使用效率高的鋰離子電池套管加工切割裝置 728     

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本實(shí)用新型提供一種使用效率高的鋰離子電池套管加工切割裝置。所述使用效率高的鋰離子電池套管加工切割裝置包括工作臺(tái)；連接板，所述連接板固定安裝在所述工作臺(tái)的頂部；輸料輥，所述輸料輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述連接板上；U型架，所述U型架固定安裝在所述工作臺(tái)的頂部；第一壓輥，所述第一壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述U型架上；推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)固定安裝在所述U型架的頂部；第二壓輥，所述第二壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述推桿電機(jī)的輸出桿上，所述第二壓輥位于所述第一壓輥的上方。本實(shí)用新型提供的使用效率高的鋰離子電池套管加工切割裝置具有測量較為方便、切割效率較高、省時(shí)省力、降低了生產(chǎn)勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。

凈化吸附含氟氣體的廢舊磷酸鐵鋰電池?zé)峤庋b置 1002     

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本發(fā)明公開了凈化吸附含氟氣體的廢舊磷酸鐵鋰電池?zé)峤庋b置，涉及廢舊磷酸鐵鋰回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體、中轉(zhuǎn)氣筒和凈化吸附塔三部分，爐體兩端外壁位置上均焊接有支撐架，且爐體一端外壁上分別開設(shè)有喂料端和廢氣端，爐體外壁位置上安裝有絕熱套，絕熱套內(nèi)部安裝有電熱管，廢氣端上連接有廢氣管道，中轉(zhuǎn)氣筒圓周外壁上端分別開設(shè)有注氣端和排氣端，廢氣管道末端安裝有在注氣端上，排氣端上安裝有呈豎向分布的泄氣管。本發(fā)明在使用過程中，通過對向鼓氣的方式注入含氟廢氣，以此來控制含氟廢氣注入的氣量，并在注氣的過程中，采用多次遞進(jìn)的注氣方式，保證含氟廢氣可以充分且均勻被凈化吸附。

圓柱鋰電池負(fù)極耳外翻裝置 758     

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本發(fā)明提出了一種圓柱鋰電池負(fù)極耳外翻裝置，包括工作臺(tái)和支撐板，所述支撐板垂直連接在工作臺(tái)的一端，所述支撐板遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端固定連接有第一放置臺(tái)，所述第一放置臺(tái)靠近工作臺(tái)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端固定連接有螺紋桿，所述連接桿的底部固定連接有第一限位塊，且螺紋桿貫穿第一限位塊，所述第一限位塊固定連接在支撐板上，所述螺紋桿的表面套設(shè)有第二放置臺(tái)，所述第二放置臺(tái)與螺紋桿螺紋連接。該種圓柱鋰電池負(fù)極耳外翻裝置，設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以使壓料件自動(dòng)下壓，對負(fù)極耳進(jìn)行外翻，大部分過程進(jìn)行機(jī)械化操作，操作方便；并能縮短負(fù)極耳外漏長度，提升電池容量。

散熱性能好且防爆的鋰電池 1092     

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本發(fā)明公開了一種散熱性能好且防爆的鋰電池，包括殼體，所述殼體上固定連接有蓋體，所述殼體內(nèi)安裝有電芯，所述電芯上安裝有正極接頭和負(fù)極接頭，且正極接頭和負(fù)極接頭均貫穿蓋體，所述殼體上開設(shè)有收納槽，所述收納槽的兩端內(nèi)壁上對稱安裝有彈簧拉扣，兩個(gè)所述彈簧拉扣共同卡合有固定塊，所述固定塊的上端一體成型的有散熱架，所述散熱架遠(yuǎn)離蓋體的一端固定連接有擋片，且正極接頭和負(fù)極接頭均貫穿擋片，所述殼體的側(cè)壁上安裝有防爆裝置，所述防爆裝置內(nèi)開設(shè)有防爆腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，生產(chǎn)周期短，制作成本低，散熱性能好，便于拆卸，防爆性能好，且可調(diào)節(jié)防爆力度，使鋰電池更加安全，值得推廣。

