高爐開口機(jī)鑿巖機(jī)防護(hù)裝置 725     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開口機(jī)鑿巖機(jī)防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐爐前開鐵口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前擋板（1）、底擋板（2）、兩塊側(cè)擋板（3）和行走小車底板（7）組合在一起構(gòu)成能夠容納鑿巖機(jī)（6）的一個(gè)后端敞開的長方體型殼體，兩根前掛桿（9）和兩根后掛桿（5）的上端分別掛接在行走小車底板（7）上，側(cè)擋板（3）的下端兩側(cè)分別通過直銷軸組（4）與前掛桿（9）和后掛桿（5）的下端轉(zhuǎn)動連接，側(cè)擋板（3）的上端通過彎銷軸組一（8）連接在行走小車底板（7）上；前擋板（1）滑動連接在前擋板滑軌（10）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠杜絕因高溫環(huán)境下鑿巖機(jī)機(jī)體及液壓管路密封件的燒損而導(dǎo)致的高爐減風(fēng)休風(fēng)事故，拆裝方便。

鋼鐵生產(chǎn)廢水處理裝置 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵生產(chǎn)廢水處理裝置，屬于冶金行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含過濾箱（1）、進(jìn)水口（2）、支撐板（4）、過濾機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，過濾箱（1）的頂部設(shè)有進(jìn)水口（2），過濾箱（1）的底部側(cè)面設(shè)有出水口，支撐板（4）呈水平狀態(tài)固定在過濾箱（1）內(nèi)，支撐板（4）將過濾箱（1）分割成上下兩部分，過濾箱（1）上部分和下部分通過設(shè)置在支撐板（4）上的通水孔（8）相連通，過濾箱（1）上部分設(shè)有用于過濾雜物的過濾機(jī)構(gòu)，過濾箱（1）下部分設(shè)有用于凈化鋼鐵碎屑的凈化機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是：既能過濾掉廢水中的雜物，也能去除廢水中的鋼鐵碎屑，從而實(shí)現(xiàn)對廢水的徹底處理。

自動啟閉的高溫防爆閥 1156     

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本實(shí)用新型提供一種自動啟閉的高溫防爆閥，屬于冶金行業(yè)的防爆泄壓裝置，尤其適用于電爐沉降室。其包括閥板、閥體、啟閉結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，閥板的一端通過銷釘固定在閥體上，另一端通過啟閉結(jié)構(gòu)與閥體活動連接，閥板包括半球形的閥蓋、套在閥蓋外側(cè)的密封環(huán)、若干組加強(qiáng)筋以及緩沖墊，閥體上固定有圓環(huán)形的閥座，閥座頂端設(shè)有密封圈，當(dāng)閥板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥板的密封環(huán)與閥體的密封圈在啟閉結(jié)構(gòu)的作用下緊密貼合，實(shí)現(xiàn)閥板與閥體之間的高溫密封。本實(shí)用新型采用鋁鎳鈷永久磁鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)防爆閥的自動啟閉。

收集和處理淤泥的裝置 854     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種收集和處理淤泥的裝置，包括處理平臺、處理容器；所述處理平臺包括頂面平臺和斜坡平臺，所述頂面平臺呈水平狀，所述斜坡平臺相對于所述頂面平臺向下傾斜；所述處理容器放置于所述頂端平臺或斜坡平臺上，用于容置裝有淤泥的噸裝袋，所述處理容器底端設(shè)置出水機(jī)構(gòu)，所述出水機(jī)構(gòu)為所述處理容器底端向內(nèi)部凸起的塊狀結(jié)構(gòu)，且所述塊狀結(jié)構(gòu)側(cè)面設(shè)置連通至所述處理容器底端外的出水口，從而有效將淤泥中的水分排出，對淤泥進(jìn)行有效收集和處理。

