便于檢修的冷床裙板 1078     

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一種便于檢修的冷床裙板，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括基體和頂蓋，所述基體包括兩條水平放置的縱梁和多個(gè)橫梁，兩條縱梁相互平行且高度不同，多個(gè)橫梁位于兩條縱梁之間并沿兩條縱梁的長(zhǎng)度方向分布，每個(gè)橫梁的兩端分別與兩條縱梁固定連接，在縱梁兩端橫梁的中部均設(shè)有銷孔，所述頂蓋蓋在兩條縱梁之間的橫梁上并通過螺栓與橫梁連接。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，頂面磨損后只需更換頂蓋即可，基體無需更換，不僅降低了備件成本，減少了維修費(fèi)用，而且頂蓋的拆裝操作不受空間限制，大大提高裙板的檢修效率。

精確調(diào)整轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及一種精確調(diào)整轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的裝置，屬于冶金除塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：除塵閥門（1）設(shè)置在轉(zhuǎn)爐二次除塵點(diǎn)，除塵閥門（1）的輸出端連接PLC（3），在除塵風(fēng)機(jī)的入口設(shè)置風(fēng)機(jī)入口壓力傳感器（2）和風(fēng)機(jī)入口流量傳感器（7），風(fēng)機(jī)入口壓力傳感器（2）和風(fēng)機(jī)入口流量傳感器（7）的輸出端連接PLC（3）；PLC的輸出端連接變頻器（4），變頻器連接除塵電機(jī)（5），除塵電機(jī)連接除塵風(fēng)機(jī)（6）。本實(shí)用新型通過行程開關(guān)判定鋼包車的到來，提前打開除塵閥門，提前做好除塵準(zhǔn)備；根據(jù)除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和流量的變化，無極調(diào)速方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)調(diào)整變頻器頻率，從而改變除塵電機(jī)除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速，節(jié)能降耗。

減速機(jī)連接桿緊固裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及一種減速機(jī)連接桿緊固裝置，屬于冶金行業(yè)天車減速機(jī)連接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方是：包含左連接桿（1）、右連接桿（2）、左側(cè)固定擋板（3）、右側(cè)固定擋板（4）、連接銷軸、左側(cè)連接盤（7）和右側(cè)連接盤（8），左側(cè)連接盤（7）和右側(cè)連接盤（8）分別固定在左連接桿（1）和右連接桿（2）上，左側(cè)固定擋板（3）和左側(cè)連接盤（7）固定連接，右側(cè)固定擋板（4）和右側(cè)連接盤（8）固定連接，左側(cè)固定擋板（3）和右側(cè)固定擋板（4）通過連接銷軸固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：避免了連接桿由于減速機(jī)旋轉(zhuǎn)扭力大而產(chǎn)生振動(dòng)，杜絕了由于兩減速機(jī)旋轉(zhuǎn)不同步等原因使連接桿連接螺栓出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，消除了安全隱患。

新型鐵水包包嘴 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鐵水包包嘴，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述包嘴包括磚形的包嘴外殼以及內(nèi)層的耐火材料預(yù)制件；所述包嘴固定在鐵水包外殼上；耐火材料預(yù)制件的上表面設(shè)置呈圓錐面的鐵水澆注通道，圓錐面直徑較大的一端位于遠(yuǎn)離鐵水包一外側(cè)，圓錐面直徑較小的一端位于靠近鐵水包的一側(cè)，所述耐火材料預(yù)制件固定在包嘴外殼上表面。本實(shí)用新型采用包嘴外殼和耐火材料預(yù)制件的雙層結(jié)構(gòu)，分別制作后固定結(jié)合在一起，制作工藝簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型中鐵水澆注通道的設(shè)置形式能夠使該包嘴適用于窄小漏斗澆注系統(tǒng)、滿足精確澆注的需求。

零位可調(diào)的塞棒驅(qū)動(dòng)裝置 975     

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一種零位可調(diào)的塞棒驅(qū)動(dòng)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決塞棒出現(xiàn)嚴(yán)重的異常侵蝕或漲桿現(xiàn)象時(shí)連鑄生產(chǎn)無法正常進(jìn)行的問題，其技術(shù)方案是，該裝置構(gòu)成中包括底座、驅(qū)動(dòng)缸、固定缸座、移動(dòng)缸座和六角雙頭螺栓，所述固定缸座固定在底座上，所述六角雙頭螺栓的兩端通過方向相反的螺紋分別與固定缸座和移動(dòng)缸座連接，所述驅(qū)動(dòng)缸與六角雙頭螺栓同軸，驅(qū)動(dòng)缸的一端固定在移動(dòng)缸座上，另一端與塞棒相連。本實(shí)用新型在驅(qū)動(dòng)缸與底座之間設(shè)置了位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，當(dāng)塞棒出現(xiàn)嚴(yán)重的異常侵蝕或漲桿現(xiàn)象時(shí)，利用位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以重新調(diào)整塞棒的零位，從而避免了連鑄生產(chǎn)的提前終止，提高了連鑄生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了中包的使用壽命。

