新型節(jié)能鋼包烘烤裝置 778     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼廠冶金附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型節(jié)能鋼包烘烤裝置，其可以提高燃燒效率，減少煤氣能源的浪費(fèi)；并且可以方便對燃燒余熱進(jìn)行利用，提高實(shí)用性；包括包蓋、燃燒器、混合箱、燃?xì)夤堋⑼夤?、固定管、傳輸管和射流噴嘴組件，混合箱內(nèi)橫向設(shè)置有多組分流板，包蓋頂部設(shè)置有多組第一通氣孔，混合箱底部和多組分流板上分別設(shè)置有多組第二通氣孔，固定管外壁頂端設(shè)置有多組第三通氣孔；還包括調(diào)節(jié)箱、多組螺旋管、輸出管、傳輸泵、進(jìn)液管和出液管，調(diào)節(jié)箱頂部密封設(shè)置有擋蓋，擋蓋上設(shè)置有出氣孔，輸出管輸入端和輸出端分別與包蓋右端和調(diào)節(jié)箱右側(cè)壁底部連通，并在輸出管上設(shè)置有開關(guān)閥，傳輸泵安裝在輸出管上。

型材碼垛裝置 1108     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及型材碼垛裝置。本實(shí)用新型提供的型材碼垛裝置，包括型材輸送機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和輸出輥道；在型材輸送機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)用于將正向型材輸送至升降機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于將正向型材翻轉(zhuǎn)成反向型材并輸送至升降機(jī)構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有定位擋塊；升降機(jī)構(gòu)位于平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，用于接收平移機(jī)構(gòu)輸送而來的正向型材和/或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸送而來的反向型材，并對型材進(jìn)行碼垛；輸出輥道位于升降機(jī)構(gòu)的下方，用于接收升降機(jī)構(gòu)運(yùn)送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題，適用范圍廣，運(yùn)行成本低，可靠性高。

凸緣結(jié)晶器銅管 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金連鑄設(shè)備的凸緣結(jié)晶器銅管,它包括有管體,在所述管體的上端設(shè)置有管體外凸緣。本實(shí)用新型改變了以往結(jié)晶器銅管通過卡板槽進(jìn)行裝配的方式,利用設(shè)置在管體上端的外凸緣實(shí)現(xiàn)與結(jié)晶器的裝配,使結(jié)晶器銅管的機(jī)械強(qiáng)度、抗彎、抗拉性能大幅度提高,顯著增強(qiáng)了結(jié)晶器銅管抵御變形的能力,提高了使用壽命,并且使結(jié)晶器銅管的結(jié)構(gòu)簡單,方便安裝,裝配精度和水密封性能得到保證。

用于鋼水包熱修的旋轉(zhuǎn)傾翻設(shè)備 933     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于鋼水包熱修的旋轉(zhuǎn)傾翻設(shè)備。屬于冶金行業(yè)煉鋼輔助技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括：行走裝置；水平旋轉(zhuǎn)裝置，其設(shè)置在所述行走裝置上，并能夠隨所述行走裝置一起移動承載架，其設(shè)置在所述水平旋轉(zhuǎn)裝置上，用于承載鋼水包；傾翻機(jī)構(gòu)，其與所述承載架相連接，用于驅(qū)動所述承載架傾翻；定位機(jī)構(gòu)，其包括定位孔和定位軸，所述定位孔至少為一個(gè)，且所述定位孔設(shè)置在承載架上，定位軸設(shè)置在所述水平旋轉(zhuǎn)裝置或者行走裝置上，所述定位軸能夠進(jìn)行伸縮運(yùn)動，以插入所述定位孔內(nèi)或從所述定位孔內(nèi)拔出，以實(shí)現(xiàn)對所述承載架在不同傾翻角度的固定該裝置能夠?qū)撍捱\(yùn)至特定的熱修位，并滿足在罐體檢修過程中傾翻旋轉(zhuǎn)的不同熱修位置需要。