連鑄結(jié)晶器液渣層測厚裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄結(jié)晶器液渣層測厚裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該連鑄結(jié)晶器液渣層測厚裝置，包括：測量管，該測量管為中空結(jié)構(gòu)；底板，該底板與所述測量管的一端連接，且該底板上設(shè)有與所述測量管相連通的測量孔；測量絲，該測量絲貫穿所述測量孔和測量管，且其一端被所述測量管的端部固定，另一端可穿過粉渣層、過渡層和液渣層伸入鋼液中。本實(shí)用新型可快速準(zhǔn)確地測量出多種坯型結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層的厚度，也為連鑄技術(shù)人員改進(jìn)工藝、選擇適宜保護(hù)渣，提升鑄坯質(zhì)量提供依據(jù)。

高爐料倉防凍結(jié)構(gòu) 948     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐料倉防凍結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鐵廠高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：保溫罩（4）固定在料倉錐形段（1）的外殼上，散熱環(huán)管（2）位于保溫罩（4）內(nèi)且纏繞在料倉錐形段（1）的外殼上，保溫罩（4）與料倉錐形段（1）的外殼之間填充有保溫層（3）；散熱環(huán)管（2）的一端通過進(jìn)風(fēng)管（10）連接在冷風(fēng)引管（12）上，所述冷風(fēng)引管（12）連接在高爐冷風(fēng)管道（15）上，散熱環(huán)管（2）的另一端連接在出風(fēng)管（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠集中對高爐料倉的錐形段進(jìn)行加熱，有效防止物料在高爐料倉的錐形段凍結(jié)，保證高爐冬季正常生產(chǎn)，而且采用高爐冷風(fēng)進(jìn)行加熱，不污染環(huán)境，加熱效率高，操作方便簡單。

精煉爐冷料倉自動卸料料鐘 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種精煉爐冷料倉自動卸料料鐘，屬于冶金行業(yè)RH精煉爐加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鐘體（1）的上部為空心圓柱型，鐘體（1）的下部為空心圓臺型，鐘體（1）的頂部設(shè)有裝料口，鐘體（1）的底部設(shè)有下料口，承重密封座（4）為與鐘體（1）的下料口相配合的錐形，承重密封座（4）設(shè)置在鐘體（1）的下料口上，活動吊桿（3）通過支架（2）固定在鐘體（1）內(nèi)，活動吊桿（3）的下端固定在承重密封座（4）上，活動吊桿（3）的上端設(shè)有吊耳（6），料鐘支撐座（5）固定在鐘體（1）的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：徹底解決了RH精煉爐上冷料的安全問題和損壞皮帶問題，為RH生產(chǎn)時(shí)調(diào)整鋼水溫度提供了可靠地設(shè)備保證。

軋鋼入口導(dǎo)位裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種軋鋼入口導(dǎo)位裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左盒體（16）和右盒體（17）通過連接螺栓固定在一起構(gòu)成導(dǎo)衛(wèi)盒，左盒體（16）和右盒體（17）之間設(shè)有夾板（15），導(dǎo)衛(wèi)盒的一端為軋件的進(jìn)口端，導(dǎo)衛(wèi)盒的另一端為軋件的出口端；導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對豎直布置的導(dǎo)輪（10），導(dǎo)輪（10）設(shè)有偏心軸（2），兩個(gè)導(dǎo)輪（10）的偏心軸（2）轉(zhuǎn)動連接在左盒體（16）和右盒體（17）上，左盒體（16）和右盒體（17）上分別設(shè)有通向?qū)л啠?0）的冷卻水孔（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使不同尺寸的圓形軋件順利咬入橢圓孔型，避免導(dǎo)衛(wèi)對軋件表面的劃傷，減少鋼材后續(xù)加工中出現(xiàn)鍛造開裂的比率。

