新型節(jié)能回火窯 1016     

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本實(shí)用新型涉及回火窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型節(jié)能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗，圓形料斗的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁，分隔壁呈十字形設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)方形窯爐箱配合圓形料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將圓形料斗內(nèi)分隔為四個(gè)腔室，與窯爐箱內(nèi)不同腔室相配合，可實(shí)現(xiàn)工件的預(yù)裝載，有助于多批次加工時(shí)減少工件裝載和卸載的等待時(shí)間，提高加工效率；通過(guò)不同功能腔室的分隔式設(shè)計(jì)，使工件在不同腔室內(nèi)完成不同的加工作業(yè)，避免窯爐內(nèi)頻繁地進(jìn)行開啟和關(guān)閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)和節(jié)能使用；利用冷卻室內(nèi)冷卻熱空氣送入預(yù)熱室對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，有助于提升工件的加熱效率，提高熱利用。

金屬碎料螺旋輸送機(jī) 758     

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本申請(qǐng)涉及一種金屬碎料螺旋輸送機(jī)，包括輸送架，所述輸送架的前端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿輸送架固定連接有螺旋輸送桿，所述輸送架的后端靠下方開設(shè)有下料口，所述螺旋輸送桿的一端固定連接有傳動(dòng)環(huán)一，所述輸送架的下方設(shè)置有氣泵，所述傳動(dòng)環(huán)一的外側(cè)套設(shè)設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的內(nèi)部靠一端設(shè)置有傳動(dòng)環(huán)二，所述傳動(dòng)環(huán)二的一側(cè)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種金屬碎料螺旋輸送機(jī)，可以對(duì)金屬碎片中的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行攪拌打散，進(jìn)行集中吸收，方便了金屬碎料的后續(xù)處理，并且凈化了回收環(huán)境，減少灰塵污染問(wèn)題，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行支撐限位，保證攪拌部件的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，提高攪拌效果。

廢舊蓄電池電解液回收處理方法 978     

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本發(fā)明提供了一種廢舊蓄電池電解液回收處理方法，涉及蓄電池電解液回收技術(shù)領(lǐng)域，該廢舊蓄電池電解液回收處理方法，通過(guò)輸送下料裝置將廢舊蓄電池輸送依次下料，粉碎預(yù)處理裝置的粉碎鉆孔取電解液、吸附過(guò)濾、磁吸附，去除粉碎鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的大顆粒雜質(zhì)、磁性物質(zhì)，提高電解液的純凈度；通過(guò)多級(jí)膜過(guò)濾裝置進(jìn)行多級(jí)膜過(guò)濾，進(jìn)一步過(guò)濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，適合大規(guī)模工業(yè)化回收處理廢舊蓄電池電解液；液壓油缸配合粉碎臺(tái)、粉碎軸對(duì)廢舊蓄電池進(jìn)行迅速、均勻地鉆孔刺穿，使得其內(nèi)部的電解液迅速流出，提高電解液的取出效率。

制備高性能釹-鐵-硼基永磁材料的方法 1007     

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本發(fā)明屬于永磁材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種制備高性能釹?鐵?硼基永磁材料的方法，該高性能釹?鐵?硼基永磁材料的制備方法具體包括：S1：準(zhǔn)備2：14：1比例的釹?鐵?硼基合金材料Nd27Fe72B1，并準(zhǔn)備好以稀土Nd的燒損按重量百分?jǐn)?shù)記為4％，然后使用鱗片鑄錠工藝制備厚度為320μm的釹鐵硼基速凝薄片；通過(guò)使用吹氣和混合筒的旋轉(zhuǎn)對(duì)釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末進(jìn)行混合操作，可減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末與攪拌葉輪的撞擊，在保持釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合時(shí)，減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的顆粒破碎問(wèn)題，減少損耗。

高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：粒度為80-120μm的碳化硅細(xì)粉45-52份、粒度為120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度為160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化鉭粉末12-16份、硼化鎢粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、環(huán)氧樹脂5-8份、鎢粉4-6份。本發(fā)明還提供了所述高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷的制備方法。本發(fā)明制備的高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷，在保證孔隙率為47.3％以上時(shí)，其抗彎強(qiáng)度達(dá)到92.8-108.6MPa，從而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗彎強(qiáng)度，使用該高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷制造的各種器具，耐用性好，使用壽命長(zhǎng)，從而降低了使用成本。

