以鈦鐵復(fù)合礦為原料提取鐵、鈦的方法及過濾設(shè)備 987     

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本發(fā)明主要屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種以鈦鐵復(fù)合礦為原料提取鐵、鈦的方法及過濾設(shè)備。所述方法將鈦鐵復(fù)合礦原料中配入含碳還原劑，均勻混合后，在氬氣或空氣氣氛下升至高溫還原，使其中的鐵組分還原成金屬鐵，鈦組分則轉(zhuǎn)化為碳氧化鈦和碳氮氧化鈦中一種或兩種。鐵水由于比重較高沉積于下方可直接分離，彌散分布著碳氧化鈦、碳氮氧化鈦顆粒的渣相經(jīng)調(diào)配組成后，在高溫下經(jīng)過濾網(wǎng)過濾分離，最終獲得品位高于95%的碳（氮）氧化鈦產(chǎn)品。同時本發(fā)明還提供了適用于上述方法的過濾裝置，該設(shè)備具有高熔點低活性的多孔層狀過濾材料。

鐵基復(fù)合涂層的制備方法 725     

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本發(fā)明提供了一種鐵基復(fù)合涂層的制備方法，包括以下步驟：A)對鐵基金屬表面進(jìn)行預(yù)處理；B)在預(yù)處理后的鐵基金屬表面預(yù)置反應(yīng)前驅(qū)體粉末涂層，所述前驅(qū)體粉末涂層中包括鈦鐵粉與石墨粉；C)將所述反應(yīng)前驅(qū)體粉末涂層進(jìn)行感應(yīng)熔覆，冷卻后得到鐵基復(fù)合涂層。在鐵基復(fù)合涂層制備過程中，原位合成了碳化鈦增強(qiáng)相，且增強(qiáng)相與鐵基體相容性好、界面純凈、分布均勻、顆粒細(xì)小，平均粒徑小于1μm；涂層硬度范圍720～920HV0.2，平均彈性模量約為240GPa，涂層與基體之間形成冶金結(jié)合，涂層內(nèi)部組織致密，無裂紋、孔隙等缺陷，且復(fù)合涂層具有優(yōu)異的耐磨性。

釩鈦磁鐵礦綜合利用的方法 875     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦綜合利用的方法,屬于冶金行業(yè)中直接還原煉鐵新工藝領(lǐng)域。為解決釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦利用程度偏低,同時,傳統(tǒng)工藝由于存在燒結(jié)過程,整體冶煉過程的綜合能耗較高,環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。本發(fā)明提供一種將釩鈦磁鐵礦造塊,用轉(zhuǎn)底爐高溫還原熔分生產(chǎn)高鈦渣和珠鐵的方法。技術(shù)方案包括釩鈦磁鐵礦造球、轉(zhuǎn)底爐高溫還原、磁選分離,轉(zhuǎn)底爐高溫還原直接產(chǎn)出高鈦渣和珠鐵。應(yīng)用本方法處理釩鈦磁鐵礦,不僅可以有效解決鈦、釩資源的回收問題,還可以得到質(zhì)量合格的供電爐煉鋼的珠鐵,充分利用了釩鈦磁鐵礦中的鐵、釩、鈦等有價元素。

碳分母液的處理方法 840     

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一種碳分母液的處理方法，涉及一種燒結(jié)法或聯(lián)合法鋁酸鈉溶液分解工藝的改進(jìn)。其特征在于其處理步驟包括：（1）將工業(yè)碳分母液為分解原液進(jìn)行加晶種進(jìn)行深度碳分，控制總碳分分解率為97%~99%，過濾深度碳分產(chǎn)物；（2）將步驟（1）的濾液繼續(xù)進(jìn)行深度碳分，其總碳分分解率控制在99.8%以上，過濾洗滌反應(yīng)產(chǎn)物，得到絲鈉鋁石產(chǎn)品，濾液送蒸發(fā)工序。本發(fā)明通過對碳分母液進(jìn)行兩步深度碳分獲取其中的殘留氧化鋁，并得到三種不同的非冶金級氧化鋁產(chǎn)品，大大降低了碳分母液殘留的氧化鋁在燒結(jié)法系統(tǒng)中的循環(huán)量，提高了燒結(jié)法的循環(huán)效率，使碳分原液分解率由90％左右提高到99％以上，降低了生產(chǎn)成本。