清除熱板坯表面殘留冷卻水的裝置 888     

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本實(shí)用新型涉及一種清除熱板坯表面殘留冷卻水的裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定支架（1）、吊裝連桿（3）、虹吸除水輥（4）、水收集槽（5）和熱軋輸送輥道（6），在熱軋輸送輥道（6）的上方沿著熱板坯的運(yùn)行方向設(shè)有多個(gè)并排布置的虹吸除水輥（4），虹吸除水輥（4）的兩端通過吊裝連桿（3）轉(zhuǎn)動連接在固定支架（1）上，虹吸除水輥（4）的兩端下方分別設(shè)有水收集槽（5）；虹吸除水輥（4）的輥身為中間細(xì)兩頭粗的凹輥，在輥身表面沿著軸向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）為中間窄兩頭寬的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：夠有效快速去除熱板坯在經(jīng)過除磷機(jī)或軋機(jī)后表面上的殘留水，降低熱板坯上下溫差，防止熱板坯翹頭或扣頭。

振動式防卡料料倉 761     

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本實(shí)用新型涉及一種振動式防卡料料倉，屬于冶金行業(yè)污泥、氧化鐵皮壓球生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括料倉（1）、內(nèi)襯板（2）、耳軸（3）、耳軸支撐套（4）、平墊圈（6）、定位螺母（7）、連接螺栓（8）、振動電機(jī)（9）、襯板支撐套（11），所述兩個(gè)耳軸支撐套（4）穿過內(nèi)襯板（2）兩側(cè)料倉（1）的側(cè)壁上端并固定，所述兩個(gè)耳軸（3）穿過耳軸支撐套（4），所述襯板支撐套（11）裝配于內(nèi)襯板（2）的下部兩側(cè)與料倉（1）之間，所述振動電機(jī)（9）固定于內(nèi)襯板（2）下部接近于料倉出口的外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，在料倉適用的原料遇有潮濕或者粘性流性差的原料時(shí)，能夠阻止原料卡堵，實(shí)現(xiàn)上料或下料的連續(xù)性。

模具模腔拋光機(jī) 997     

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本實(shí)用新型公開了一種模具模腔拋光機(jī)，包括：整體框架、油箱、液壓泵和電磁閥系統(tǒng)、第一液壓油缸、兩個(gè)第二液壓油缸、雙向液壓油缸、模具固定夾、兩拋光布固定夾、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、雙向液壓油缸和控制開關(guān)系統(tǒng)；本實(shí)用新型以雙向液壓油缸為動力來源，通過控制夾設(shè)有尼龍拋光布條的拋光布固定夾來回往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了模具模腔內(nèi)部的拋光，大大提高了粉末冶金模具模腔內(nèi)部的拋光效率問題，方便快捷，自動化的設(shè)備避免了人工手動拋光模具模腔內(nèi)部操作不方便且浪費(fèi)時(shí)間的問題。

氣體輸灰管道清堵裝置 839     

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一種氣體輸灰管道清堵裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決氣體輸灰管道堵塞后不易清理的問題，其技術(shù)方案是，該裝置包括灰塊收集箱和濾網(wǎng)，所述灰塊收集箱包括上部開口的長方體形箱體和蓋在箱體上的箱蓋，所述箱體安裝在兩段相鄰的輸灰管道之間并通過其側(cè)壁上的開口與兩段輸灰管道連通，所述濾網(wǎng)安裝在箱體的內(nèi)部，濾網(wǎng)所在的平面與該處的氣流方向垂直。本實(shí)用新型利用濾網(wǎng)將結(jié)塊的除塵灰攔截在灰塊收集箱內(nèi)，防止灰塊在管道的其它位置堆積，當(dāng)灰塊在灰塊收集箱內(nèi)的堆積量影響到正常輸灰時(shí)，可以打開箱蓋進(jìn)行清理。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效降低工人的勞動強(qiáng)度，提高管道清堵效率，保證輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。