內(nèi)置鋼套鋁鑄件的模具定位結(jié)構(gòu) 982     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金領(lǐng)域的鋁合金汽車零部件制造，涉及一種內(nèi)置鋼套鋁鑄件的模具定位結(jié)構(gòu)。由下模、下模定位臺、鋼套定位套組成，其特征在于：在下模澆口周圍設(shè)置四個(gè)均勻分布的長方形凸臺結(jié)構(gòu)；鋼套定位套為環(huán)形臺階結(jié)構(gòu)，在外徑小的一側(cè)設(shè)置四個(gè)C型凹槽結(jié)構(gòu)，在外徑大的一側(cè)端面上方設(shè)置四個(gè)長方形凸臺結(jié)構(gòu);鋼套定位套落在下模表面上，鋼套定位套通過下模定位臺和鋼套定位套的C型凹槽結(jié)構(gòu)配合定位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，通過在下模設(shè)置凸臺結(jié)構(gòu)和鋼套定位套進(jìn)行配合，解決了鋼套在模具中的定位問題。

觀測方向可調(diào)的高溫電視攝像機(jī) 859     

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觀測方向可調(diào)的高溫電視攝像機(jī),特別適用于冶金、電力、化工、輕工等部門的特殊環(huán)境下,如在高溫、多塵條件下對加工產(chǎn)品和生產(chǎn)流程實(shí)行遠(yuǎn)距離監(jiān)視與控制。其特征是在攝像機(jī)主機(jī)上設(shè)置風(fēng)、水兩層冷卻套,前部連接一具有錐型觀測中心孔和空心水冷結(jié)構(gòu)的球型體,球壁上設(shè)置安裝法蘭和夾持法蘭,主機(jī)前端設(shè)置由前蓋和鑲?cè)肫鋬?nèi)的石英鏡片組成的機(jī)頭保護(hù)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其結(jié)構(gòu)簡單;安裝方便;觀測方向容易調(diào)整;冷卻隔熱防塵效果好;適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境能力強(qiáng)。

燒結(jié)煙氣回收循環(huán)系統(tǒng) 1161     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：混合煙氣密封罩（7）設(shè)置在燒結(jié)機(jī)的上部，在燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱（2）上引出多條煙氣循環(huán)支管路，每條煙氣循環(huán)支管路分別與一臺內(nèi)置旋風(fēng)除塵器（11）連接，每臺內(nèi)置旋風(fēng)除塵器（11）的出口分別通過閥門與循環(huán)煙氣總管路連接，循環(huán)煙氣總管路通過煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)（8）連接在燒結(jié)機(jī)上部的混合煙氣密封罩（7）上。本實(shí)用新型的有益效果：減緩了管路的磨損，延長了風(fēng)機(jī)和管路的使用壽命，提高了燒結(jié)生產(chǎn)的循環(huán)熱煙氣量利用率，減少了廢煙氣排放對環(huán)境造成的污染。

氣-液壓驅(qū)動全自動鋼板打印機(jī) 1003     

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本實(shí)用新型屬于載字架為可旋轉(zhuǎn)壓印輥打印機(jī),主要用于冶金行業(yè)鋼板生產(chǎn)上的鋼板打印標(biāo)志。這種鋼板打印機(jī)的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是:上楔塊26上安裝支承輥16,壓印缸13的活塞桿用螺母14固定在C型機(jī)架9的上部,其下部有T型槽與壓印輥15相連接。該機(jī)打印速度快,設(shè)備投資少,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,適合在我國鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用。

無泄漏截止閥 1116     

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本實(shí)用新型屬一種無泄漏截止閥,解決了現(xiàn)有截止閥的密封材料,經(jīng)長期使用易造成泄漏和機(jī)械損壞的不足。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是將設(shè)置在閥體內(nèi)腔的閥芯和閥桿置入在金屬波紋管內(nèi);由波紋管的上、下端分別與閥芯和分隔板焊接成一體,并通過分隔板安裝在閥體與閥蓋之間形成隔離密封面,用以隔絕閥桿與介質(zhì)的接觸,具有密封性能好、無外泄,適用在石油、化工、冶金等作業(yè)。

