位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
超高聚乙烯托輥,它涉及一種托輥。以解決現(xiàn)有的輸送設(shè)備上的托輥在使用時存在密封性差,長時間使用將會影響托輥內(nèi)軸承的正常使用以及托輥一般為鐵質(zhì)托輥,笨重,能耗高,啟動力矩大,且不耐腐蝕問題。超高分子量聚乙烯托輥包括筒體,位于筒體內(nèi)的托輥軸,所述筒體與托輥軸之間設(shè)有軸承座,所述軸承座與托輥軸之間分別設(shè)有雙密封軸承和環(huán)形槽狀密封件;所述筒體、軸承座和環(huán)形槽狀密封件均由超高聚乙烯材料制成。筒體、軸承座、環(huán)形槽狀密封件均由超高分子量聚乙烯材料制成,其耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性好,質(zhì)量輕,壽命長、啟動力矩小,防塵防水的密封效果更加優(yōu)良,也使軸承等部件運轉(zhuǎn)更加順暢,可廣泛應(yīng)用于礦山冶金、化工食品等行業(yè)。
一種液態(tài)鋼渣氣淬粒化裝置,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決粒化鋼渣及回收鋼渣顯熱問題。技術(shù)方案是:構(gòu)成包括密閉的粒化罐本體、履帶式輸送機、中間料倉、中間包和中間包操作平臺,中間包流渣槽與?;薇倔w進渣口密封連接,履帶式輸送機位于?;薇倔w內(nèi)的下部,中間料倉位于?;薇倔w尾部的下部、與粒化罐本體密封對接,在中間料倉下部設(shè)有星型卸料閥,?;薇倔w端部設(shè)有氣淬氣體噴嘴,?;薇倔w頭部設(shè)有冷卻氣體出口,粒化罐本體尾部設(shè)有冷卻氣體入口。本實用新型為密閉裝置,采用惰性氣體對液態(tài)鋼渣干法粒化,處理后的渣粒細小均勻,渣中單質(zhì)鐵不會氧化,冷卻氣體與渣粒飛行逆向運行,在提高渣-氣換熱效率的同時,有利于液渣顯熱回收。
本實用新型公開了一種輔機設(shè)備不間斷電源系統(tǒng),涉及冶金行業(yè)自動控制技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于三相交流電經(jīng)市電輸入開關(guān)接電源逆變裝置的交流輸入端,電源逆變裝置的交流輸出端經(jīng)輸出開關(guān)接低壓電動機的主接觸器KM,三相交流電源中的任意一條相線和零線接蓄電池充電裝置的交流輸入端,蓄電池充電裝置的直流輸出端與蓄電池組的充電端電連接,蓄電池組的輸出端與電源逆變裝置的直流輸入端電連接。所述系統(tǒng)能夠保證與輔機設(shè)備連接的主接觸器不受電壓波動或停電的影響,從而提高了設(shè)備運行的可靠性。
本實用新型公開了一種膨脹珍珠巖絕熱保溫板,包括:上珍珠巖層、鋼網(wǎng)骨架層、下珍珠巖層;所述上珍珠巖層設(shè)置在所述保溫板的上面,所述下珍珠巖層設(shè)置在所述保溫板的下面,所述鋼網(wǎng)骨架層設(shè)置在所述上珍珠巖層和下珍珠巖層之間。本實用新型設(shè)置鋼網(wǎng)骨架,增加堅固支撐,提高規(guī)格便于施工,降低施工成本,提高施工進度。本實用新型材質(zhì)輕、防火、保溫隔熱、隔音效果好,適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業(yè)。
一種用于高壓大氣量輸氣管道的多管除塵器,包括一殼體,殼體內(nèi)部空間用上下隔板分隔為進氣室、排氣室、灰斗三部分,在殼體的側(cè)部、頂部和底部的外壁上有進氣口、排氣口和排灰口,進氣室內(nèi)有水平配置的進氣預(yù)分離裝置和垂直分布的旋風(fēng)管,二者共同完成對含塵氣體的慣性預(yù)分離和旋風(fēng)分離的二級分離,提高了凈化效率。進氣預(yù)分離裝置也有利于氣流的均勻分布。本除塵器結(jié)構(gòu)簡單緊湊、效率高、壓降低,還適合用于冶金、建材、化學(xué)等領(lǐng)域的凈化除塵、顆粒揚料回收。