礦粉包埋熔劑制備球團(tuán)的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種礦粉包埋熔劑制備球團(tuán)的方法，屬于煉鐵過程的爐料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：首先制備得到熔劑球團(tuán)；然后進(jìn)行第二次造球，使礦粉包埋熔劑球團(tuán)；再進(jìn)行干燥、焙燒，得到球團(tuán)。所述方法將熔劑制備得到球團(tuán)，在反應(yīng)過程中，此球團(tuán)內(nèi)部熔劑過量，而且在球團(tuán)外部不會形成包圍層，大大提高了反應(yīng)速度，縮短了焙燒時間，減少了能耗，并且解決了球團(tuán)在焙燒過程中容易粘結(jié)的問題。通過本發(fā)明制備得到的球團(tuán)冶金性能穩(wěn)定，可以廣泛的應(yīng)用于礦粉尤其是稀土礦粉的冶煉中。

高砷高碳微細(xì)粒難處理金礦生物提金工藝及所用微生物 715     

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本發(fā)明提供一種用于高砷高碳微細(xì)粒難處理金礦生物提金工藝中的微生物，及利用該微生物進(jìn)行高砷高碳微細(xì)粒難處理金礦的提金工藝，將礦物磨礦調(diào)漿后，加入所述微生物，充氣攪拌進(jìn)行預(yù)氧化，預(yù)氧化周期為5～7天；預(yù)氧化后的礦漿進(jìn)行固液分離，上清液加入石灰中和后降砷返回用于調(diào)漿，底流加水調(diào)節(jié)礦漿濃度后加石灰保持pH在11～12，加入氰化鈉提金，得到含金貴液。本發(fā)明工藝能夠充分利用低品位的多重難處理金礦資源，提高礦山綜合利用水平，節(jié)約成本，提高利潤，促進(jìn)冶金行業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。本發(fā)明特別適合應(yīng)用于我國滇黔桂金三角地區(qū)高砷高碳卡林型金礦的開發(fā)。

硅酮樹脂_鐵氧體復(fù)合包覆的軟磁磁粉芯及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種硅酮樹脂_鐵氧體復(fù)合包覆的軟磁磁粉芯及其制備方法，屬于磁性功能材料和粉末冶金工業(yè)。所述的軟磁磁粉芯，是由復(fù)合磁性顆粒壓制成型后制得的，每個所述的復(fù)合磁性顆粒都包含有軟磁性金屬顆粒和包覆在軟磁性金屬顆粒表面的復(fù)合絕緣膜。此外，本發(fā)明所述的制備軟磁磁粉芯的方法，包括軟磁性金屬顆粒的表面改性和偶聯(lián)處理、形成包圍每個軟磁性金屬顆粒的復(fù)合絕緣包覆、壓制成型以及300~650℃的高溫?zé)崽幚磉^程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的有機(jī)樹脂可以耐600℃的高溫且復(fù)合包覆劑中由于軟磁鐵氧體粉末的加入可以減少絕緣層對基體磁性能的損害，這種軟磁磁粉芯兼具高磁導(dǎo)率、高密度、高斷裂強(qiáng)度和低損耗的特點，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

CO2用于轉(zhuǎn)爐煉鋼濺渣護(hù)爐的方法 888     

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一種CO2用于轉(zhuǎn)爐煉鋼濺渣護(hù)爐的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。對于30～300噸轉(zhuǎn)爐，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入焦炭粉或煤粉和添加劑，其配碳量為10～1200公斤，利用噴槍頂吹CO2濺渣2～6分鐘，氣體噴入量為1000～100000Nm3/h，工作壓力為0.4～1.6MPa。CO2超音速射流與高溫熔渣中的碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CO和CO2混合煙氣，進(jìn)行回收并分離的CO2，再次作為濺渣護(hù)爐用氣源，實現(xiàn)廢氣在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的循環(huán)利用。本發(fā)明的特點是，采用CO2取代N2氣進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作時，可以進(jìn)行煤氣回收和實現(xiàn)CO2循環(huán)利用，使濺渣護(hù)爐和轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)達(dá)到耦合與優(yōu)化，降低CO2排放，實現(xiàn)綠色煉鋼生產(chǎn)過程和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有顯著的社會環(huán)境效益。

