質(zhì)B、1?3的導(dǎo)電劑A、1?3的導(dǎo)電劑B和1?3的粘結(jié)劑A；其中活性物質(zhì)A為鈷酸鋰LiCoO2、鎳酸鋰LiNiO2、錳酸鋰LiMn2O4、磷酸鐵鋰LiFePO4、磷酸錳鋰LiMnPo4、磷酸鐵錳鋰LiFexMn1?xPo4或磷酸釩鋰Li3V2(PO4)3；活性物質(zhì)B為鎳鈷錳酸鋰LiNixCo1?x?yMnyO2,其中x+y＜1；導(dǎo)電劑A為科琴黑或碳納米管；導(dǎo)電劑B為石墨烯或Super?P；粘結(jié)劑A為改性聚偏二氟乙烯PVDF。采用本發(fā)明的鋰離子電池可以滿足高功率快充快放，且使用壽命長。

鋰離子電池安全管理系統(tǒng)及方法 865     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池安全管理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括充電器控制臺和主控斷開模塊，還包括熱失控信息采集模塊和/或電池信息存儲模塊。本發(fā)明通過在鋰電池充電電路中設(shè)置主控斷開模塊，以在確定鋰電池非原裝電池或者電池出現(xiàn)老化的情況下對鋰電池進行鎖定，斷絕再次充電導(dǎo)致自燃的可能，保證了鋰電池的安全。

鋰離子電池健康狀態(tài)評估方法 886     

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一種鋰離子電池健康狀態(tài)評估方法，所述方法包括以下步驟：a.建立鋰離子電池內(nèi)阻模型；b.采集不同SOC下鋰離子電池的電流及端電壓數(shù)據(jù)，若相鄰兩個電流值的變化率不大于設(shè)定值，存儲這些數(shù)據(jù)；c.利用鋰離子電池內(nèi)阻模型對存儲的數(shù)據(jù)進行擬合，得出放電過程中鋰離子電池的R2-SOC曲線和τ-SOC曲線，進而求得鋰離子電池在T時刻的歐姆電阻和擴散電阻；d.計算鋰離子電池的SOH值；e.根據(jù)鋰離子電池的SOH值對電池的健康狀態(tài)進行評估。本發(fā)明對不同充電狀態(tài)的鋰離子電池采用不同的健康狀態(tài)評估方法，大大提高了評估結(jié)果的準(zhǔn)確性，該方法可使維護人員及時發(fā)現(xiàn)和排除電池隱患，保證電動汽車正常運行。

快充快放型高功率鋰離子電池及制作方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種快充快放型高功率鋰離子電池及制作方法，正、負極集流體分別包括鋁箔和導(dǎo)電涂層、銅箔和導(dǎo)電涂層；隔膜采用雙向同步拉伸PE材質(zhì)，其表面涂有陶瓷氧化物；正極涂膏包括10?35鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸錳鋰、磷酸鐵錳鋰或磷酸釩鋰、62?81鎳鈷錳酸鋰、1?3科琴黑或碳納米管、1?3石墨烯或Super?P和1?3改性聚偏二氟乙烯；負極涂膏包括55?75人造石墨或中間相碳微球、20.5?36軟碳或硬碳、1?2CMC、2?4的Super?P和1.5?3丁苯橡膠SBR或者聚苯乙烯?丙烯酸酯。本發(fā)明可以滿足30C的持續(xù)充放電，30C恒流充電容量比例可以達到1C容量的70%以上，30C放電比例可以達到1C容量的90%以上。

鋰電池低壓配組方法 1037     

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一種鋰電池低壓配組方法，包括如下步驟：將化成后的鋰電池放到高溫真空烘箱中，進行一次老化；一次老化后的電池進行容量測試流程和放電過程電壓測試流程；之后，鋰電池按照0.1?0.2C倍率電流補電至3.3?3.5V電壓，補電截至電流為0.01?0.05C；補電后的鋰電池放置于高溫真空烘箱中做二次老化；二次老化結(jié)束后，測試并記錄鋰電池的靜態(tài)電壓與靜態(tài)內(nèi)阻，將靜態(tài)電壓及靜態(tài)內(nèi)阻與步驟b中記錄的容量、放電過程電壓按照條件進行統(tǒng)一篩分分組，完成鋰電池配組。本發(fā)明充放電測試后將電池進行補電至電壓為3.3?3.5V電壓，低于鋰電池平臺電壓，提高電池間的差異性，更利于分組，提高電池配組的一致性。

具有多孔/非多孔復(fù)合型的鋰離子導(dǎo)體材料 828     

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本發(fā)明公開了屬于固態(tài)鋰離子電池的固態(tài)電解質(zhì)材料制備的領(lǐng)域的一種具有多孔和非多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋰離子導(dǎo)體材料。此種材料通過摻雜非多孔固態(tài)鋰離子導(dǎo)體材料粉末實現(xiàn)；所述非多孔固態(tài)鋰離子導(dǎo)體粉末選用Li_1.3Al_0.3Ti_1.7(PO₄)₃(LATP)與Li_0.33La_0.56TiO₃(LLTO)；LATP的摻雜量為0wt％～20wt％，LLTO的摻雜量為0wt％～25wt％。在鋰離子導(dǎo)體材料中添加的鋰離子導(dǎo)體粉末為LLTO和LATP中的一種。本發(fā)明制備出一種復(fù)合型鋰離子導(dǎo)體材料，相較于未摻雜的鈣鈦礦型鋰離子導(dǎo)體材料總電導(dǎo)率有明顯提升，鋰離子導(dǎo)體材料的鋰離子遷移數(shù)均接近1，具有高的鋰離子傳導(dǎo)性能。

高功率鋰電池的負極材料、制備方法及鋰電池 784     

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一種高功率鋰電池的負極材料、制備方法及鋰電池，所述負極材料為顆粒狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和包覆在所述內(nèi)核外的包覆層，內(nèi)核為經(jīng)過氧化劑腐蝕、表面產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)的人造石墨，所述包覆層包括無定型碳和導(dǎo)電劑，所述包覆層均勻分散在人造石墨顆粒表面，所述導(dǎo)電劑以均勻分布或孤島狀分布于所述包覆層中。本發(fā)明負極材料以特殊預(yù)混工藝進行預(yù)混后，以低粘度到高粘度的特殊合漿工藝制備負極片，該負極片制備的鋰電池具有高比功率、大倍率充放電性能的優(yōu)點，可以達到25C以上電流持續(xù)充放電，35C以上電流脈沖充電和40C以上電流脈沖放電，該電池功率密度可達5000W/kg以上，工作溫度范圍寬，可達?30?65℃，且在低溫下可以進行2C以上電流充放電且擁有優(yōu)異的低溫循環(huán)壽命。

尼龍膜、鋰電池包裝材料和鋰電池 1046     

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本發(fā)明公開了一種尼龍膜、鋰電池包裝材料和鋰電池，其中，尼龍膜包括：上表層、中間層和下表層，所述上表層包括65～85重量份半芳香族尼龍共聚物、20～30重量份長鏈碳尼龍、5～10重量份增韌劑、2～3重量份開口劑、2～3重量份爽滑劑、0.3～1重量份改性二氧化硅，所述改性二氧化硅為多孔結(jié)構(gòu)；所述中間層設(shè)在所述上表層的下表面上，所述下表層設(shè)在所述中間層的下表面上。該尼龍膜具有摩擦系數(shù)低且摩擦系數(shù)穩(wěn)定的優(yōu)勢，從而可以制備得到?jīng)_深深度高的鋰電池包裝材料，進而可以得到高能量密度的鋰電池。