可對電量進(jìn)行檢測和分選的鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備 733     

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本發(fā)明公開了一種可對電量進(jìn)行檢測和分選的鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備，包括用于對鋰離子電池進(jìn)行傳輸?shù)碾姵剌斔蛶б约半姵剌斔蛶鈧?cè)設(shè)置的支撐架，為電池輸送帶提供安裝支撐，所述電池輸送帶的上方設(shè)置有安裝罩，安裝罩固定在支撐架的上方，且安裝罩的上方設(shè)置有電量檢測設(shè)備，所述電量檢測設(shè)備通過接觸檢測片對電池電量進(jìn)行檢測。該可對電量進(jìn)行檢測和分選的鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的分選盤，通過分選盤配合盛放槽對電池進(jìn)行收納，分選盤通過旋轉(zhuǎn)方向的不同可將檢測時(shí)存在問題的電池移動(dòng)至不同的方向進(jìn)行輸送，配合兩組分選輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對電池的自動(dòng)分類，增加裝置的功能性。

環(huán)保型鋰離子電池銅帽加工設(shè)備 845     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型鋰離子電池銅帽加工設(shè)備。所述環(huán)保型鋰離子電池銅帽加工設(shè)備包括殼體；切割設(shè)備，所述切割設(shè)備固定安裝在所述殼體的頂部內(nèi)壁上；安裝板，所述安裝板固定安裝在所述殼體的內(nèi)壁上；操作臺(tái)，所述操作臺(tái)固定安裝在所述安裝板的頂部；兩個(gè)固定組件，兩個(gè)所述固定組件分別固定安裝在所述殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上；收集箱，所述收集箱固定安裝在所述殼體的一側(cè)外壁上。本實(shí)用新型提供的環(huán)保型鋰離子電池銅帽加工設(shè)備具有能夠較為有效的收集切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵，并進(jìn)行回收，較為環(huán)保、能夠?qū)馕哆M(jìn)行有效的凈化，以減少危害人們身體的優(yōu)點(diǎn)。

旋轉(zhuǎn)式鋰電池負(fù)極材料烘干裝置 1146     

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本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池負(fù)極材料烘干裝置，包括弧形殼體，所述弧形殼體外側(cè)面的左右兩端均固定有調(diào)節(jié)軸，兩個(gè)調(diào)節(jié)軸和兩個(gè)支板的側(cè)面通過軸承座連接，兩個(gè)支板的下端分別與底板上表面的左右兩端固定連接，右側(cè)的支板右側(cè)面安裝有調(diào)節(jié)裝置，電加熱片通過弧形殼體對鋰電池負(fù)極材料進(jìn)行加熱，不會(huì)產(chǎn)生害氣體和粉塵，保護(hù)環(huán)境和保護(hù)工人的健康；氣泵使得弧形殼體中的熱空氣經(jīng)熱交換器換熱排出，外部空氣經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)入到弧形殼體中，弧形殼體中的濕空氣排出，且弧形殼體的熱量流失少，降低本旋轉(zhuǎn)式鋰電池負(fù)極材料烘干裝置的能耗；工人通過調(diào)節(jié)裝置使得弧形殼體旋轉(zhuǎn)，工人工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