一種分選機械,特別是鋼球、鋼段分選機,其組成包括皮帶機,輸送帶套裝在皮帶機的滾筒上,所述皮帶機的驅(qū)動輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機的輸送帶上方設(shè)置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側(cè)沿電磁滾筒的切線方向設(shè)置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側(cè)設(shè)置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網(wǎng)篩選相比,本實用新型分選效果好,工作效率高,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點,用其代替人工操作,可節(jié)省大量分選人力和時間。解決了現(xiàn)行水泥、冶金礦山行業(yè)球磨機研磨體的磨損及破碎后的分選問題。
一種改進的連鑄中間包烤包器燒嘴裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高煤氣燃燒率、提高連鑄中間包烘烤溫度、降低連鑄機中包烘烤時間、節(jié)約能源消耗,其技術(shù)方案是:它的燒嘴為多層環(huán)縫套管結(jié)構(gòu),多層環(huán)縫套管環(huán)繞中心套管,中心套管和多層環(huán)縫套管分別間隔與煤氣管道、空氣管道相連接;環(huán)縫套管外還有配風(fēng)盤,配風(fēng)盤與各層空氣通道相并聯(lián),配風(fēng)盤與空氣管道相連接。采用本實用新型后,烤包效果明顯提高,烤包后中包包壁溫度能提高100~150℃;鋼水溫降由59~65℃改變?yōu)?3~57℃,有明顯降低;烘烤中間包過程中,煤氣都能充分燃燒,現(xiàn)場煤氣報警裝置不報警,中間包包蓋上基本沒有火苗溢出,顯著節(jié)約能源消耗。
本實用新型屬于濕法冶金過程中所使用的離子交換設(shè)備上的進出料裝置,具體涉及一種離子交換設(shè)備的進出料裝置。它包括進出液總管,進出液總管與貫穿塔體的支管連接,支管進入塔體部分外設(shè)有套管,支管端部與套管之間有支撐固定塊,支管另一端出塔體處設(shè)沖洗排污管。在所述的支管與套管上分別開設(shè)不大于樹脂粒徑的通孔。本實用新型的優(yōu)點是,能夠?qū)崿F(xiàn)在不拆卸樹脂的情況下,實現(xiàn)進出液管的清洗排污和更換。
一種測量板坯連鑄水口浸入深度及保護渣液渣厚度的裝置,屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括磁鐵(2)、不銹鋼管本體(3)、伸縮管(4)、緊固螺栓(5)、CO保護焊絲(6);磁鐵(2)與不銹鋼管本體(3)通過焊接方式連接,伸縮管(4)通過滑塊裝在不銹鋼管本體(3)滑道內(nèi),伸縮管(4)下部焊接緊固螺栓(5),CO保護焊絲(6)裝入伸縮管(4)內(nèi),用緊固螺栓(5)固定。優(yōu)點在于,操作方便,可以實時掌握生產(chǎn)過程參數(shù),達到指導(dǎo)生產(chǎn)、積累數(shù)據(jù)的目的。該裝置制作成本低廉,可無限制重復(fù)使用,并且重量輕、尺寸較小、操作簡便易行。
干油潤滑離線快速加油裝置,屬于冶金行業(yè)干油潤滑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于為離線成套備件進行干油潤滑,同時為因在線雙線集中干油潤滑系統(tǒng)故障而無法得到正常潤滑的設(shè)備提供干油潤滑,其技術(shù)方案是,在雙線干油分配器和干油泵輸出軟管之間分別安裝了兩個高壓球閥和排油閥,干油泵輸出軟管通過干油三通接頭分別與兩個高壓球閥的一端相連接,兩個高壓球閥的另一端分別通過四通干油接頭連接一個排油閥和雙線干油分配器的一個進油口。本實用新型通過兩個支路的高壓球閥和排油閥的依次開關(guān),可以將干油潤滑脂不斷地經(jīng)過分配器依次進入設(shè)備注油點。本實用新型解決了成套雙線集中潤滑備件的潤滑問題,保證了在線雙線集中干油潤滑系統(tǒng)故障后設(shè)備的正常潤滑。