預(yù)焙陽極熟塊手持氣動(dòng)清理裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及一種預(yù)焙陽極熟塊手持氣動(dòng)清理裝置，屬于碳素生產(chǎn)附件裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種預(yù)焙陽極熟塊手持氣動(dòng)清理裝置，包括一端與氣泵連通另一端與尼龍接頭螺紋連接的連接套筒，尼龍接頭的中心設(shè)置通孔：還包括依次固定連接的加長(zhǎng)臂、鏟柄、鏟頭；所述加長(zhǎng)臂為中空的鋼管，加長(zhǎng)臂與鏟柄連接的一端使用設(shè)置通氣孔的圓形鋼板封閉，鏟柄固定在圓形鋼板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制作。本實(shí)用新型實(shí)用方便，清理熟塊上附著的冶金焦省時(shí)省力，清理干凈徹底，極大的節(jié)省了人工成本，縮短了工人的操作時(shí)間。

回轉(zhuǎn)窯窯身加料系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯身加料系統(tǒng)，屬于回轉(zhuǎn)窯爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：多個(gè)受料口沿徑向布置在回轉(zhuǎn)窯筒體（1）的窯身中間位置；在回轉(zhuǎn)窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設(shè)置支架（3），支架（3）上設(shè)有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉(zhuǎn)窯筒體的外圓周相匹配；行走小車（7）設(shè)置在軌道上，行走小車上設(shè)有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配。本實(shí)用新型的有益效果：解決加料過程中對(duì)物料的密封及回轉(zhuǎn)窯本身密封的問題，在水泥回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)窯身加料，通過窯體的中間位置加入，可以提高產(chǎn)量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、焙燒過程中，在回轉(zhuǎn)窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應(yīng)時(shí)間，使得反應(yīng)充分。

天車夾鉗護(hù)套固定裝置 759     

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本新型涉及冶金行業(yè)吊裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種天車夾鉗護(hù)套固定裝置。鉗護(hù)套固定裝置，包扣夾鉗（1）、焊接在夾鉗（1）上的鋼板（2）和墊板（3），其特征在于還包括橫向固定鋼帶、縱向固定鋼帶，橫向固定鋼帶位于夾鉗底部，縱向固定鋼帶位于夾鉗端部。通過第一橫向固定鋼帶和第二橫向固定鋼帶護(hù)套與底底部鋼板連接，消除了天車夾鉗夾緊、退位時(shí)的橫向力,防止護(hù)套脫出。通過第一縱向固定鋼帶、第二縱向固定鋼帶直接固定護(hù)套，消除了夾鉗起升時(shí)的縱向力，防止護(hù)套受擠壓撕裂。天車夾鉗護(hù)套使用周期明顯延長(zhǎng)，降低成本。通過卡扣實(shí)現(xiàn)了夾鉗更換護(hù)套更加簡(jiǎn)單便捷，節(jié)省大量時(shí)間。

喂絲機(jī)導(dǎo)引裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，尤其是一種喂絲機(jī)導(dǎo)引裝置，其包括主動(dòng)輪和壓緊輪，其中所述主動(dòng)輪和所述壓緊輪的個(gè)數(shù)相同，兩兩對(duì)應(yīng)，喂絲機(jī)導(dǎo)引裝置上還包括矯直器，所述矯直器兩端開口，且兩端開口大小不一致，使用該喂絲機(jī)可以把各種金屬或合金實(shí)芯線或包芯線輸入到鋼水或鐵水深處，達(dá)到脫氧、脫硫、球化、孕育處理、調(diào)整成分等目的。

兩輥軋機(jī)快速橫移機(jī)構(gòu) 723     

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一種兩輥軋機(jī)快速橫移機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括軋機(jī)底座、鎖緊油缸和橫移油缸，所述軋機(jī)底座固定在地面上，其上設(shè)置有橫移軌道，兩輥軋機(jī)的機(jī)架通過滑塊與橫移軌道滑動(dòng)連接；所述鎖緊油缸固定在軋機(jī)底座上，其活塞桿與兩輥軋機(jī)的機(jī)架上的滑塊相對(duì)應(yīng)，所述橫移油缸固定在地面上并與軋機(jī)底座上的橫移軌道平行，其活塞桿與兩輥軋機(jī)的機(jī)架固接。本實(shí)用新型利用橫移油缸驅(qū)動(dòng)兩輥軋機(jī)橫向移動(dòng)，用鎖緊油缸實(shí)現(xiàn)兩輥軋機(jī)的快速鎖緊和釋放，不僅可以保證軋機(jī)橫移位置的準(zhǔn)確性，而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了輥槽更換效率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