碳化鈦-碳化硅-硅化鈦復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：碳化鈦粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化鈦粉末26?29份、氧化鋁粉末3?6份、納米氧化銦粉末5?8份、鉬粉2?4份。本發(fā)明還提供了所述碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明制備的碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料，抗彎強(qiáng)度及斷裂韌性均表現(xiàn)良好，抗熱沖擊性能優(yōu)異，有利于拓展碳化硅陶瓷的應(yīng)用范圍。

用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：3Y-TZP氧化鋯粉料105-112份、納米氧化銦粉2-5份、碳化硅粉1-3份、硅化鋇粉1-4份、聚乙烯縮丁醛2-5份。本發(fā)明還提供了所述用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明制備的用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料，抗老化性能優(yōu)異，能夠避免該牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料在人體口腔濕熱喚醒下發(fā)生四方相到單斜相的相變，延長(zhǎng)使用壽命，且具有良好的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，力學(xué)性能優(yōu)異。

鉛酸電池回收用鉛精煉工藝 930     

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本發(fā)明公開了一種鉛酸電池回收用鉛精煉工藝，該鉛酸電池回收用鉛精煉工藝包括如下步驟：S1、準(zhǔn)備如下重量份的原料：鉛酸電池60?80份、脫硫劑10?13份和硅氟酸20?30份；S2、將鉛酸電池放入破碎設(shè)備進(jìn)行破碎處理，將破碎后的鉛酸電池碎片進(jìn)行分選，得到鉛膏；S3、鉛膏采用為脫硫劑進(jìn)行脫硫轉(zhuǎn)化，把PbSO4轉(zhuǎn)化成PbCO3；脫硫后的鉛膏，在溫度為600?700℃時(shí)進(jìn)行真空還原，得到脫硫鉛膏；S4、將脫硫鉛膏放入固化室內(nèi)進(jìn)行干燥，通過(guò)硅氟酸進(jìn)行浸出，對(duì)浸出沉積進(jìn)行電解得到高錫鉛；S5、精煉、將高錫鉛送入真空爐進(jìn)行鉛、錫的分離，控制真空爐內(nèi)的溫度為900?1000℃，多次循環(huán)精煉后得到高純度鉛。

金屬陶瓷涂層的制備方法 746     

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本發(fā)明公開一種金屬陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟：對(duì)基體表面進(jìn)行打磨處理，對(duì)陶瓷基體進(jìn)行清洗、除油和晾干，制備中間層料漿；對(duì)陶瓷基體表面噴涂有中間層涂料，將涂有過(guò)渡層的陶瓷基體表面放入中控爐中燒結(jié)，得到均勻致密的過(guò)渡層；制備表層涂料；對(duì)陶瓷表面噴涂表層料漿，將涂有過(guò)渡層的陶瓷基體表面放入真空爐中燒結(jié)，得到均勻致密的金屬陶瓷外層。本發(fā)明通過(guò)對(duì)陶瓷基體進(jìn)行預(yù)處理，以提高中間層料漿對(duì)陶瓷的吸附作用，保證中間層涂料涂布的均勻性，并采用真空燒結(jié)的方法對(duì)噴涂過(guò)中間層涂料以及表層涂料的陶瓷進(jìn)行燒結(jié)，提高了涂層的均勻性，降低陶瓷表面出現(xiàn)空洞和裂紋的缺陷，提高了陶瓷表面涂層的抗熱震性能以及高溫抗氧化性能。

具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬及其制備方法、吸聲降噪材料 788     

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本發(fā)明屬于泡沫金屬技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬及其制備方法，以及包含有該泡沫金屬的吸聲降噪材料，所述的方法包括：利用篩網(wǎng)對(duì)球形造孔劑進(jìn)行篩分，得到造孔劑顆粒；將造孔劑顆粒置入圓盤造粒機(jī)中，加入金屬粉末，將聚乙烯醇水溶液向造孔劑顆粒與金屬粉末的混合物表面噴霧處理；將表面黏附有金屬粉末的造孔劑顆粒置入金屬模具中，采用壓坯工藝制成預(yù)制品，接著真空預(yù)燒結(jié)，經(jīng)脫溶處理，最后進(jìn)行真空燒結(jié)處理，得到具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬材料；本發(fā)明在繼承了傳統(tǒng)粉末冶金法相關(guān)工藝思路的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的引入了球形造孔劑團(tuán)粒技術(shù)，獲得金屬粉末均勻包覆的核殼結(jié)構(gòu)預(yù)制顆粒，為后續(xù)多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建奠定了基礎(chǔ)。