本實用新型涉及一種立輥軋機下軸承箱防水防塵裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含軸肩擋圈(1)、防水防塵罩(2)、立輥下軸承箱(3)和立輥(4),軸肩擋圈(1)設(shè)在立輥(4)下軸端,立輥(4)下軸承設(shè)有立輥下軸承箱(3),防水防塵罩(2)設(shè)在立輥(4)下軸端,且位于立輥下軸承箱(3)上方,大小與立輥下軸承箱(3)相匹配。軋鋼時,冷卻水經(jīng)軋輥輥面向下流經(jīng)軸肩擋圈,到防水防塵罩,軸肩擋圈和防水防塵罩隨軋輥一同轉(zhuǎn)動,水流在軋輥轉(zhuǎn)動的作用力下向外散落,從而避免了冷卻水進入立輥下軸承箱。本實用新型的有益效果是:提高軸承使用壽命,降低生產(chǎn)成本,具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、安全的特點。
本實用新型提供了一種柴油機用無觸點開關(guān),其結(jié)構(gòu)包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)的感應(yīng)測頭、接線端子和填料函;所述感應(yīng)測頭的測試端面伸出所述殼體的外部;所述感應(yīng)測頭包括振蕩器及信號處理電路;所述信號處理電路的輸入端與所述振蕩器相接,所述信號處理電路的輸出端與所述接線端子相接。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便;不需要機械接觸及施加任何壓力即可使開關(guān)動作,無機械磨損,無火花,使用壽命長。本實用新型在定位精度、操作頻率、使用壽命、安裝調(diào)整的方便性以及對惡劣環(huán)境的適用能力等方面都優(yōu)于一般機械式行程開關(guān),因而可廣泛應(yīng)用于機床、冶金、化工、輕紡和印刷等行業(yè)。
本實用新型涉及一種粗軋機測量尺,尤其是測量粗軋機側(cè)導(dǎo)板、立輥輥縫的測量裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含外套(1)、內(nèi)芯(2)、鎖緊螺栓(3)、固定尺腳(4)、讀數(shù)指針(5)、讀數(shù)尺(6)、伸縮尺腳(7),外套外側(cè)設(shè)有固定尺腳,內(nèi)芯外側(cè)設(shè)有伸縮尺腳,內(nèi)芯與外套活動連接,讀數(shù)指針通過鎖緊螺栓與內(nèi)芯連接,外套上設(shè)有讀數(shù)尺。測量時只需一個測量者站在粗軋機側(cè)導(dǎo)板中部、立輥外側(cè)拉長測量尺使固定尺腳和伸縮尺腳水平靠上兩邊,擰緊鎖緊螺栓固定后取出讀數(shù)即可。本實用新型的有益效果是:提高了測量精度,降低了工人勞動強度,具有結(jié)構(gòu)簡單,方便、快捷之特點。
本實用新型涉及一種應(yīng)變式壓力變送器,它是在YSF應(yīng)變式壓力傳感器的基礎(chǔ)上改進而成的,主要改進點是:第一、增設(shè)調(diào)零及溫度補償電路,它控制全橋圓形應(yīng)變花的零壓輸出調(diào)整和溫度補償。第二、增加三端穩(wěn)壓器電路,以便向壓力傳感器的全橋電路和調(diào)零及溫度補償電路提供穩(wěn)壓 電源。第三、配裝毫安表,使顯示直觀。本實用新型的優(yōu)點是測量精度高,范圍寬,穩(wěn)定性好,體積小,安裝維護簡便,它可廣泛應(yīng)用于石化、冶金、醫(yī)藥、輕紡等領(lǐng)域,對-0.1—100MPa范圍的液體、氣體介質(zhì)進行連續(xù)測量,是一種較理想的應(yīng)變式壓力變送器。
本實用新型屬一種無泄漏截止閥,解決了現(xiàn)有截止閥的密封材料,經(jīng)長期使用易造成泄漏和機械損壞的不足。本實用新型的特點是將設(shè)置在閥體內(nèi)腔的閥芯和閥桿置入在金屬波紋管內(nèi);由波紋管的上、下端分別與閥芯和分隔板焊接成一體,并通過分隔板安裝在閥體與閥蓋之間形成隔離密封面,用以隔絕閥桿與介質(zhì)的接觸,具有密封性能好、無外泄,適用在石油、化工、冶金等作業(yè)。