用于鋰電池內(nèi)層復(fù)合膜生產(chǎn)的壓延機(jī) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池內(nèi)層復(fù)合膜生產(chǎn)的壓延機(jī)，包括機(jī)座、輥筒和底座；所述機(jī)座一端設(shè)有電機(jī)，所述機(jī)座下方設(shè)有底座，所述機(jī)座中間設(shè)有三個(gè)輥筒，所述機(jī)座上表面后側(cè)設(shè)有潤滑管；通過電機(jī)將鋰帶傳動(dòng)至機(jī)座內(nèi)部的輥筒一側(cè)，通過輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使輥筒之間的輥隙對鋰帶進(jìn)行補(bǔ)鋰過程的壓延，通過移板調(diào)節(jié)輥筒間距的大小，從而使得生產(chǎn)出的復(fù)合膜的厚度和硬度更加均勻、平穩(wěn)；通過輥筒一旁的隔板將復(fù)合膜收集至擋料板與隔板之間的空間，通過可以活動(dòng)的擋料板，實(shí)現(xiàn)調(diào)整該復(fù)合膜存儲(chǔ)空間的閉合；通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)輥筒上方的潤滑管，使其從出液口流出潤滑油來對輥筒軸承進(jìn)行潤滑和冷卻，從而提升了該輥筒的使用壽命。

提取廢舊鋰離子電池電解液的裝置及方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種提取廢舊鋰離子電池電解液的裝置及方法，涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)密閉的高壓罐體以及分別與罐體相連的蒸汽補(bǔ)給管路系統(tǒng)、液體排出管路系統(tǒng)、氣體排出管路系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述氣體排出管路系統(tǒng)上設(shè)有冷凝器，所述抽真空系統(tǒng)上設(shè)有氣流真空泵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池中電解液的物理提取，提取方法安全高效；采用低于250℃的物理過程來提取電解液然后進(jìn)行集中處理，避免了二惡英等化學(xué)危害物質(zhì)的產(chǎn)生，防止二惡英等化學(xué)危害物質(zhì)的大量產(chǎn)生對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

鋰電池生產(chǎn)用清洗結(jié)構(gòu) 1039     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池生產(chǎn)用清洗結(jié)構(gòu)。所述鋰電池生產(chǎn)用清洗結(jié)構(gòu)包括外殼；底板，所述底板固定安裝在所述外殼的內(nèi)壁上；護(hù)罩，所述護(hù)罩固定安裝在所述外殼的頂部內(nèi)壁上；第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定安裝在所述外殼的頂部內(nèi)壁上，并位于所述護(hù)罩內(nèi)；連接座，所述連接座固定安裝在所述第一電機(jī)的輸出軸的底端；第一電動(dòng)升縮桿，所述第一電動(dòng)升縮桿固定安裝在所述連接座的底部；支撐板，所述支撐板固定安裝在所述第一電動(dòng)升縮桿的輸出軸上；兩個(gè)連接桿。本實(shí)用新型提供的鋰電池生產(chǎn)用清洗結(jié)構(gòu)具有操作方便、清洗過程中電池不易損壞，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

光伏增程式鋰電清掃車的智能控制系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明屬于光伏增程式鋰電清掃車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏增程式鋰電清掃車的智能控制系統(tǒng)，包括多塊光伏板和集中控制裝置，所述光伏板分別通過可伸縮支架設(shè)于清掃車上方，多塊光伏板的總面積大于清掃車橫截面積，每塊光伏板的面積小于清掃車橫截面積，在光伏板上設(shè)有障礙物探測裝置和光照強(qiáng)度探測裝置。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過設(shè)置集中控制裝置，并對其所收集的數(shù)據(jù)設(shè)置相應(yīng)的指令，集中控制裝置通過執(zhí)行指令使光伏板能夠朝向光照強(qiáng)度最強(qiáng)的方向，吸收更多的熱能，同時(shí)在清掃車上方位置或四周出現(xiàn)障礙物時(shí)，能夠及時(shí)避開，使用靈活性強(qiáng)，能夠?yàn)榍鍜哕囂峁└嗟碾娔?，有助于能源的有效利用?/p>