熱連軋粗軋Ⅰ架入口牌坊扭振緩沖裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及一種熱連軋粗軋Ⅰ架入口牌坊扭振緩沖裝置，屬于冶金行業(yè)熱連軋工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含連接桿（1）、導(dǎo)輥支架（2）、軸承（3）、螺母（4）、輥軸（5）和導(dǎo)輥（6），導(dǎo)輥支架（2）為U型結(jié)構(gòu)，連接桿（1）固定在導(dǎo)輥支架（2）上，導(dǎo)輥（6）設(shè)在U型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輥支架（2）內(nèi)，導(dǎo)輥（6）通過軸承（3）轉(zhuǎn)動連接在輥軸（5）上，輥軸（5）的兩端分別通過螺母（4）固定在導(dǎo)輥支架（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：通過導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動，能夠順利的將咬鋼沖擊引起的軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的扭振進(jìn)行緩沖復(fù)位，避免造成牌坊沿軋制中心線出現(xiàn)橫向偏移，提高了Ⅰ架粗軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)、連接桿的使用壽命和產(chǎn)品精度。

軌道用止溜器 962     

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本實(shí)用新型提供了一種軌道用止溜器，屬于鐵路運(yùn)輸輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于放置在軌道上并插入鐵水冶金車輛的車輪底部的制動件、連接于制動件側(cè)面的固定件、兩端沿豎直方向分別貫穿固定件設(shè)置且能夠相對于固定件沿豎直方向移動的卡接件，以及可拆卸連接于固定件上并用于連接固定件與制動部的調(diào)距組件；其中，制動件上設(shè)有用于與車輪抵接的制動面；固定件上設(shè)有用于與軌道的軌頭側(cè)面抵接的抵接面；卡接件的底端設(shè)有用于與軌頭的底面抵接的抵接部；調(diào)距組件用于令抵接面和抵接部分別抵緊軌頭的側(cè)面和底面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的軌道用止溜器可以固定安裝在不同規(guī)格的軌道上，從而避免止溜器從軌道上脫落導(dǎo)致的意外事故。

高線精軋機(jī)軸向間隙測量輔助工具 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)軸向間隙測量輔助工具，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含角鋼（2）、固定螺栓（4）、平光墊（5）、方形杠桿（6）、軋輥軸（7）、力矩扳手（8）和百分表（9），兩個(gè)角鋼（2）的一邊分別通過固定螺栓（4）和平光墊（5）固定在精軋機(jī)的兩個(gè)軋輥軸（7）上，兩個(gè)角鋼（2）的另一邊通過方形杠桿（6）連接在一起，力矩扳手（8）固定在方形杠桿（6）的一端，百分表（9）固定在靠近力矩扳手（8）一端的軋輥軸（7）的軸肩上。本實(shí)用新型的有益效果是：可以用標(biāo)準(zhǔn)力矩來測量軋輥軸的軸向間隙，其測量精度更高，而且不會對軋輥軸的軸承造成損壞，提高了精軋機(jī)的使用壽命。

矩形坯中間包整體浸入式水口對中裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及一種矩形坯中間包整體浸入式水口對中裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主體臺架（3）垂直固定在固定底座（1）上，上固定橫梁（4）和下固定橫梁（10）分別固定在主體臺架（3）上，上固定橫梁（4）和下固定橫梁（10）之間設(shè)有墊塊（12）；所述固定底座（1）包含對中定位梁（6）、對中支座（7）和對中橫梁（8），對中橫梁（8）通過螺栓固定在對中支座（7）上，對中橫梁（8）的兩端分別設(shè)有與對中橫梁（8）垂直布置的對中定位梁（6），對中橫梁（8）和對中橫梁（8）兩端的對中定位梁（6）在同一水平面上構(gòu)成對中平臺。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速定位水口，實(shí)現(xiàn)塞棒與浸入式水口嚴(yán)格對中。