一種斜面移動式三通分料器,屬輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問題是提供一種操作靈活、使用可靠的斜面移動式三通分料器,以克服翻板式三通分料器的使用缺陷。其構(gòu)成包括三通體、位于三通體內(nèi)的梯形滑臺、位于三通體兩側(cè)的導(dǎo)軌,梯形滑臺兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)軌裝有前、后行走輪,梯形滑臺一側(cè)裝有拉桿。本實用新型利用梯形滑臺移動性好、驅(qū)動力矩小、無積料、卡料部位的結(jié)構(gòu)特性克服了翻板式三通分料器翻板翻轉(zhuǎn)困難、使用壽命短等缺陷,操作靈活、使用可靠,適宜在各種輸送系統(tǒng)、尤其是冶金行業(yè)中粉顆粒狀物料的輸送系統(tǒng)中使用。
本實用新型公開的是冶金煉鋼連鑄中間包專用的一種重錘壓緊滑動水口轉(zhuǎn)置,該機構(gòu)的設(shè)計目的是解決彈簧壓緊裝置由于環(huán)境溫度及溫度波動引發(fā)的回彈力變化而引發(fā)的一些問題。其特征在于:下水口滑動密封的壓力是重力通過力臂推壓而不是常規(guī)作用的彈簧反彈力。它的優(yōu)點是壓力不受環(huán)境溫度變化的影響,其力的大小按重錘的質(zhì)量和力臂的長度比例恒定。而且其結(jié)構(gòu)可以沒有滑道大幅度的減少摩擦阻力。
一種杠桿式限位裝置,屬行走設(shè)備限位裝置技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有限位開關(guān)式、接近開關(guān)式限位裝置無法在碰撞沖擊惡劣環(huán)境中行走設(shè)備上可靠、工作的問題。構(gòu)成中有斷路器、車擋,改進后構(gòu)成中有杠桿,杠桿支撐于行走設(shè)備所在導(dǎo)軌或?qū)к壍鬃?桿面對應(yīng)行走輪,桿上端對應(yīng)車擋,桿下端通過拉拔桿與斷路器連接,工作機械力來源于行走輪,受力部件與斷路器分體設(shè)置,觸碰為輪面沿杠桿斜面的滾動接觸,接觸面大,相對位置精度要求低,允許二者一定范圍內(nèi)的位移,可在碰撞沖擊工況中行走設(shè)備上可靠工作,并具有觸碰行程短反應(yīng)靈敏,受力變形小,投資少,便于后期維護等優(yōu)點,適宜在冶金企業(yè)行走設(shè)備上安裝使用。
一種長壽鑄鐵模,屬冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,用于解決鑄鐵模因受熱不均產(chǎn)生局部內(nèi)應(yīng)力的問題。改進后鑄鐵模底部內(nèi)表面與底表面幾何輪廓相同,鑄鐵模底部壁厚尺寸一致。本實用新型對針對鑄鐵模高溫變形損壞及鐵水崩濺粘接滾輪的問題進行了改進,其特點如下:1.改善鑄鐵模結(jié)構(gòu)尺寸,使其底部壁厚尺寸一致,該改進可有效消除或減小局部應(yīng)力產(chǎn)生,避免鑄鐵模斷裂,提高鑄鐵模的使用壽命約三倍;2.在鑄鐵模側(cè)邊增設(shè)防鐵水飛濺護板,有效防止鐵水和其它雜物進入滾輪回轉(zhuǎn)副中,保證滾輪的靈活轉(zhuǎn)動,避免因鐵水崩濺,使鑄鐵機鏈帶的滾輪和外滑套連接處焊合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn),改進后可明顯提高鑄鐵模使用壽命,減少維修時間和生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種快速清理高爐鐵口泥套的專用工具,屬于冶金行業(yè)高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:鉆桿的前端設(shè)有與鉆桿垂直布置磨盤,所述磨盤的前表面設(shè)有與鉆桿同心的三道圓環(huán),每道圓環(huán)上設(shè)置多個金剛石塊,通過三道圓環(huán)上的金剛石塊對高爐鐵口進行磨削清理。本實用新型的有益效果是:能夠便捷高效的完整泥套清理,實現(xiàn)鐵口泥套維護機械化,操作人員和工具的電氣部分可遠離鐵口區(qū)域的惡劣工作環(huán)境,降低了安全事故發(fā)生率,保證泥套維護質(zhì)量,減輕工人的勞動強度,使用安全,清理效率高,提高工作效率。