鋰電池檢測修復(fù)設(shè)備及其修復(fù)方法 712     

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本發(fā)明涉及鋰電池修復(fù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池檢測修復(fù)設(shè)備及其修復(fù)方法，包括U架，所述U架的頂部固定有限位組件，限位組件的上方與下方均設(shè)置有測壓極板，兩組所述測壓極板的檢測面相對，U架側(cè)邊固定有立板，立板與限位組件之間安裝有閉合機(jī)構(gòu)，測壓極板與閉合機(jī)構(gòu)連接，立板表面安裝有數(shù)字電壓表，兩組所述外電極片分別與數(shù)字電壓表的正負(fù)極連接端連接，本發(fā)明采用電極針、芯塊之間的彈性活動(dòng)，使動(dòng)電極片在受電池體平面或電池帽施壓后形成不同程度的縮入，使動(dòng)電極片與不同的內(nèi)電極片接觸，從而無需更換電池體的位置，就能直接使其的電極端與數(shù)字電壓表的電極端正確對應(yīng)，提高對鋰電池的檢測修復(fù)效率。

粉碎廢舊鋰電池用粉塵過濾裝置 709     

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本實(shí)用新型涉及碎廢舊鋰電池處理領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎廢舊鋰電池用粉塵過濾裝置，包括圓形箱體，所述圓形箱體內(nèi)同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端同軸開設(shè)有貫穿端面的圓形空腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)豎向的翻轉(zhuǎn)板，兩對相對的所述翻轉(zhuǎn)板的矩形空腔中分別插置有密封板、過濾板，所述密封板、過濾板于翻轉(zhuǎn)板臨近圓形空腔的內(nèi)側(cè)均連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧于遠(yuǎn)離密封板、過濾板一端均連接有擋板，所述圓形空腔于所述擋板之間活動(dòng)插置有定位棒，兩個(gè)所述過濾板分別設(shè)置為精過濾板、粗過濾板，本實(shí)用新型通過精過濾板、粗過濾板的切換，對氣體中不同大小的粉塵進(jìn)行不同程度的過濾。

用于廢舊鋰電池的回收處理設(shè)備 928     

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本發(fā)明涉及一種用于廢舊鋰電池的回收處理設(shè)備，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體和廢物回收箱，所述設(shè)備主體內(nèi)開設(shè)有空腔，所述空腔由上至下通過擋板和過濾板依次分隔成破碎倉、粉碎倉和廢液回收倉，所述破碎倉內(nèi)設(shè)置有破碎裝置，所述擋板的中部開設(shè)有下料口，所述粉碎倉內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，所述粉碎裝置位于下料口下方，所述粉碎倉的底部開設(shè)有與廢物回收箱相通的出料通道，所述出料通道的底部與過濾板的上端面相匹配，所述設(shè)備主體的外側(cè)設(shè)置有廢氣處理箱，所述廢氣處理箱通過通氣管道與破碎倉和粉碎倉相通，所述通氣管道靠近廢氣處理箱的一端安裝有抽氣泵。本發(fā)明分步對廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎，使粉碎更加徹底。

鋰電池電芯正負(fù)極極耳切割廢料的分離方法 987     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯正負(fù)極極耳切割廢料的分離方法，涉及鋰電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎、摩擦打散和比重分離三道工序，先將正負(fù)極極耳混合料經(jīng)粉碎機(jī)制成金屬碎屑，再利用摩擦打散機(jī)制成金屬顆粒，最后利用比重分選機(jī)從金屬顆粒中逐一分離出鋁粒、銅粒和鎳粒。本發(fā)明分離方法使用設(shè)備少，分離效率達(dá)99％以上，可快速實(shí)現(xiàn)鋰電池電芯正負(fù)極極耳切割廢料的大規(guī)模處理。