Φ5.5圓成品導(dǎo)衛(wèi)預(yù)導(dǎo)板 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種Φ5.5圓成品導(dǎo)衛(wèi)預(yù)導(dǎo)板，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）相對布置構(gòu)成預(yù)導(dǎo)板（1），左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）之間形成一個(gè)引導(dǎo)軋件的錐形口，錐形口較大的一端為預(yù)導(dǎo)板進(jìn)口，錐形口較小的一端為預(yù)導(dǎo)板出口，所述錐形口分成三段，包括進(jìn)口段（13）、中間段（14）和出口段（15），進(jìn)口段（13）錐形口的角度大于中間段（14）錐形口的角度，出口段（15）錐形口的角度為零，預(yù)導(dǎo)板出口處的左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）上分別設(shè)有倒角（16），整體為對稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使軋件順利導(dǎo)入導(dǎo)輥，并進(jìn)入軋機(jī)，避免造成廢鋼，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

濕法反應(yīng)器 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法反應(yīng)器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)會對后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。

使用壽命長的燒結(jié)車欄板裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種使用壽命長的燒結(jié)車欄板裝置，其不易變形；燃料消耗較低，漏風(fēng)率較低；不易發(fā)生開裂，密封效果較好；包括上欄板和下欄板；還包括中欄板，下欄板的頂部設(shè)置有第一凸臺，中欄板的底部設(shè)置有第一內(nèi)凹槽，中欄板的頂部設(shè)置有第二凸臺，上欄板的底部設(shè)置有第二內(nèi)凹槽；還包括兩組伸縮塊和四組伸縮桿，中欄板底部的左右兩方和上欄板底部的左右兩方均設(shè)置有第一螺裝槽組，兩組伸縮塊底部的左右兩方均貫穿設(shè)置有通孔組，下欄板頂部的左右兩方和中欄板頂部的左右兩方均設(shè)置有第二螺裝槽組；還包括上筋板、下筋板、上柵格和下柵格。

提高燒結(jié)料層透氣性的布球裝置 1034     

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一種提高燒結(jié)料層透氣性的布球裝置，包括支撐架、受料斗、主軸和輸料管組，兩臺支撐架分別固定在臺車兩側(cè)，各支撐架上部設(shè)有軸承架，軸承架內(nèi)裝配軸承，主軸兩端由軸承支撐，主軸上并排安裝數(shù)個(gè)輸料輪，各輸料輪上部對應(yīng)受料斗的出口、下部對應(yīng)分料斗的進(jìn)口，分料斗兩端分別與支撐架固定，分料斗下部固接輸料管組。本實(shí)用新型可以將透氣性顆粒物分層添加在燒結(jié)臺車的燒結(jié)料內(nèi)，顆粒物的這種分布方式可以在燒結(jié)料燃燒后產(chǎn)生兩層空位，從根部上提高燒結(jié)料層透氣性。此外，層狀分布的顆粒物克服布料偏析及邊緣效應(yīng)。采用本實(shí)用新型可提高燒結(jié)礦冶金性能和產(chǎn)品質(zhì)量，為燒結(jié)提產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

天車定滑輪組鋼絲繩防脫裝置 1080     

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本實(shí)用新型涉及一種天車定滑輪組鋼絲繩防脫裝置，屬于冶金行業(yè)抓渣天車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：定滑輪組（3）設(shè)在定滑輪主軸（5）上，定滑輪主軸（5）固定在天車主梁（7）上，在定滑輪組（3）的邊緣處設(shè)有阻擋角鋼（2），所述阻擋角鋼（2）固定在天車主梁（7）上，定滑輪組（3）與動滑輪組（8）通過鋼絲繩傳動連接，所述動滑輪組（8）通過動滑輪軸固定在動滑輪支架（11）上，動滑輪支架（11）上設(shè)有吊鉤（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效防止了抓渣天車抓取和放置鐵渣過程中，鋼絲繩在松弛狀態(tài)時(shí)由定滑輪輪槽中脫落至定滑輪主軸上，研磨主軸，造成定滑輪主軸和鋼絲繩同時(shí)損壞的情況，延長鋼絲繩和定滑輪的使用壽命，拆卸方便。