半鋼包工作襯澆注用的沖擊保護(hù)圈結(jié)構(gòu) 861     

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本實(shí)用新型涉及一種半鋼包工作襯澆注用的保護(hù)沖擊圈結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內(nèi)襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含半鋼包包殼（1）、包底永久襯（2）、包底工作襯（3）、包壁工作襯（4）、包壁永久襯（5）和沖擊保護(hù)圈（6），在半鋼包包殼的側(cè)壁內(nèi)依次設(shè)置包壁永久襯和包壁工作襯，在包殼的底從下至上依次設(shè)置包底永久襯和包底工作襯，包底工作襯與包壁工作襯連接區(qū)域設(shè)置沖擊保護(hù)圈，沖擊保護(hù)圈為環(huán)狀，覆蓋包底工作襯與包壁工作襯連接區(qū)域。本實(shí)用新型減少了包底與包壁連接處的棱角和尖角，即緩解了沖擊，又避免了鉆鋼的發(fā)生，從而延長(zhǎng)了半鋼包工作襯使用壽命，降低了半鋼包包襯耐火材料消耗。

扇形段輥?zhàn)虞S承座拆裝設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)板坯連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)虞S承座快速拆裝設(shè)施。技術(shù)方案是:包含油缸(1)、拉板(2)、專用拉套(3)、輥?zhàn)涌?4)、臺(tái)架(6),油缸桿外端設(shè)有拉板,專用拉套一端連接拉板,另一端連接軸承座,并與之相匹配,臺(tái)架上設(shè)有輥?zhàn)涌?。用專用拉套連接拉板與軸承座,操作液壓缸即可實(shí)現(xiàn)軸承座的拆裝,本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)液壓平緩操作,避免錘擊損壞軸承,優(yōu)化扇形段整備工藝,實(shí)現(xiàn)批量連續(xù)作業(yè),提高整備質(zhì)量,縮短檢修時(shí)間,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便之特點(diǎn)。

大臂旋轉(zhuǎn)式液壓動(dòng)力摘加蓋裝置 990     

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大臂旋轉(zhuǎn)式液壓動(dòng)力摘加蓋裝置，由鐵水罐蓋、伸縮液壓缸、大臂、軸套、立柱、頂升液壓缸、旋轉(zhuǎn)液壓缸組成，鐵水罐加上罐蓋，罐蓋由大臂支撐，鐵水罐蓋上裝有導(dǎo)軌，大臂裝有四個(gè)車輪，鐵水罐蓋可以在大臂上滑動(dòng)，大臂和套筒之間用法蘭連接，套筒和立柱為同軸心，套筒和立柱之間可以軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)和相對(duì)旋轉(zhuǎn)，立柱固定在鐵水罐車上。應(yīng)用在冶金行業(yè)煉鐵廠“一包到底”鐵水運(yùn)輸工藝的敞口鐵水罐中，鐵水罐加蓋后由頂升液壓缸頂升、落下大臂、鐵水罐蓋，鐵水罐蓋可以在大臂上橫向滑移，大臂由旋轉(zhuǎn)液壓缸提供動(dòng)力圍繞立柱軸線旋轉(zhuǎn)以完成鐵水罐蓋在罐車上超出車體200mm范圍內(nèi)完成摘加蓋動(dòng)作，不需要占用車間、廠房等其余空間位置。

高性能插板閥 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種封閉式插板閥,它用于冶金行業(yè)較高壓力的煤氣管線中,在管網(wǎng)中起可靠通流與截止作用,其由主閥箱和兩個(gè)副閥箱構(gòu)成的閥腔,設(shè)置在閥腔內(nèi)的可移動(dòng)的閥板及閥板移動(dòng)控制裝置,其特征在于所述的閥腔為由弧形面板構(gòu)成的腔體,本實(shí)用新型由主閥箱和兩個(gè)副閥箱構(gòu)成的閥腔,閥腔為由弧形面板構(gòu)成的腔體,閥腔外部弧形面板上設(shè)置有弧形筋板,由于閥體采用橢圓結(jié)構(gòu),閥體受力均勻,避免了老式箱形結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的問題,提高了閥體的承壓能力。

節(jié)流水口和機(jī)構(gòu) 946     

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本實(shí)用新型公開的是冶金煉鋼連鑄中間包使用的一種節(jié)流水口和機(jī)構(gòu)。它的目的是降低現(xiàn)有滑動(dòng)更換水口機(jī)構(gòu)對(duì)耐火材料尺寸精度的要求過高問題。其技術(shù)特征在于:采用集成式拱腳形鍵盤滑道和半球形水口,它的優(yōu)點(diǎn)是板形耐火材料主要承擔(dān)拱形受力并可多層排列,與配備的半球水口組成自定心的多點(diǎn)傳力結(jié)構(gòu)組合對(duì)形位公差和尺寸公差的精度要求有大幅度的下降。