用于鈦酸鋰電池負(fù)極材料回收制備用安全放電裝置 799     

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本發(fā)明提供一種用于鈦酸鋰電池負(fù)極材料回收制備用安全放電裝置。所述用于鈦酸鋰電池負(fù)極材料回收制備用安全放電裝置包括：箱體，箱體上固定連接有控制面板；固定板，固定板的表面固定于箱體的內(nèi)壁，固定板的表面分別設(shè)置有正極連接件和負(fù)極連接件。本發(fā)明提供的用于鈦酸鋰電池負(fù)極材料回收制備用安全放電裝置具有通過在箱體的內(nèi)部設(shè)置有能夠移動(dòng)調(diào)節(jié)的活動(dòng)板，方便對固定板和活動(dòng)板之間的安裝距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，以方便不同尺寸的廢舊鈦酸鋰電池的安裝和拆卸，活動(dòng)板上設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)的導(dǎo)電連接件，方便對廢舊鈦酸鋰電池安裝后的夾持和緩沖，避免剛性夾持對鈦酸鋰電池造成內(nèi)部損傷，保障鈦酸鋰電池放電過程中接觸和通電的穩(wěn)定性。

動(dòng)力鋰電池軟包裝膜 712     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池軟包裝膜，包括如下重量份的原料：微交聯(lián)聚丙烯內(nèi)層20?26份、改性鋁箔中層15?18份、改性PET外層10?15份、粘合劑3?6份、底涂劑3?6份，將交聯(lián)聚丙烯內(nèi)層、改性鋁箔中層和改性PET外層通過熱壓貼合工藝制得鋰電池軟包裝膜。本發(fā)明基于多層鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行改性，宏觀上，實(shí)現(xiàn)改性PET外層、改性鋁箔中層和微交聯(lián)聚丙烯內(nèi)層的有效復(fù)合，微觀結(jié)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)有機(jī)、無機(jī)元素的摻雜復(fù)合，不僅實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力鋰電池軟包裝膜的耐腐蝕和高延展的性能要求，還提升了動(dòng)力鋰電池軟包裝膜對氧氣、水分的阻隔能力。

鋰電池廢品回收粉碎裝置 1067     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池廢品回收粉碎裝置。所述鋰電池廢品回收粉碎裝置包括粉碎箱；進(jìn)料口，所述進(jìn)料口開設(shè)在所述粉碎箱的頂部；兩個(gè)第一粉碎輥，兩個(gè)所述第一粉碎輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述粉碎箱內(nèi)，兩個(gè)所述第一粉碎輥相互嚙合；篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)固定安裝在所述粉碎箱內(nèi)，所述篩網(wǎng)位于所述兩個(gè)第一粉碎輥的下方；導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板固定安裝在所述粉碎箱內(nèi)并位于所述篩網(wǎng)的下方。本實(shí)用新型提供的鋰電池廢品回收粉碎裝置具有操作較為方便、省時(shí)省力、可勻速疏導(dǎo)電池廢料、對廢料內(nèi)有用的金屬進(jìn)行分揀優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池組用減震固定模塊 757     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池組用減震固定模塊，包括固定桶，固定桶的內(nèi)部固定連接有彈性棉，并且彈性棉分為3層均勻的分布在固定桶的內(nèi)部，固定桶內(nèi)壁的底部固定連接有圓盤，圓盤的頂部開設(shè)有固定槽，固定槽的個(gè)數(shù)為6個(gè)，并且6個(gè)固定槽均勻的分布在圓盤的頂部，圓盤頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿，固定桿遠(yuǎn)離圓盤的一端貫穿彈性棉并延伸至彈性棉的頂部，涉及電池組配件技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池組用減震固定模塊通過彈性棉、圓盤、固定槽、螺紋桿以及固定桿的配合設(shè)置，使彈性棉可以向外圍擠壓，對鋰離子電池進(jìn)行固定，有效地避免了鋰離子電池組固定不牢固的問題，保證了電池組的正常使用，適合推廣使用。