上料磨機(jī) 765     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域用磨機(jī)，特別是一種用于處理煉鐵生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣粉塵壓塊的上料磨機(jī)。包括內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體置于外筒體內(nèi)，并與外筒體等長；內(nèi)筒體的出料端安裝有箅板，內(nèi)筒體出料端筒壁上設(shè)置有篩孔，外筒體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)隔板，每個(gè)隔板上設(shè)置有通孔，兩隔板上的通孔內(nèi)裝有數(shù)根鋼筋，靠近內(nèi)筒體入料端的外筒體上設(shè)置有篩孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠降低功耗，并且磨料的細(xì)化程度高。

提高高爐過濾煤氣箱體人孔密封效果的裝置 721     

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本實(shí)用新型涉及一種提高高爐過濾煤氣箱體人孔密封效果的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：人孔底座（3）為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分為上部和下部，下部縱截面為矩形，上部縱截面為凹槽，凹槽的外部寬度大于矩形的寬度，人孔底座（3）的下部焊接在人孔外緣上；人孔密封膠圈（1）為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分為上部和下部，下部的縱截面為矩形，上部的縱截面為半圓形，半圓形的直徑大于矩形的寬度，人孔密封膠圈（1）下部矩形的寬度與人孔底座（3）上部凹槽的內(nèi)部寬度相匹配；人孔密封膠圈（1）下部的矩形插入到人孔底座上部的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型提高了箱體人孔密封效果，防止煤氣泄漏，消除了安全隱患，成本低，維護(hù)和操作簡便，安全性高。

氧槍快換介質(zhì)連接裝置 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種氧槍快換介質(zhì)連接裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：三根介質(zhì)接管（6）的上端分別通過焊接在槍體上的法蘭（4）和介質(zhì)接管連接活法蘭（5）與氧槍體（1）連接，三個(gè)接頭體（9）的上端分別插裝在三根介質(zhì)接管（6）的下端，所述接頭體（9）與介質(zhì)接管（6）之間設(shè)有O型密封圈一（11），三個(gè)接頭體（9）的下端分別通過兩個(gè)冷卻水膨脹節(jié)（16）和一個(gè)氧氣膨脹節(jié)（17）與三根金屬軟管（18）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：節(jié)省了氧槍體與金屬軟管連接的拆除及安裝時(shí)間，氧槍更換時(shí)間由三小時(shí)減少為半小時(shí)，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

環(huán)冷機(jī)端部密封裝置 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)冷機(jī)端部密封裝置，屬于冶金行業(yè)環(huán)冷機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底板（1）、鋼絲帶（2）、扁鋼（3）、螺栓（4）和臺車（5），底板（1）固定在臺車（5）的下方，鋼絲帶（2）通過扁鋼（3）和螺栓（4）固定在底板（1）上，鋼絲帶（2）的上端與臺車（5）接觸密封，所述鋼絲帶（2）為長方形，鋼絲帶（2）內(nèi)含有鋼絲（7）和耐熱橡膠（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：采用鋼絲帶密封，解決了原臺車下部四條橡膠密封使用壽命短，硬化破損快，檢修工作量大，備件更換費(fèi)用高的問題，結(jié)構(gòu)簡單，固定牢靠，不易掉落，使用壽命長久，密封效果好，更能適應(yīng)環(huán)冷機(jī)長時(shí)間、持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省了大量橡膠密封板備件費(fèi)用。

精礦倉可調(diào)式分料器 1119     

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本實(shí)用新型涉及一種精礦倉可調(diào)式分料器，屬于冶金行業(yè)高爐精礦運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含懸掛支撐板（1）、導(dǎo)料板（2）、擺動氣缸支撐架（3）、擺動軸（5）、擺動氣缸（7）和精礦倉落料口（8），精礦倉落料口（8）的下方兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)懸掛支撐板（1）和一個(gè)導(dǎo)料板（2），所述導(dǎo)料板（2）通過擺動軸（5）與擺動汽缸（7）驅(qū)動連接，擺動氣缸（7）通過擺動氣缸支撐架（3）固定在懸掛支撐板（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使鐵精粉均勻布料在火車車廂內(nèi)，滿足火車運(yùn)輸和計(jì)量的要求。結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度。