煙氣脫硫裝置 1056     

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本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫裝置,包括脫硫洗滌系統(tǒng)、氫氧化鈉制備系統(tǒng)和硫酸制備系統(tǒng),所述脫硫洗滌系統(tǒng)包括洗滌塔和儲液罐,所述洗滌塔內(nèi)空間的中部設(shè)有若干洗滌液噴嘴,下部設(shè)有若干層篩板,上部設(shè)有氣液分離裝置,其進(jìn)氣口連接于篩板下部的塔內(nèi)空間,出氣口連接于所述氣液裝置的出氣端,所述氫氧化鈉制備系統(tǒng)采用一膜雙室陽離子膜電解槽,所述硫酸和磷酸鈉制備系統(tǒng)包括二氧化硫解析裝置、硫酸制備裝置和硫酸鈉濃縮結(jié)晶裝置。這種系統(tǒng)在脫硫中不易出現(xiàn)設(shè)備堵塞問題,脫硫反應(yīng)速度快,脫硫效率高,并且其副產(chǎn)品具有較好的用途,主要可以用于電力、化工、冶金等行業(yè)普遍使用的鍋爐、窯爐等所排煙氣的脫硫。

廣譜耐蝕耐磨升降式止回閥 753     

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一種廣譜耐蝕耐磨升降式止回閥,它由上閥體、密封墊、螺柱螺母、閥瓣和下閥體等主要部件組成,可廣泛應(yīng)用于石油化工、生物制藥、礦山冶金、燃煤發(fā)電、造紙和環(huán)保等諸多行業(yè),耐受二氧化硫、硫酸、鹽酸、王水等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。并具有耐磨性。閥瓣為內(nèi)外徑偏心的圓筒狀結(jié)構(gòu),密封效果好,使用壽命長,閥與管道的連接方式靈活多樣。

制備NbAl3金屬間化合物的方法 824     

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本發(fā)明提供了一種制備NbAl3金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物制備技術(shù) 領(lǐng)域。本發(fā)明利用粉末冶金法，將純Nb粉、Al粉按原子百分比Nb 24～26at％、Al 74～ 76at％混合，在高能球磨機(jī)中球磨30～360min，每隔15～20min停機(jī)10～15min。球 磨中添加球磨介質(zhì)。球磨后的粉末放入模具中，在放電等離子機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫 度為1000℃～1649℃，燒結(jié)過程中以50～100℃/min的速度升溫至燒結(jié)溫度后保溫 5～10min，同時施加20～40MPa的壓力，然后冷卻至室溫。本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠制 備出致密度大于96.7％、組織均勻的NbAl3金屬間化合物，不含Nb2Al金屬間化合物， 具有較好的抗氧化性能和力學(xué)性能，并且工藝簡單，易于操作。

體內(nèi)微熱再生氣體干燥凈化方法及其裝置 1061     

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公開了一種體內(nèi)微熱再生氣體干燥凈化方法及其裝置,屬氣體干燥凈化技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括氣體吸附干燥,過濾除油水和粉塵以及吸附劑解析再生等過程,專用設(shè)備有干燥器,多級油水過濾器和多級粉塵過濾器。本發(fā)明解決了再生能耗大,閥門易損壞,吸附劑易破損使用壽命低等技術(shù)問題,提高了成品氣質(zhì)量,特別是增大處理氣體的流量,可用于處理空氣、氧氣、氮氣等氣體,適宜在石油化工、紡織、食品、建筑、冶金、電訊、電子等工業(yè)部門中為氣動元件和控制系統(tǒng)及工藝用氣提供干燥凈化氣體。