5G手機(jī)復(fù)合材料加工工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種5G手機(jī)復(fù)合材料加工工藝，包括以下步驟：步驟1：通過(guò)3D打印機(jī)制成鈦合金中框；使用鈦合金粉末進(jìn)行3D激光立體打印形成鈦合金中框坯體，接著將所述鈦合金中框坯體放入真空燒結(jié)爐中真空退火；步驟2：通過(guò)注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結(jié)構(gòu)件；其中，步驟1中的3D打印機(jī)包括防護(hù)箱、激光工作倉(cāng)、操作口、密封艙門、安全開關(guān)、升降倉(cāng)、升降固定裝置、粉料循環(huán)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)倉(cāng)和鋪粉機(jī)構(gòu)；本發(fā)明設(shè)置密封艙門和安全開關(guān)，提高了激光打印過(guò)程中氣流的穩(wěn)定性和安全性；升降固定裝置可以提高打印過(guò)程中零件的尺寸的精度，并且減少零件的移動(dòng)；通過(guò)本發(fā)明打印的鈦合金框架，再注塑成型塑膠結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)可靠，強(qiáng)度高，工序簡(jiǎn)單。

耐磨鋁合金制作工藝 976     

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本發(fā)明公開了一種耐磨鋁合金制作工藝，包括以下步驟：步驟S1：將氮化硅和鋁合金粉末進(jìn)行球磨混合，得到混合粉體；步驟S1：將鋁合金粉體壓制成鋁合金胚體；步驟S3：使用真空燒結(jié)設(shè)備對(duì)鋁合金胚體進(jìn)行燒結(jié)，制得耐磨鋁合金材料；所述真空燒結(jié)設(shè)備，包括底座組件、燒結(jié)箱組件、箱門組件、鎖緊機(jī)構(gòu)和真空泵，所述燒結(jié)箱組件位于底座組件上方一側(cè)，所述真空泵位于底座組件上方另一側(cè)，所述箱門組件安裝于燒結(jié)箱組件遠(yuǎn)離真空泵的一側(cè)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)位于燒結(jié)箱組件和箱門組件之間，若干所述鎖緊機(jī)構(gòu)安裝于燒結(jié)箱組件四周；本發(fā)明屬于鋁合金制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的如何將鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性進(jìn)一步提高的問(wèn)題。

銅鈦合金大扁錠非真空熔鑄工藝方法 964     

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本發(fā)明提供了一種銅鈦合金大扁錠非真空熔鑄工藝方法，本發(fā)明屬于銅鈦合金鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，原材料為電解銅和鈦板，采用石油焦、瀝青焦、無(wú)水光鹵石粉、無(wú)水硫酸鉀復(fù)配作覆蓋劑，能與大氣中之氧氣及水份等反應(yīng)，而在銅液表面形成HCl、H2、C12等保護(hù)氣氛。阻緩了銅液的氧化，具有良好的濕潤(rùn)能力，且形成復(fù)合化合物，因而具有一定的精煉能力，還能良好地濕潤(rùn)坩堝壁具有良好的覆蓋性具有擴(kuò)散和脫氧的作用，本發(fā)明公開的制備方法制備的銅鈦中間合金大扁錠具有高強(qiáng)度、高彈性、耐熱性、抗疲勞性優(yōu)異以及良好的彎曲性能，制備方法簡(jiǎn)便，且非真空熔煉，可主要應(yīng)用于合金添加劑，制備銅鈦合金或是作為合金添加的母合金進(jìn)行應(yīng)用。

背封式裹包機(jī)的壓板部件 780     

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本實(shí)用新型公開了一種背封式裹包機(jī)的壓板部件，包括杠桿座，所述杠桿座上鉸接有壓板杠桿，所述壓板杠桿的一端鉸接有絲桿，所述絲桿的上端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承連接壓料板導(dǎo)柱，所述壓料板導(dǎo)柱上套有粉末冶金銅套，所述銅套上設(shè)有壓料板導(dǎo)柱法蘭，所述壓料板導(dǎo)柱的頂端固定安裝壓板座，所述壓板座的下方設(shè)有出料壓板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、節(jié)省能效的能通過(guò)壓板對(duì)已包好的料塊施壓來(lái)燙合背面封口。