具有超強(qiáng)耐腐蝕性的鋰電池內(nèi)層復(fù)合膜及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種具有超強(qiáng)耐腐蝕性的鋰電池內(nèi)層復(fù)合膜及其制備方法，該鋰電池內(nèi)層復(fù)合膜是由內(nèi)層基膜上下表面依次涂覆聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇縮丁醛之后，通過擠復(fù)的方法復(fù)合得到；該內(nèi)層基膜由以重量份計(jì)的三元共聚聚丙烯18.5?51.7份、均聚聚丙烯28.4?52.8份、混合聚丙烯17.6?55.6份、石墨烯1.3?15.5份、交聯(lián)單體0.52?9份、引發(fā)劑0.28?9.4份、尼龍4.3?10.6份制備得到，解決了內(nèi)層基膜耐穿刺、耐電解液、高阻隔、高絕緣和高熱封強(qiáng)度差的問題。

新型鋰離子電池負(fù)極材料制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，以再生錫精煉堿渣為原料，實(shí)現(xiàn)再生錫精煉堿渣資源化循環(huán)利用，并制備了一種粘結(jié)劑，將中間體5與環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行反應(yīng)，制得中間體6，將2?氨基?1,3?丙二醇和3,4?二甲氧基噻吩進(jìn)行反應(yīng)后，再與N?溴代琥珀酰亞胺反應(yīng)，制得中間體7，將中間體7聚合，制得中間體8，再將中間體6與中間體8反應(yīng)，制得粘結(jié)劑，在添加料、石墨烯、粘結(jié)劑混合保溫時(shí)，粘結(jié)劑發(fā)生熱亞胺化，進(jìn)而固化，制得負(fù)極材料，該粘結(jié)劑分子內(nèi)電子體系增大，電子的離域性增強(qiáng)，保證了負(fù)極的導(dǎo)電率，進(jìn)而使得鋰電池的充電和放電不受影響。

制備鋰電池用過渡金屬氧化物復(fù)合電極的方法 661     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰電池用過渡金屬氧化物復(fù)合電極的方法，包括如下步驟：S1、以六水合硝酸鎳、九水合硝酸鐵和金屬氧化物作為原料，得到混合液；S2、堿化、干燥，得到前驅(qū)體材料；S3、將前驅(qū)體材料置于管式爐中燒結(jié)，得到包覆型材料；S4、以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑，聚偏氟乙烯作為粘結(jié)劑，制得復(fù)合電極。本發(fā)明通過采用自制的包覆型材料為電機(jī)的主要物質(zhì)，鎳鐵復(fù)合物作為包覆層不僅有利于保護(hù)錳酸鋰基體材料不被電解液腐蝕，提高電機(jī)的循環(huán)性能，還能在一定程度上提高離子或電子的傳輸速率，從而有利于提高材料的電化學(xué)性能；本發(fā)明的制備方法簡便、易操作，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，采用此類電極材料組裝的電池比容量高，循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰電池回收用熱解爐及其工作方法 1087     

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本發(fā)明公開一種鋰電池回收用熱解爐，包括加熱罐和中置轉(zhuǎn)桿，所述中置轉(zhuǎn)桿活動(dòng)安裝在加熱罐的內(nèi)側(cè)中間位置，所述加熱罐的內(nèi)部靠近中置轉(zhuǎn)桿的上端固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述中置轉(zhuǎn)桿的一側(cè)外表面固定安裝有第一旋轉(zhuǎn)框，且中置轉(zhuǎn)桿的另一側(cè)外表面固定安裝有第二旋轉(zhuǎn)框，所述第一旋轉(zhuǎn)框和第二旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)側(cè)中間位置均活動(dòng)安裝有螺旋桿，所述中置轉(zhuǎn)桿的外表面靠近，所述螺旋桿的外表面靠近第一旋轉(zhuǎn)框和第二旋轉(zhuǎn)框的上部固定套接有第一齒盤；能夠使得該鋰電池回收用熱解爐具有雙重混料結(jié)構(gòu)，提升其熱解效率，同時(shí)令其具有輔助送料結(jié)構(gòu)，避免其出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，提升其穩(wěn)定性。