基于自動化作業(yè)的軌道式運(yùn)渣卸載系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明公開一種基于自動化作業(yè)的軌道式運(yùn)渣卸載系統(tǒng)，涉及冶金行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域，用以解決自動化作業(yè)條件下軌道運(yùn)輸作業(yè)過程中廢渣的運(yùn)輸及卸載問題。系統(tǒng)包括軌道、運(yùn)輸部、渣箱部和卸載裝置，軌道從爐下接渣點延伸至渣場卸料點，運(yùn)輸部沿軌道可移動設(shè)置，渣箱部放置于運(yùn)輸部上，運(yùn)輸部位于爐下接渣點時渣箱部進(jìn)行接料過程，卸載裝置設(shè)置于渣場卸料點前，卸載裝置以在運(yùn)輸部位于渣場卸料點時實現(xiàn)渣箱部的卸料過程。本發(fā)明用于硅熱法生產(chǎn)金屬鎂工藝流程，可實現(xiàn)自動運(yùn)輸及卸載，改善了由于采用輪式叉車、自卸卡車等人工操作裝備而存在的效率低下問題，并提高了生產(chǎn)過程中的安全性。

Zr-Ti-Nb合金及其制備方法 684     

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本發(fā)明提供了一種Zr?Ti?Nb合金及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的Zr?Ti?Nb合金，包括以下質(zhì)量百分含量的元素組分：20～40％Zr、10～60％Ti和20～50％Nb。在本發(fā)明中，Zr、Ti和Nb在燒結(jié)過程中可以通過固溶作用，形成無限固溶體，有效提高合金材料的強(qiáng)度，且固溶作用還能使合金的晶型由密排六方結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕?qiáng)變形能力的體心立方結(jié)構(gòu)，有效提高合金材料的塑性；同時，Nb元素的添加能夠影響合金的混合熵和混合焓，改變合金的價電子濃度，影響合金的相組成，造成合金的位錯運(yùn)動阻力的提升，增加合金的加工硬化率，實現(xiàn)提升合金強(qiáng)度的目的。

釩鈦磁鐵礦細(xì)粉高效流態(tài)化還原的方法 1026     

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本發(fā)明屬于化工、冶金領(lǐng)域，公開了一種釩鈦磁鐵礦細(xì)粉高效流態(tài)化還原的方法。本方法通過將小于0.1mm的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉配加粘結(jié)劑造粒改性，改善其高溫還原流化質(zhì)量，防止粘結(jié)失流，達(dá)到高效還原的目的；通過還原尾氣燃燒預(yù)熱并氧化釩鈦磁鐵礦，提高氣體利用率和還原速率；通過熱還原礦與還原性氣體換熱，熱氧化尾氣為熱固化工序提供熱量，提高系統(tǒng)能量利用率。本方法工藝簡單，環(huán)境友好，資源利用率、能量利用率和反應(yīng)效率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

磷酸鐵鋰退役鋰離子電池回收再利用方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰退役鋰離子電池回收再利用方法，其特征在于，所述方法為帶電破碎工藝，電池單體無需放電，可以直接破碎，本發(fā)明的方法，電池單體無需放電，可以直接破碎。避免了鹽水對環(huán)境污染，縮短整體工藝流程；破碎只采用一段粗碎，保證極片尺寸50×50mm，并采用強(qiáng)磁選機(jī)在制粉前分選銅鋁極片，這樣在前端破碎分選階段就將銅、鋁分離，得到的負(fù)極石墨粉直接出售，大大減少濕法冶金階段的粉料處理量，而且大粒級銅片經(jīng)濟(jì)價值也較高。

用于TiAl/鎳基高溫合金連接的Ti/Nb+X復(fù)合中間層及擴(kuò)散焊方法 933     

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本案提供了一種用于TiAl/鎳基高溫合金連接的Ti/Nb+X復(fù)合中間層及擴(kuò)散焊方法，該擴(kuò)散焊方法通過設(shè)計并制備Ti/Nb+X(Cr，F(xiàn)e)的三元疊層箔帶；將TiAl合金與鎳基高溫合金加工成所需的尺寸后，進(jìn)行打磨、拋光、超聲清洗；將三元疊層箔帶置于待焊接合金表面，放入真空擴(kuò)散焊設(shè)備中，施加壓力，經(jīng)加熱、保溫、冷卻熱循環(huán)后完成焊接。通過采用合適的Ti/Nb+X(Cr，F(xiàn)e)的三元疊層箔帶中間層結(jié)構(gòu)和厚度，調(diào)控連接過程的冶金反應(yīng)和化合物的生成，可實現(xiàn)擴(kuò)散連接過程的良好連接。