背封式裹包機(jī)的夾料凸輪機(jī)構(gòu) 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種背封式裹包機(jī)的夾料凸輪機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)，包括插角軸套，其特征在于：所述插角軸套上設(shè)有插角軸安裝法蘭，所述插角軸套中心穿設(shè)有一根夾料軸，所述夾料軸的一端固定設(shè)有夾料擺臂，所述夾料軸的另一端固定安裝有連動(dòng)杠桿，所述連動(dòng)杠桿的自由端鉸接有絲桿，所述插角軸套采用粉末冶金一體化化燒結(jié)成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、將夾料凸輪的曲線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成夾料擺臂的左右擺動(dòng)。

無(wú)鹵阻燃聚甲醛粒料及其生產(chǎn)工藝 825     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)鹵阻燃聚甲醛粒料及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明屬于阻燃聚甲醛材料技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)石灰氮摻混氫氧化鎂，減少混合物料中的含水量，減少甲醛釋放相對(duì)量，增加不燃水蒸氣、二氧化碳等，減緩聚甲醛的燃燒，通過(guò)加注三乙醇胺使分子鏈末端穩(wěn)定，使分子量末端失活，減少甲醛分解釋放，設(shè)計(jì)出了聚磷酸三聚氰胺、堿式碳酸鈉鋁、磷?氮系阻燃劑為主體的復(fù)配膨脹型阻燃劑體系，通過(guò)氮?磷協(xié)同復(fù)配膨脹阻燃體系和協(xié)效成炭劑體系，同時(shí)匹配甲醛吸收及穩(wěn)定體系，阻燃性能能夠達(dá)到UL94?V0級(jí)，原料獲取容易，成本較低，無(wú)鹵阻燃聚甲醛粒料具有一定的經(jīng)濟(jì)附加值，能在消防、石化、冶金等領(lǐng)域的阻燃聚甲醛零配件中應(yīng)用，如防火阻燃服裝中防火拉鏈的使用。

用于控制柜的照明控制器 807     

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本實(shí)用新型公開了一種用于控制柜的照明控制器，包括有電源接線器和輸出接線器，從電源接線器的接線端引出接線，并連接浪涌電壓吸收電路后分為三個(gè)支路，三個(gè)支路中分別串接有熔斷器F1、F2、F3，熔斷器F1、F2、F3的兩端分別并聯(lián)有相串聯(lián)的電阻R1、發(fā)光二極管D1、電阻R2、發(fā)光二極管D2以及電阻R3、發(fā)光二極管D3，三個(gè)支路的末端分別接入輸出接線器的接線端。本實(shí)用新型可靠性高，集成度高，減少占用柜內(nèi)空間小，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)帶有運(yùn)行指示、電源指示燈、斷路保護(hù)和外部浪涌吸收電路，輸出端口可直接連接照明燈、風(fēng)扇、加熱器，可廣泛應(yīng)用在給排水、暖通空調(diào)、低壓電器、冶金等行業(yè)中的各類電氣柜、屏內(nèi)。

基于激光清洗的釹鐵硼磁體表面電火花強(qiáng)化處理方法 784     

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本發(fā)明公開了一種基于激光清洗的釹鐵硼磁體表面電火花強(qiáng)化處理方法，包括以下步驟：首先是電極材料的制備，其次是采用激光清洗工藝對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理，最后是對(duì)激光清洗后的磁體表面進(jìn)行電火花強(qiáng)化處理，最終在磁體表面制備出高結(jié)合力高耐蝕的防護(hù)涂層。其中，激光清洗是一種綠色環(huán)保的清洗方式，具有清洗效率高，簡(jiǎn)單易操作，非接觸、無(wú)研磨、無(wú)熱效應(yīng)和適用于各種規(guī)格磁體等清洗特點(diǎn)，能夠清除磁體表面各種類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無(wú)法達(dá)到的清潔度。電火花強(qiáng)化技術(shù)制備的防腐涂層與基體之間為冶金結(jié)合非常牢固，不會(huì)發(fā)生剝落。且電火花強(qiáng)化技術(shù)簡(jiǎn)單易操作，電極材料選擇范圍廣，是一種環(huán)境友好型的磁體表面防護(hù)技術(shù)。