重力壓緊滑動更換水口裝置 734     

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本實(shí)用新型公開的是冶金煉鋼連鑄中間包專用的一種重錘壓緊滑動水口轉(zhuǎn)置,該機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)目的是解決彈簧壓緊裝置由于環(huán)境溫度及溫度波動引發(fā)的回彈力變化而引發(fā)的一些問題。其特征在于:下水口滑動密封的壓力是重力通過力臂推壓而不是常規(guī)作用的彈簧反彈力。它的優(yōu)點(diǎn)是壓力不受環(huán)境溫度變化的影響,其力的大小按重錘的質(zhì)量和力臂的長度比例恒定。而且其結(jié)構(gòu)可以沒有滑道大幅度的減少摩擦阻力。

自動啟閉的高溫防爆閥 1150     

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本實(shí)用新型提供一種自動啟閉的高溫防爆閥，屬于冶金行業(yè)的防爆泄壓裝置，尤其適用于電爐沉降室。其包括閥板、閥體、啟閉結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，閥板的一端通過銷釘固定在閥體上，另一端通過啟閉結(jié)構(gòu)與閥體活動連接，閥板包括半球形的閥蓋、套在閥蓋外側(cè)的密封環(huán)、若干組加強(qiáng)筋以及緩沖墊，閥體上固定有圓環(huán)形的閥座，閥座頂端設(shè)有密封圈，當(dāng)閥板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥板的密封環(huán)與閥體的密封圈在啟閉結(jié)構(gòu)的作用下緊密貼合，實(shí)現(xiàn)閥板與閥體之間的高溫密封。本實(shí)用新型采用鋁鎳鈷永久磁鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)防爆閥的自動啟閉。

使用壽命長的燒結(jié)車欄板裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種使用壽命長的燒結(jié)車欄板裝置，其不易變形；燃料消耗較低，漏風(fēng)率較低；不易發(fā)生開裂，密封效果較好；包括上欄板和下欄板；還包括中欄板，下欄板的頂部設(shè)置有第一凸臺，中欄板的底部設(shè)置有第一內(nèi)凹槽，中欄板的頂部設(shè)置有第二凸臺，上欄板的底部設(shè)置有第二內(nèi)凹槽；還包括兩組伸縮塊和四組伸縮桿，中欄板底部的左右兩方和上欄板底部的左右兩方均設(shè)置有第一螺裝槽組，兩組伸縮塊底部的左右兩方均貫穿設(shè)置有通孔組，下欄板頂部的左右兩方和中欄板頂部的左右兩方均設(shè)置有第二螺裝槽組；還包括上筋板、下筋板、上柵格和下柵格。

節(jié)流水口和機(jī)構(gòu) 943     

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本實(shí)用新型公開的是冶金煉鋼連鑄中間包使用的一種節(jié)流水口和機(jī)構(gòu)。它的目的是降低現(xiàn)有滑動更換水口機(jī)構(gòu)對耐火材料尺寸精度的要求過高問題。其技術(shù)特征在于:采用集成式拱腳形鍵盤滑道和半球形水口,它的優(yōu)點(diǎn)是板形耐火材料主要承擔(dān)拱形受力并可多層排列,與配備的半球水口組成自定心的多點(diǎn)傳力結(jié)構(gòu)組合對形位公差和尺寸公差的精度要求有大幅度的下降。