燒結(jié)混料滾筒旁通皮帶系統(tǒng) 904     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)混料滾筒旁通皮帶系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)皮帶送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含一混一皮帶（1）、翻板（2）、溜槽（3）、一混二皮帶（4）、一混三皮帶（5）、混料滾筒（6）和二混一皮帶（7），所述一混一皮帶（1）的頭輪靠近混料滾筒（6）的外沿，一混一皮帶（1）頭輪的下方設(shè)有翻板（2），翻板（2）的下方設(shè)有溜槽（3），所述溜槽（3）設(shè)在一混二皮帶（4）尾輪的上方，一混二皮帶（4）頭輪的下方設(shè)有一混三皮帶（5），一混三皮帶（5）頭輪的下方設(shè)有二混一皮帶（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過增設(shè)旁通備用皮帶，利用溜槽控制返料，避免因混料滾筒突發(fā)事故造成長時(shí)間停產(chǎn)。

可拆隔熱式免維護(hù)鋼坯輸送輥裝置 844     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)尤其是煉鋼連鑄軋鋼工藝用熱鋼坯輸送裝置，具體是一種可拆隔熱式免維護(hù)鋼坯輸送輥裝置。包括輥體、輥軸、軸承座、軸承，所述輥體兩端設(shè)置有中間內(nèi)孔與輥軸外徑之間留有間距的腹板，輥體一端的輥軸上焊接有固定端法蘭壓蓋，輥體另一端的輥軸上套裝有與輥軸間隙配合的自由端法蘭壓蓋，輥體通過其兩端腹板與固定端法蘭壓蓋和自由端法蘭壓蓋由連接螺栓固定為一體，且固定端法蘭壓蓋和自由端法蘭壓蓋與腹板之間加裝有陶瓷纖維紙墊，輥體及其腹板與輥軸之間形成的內(nèi)腔中填充有耐高溫的陶瓷纖維棉填充料。本實(shí)用新型能保證因熱傳導(dǎo)所致溫升不超出軸承的正常工作溫度，軸承座無需水冷和干油潤滑裝置，能延長軸承和輥體使用壽命。

雙杠桿式單支點(diǎn)配料秤架 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種雙杠桿式單支點(diǎn)配料秤架，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦自動配料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：秤架一（5）和秤架二（6）的一端連接后再通過調(diào)節(jié)螺絲（11）與稱重傳感器（9）連接，稱重傳感器（9）固定在支撐托（10）上，秤架一（5）和秤架二（6）的另一端分別與簧片一（3）和簧片二（4）連接，簧片一（3）和簧片二（4）分別固定在固定支架上，秤架一（5）和秤架二（6）上分別設(shè)有秤架計(jì)量托輥一（7）和秤架計(jì)量托輥二（8），皮帶（12）設(shè)在秤架計(jì)量托輥一（7）和秤架計(jì)量托輥二（8）上，整體以稱重傳感器（9）縱向軸線呈對稱布置。本實(shí)用新型的有益效果是：采用兩個(gè)秤架受力，結(jié)構(gòu)簡單，擺動小，不受外界震動的影響，稱重精度高。

鋼包底吹管路 765     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種鋼包底吹管路，應(yīng)用于精煉鋼包的底吹吹氬，所述鋼包底吹管路包括：自動底吹管路，所述自動底吹管路的第一端與鋼包底座連接；手插管底吹管路，所述手插管底吹管路與所述自動底吹管路的第二端連接；閥門，所述閥門設(shè)置于所述自動底吹管路上，并靠近于所述自動底吹管路的第二端的位置；總管管路，所述總管管路與底吹磚管道連接。本實(shí)用新型提供的鋼包底吹管路，解決了目前底吹管路中由于管路漏氣而造成底吹異常的問題，保證了底吹的效果，并實(shí)現(xiàn)了對底吹流量的精準(zhǔn)控制。