用于鋰電池隔膜的縱向拉伸預(yù)熱裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池隔膜的縱向拉伸預(yù)熱裝置，包括支板，支板的上表面設(shè)有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板前后對應(yīng)設(shè)置，第一固定板和第二固定板的前表面均陣列分布有四個(gè)長條凹槽，第一固定板的長條凹槽內(nèi)部均設(shè)有螺桿，螺桿通過軸承與第一固定板連接，第一固定板的上表面陣列分布有四個(gè)第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸穿過第一固定板與螺桿連接，本用于鋰電池隔膜的縱向拉伸預(yù)熱裝置，結(jié)構(gòu)牢固，穩(wěn)定耐用，可以便于移動(dòng)，可以另外的機(jī)器進(jìn)行對接，給使用帶來了便利，而且提高了工作效率，能夠?qū)⒏裟つっ嫔系挠吞幚砀蓛?，并且收集在一起，能夠?jié)約資源，減少浪費(fèi)。

鋰電池生產(chǎn)用傳輸裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用傳輸裝置，包括傳輸主體、導(dǎo)向架和收集架，所述傳輸主體包括板體和輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在板體的兩端，且輸送機(jī)構(gòu)與板體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)向架安裝在輸送機(jī)構(gòu)的上端，且導(dǎo)向架與板體固定連接，所述收集架安裝在導(dǎo)向架的末端，且收集架與導(dǎo)向架固定連接，方便使用者需要使用的時(shí)候可以將鋰電池?cái)[放在傳輸帶以后就可以通過分隔條來穩(wěn)定的推動(dòng)鋰電池跟隨傳輸帶同步進(jìn)行移動(dòng)，使用者就可以在斜架下端穩(wěn)定的進(jìn)行收集既可，使用者還可以將導(dǎo)向架穩(wěn)定的安裝在輸送機(jī)構(gòu)的上端，保證通過傳輸帶的移動(dòng)來帶動(dòng)鋰電池穩(wěn)定的進(jìn)行移動(dòng)，這樣鋰電池就可以通過兩側(cè)的限位板來進(jìn)行限位。

鋰電池圓筒外殼卷繞方法 689     

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本發(fā)明涉及到一種鋰電池圓筒外殼卷繞方法，具體涉及到一種鋰電池圓筒外殼卷繞裝置，其具體包括裝置臺(tái)、用于鋁料帶輸送的料帶輸送機(jī)構(gòu)、用于輸送導(dǎo)正的雙輥導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、用于料帶切斷的料帶切斷機(jī)構(gòu)、用于鋰電池圓筒外殼卷繞成型的卷繞成型機(jī)構(gòu)和用于切斷料帶接頭壓合的接頭壓合機(jī)構(gòu)，所述料帶輸送機(jī)構(gòu)、所述料帶切斷機(jī)構(gòu)、所述雙輥導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和所述卷繞成型機(jī)構(gòu)均位于所述裝置臺(tái)上且依次排列，所述接頭壓合機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述裝置臺(tái)的底端，且所述接頭壓合機(jī)構(gòu)位于所述卷繞成型機(jī)構(gòu)的下方位置；本發(fā)明中涉及的裝置可自動(dòng)完成對鋰電池圓筒外殼的卷繞成型，效率高，而且整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，便于后期維修和維護(hù)。