橡膠軟管用快捷接頭結(jié)構(gòu) 760     

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一種橡膠軟管用快捷接頭結(jié)構(gòu),屬管件技術(shù)領(lǐng)域,用于解決橡膠軟管接頭體積大、造價(jià)高的問題。所述結(jié)構(gòu)由快捷接頭和橡膠軟管組合件組成,所述快捷接頭包括第一接管、第二接管,連接套、開口卡套和鎖緊螺母,第一接管與連接套一端螺紋連接,連接套另一端設(shè)有插接管;開口卡套上均布壓縮卡齒,各壓縮卡齒上設(shè)有鎖緊錐臺,鎖緊螺母的內(nèi)孔設(shè)有與鎖緊錐臺匹配的環(huán)形錐面;第二接管外徑與插接管內(nèi)徑、開口卡套內(nèi)徑尺寸匹配,鎖緊螺母與插接管螺紋連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、外形緊湊、造價(jià)低,現(xiàn)場使用具有連接牢固、承壓能力高、耐用防脫、不松動、無滲漏、維修更換方便等特點(diǎn)?？梢詮V泛應(yīng)用于石化、冶金、供熱等領(lǐng)域橡膠軟管與工藝裝備連接配管技術(shù)。

復(fù)合強(qiáng)化的高爐爐頂布料溜槽 722     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合強(qiáng)化的高爐爐頂布料溜槽，包括溜槽殼體，其內(nèi)裝有溜槽底襯板和側(cè)襯板，該溜槽底襯板和溜槽側(cè)襯板鑲嵌在壓板、尾部擋板、前部擋板上，通過螺栓與溜槽殼體固定成一體；其中所述的溜槽底襯板和溜槽側(cè)襯板包括溜槽襯板基體，該溜槽襯板基體的工作面上按間隔均布有凸起的硬質(zhì)合金塊，位于各硬質(zhì)合金塊間隔間的空隙部位的溜槽襯板基體工作面還設(shè)有熔覆合金層，該熔覆合金層分別與溜槽襯板基體面和硬質(zhì)合金塊組成。本新型具有結(jié)構(gòu)簡單，耐高溫沖擊磨損，受熱變形小，布料順暢，硬質(zhì)合金塊與熔覆層為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度大，延長了布料溜槽的使用壽命。

用于脈沖等離子水處理的脈沖電源 821     

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本實(shí)用新型公開了一種用于脈沖等離子水處理的脈沖電源，包括與三相交流電源相連的工頻整流濾波模塊，所述工頻整流濾波模塊依次連接有LCC諧振逆變模塊、升壓整流模塊、脈沖功率開關(guān)、脈沖變壓器、磁壓縮電路模塊，所述磁壓縮電路模塊與負(fù)載相連；所述脈沖電源還包括ARM控制器，所述ARM控制器通過驅(qū)動電路與所述LCC諧振逆變模塊相連，所述ARM控制器通過脈沖驅(qū)動模塊與所述脈沖功率開關(guān)相連。該實(shí)施例中的脈沖電源，具有體積小、重量輕、實(shí)用壽命長、自適應(yīng)性、軟開關(guān)技術(shù)、功率因數(shù)高、轉(zhuǎn)換效率高、能耗小、輸出波形既能滿足凈化結(jié)果，又能達(dá)到節(jié)能的目的，大大降低了單位污水的能耗，能廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、水泥等行業(yè)的污水處理。

對稱式納米級沖擊球磨機(jī) 895     

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本實(shí)用新型公開了一種對稱式納米級沖擊球磨機(jī)，包括電機(jī)，及與電機(jī)連接的球磨罐；其中所述電機(jī)與雙偏心傳動機(jī)構(gòu)連接，通過雙偏心傳動機(jī)構(gòu)與球磨罐連接，在所述球磨罐的外層還安裝一個(gè)包容球磨罐的冷卻罐，該冷卻罐與冷卻裝置連接。因球磨罐和冷卻罐為天平式對稱等重的結(jié)構(gòu)，可節(jié)省動力40%以上。同時(shí)，由于罐體為等重配置，所所以具有轉(zhuǎn)動靈活，減少了磨損，使整機(jī)連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行。另外，本新型還配備了冷水機(jī)，可在20攝氏度至負(fù)100攝氏度范圍內(nèi)，制備常溫難以制備的物料。適應(yīng)于醫(yī)藥，化工，冶金，涂裝，油漆行業(yè)要求納米級物料的加工混合。