本實用新型公開了一種用于高爐冷卻設(shè)備的檢漏裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:鋼管,一端固定連接有閥門,所述鋼管側(cè)表面連接有壓力檢測裝置;撓性管,所述撓性管一端通過快速接頭組件與鋼管的另一端連接,所述撓性管的另一端連接有接頭;此裝置可以準確判斷冷卻設(shè)備的氣密性。
本實用新型涉及一種復(fù)合式擋渣滑板成型模具,屬于冶金行業(yè)擋渣滑板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含模具一和模具二;所述模具一包含型底(1)、型綁(2)、型芯(3)和圓柱形凹槽(4),多個型綁(2)與型底(1)垂直布置,構(gòu)成四周封閉的凹槽結(jié)構(gòu),型底(1)中設(shè)有圓柱形凹槽(4),圓柱形凹槽(4)內(nèi)設(shè)有型芯(3);所述模具二包含加料筒(6)、翅膀(7)和定位爪(8),加料筒(6)上對稱的左右兩側(cè)分別設(shè)有翅膀,加料筒(6)的中間對稱的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位爪(8);所述模具二中的加料筒套在模具一的型芯(3)上,翅膀(7)支撐在模具一中的兩個型綁(2)上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能夠生產(chǎn)出復(fù)合材質(zhì)擋渣滑板。
本實用新型公開了一種新舊軟水系統(tǒng)的生產(chǎn)互保系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:雙模法軟水站,具有新水源進水口和出水口;樹脂離子軟水站,具有新水源進水口和出水口;軟水分水器,具有進水口A、進水口B和若干個出水口,所述雙模法軟水站的出水口與軟水分水器的進水口A連接,樹脂離子軟水站的出水口與軟水分水器的進水口B連接;保證老軟水系統(tǒng)內(nèi)部水保持流動狀態(tài),不至于造成老軟水系統(tǒng)的失效,同時減少人員配置。
本實用新型涉及一種用于熱鍍鋅氣刀的邊部擋板,屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅機組氣刀擋板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:該擋板設(shè)置在氣刀(12)的刀唇之間,且位于帶鋼(10)的兩側(cè),擋板本體(1)位于帶鋼(10)的兩側(cè),擋板本體(1)靠近帶鋼(10)的一側(cè)設(shè)有氣流導(dǎo)風(fēng)槽(2),懸掛主體(6)的一端通過懸掛夾緊板(9)與擋板本體(1)相連接,懸掛主體(6)的另一端設(shè)有懸掛把手(8),懸掛把手(8)固定在氣刀主體上,懸掛主體(6)的中間設(shè)有與氣刀主體上的卡槽相匹配的懸掛耳托(7)。本實用新型的有益效果是:能夠有效地降低氣刀產(chǎn)生的噪音,改善工作環(huán)境,同時也避免帶鋼邊部由于渦流產(chǎn)生的邊厚,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本申請涉及一種下水口的保護裝置,涉及冶金設(shè)備的領(lǐng)域,包括內(nèi)層套管,所述內(nèi)層套管套接在所述下水口的外側(cè)壁上,所述下水口的外側(cè)壁上固定連接有多個配合桿,所述配合桿的長度方向沿所述下水口的軸向設(shè)置,所述內(nèi)層套管的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述配合桿對應(yīng)設(shè)置的配合槽,所述配合桿插接在對應(yīng)的所述配合槽中,且所述下水口與所述內(nèi)層套管之間存在間隙。本申請具有減少對操作人員人身安全造成不利影響的效果。
本實用新型涉及一種高爐噴煤罐充壓裝置,屬于冶金行業(yè)煉鐵高爐噴煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含法蘭一(1)、彎管(2)、法蘭二(3)、筒體(4)、連接板(5)、單向噴頭(6)和孔板(7),彎管(2)的一端設(shè)有法蘭一(1),彎管(2)的另一端嵌套在法蘭二(3)上,法蘭二(3)固定在筒體(4)的一端,孔板(7)固定在筒體(4)的另一端,孔板(7)上設(shè)有作為出氣孔的孔道,單向噴頭(6)通過連接板(5)固定在筒體(4)內(nèi),所述彎管(2)、筒體(4)、單向噴頭(6)和孔板(7)組成進氣通道。本實用新型的有益效果是:能夠改善高爐噴煤的充壓、流化效果,提高其使用壽命。