鋰電池加工用組裝設(shè)備及其工作方法 880     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池加工用組裝設(shè)備及其工作方法，屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括支架和進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置位于支架的一側(cè)且進(jìn)料裝置的一端置于支架內(nèi)，所述支架遠(yuǎn)離進(jìn)料裝置的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)蓋倉庫，所述儲(chǔ)蓋倉庫和支架之間設(shè)置有機(jī)械臂，所述支架內(nèi)通過移動(dòng)裝置連接有翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置遠(yuǎn)離移動(dòng)裝置的一端設(shè)置有夾持裝置，所述夾持裝置的上方設(shè)置有焊接機(jī)，所述焊接機(jī)的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置的一側(cè)設(shè)置有廢氣處理裝置，所述抽風(fēng)裝置和廢氣處理裝置之間通過通氣管道相連接。本發(fā)明通過機(jī)械臂將頂蓋和底蓋轉(zhuǎn)移到鋰電池的上方，并通過翻轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鋰電池進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，大大提高了工作效率。

高安全性鋰電池隔膜及其生產(chǎn)工藝 940     

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本發(fā)明公開一種高安全性鋰電池隔膜及其生產(chǎn)工藝，包括上層無機(jī)納米纖維膜、中間層溫敏性納米纖維膜、下層無機(jī)納米纖維膜；將采用靜電紡絲法制備的上層無機(jī)納米纖維膜、中間層溫敏性納米纖維膜、下層無機(jī)納米纖維膜按順序放卷疊層，除去溶劑后經(jīng)控溫輥壓成型，即得高安全性鋰電池隔膜。上下層的無機(jī)納米纖維膜中添加的無機(jī)成分，使得鋰電池隔膜具有較高的耐熱性和穩(wěn)定性；隔膜中層的溫敏性納米纖維膜升溫至135℃時(shí)，隔膜收縮率小于1.5％，閉塞隔膜微孔，冷卻至室溫后，隔膜內(nèi)部的微孔重新打開，具有優(yōu)異的安全性能且不影響鋰電池的容量和使用壽命，解決了傳統(tǒng)隔膜因溫度升高導(dǎo)致的收縮不可逆的問題。

環(huán)保鋰電池電解液的配方及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保鋰電池電解液的配方及其制備方法，按照重量份由以下原料組成：碳酸乙烯酯15份?20份、碳酸丙烯酯15份?20份、碳酸亞丁酯10份?20份、甲酸甲酯10份?15份、甲酸乙酯8份?14份、甲酸丁酯8份?14份、去離子水15份20份、高氯酸鋰4份?8份、二氟草酸硼酸鋰5份?10份、雙草酸硼酸鋰6份?10份、環(huán)己基苯2份?4份、氫化三聯(lián)苯1份?4份、碳酸亞乙烯酯1份?4份、羥乙基纖維素2份?6份、聚乙撐二氧噻吩0.8份?1.2份、聚苯胺1.2份?1.6份，本發(fā)明通過多種有機(jī)溶劑作為點(diǎn)解液主要溶劑，可以使電池綠色環(huán)保無害，在加上電解液內(nèi)部添加的穩(wěn)定性添加劑羥乙基纖維素、聚乙撐二氧噻吩、聚苯胺等可以增加電解液的化學(xué)成分穩(wěn)定，大大延長了電池的壽命。

圓形鋰電池卷繞機(jī)對插式卷針固定裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種圓形鋰電池卷繞機(jī)對插式卷針固定裝置，包括定位盤，定位盤的右端面設(shè)有安裝孔，定位盤的內(nèi)部中央設(shè)有穿插孔，穿插孔內(nèi)設(shè)有對插式卷針，對插式卷針的上表面設(shè)有滑動(dòng)槽，定位盤的右端面靠近穿插孔的一側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽的內(nèi)側(cè)面設(shè)有萬向球，對插式卷針通過設(shè)置在其上表面的滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接有定位板，本圓形鋰電池卷繞機(jī)對插式卷針固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使用時(shí)占用空間小，可以有效避免對插式卷針在長時(shí)間工作后發(fā)生偏移，通過電機(jī)可以快速實(shí)現(xiàn)鋰電池的繞卷，通過定位板可以快速對鋰電池卷進(jìn)行卸料，安裝孔的設(shè)置使得本實(shí)用新型可以很方便的進(jìn)行安裝固定。