插入式光電傳感器 936     

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本實(shí)用新型公開了一種插入式光電傳感器,它由傳感器殼體,其內(nèi)腔的前置端設(shè)置凸透鏡片和安裝一剛玉管,后置端內(nèi)腔設(shè)置由光欄套內(nèi)分別設(shè)置的光欄、偏心套和螺紋套構(gòu)成的光電組合體,通過硅光電池輸出端連接的負(fù)載電阻和熱敏電阻組成的補(bǔ)償電路而成,具有使用壽命長、精度高、性能可靠的特點(diǎn),適用于玻璃、陶瓷、冶金、化工行業(yè),是目前替代鉑銠熱電偶的理想產(chǎn)品。

鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備 1108     

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一種鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備，它具有一在下部設(shè)置側(cè)向出料口的受料斗，該受料斗的下端設(shè)置有往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)，在往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)的前端連接有一傾斜振動冷卻機(jī)，該傾斜振動冷卻機(jī)的前端連接一雙翻板式鋼渣消解器，在所述傾斜振動冷卻機(jī)的上方設(shè)置有密封罩，該密封罩的上端連接有循環(huán)冷卻風(fēng)管，該循環(huán)冷卻風(fēng)管的另一端與所述的往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)和所述的傾斜振動冷卻機(jī)相連接，在所述的循環(huán)冷卻風(fēng)管中依次串聯(lián)裝配除塵器、熱交換器和循環(huán)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型為冶金熔渣處理提供了一種集約化生產(chǎn)設(shè)備，方便余熱回收，能有效改善生產(chǎn)環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，消除環(huán)境污染，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。

軋機(jī)水箱提升報(bào)警裝置 785     

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一種軋機(jī)水箱提升報(bào)警裝置,屬于冶金行業(yè)寬厚板軋機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括:三位四通換向閥、梭閥、液控單向閥、單向節(jié)流閥、溢流閥、流量同步馬達(dá)、管路破裂保護(hù)閥,水箱提升液壓缸、兩位四通換向閥、減壓閥、壓力繼電器、壓力表和壓力傳感器。通過兩個(gè)單向節(jié)流閥疊加實(shí)現(xiàn)液壓缸上升和下降過程的速度控制;通過一個(gè)流量同步馬達(dá)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)液壓缸的同步控制;通過一個(gè)兩位四通換向閥實(shí)現(xiàn)液壓缸的下降動作。優(yōu)點(diǎn)在于,提高系統(tǒng)允許穩(wěn)定性,增加安全保護(hù),避免嚴(yán)重設(shè)備事故,影響正常生產(chǎn)節(jié)奏。

角部開槽的緩冷結(jié)晶器銅管 942     

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一種用于冶金連鑄設(shè)備的角部開槽的緩冷結(jié)晶器銅管,它包括有方坯結(jié)晶器銅管,在結(jié)晶器銅管的中部于四個(gè)內(nèi)角兩側(cè)的管體內(nèi)壁面上分別設(shè)置有軸向溝槽。本實(shí)用新型通過在普通方坯結(jié)晶器銅管近角部兩側(cè)的管體內(nèi)壁面上開設(shè)適當(dāng)寬度和深度的溝槽,適當(dāng)減緩了結(jié)晶器銅管角部的冷卻速度,使鋼坯冷卻均勻,避免鋼坯在拉制的過程中出現(xiàn)角部表面凹陷、內(nèi)部裂紋等缺陷,從而有效提高鋼坯的質(zhì)量。