本實用新型涉及冶金設(shè)備安裝工程技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于爐殼拼裝的工具組件。包括由多個槽鋼和多塊鋼板拼接所構(gòu)成的拼裝胎具,槽鋼開口朝上布置,還包括置于槽鋼上的升降操作平臺,升降操作平臺包括支腿、操作臺,相鄰的支腿之間的間距與相鄰的兩個槽鋼之間的間距一致,操作臺固定設(shè)置在支腿的上端面上,操作臺上還設(shè)置有梯子。本實用新型解決了大型爐殼在拼裝過程中由于爐殼高度太高不便于施工和驗收的難題,而且保證人身安全,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保證構(gòu)件質(zhì)量。
一種廢水處理濾池的折流出水裝置,屬于冶金廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于處理廢水。其技術(shù)方案是:出水口擋板位于濾池的出水口內(nèi)側(cè),出水口擋板垂直放置,出水口擋板的板面與濾池的出水口池壁內(nèi)表面平行,出水口擋板的上端超過出水口的出口上端,出水口擋板的下端與濾池底面有間隙,出水口擋板和濾池的出水口池壁內(nèi)表面之間為出水口通道,出水口通道內(nèi)安裝有多個折流板,多個折流板自上而下間隔傾斜放置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果良好,可以阻止濾料在反吹過程中隨反吹水排出,避免了反洗水出水池管道和輸水泵被濾料堵塞,減少了濾料的流失,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種高爐換套裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括車體、鉸接在車體兩側(cè)的車輪、固定連接在車體前表面上的斜向上延伸的伸縮桿、固定連接在車體后表面上的斜向上延伸的鋼板、插接在鋼板上的位置在鋼板上移動的配重,伸縮桿的末端設(shè)置有掛鉤。本實用新型減少工人勞動強度,提高作業(yè)效率,保證換套期間員工作業(yè)安全,簡化操作流程,可以同時更換多個直管,減少休風(fēng)時間。
本實用新型提供了一種除塵煙道清灰裝置及除塵系統(tǒng),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,除塵煙道清灰裝置包括:驅(qū)動電機,設(shè)于除塵煙道外;螺旋機構(gòu),設(shè)于除塵煙道內(nèi),包括與驅(qū)動電機連接的轉(zhuǎn)軸,繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋條,以及連接轉(zhuǎn)軸和螺旋條的多個支撐桿;以及固定架,設(shè)于除塵煙道內(nèi)。技術(shù)效果:驅(qū)動電機帶動螺旋機構(gòu)旋轉(zhuǎn),螺旋條能夠?qū)⑶蚧龎m灰與除塵煙道分離、剝落、輸送和清理,減少了球化除塵灰在除塵煙道內(nèi)沉積粘連板結(jié)的情況,防止除塵煙道堵塞,提高了除塵效果;同時,在轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有固定于除塵煙道內(nèi)的固定架,轉(zhuǎn)軸能夠相對于固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動,且多個固定桿間隔設(shè)置也不影響粉塵的傳遞路徑,能夠保證轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性,提高裝置的可靠性和穩(wěn)定性。
中冶有色為您提供最新的河北有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!