失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實(shí)現(xiàn)電化學(xué)活性修復(fù)。本發(fā)明通過(guò)添加相應(yīng)成分，直接實(shí)現(xiàn)磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復(fù)，簡(jiǎn)單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復(fù)的同時(shí)避免了濕法冶金帶來(lái)的高成本和環(huán)境污染問(wèn)題。

燒結(jié)釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法 905     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料表面防護(hù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法，首先采用激光清洗方法對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理，并用惰性氣體及時(shí)將污物吹離磁體表面，然后采用真空蒸鍍方法在預(yù)處理后的磁體表面沉積一層Al薄膜，最后采用激光重熔技術(shù)對(duì)Al薄膜進(jìn)行處理，最終在磁體表面制備出高結(jié)合力、高致密化、高耐蝕的Al薄膜，能夠有效去除吸附在磁體表面的各種污染物，并使用惰性氣體及時(shí)將激光清洗的污物吹離磁體表面，避免清潔表面再次污染和氧化，激光重熔可以實(shí)現(xiàn)Al薄膜與基體之間的冶金結(jié)合，并且改變Al薄膜的柱狀結(jié)構(gòu)，顯著提高Al薄膜的致密度，大幅度提升Al薄膜的耐腐蝕性能。

耐熱耐腐蝕篩網(wǎng)擠出成型工藝方法 920     

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本發(fā)明涉及篩網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱耐腐蝕篩網(wǎng)的擠出成型工藝方法，原料來(lái)源廣泛，制備方法簡(jiǎn)便，通過(guò)氯化聚醚、丙烯酸酯橡膠共混共交聯(lián)協(xié)同搭配，制備的篩網(wǎng)可廣泛使用于冶金、礦山、煤炭、建材、水利、筑路等行業(yè)的篩分機(jī)上，是鋼板沖孔篩網(wǎng)、鋼絲編織網(wǎng)、不銹鋼篩板及橡膠篩板的替代產(chǎn)品，具有重量輕、篩分效率高、不堵孔、抗摩擦、抗沖擊、抗撕裂、壽命長(zhǎng)，噪聲低、安裝方便、綜合效益高等優(yōu)點(diǎn)。

鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝 1088     

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本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，第一攪拌桿帶動(dòng)豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，豎桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，豎桿帶動(dòng)第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于長(zhǎng)攪拌桿和短攪拌桿的長(zhǎng)度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)與之連接的多個(gè)第二攪拌桿在圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)第二攪拌桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，完成對(duì)鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過(guò)火法冶金法進(jìn)行混料攪拌時(shí)，現(xiàn)有攪拌機(jī)攪拌效果不佳，需要消耗大量時(shí)間的問(wèn)題。

銅浮渣冶煉造渣劑制備方法及使用方法 919     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的造渣劑不能夠充分的與熔煉液反應(yīng)，導(dǎo)致造渣劑使用量大，熔煉液中的資源回收率低，回收成本高的問(wèn)題，具體涉及一種銅浮渣冶煉造渣劑制備方法及使用方法，通過(guò)將銅浮渣加入至反射爐中升溫熔煉，之后加入陽(yáng)極泥，待銅浮渣、陽(yáng)極泥熔化后加入造渣劑進(jìn)行還原反應(yīng)，同時(shí)攪拌，保持呈液態(tài)稀渣，還原結(jié)束后，靜置沉析，分別放出上層稀渣，中層鉛冰銅以及下層高銻鉛液；該使用方法利用造渣劑將熔化的銅浮渣、陽(yáng)極泥進(jìn)行還原，將熔煉黏渣及不熔渣轉(zhuǎn)為流動(dòng)性良好的稀渣，一次冶煉，能夠分類回收銅浮渣中錫、銅和高銻鉛，極大地提高了銅浮渣資源回收效率，而且延長(zhǎng)反射爐使用壽命，降低再生鉛綜合回收成本。