煉鐵燒結(jié)礦的降溫裝置 1064     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵燒結(jié)礦的降溫裝置。包括多個(gè)呈門型的支架，所述支架上設(shè)置有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道下方設(shè)置有出料部，所述環(huán)形軌道上方設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)臺車，還包括驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺車的動力裝置，所述回轉(zhuǎn)臺車包括呈筒狀的臺車外壁和臺車內(nèi)壁，所述回轉(zhuǎn)臺車內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)車輪，回轉(zhuǎn)臺車的底部設(shè)置有多個(gè)連接板，相鄰的連接板之間形成了通道，通道內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的翻板翻板下部的一端設(shè)置有立柱，立柱的下端轉(zhuǎn)動連接有轱轆，出料部包括殼體，殼體的上部設(shè)置有傾斜板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

帶有防斷閥的制氧廠液體儲槽排放管道 1090     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有防斷閥的制氧廠液體儲槽排放管道；其可有效防止連通軟管混亂，并能自動進(jìn)行有效整理，能滿足標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需求并能有效防止因槽車失誤而造成管道斷裂事故發(fā)生；包括儲液槽和進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置有開關(guān)閥，還包括上放置板、下放置板、固定板、移動板、伸縮桿和第一連通軟管，上放置板底端設(shè)置有兩組第一滑軌，下放置板頂端設(shè)置有兩組第二滑軌，第一連通軟管均勻盤繞于伸縮桿上，固定板和移動板之間設(shè)置有四組拉簧，還包括第二連通軟管、防斷閥和第三連通軟管，第一連通軟管的輸入端設(shè)置有第一連接法蘭，第二連通軟管的輸出端設(shè)置有第二連接法蘭。

氣動板形儀 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及在冷軋帶鋼生產(chǎn)中在線連續(xù)測量精密帶材板形的檢測裝置。氣動板形檢測輥(1)由測輥支架(2)固定在板輥轉(zhuǎn)臂(7)上,板輥轉(zhuǎn)臂(7)通過鉸鏈(8)、(3)分別與底座(10)上的板輥支架(9)、升降氣缸(5)上的螺母微調(diào)機(jī)構(gòu)(4)相連接,升降氣缸(5)下部通過鉸鏈(6)與底座(10)相連接;在空心固定芯軸(11)上周向等角度布置4-16個(gè)排氣噴嘴和2-4個(gè)檢測壓差噴嘴;安裝在空心固定芯軸(11)上的板輥(12)為1-25個(gè)。該發(fā)明檢測精度高、設(shè)備自保護(hù)性能好,可用于生產(chǎn)過程中的板形記錄、顯示和板形控制信號的給出。

燒結(jié)機(jī)用防堵塞的控風(fēng)風(fēng)箱 658     

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本實(shí)用新型涉及冶金專用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種燒結(jié)機(jī)用防堵塞的控風(fēng)風(fēng)箱，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述支撐板的正面且位于風(fēng)機(jī)的底部固定連接有兩個(gè)風(fēng)箱。該燒結(jié)機(jī)用防堵塞的控風(fēng)風(fēng)箱，通過兩個(gè)風(fēng)箱均從中間隔斷，風(fēng)箱隔斷處固定連接有接風(fēng)管，兩個(gè)風(fēng)箱的底部均固定連接有集灰槽，便于將風(fēng)和物分離，減輕了生產(chǎn)操作人員和設(shè)備維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，通過兩個(gè)集灰槽相對的一側(cè)均固定安裝有震動電機(jī)，便于對倉壁進(jìn)行震動，避免集灰槽和風(fēng)箱的內(nèi)部產(chǎn)生積料，通過兩個(gè)集灰槽的底部均設(shè)置有雙層卸灰閥和溜灰槽，便于定期對兩個(gè)集灰槽的內(nèi)部進(jìn)行清理。