高強(qiáng)韌性匹配氧化物顆粒彌散鋼及其制備方法和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌性匹配氧化物顆粒彌散鋼及其制備方法和應(yīng)用，屬于新型結(jié)構(gòu)材料技術(shù)領(lǐng)域。所述高強(qiáng)韌性匹配氧化物顆粒彌散鋼的組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，包括：Cr11.0?13.0％，W1.0?2.0％，V0.1?0.2％，Y0.3?0.4％，O0.05?0.15％，Si1.5?2.5％，C≤0.0016％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用粉末冶金的制備方式，通過引入較高含量的硅元素和使用特殊的熱處理制度引入高密度具有完整核殼結(jié)構(gòu)的氧化物顆粒，制備出一種高強(qiáng)韌性匹配氧化物顆粒彌散鋼。該合金滿足了核反應(yīng)堆燃料包殼材料的強(qiáng)韌性要求，具有極高的商用價值和廣闊的發(fā)展前景。

高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制備方法 966     

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本申請涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制備方法，包括以下步驟：S1、將海綿鈦和鋁塊混合后熔煉得到TiAl合金鑄錠；S2、將TiAl合金鑄錠破碎成一定粒度的TiAl合金粉；S3、將TiAl合金粉與Ti粉或TiAl合金粉、Ti粉與Me粉按照比例稱量后混合均勻分別制得TiAl粉末或TiAlMe粉末；S4、將制得的TiAl粉末或TiAlMe粉末模壓成型制得冷壓坯；S5、將上述預(yù)成型冷壓坯進(jìn)行脫氣處理后，采用熱等靜壓成型，制得坯料；S6、將熱等靜壓后的坯料進(jìn)行加工后，得到所需要的靶材產(chǎn)品。本申請的制備方法具有降低高Ti低Al靶材的成型難度的優(yōu)點。

苯并氮雜環(huán)衍生物及其制備方法、用途和光致發(fā)光潤滑脂 1063     

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本發(fā)明提供了一種苯并氮雜環(huán)衍生物及其制備方法、用途和包含該苯并氮雜環(huán)衍生物的光致發(fā)光潤滑脂。本發(fā)明的苯并氮雜環(huán)衍生物的結(jié)構(gòu)為：其中的A基團(tuán)為S、O或NR，R為氫或C_1～6烷基；各R_a基團(tuán)、各R_b基團(tuán)、各R_c基團(tuán)彼此相同或不同，各自獨立地選自C_1～6直鏈或支鏈烷基；x為0～4之間的整數(shù)，y為0～3之間的整數(shù)，z為0～4之間的整數(shù)。本發(fā)明的潤滑脂能夠在紫外光照射下發(fā)出橙黃色光，具有優(yōu)異的光致發(fā)光性能、抗磨性能，可以用在電器工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、造紙工業(yè)、汽車工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)的相關(guān)機(jī)械設(shè)備上面。

可設(shè)定零調(diào)壓力偏差的零調(diào)方法 1156     

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本發(fā)明提供一種可設(shè)定零調(diào)壓力偏差的零調(diào)方法，屬于冶金自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在HMI上設(shè)定傳動側(cè)和操作側(cè)零調(diào)完成時的目標(biāo)壓力偏差，然后在程序中修改自動零調(diào)完成時傳動側(cè)和操作側(cè)分別的目標(biāo)壓力，最后進(jìn)入自動零調(diào)模式，啟動自動零調(diào)過程，則零調(diào)完成時自動將傳動側(cè)和操作側(cè)的壓力和及壓力偏差調(diào)節(jié)到設(shè)定的目標(biāo)壓力允許的偏差范圍內(nèi)。該方法便于操作人員把根據(jù)實際軋制情況總結(jié)出的調(diào)偏經(jīng)驗轉(zhuǎn)化到零調(diào)過程自動補(bǔ)償，可減少零調(diào)完成后軋鋼之前進(jìn)行的手動提前干預(yù)操作，既節(jié)約時間又可避免誤操作。