具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬及其制備方法、吸聲降噪材料 1011     

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本發(fā)明屬于泡沫金屬技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬及其制備方法，以及包含有該泡沫金屬的吸聲降噪材料，所述的方法包括：利用篩網(wǎng)對(duì)球形造孔劑進(jìn)行篩分，得到造孔劑顆粒；將造孔劑顆粒置入圓盤造粒機(jī)中，加入金屬粉末，將聚乙烯醇水溶液向造孔劑顆粒與金屬粉末的混合物表面噴霧處理；將表面黏附有金屬粉末的造孔劑顆粒置入金屬模具中，采用壓坯工藝制成預(yù)制品，接著真空預(yù)燒結(jié)，經(jīng)脫溶處理，最后進(jìn)行真空燒結(jié)處理，得到具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬材料；本發(fā)明在繼承了傳統(tǒng)粉末冶金法相關(guān)工藝思路的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的引入了球形造孔劑團(tuán)粒技術(shù)，獲得金屬粉末均勻包覆的核殼結(jié)構(gòu)預(yù)制顆粒，為后續(xù)多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建奠定了基礎(chǔ)。

鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝 965     

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本發(fā)明公開了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預(yù)處理：鉛酸蓄電池進(jìn)行機(jī)械打孔、破碎和分離，預(yù)處理過(guò)程產(chǎn)生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進(jìn)行分類回收和處理，廢鉛酸蓄電池預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸液進(jìn)行收集處理；鉛回收：經(jīng)預(yù)處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質(zhì)的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來(lái)；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應(yīng)的污水處理站；殘?jiān)廴究刂?；該設(shè)計(jì)杜絕鉛酸蓄電池回收時(shí)有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)方可排放。

錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收金屬粉末的方法 930     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的錫銅渣和陽(yáng)極泥全濕法處理工藝流程冗長(zhǎng)、過(guò)程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問(wèn)題，具體涉及錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進(jìn)入浸出渣中，銅金屬進(jìn)入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進(jìn)行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收再利用，降低環(huán)境污染的同時(shí)節(jié)約資源浪費(fèi)，且該工藝簡(jiǎn)單、效果明顯。

粉末冶金坯塊燒結(jié)溫度控制系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明涉及溫度控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金坯塊燒結(jié)溫度控制系統(tǒng)，包括控制電路，所述控制電路包括信號(hào)燈、加熱箱和保險(xiǎn)裝置,所述加熱箱內(nèi)部固定連接有加熱絲,所述保險(xiǎn)裝置內(nèi)部固定連接有保險(xiǎn)絲,所述信號(hào)燈位于溫度控制設(shè)備的外表面上，信號(hào)燈與溫度控制設(shè)備呈固定連接,通過(guò)使工作設(shè)備內(nèi)部加熱箱的保險(xiǎn)裝置進(jìn)行工作，使加熱箱的電路斷開，從而避免設(shè)備內(nèi)部溫度不斷的變高，從而可以很好的避免設(shè)備發(fā)生爆炸，同時(shí)避免造成人員受傷，從而可以很好的增加設(shè)備的使用壽命，同時(shí)使設(shè)備進(jìn)行安全工作，通過(guò)使溫度控制設(shè)備外部的信號(hào)燈變亮，從而對(duì)工作人員進(jìn)行提醒，從而避免造成不必要的損失，同時(shí)方便解決存在的安全隱患。

抗拉強(qiáng)度高鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿及其制備方法 736     

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一種抗拉強(qiáng)度高鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉90-91、鉬粉2.5-2.8、硝酸鑭1.2-1.3、硼氫化鈉0.5-0.6、納米銅粉1.3-1.4、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤(rùn)滑性好，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度，降低了鍛造壓力和溫度，節(jié)約了能源。通過(guò)使用硝酸鑭、硼氫化鈉、納米銅粉，提高了生坯的致密性，提高了還原性，使得合金的組織更加致密，減少孔隙，提高了抗拉強(qiáng)度和表面硬度。

高韌性鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種高韌性鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、硼化鉿3-3.4、ZnO納米棒1.3-1.4、BiFeO3納米纖維1.3-1.4、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤(rùn)滑性好，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度，降低了鍛造壓力和溫度，節(jié)約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過(guò)使用硼化鉿、ZnO納米棒、BiFeO3納米纖維，大大提高了連桿的韌性和耐磨性。

抗磨耐腐蝕鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種抗磨耐腐蝕鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉81-82、鈦粉5-5.8、VC2.3-2.6、MoC5.6-5.8、磷化羰基鐵粉3.6-3.8、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤(rùn)滑性好，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度，降低了鍛造壓力和溫度。通過(guò)使用鈦粉、VC、MoC、磷化羰基鐵粉，與鐵形成了致密的合金組織，使得連桿具有優(yōu)異的耐磨性的同時(shí)，具有優(yōu)異的韌性、抗拉強(qiáng)度和耐腐蝕性。