工作輥滾動軸承座自適應(yīng)均載裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,帶有彎輥裝置大型板帶軋機(jī)的滾動軸承自適應(yīng)均載裝置。其要點(diǎn)是:在工作輥1軸向固定端的軸承座2和橫移抽動架(或機(jī)架)4與擋板5之間用偏心軸7及其限位機(jī)構(gòu)和耳輪3相連接,同時(shí),軸承座2和彎輥缸柱塞之間放置凸球面墊8和凹球面滑塊9。本實(shí)用新型將工作輥多列滾動軸承各列異常偏載系數(shù)由2.5～3降低到1.33以下,解決工作輥多列滾動軸承異常偏載引起的短壽和燒損問題。

實(shí)芯金屬包芯線 728     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)芯金屬包芯線，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)芯金屬包芯線，它由金屬外殼與內(nèi)芯兩部分組成，在金屬外殼內(nèi)鑲嵌有內(nèi)芯；金屬外殼采用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內(nèi)芯采用鈣絲制成；金屬外殼的外部直徑為7～20mm；內(nèi)芯的直徑為5～19mm。使用該實(shí)芯金屬包芯線冶煉金屬，可以調(diào)節(jié)金屬熔液中超標(biāo)的氧或其他成分的含量，節(jié)約精煉處理時(shí)間，減少鋼熔液精煉過程中的溫度損失，提高鋼熔液的潔凈度。

礦用重型高效濃縮機(jī) 748     

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本實(shí)用新型屬冶金礦山礦漿固液分離的大型設(shè)備,解決了傳統(tǒng)給礦結(jié)構(gòu)方式中固體顆粒隨礦漿動能向濃縮周邊擴(kuò)散,使礦物沉積物均勻沉降在濃縮池整個(gè)池底,增加耙礦距離,導(dǎo)致大量能耗。本技術(shù)的特點(diǎn)是在濃縮池中央處設(shè)置由籠形支腳、中心沉降室和帶緩沖裝置組成的給礦裝置,具有將大量礦泥沉積在濃縮池底中心部位,縮短了耙礦距離,提高排礦濃度和凈化水質(zhì),處理能力提高30%以上,適應(yīng)處理精礦、中礦及尾礦礦漿的固液分離。

金屬軟管用快捷接頭結(jié)構(gòu) 919     

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一種金屬軟管用快捷接頭結(jié)構(gòu),屬管件技術(shù)領(lǐng)域,用于解決金屬軟管接頭體積大、造價(jià)高的問題。所述結(jié)構(gòu)由快捷接頭和金屬軟管組合件組成,所述快捷接頭包括第一接管、第二接管,連接套、開口卡套和鎖緊螺母,第一接管與連接套一端螺紋連接,連接套另一端設(shè)有插接管;開口卡套上均布壓縮卡齒,各壓縮卡齒上設(shè)有鎖緊錐臺,鎖緊螺母的內(nèi)孔設(shè)有與鎖緊錐臺匹配的環(huán)形錐面;第二接管外徑與插接管內(nèi)徑、開口卡套內(nèi)徑尺寸匹配,鎖緊螺母與插接管螺紋連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、外形緊湊、造價(jià)低,現(xiàn)場使用具有連接牢固、承壓能力高、耐用防脫、不松動、無滲漏、維修更換方便等特點(diǎn)?？梢詮V泛應(yīng)用于石化、冶金、供熱等領(lǐng)域金屬軟管與工藝裝備連接配管技術(shù)。

推車架及液壓推車機(jī) 957     

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本實(shí)用新型提供了一種推車架及液壓推車機(jī)，涉及冶金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的推車架包括第一導(dǎo)向桿組、第二導(dǎo)向桿組以及用于與油缸連接的連接框架，第一導(dǎo)向桿組的一端與第二導(dǎo)向桿組的一端均用于與推頭連接，連接框架的兩端分別與第一導(dǎo)向桿組和第二導(dǎo)向桿組連接，且沿著推頭的推進(jìn)方向，連接框架與推頭之間具有空隙。本實(shí)用新型提供的推車架能夠增加油缸與工作區(qū)域之間的距離，工作環(huán)境粉塵較少，不易受掉落燒結(jié)礦的影響，降低對油缸的傷害。