復(fù)合鋰基潤滑脂及其制備方法 689     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鋰基潤滑脂及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合鋰基潤滑脂，包括苯并氮雜環(huán)衍生物、復(fù)合鋰基稠化劑、任選的添加劑和潤滑基礎(chǔ)油；所述苯并氮雜環(huán)衍生物占潤滑脂總質(zhì)量的0.0005％～5％；所述復(fù)合鋰基稠化劑占潤滑脂總質(zhì)量的5％～30％；所述任選的添加劑占潤滑脂總質(zhì)量的0～20％；所述潤滑基礎(chǔ)油構(gòu)成潤滑脂的主要成分。本發(fā)明的鋰基潤滑脂能夠在紫外光照射下發(fā)出橙黃色光，具有優(yōu)異的光致發(fā)光性能、抗磨性能，可以應(yīng)用于電器工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、造紙工業(yè)、汽車工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)的相關(guān)機(jī)械設(shè)備。

金錫合金廢料的分離回收方法 659     

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本發(fā)明涉及一種金錫合金廢料的分離回收方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將金錫廢料在熔化爐中熔化，并加入錫，形成高錫合金；將熔融的金錫合金進(jìn)行潑珠或造粒，得到金錫顆粒；將金錫顆粒用酸在一定溫度下溶解分離出大部分的錫；將不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入堿使溶液中殘余的錫沉淀，過濾后完全除去錫；將上述濾液使用還原劑還原得到純金。本發(fā)明方法具有操作簡單、不引入新的雜質(zhì)、回收率高、可實現(xiàn)金錫的綜合回收利用的特點，有利于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。通過此法回收金的純度達(dá)99％以上，實現(xiàn)金的回收率大于99％、錫的利用率大于99％，有利于實現(xiàn)金錫的綜合回收利用。

板坯下渣檢測大包滑動水口控制的優(yōu)化方法 1014     

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一種板坯下渣檢測大包滑動水口控制的優(yōu)化方法，屬于冶金連鑄機(jī)領(lǐng)域。當(dāng)板坯連鑄機(jī)澆鑄時，大包操作人員根據(jù)實際鋼種的需要，從操作箱上選擇啟用此功能，當(dāng)大包鋼水凈重低于激活重量時，此控制方法生效，系統(tǒng)會自動計算出此時的過鋼量，當(dāng)下渣檢測報警時，系統(tǒng)會根據(jù)過鋼量的不同，對大包滑動水口進(jìn)行不同時間關(guān)閉，大包滑動水口的關(guān)小，使鋼水的帶渣量小于設(shè)定值，當(dāng)再次下渣檢測報警或者首次報警超過設(shè)定時間后，滑動水口完全關(guān)閉，這樣大大提高了澆鑄過程中鋼水的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

用VD裝置生產(chǎn)超低碳鋼的方法 719     

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一種用VD裝置生產(chǎn)超低碳鋼的方法，屬于鋼水精煉技術(shù)領(lǐng)域。在VD裝置的鋼水精煉處理過程中，采用二氧化碳作為VD裝置鋼包底吹的底吹氣體，通過高真空狀態(tài)下CO2與鋼水中的C元素反應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制性脫碳，將鋼水強(qiáng)制脫碳和自然脫碳相結(jié)合，加速VD裝置的脫碳速率，達(dá)到鋼水深脫碳的冶金效果。鋼包底吹系統(tǒng)配置兩種氣體，一種是二氧化碳，另一種是氬氣，兩者相互切換使用，在處理周期真空狀態(tài)下采用二氧化碳，在處理周期非真空狀態(tài)下采用氬氣。有益效果是:將鋼水強(qiáng)制脫碳和自然脫碳相結(jié)合，實現(xiàn)VD裝置超低碳鋼的生產(chǎn)；可促進(jìn)鋼中夾雜物去除及提高脫硫率，實現(xiàn)VD裝置高純凈鋼的生產(chǎn)；CO2底吹區(qū)域鋼水溫度降低，有利于保護(hù)底吹磚，減小底吹磚的侵蝕。

耐熱沖擊MCrAlY涂層及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了耐熱沖擊MCrAlY涂層及其制備方法，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。耐熱沖擊MCrAlY涂層，M是Ni、Co或Fe中的一種或幾種，涂層晶界由特殊結(jié)構(gòu)晶界和隨機(jī)晶界構(gòu)成，涂層含有晶界特性元素RE以優(yōu)化晶界特征分布，涂層中特殊結(jié)構(gòu)晶界占比≥80％。通過在MCrAlY合金粉末中加入晶界特性元素RE，或者通過往MCrAlY涂層擴(kuò)散滲RE，顯著提高了特殊結(jié)構(gòu)晶界比例，特別是Σ3ⁿ的比例，材料的晶界失效抗力得到顯著提高，有效阻止腐蝕和開裂行為的連續(xù)進(jìn)行。涂層具有結(jié)合強(qiáng)度高、耐高溫氧化及抗熱震性能優(yōu)良、使用壽命長等特點，可廣泛用于航空、艦船、電力、冶金等領(lǐng)域發(fā)動機(jī)高溫?zé)岫瞬考姆雷o(hù)。

無卷氣鋁-石墨半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置 813     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣鋁?石墨半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對鋁?石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空半固態(tài)漿料上部的全部氣體，進(jìn)而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，阻止石墨顆粒的上浮和中央偏聚運(yùn)動，從而高效率地得到無卷氣的石墨顆粒均勻分布的鋁?石墨半固態(tài)漿料，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鋁?石墨半固態(tài)漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。

無卷氣鋅-氮化硅半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置 1040     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣鋅?氮化硅半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對鋅?氮化硅半固態(tài)漿料進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空半固態(tài)漿料上部的全部氣體，進(jìn)而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，阻止氮化硅顆粒的上浮和中央偏聚運(yùn)動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硅顆粒均勻分布的鋅?氮化硅半固態(tài)漿料，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鋅?氮化硅半固態(tài)漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。

用于球形粉末自動壓制成形的表面包覆方法 1046     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種用于球形粉末自動壓制成形的表面包覆方法。該方法利用加熱攪拌式混料機(jī)，向球形粉末中分別加入包覆劑和分散劑，通過控制包覆劑、分散劑的比例及加熱攪拌工藝，使得球形粉末表面均勻包覆一層有機(jī)物，壓制過程中依靠有機(jī)物包覆層進(jìn)行顆粒間的粘接，實現(xiàn)多孔濾芯自動壓制成形。采用該方法制得的濾芯具有成型性好、不開裂、孔隙度發(fā)達(dá)、燒結(jié)尺寸穩(wěn)定性好的特點。

含氟熔鹽電解渣的回收方法 755     

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本發(fā)明提供了一種含氟熔鹽電解渣的回收方法。該回收方法包括如下步驟：S1，對含氟熔鹽電解渣進(jìn)行堿浸處理，得到堿浸渣和堿浸液；S2，對堿浸渣進(jìn)行水浸處理，得到水浸渣和水浸液；S3，對堿浸液和水浸液進(jìn)行結(jié)晶處理，得到氟化鈉。通過利用先堿浸后水浸相結(jié)合的兩段浸出工藝，先將電解熔鹽渣中難溶的含氟物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶的氟化鈉，利用結(jié)晶方法將溶解度較低的氟化鈉從組分復(fù)雜的混合溶液中回收，從而有效處理熔鹽電解法制備鋁鈧合金產(chǎn)生的含氟危險廢物。這樣的一種全濕法工藝，不僅能耗低，而且處理過程中無含氟氣體產(chǎn)生，環(huán)境友好，因而在實現(xiàn)電解渣中氟化物的無害化處置的同時，還將混雜的冶金廢物轉(zhuǎn)化純度較高的化工產(chǎn)品。