旋渦式彎頭 964     

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本實(shí)用新型公開了一種旋渦式彎頭,它在彎頭外弧曲線部位設(shè)計(jì)有近似球形旋渦室,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作方便、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),是冶金礦山、煤炭、電力、建材等行業(yè)輸送含有固體物料漿體管路或風(fēng)力輸送管路的理想管件。

防泄漏單向閥 923     

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本實(shí)用新型提供了一種防泄漏單向閥,涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域。它包括閥體6、10、閥座1、閥門是一個(gè)可在流體壓力下軸向平動(dòng)的平面塞4,閥門與閥座1間為平面配合密封。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、不泄漏、開啟平穩(wěn)、工藝性好、成本低等特點(diǎn),它可呈二次密封結(jié)構(gòu),能最大限度地有效避免回流,保證流體的純凈度?？蓮V泛用于化工、制藥、環(huán)保、冶金、機(jī)械、民用等領(lǐng)域,特別適合在廢水、廢氣處理及再生利用工程中使用。

鋼坯割瘤去除裝置 860     

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一種鋼坯割瘤去除裝置,屬冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種刀片浮動(dòng)式的鋼坯割瘤去除裝置,以使刀片與行進(jìn)的鋼坯底面保持良好的緊密貼合接觸。轉(zhuǎn)軸水平安置在鋼坯輸送輥道下方,軸線相對(duì)輥道傾斜設(shè)置,轉(zhuǎn)軸一端與液壓缸游動(dòng)連接,液壓缸與液壓站連接,液壓缸水平安置,活塞桿通過游動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,游動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂、推拉桿、阻尼簧,旋轉(zhuǎn)臂一端與轉(zhuǎn)軸固接、另一端與推拉桿滑動(dòng)連接,阻尼簧一端與旋轉(zhuǎn)臂的滑動(dòng)端頭一側(cè)接觸、另一端與推拉桿上的預(yù)緊鎖母接觸,液壓缸軸線垂直于轉(zhuǎn)軸軸線。工作時(shí),刀刃以浮動(dòng)方式緊密貼合在鋼坯底面上,鋼坯往返一次即可清除鋼坯兩端的割瘤,適宜在連鑄、熱軋鋼生產(chǎn)線中安裝使用。

冷床導(dǎo)向裝置 1041     

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一種冷床導(dǎo)向裝置,屬軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有導(dǎo)向裝置支承穩(wěn)定性插,間隙調(diào)整不便之缺陷。構(gòu)成中有支承座、固定導(dǎo)板和滑動(dòng)導(dǎo)板,改進(jìn)為,支承座為四個(gè),相對(duì)間隔分布于冷床床體兩側(cè),每一支承座由底座和調(diào)節(jié)座組成,調(diào)節(jié)座通過螺栓安裝在底座上,調(diào)節(jié)座上的螺栓孔為長(zhǎng)圓形螺孔。本實(shí)用新型將原兩點(diǎn)支承改為四點(diǎn)支承后,增加了冷床運(yùn)行時(shí)的導(dǎo)向長(zhǎng)度,可使冷床在升降和水平步進(jìn)運(yùn)動(dòng)過程中沿理想的運(yùn)行線路穩(wěn)定運(yùn)行,從而提高了冷床系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性;同時(shí),可利用調(diào)節(jié)座調(diào)節(jié)導(dǎo)向滑動(dòng)間隙;進(jìn)一步提高冷床的運(yùn)行穩(wěn)定性及工作可靠性;可作為冶金冷床設(shè)施中的導(dǎo)向裝置使用。

橡膠軟管用快捷接頭結(jié)構(gòu) 763     

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一種橡膠軟管用快捷接頭結(jié)構(gòu),屬管件技術(shù)領(lǐng)域,用于解決橡膠軟管接頭體積大、造價(jià)高的問題。所述結(jié)構(gòu)由快捷接頭和橡膠軟管組合件組成,所述快捷接頭包括第一接管、第二接管,連接套、開口卡套和鎖緊螺母,第一接管與連接套一端螺紋連接,連接套另一端設(shè)有插接管;開口卡套上均布?jí)嚎s卡齒,各壓縮卡齒上設(shè)有鎖緊錐臺(tái),鎖緊螺母的內(nèi)孔設(shè)有與鎖緊錐臺(tái)匹配的環(huán)形錐面;第二接管外徑與插接管內(nèi)徑、開口卡套內(nèi)徑尺寸匹配,鎖緊螺母與插接管螺紋連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形緊湊、造價(jià)低,現(xiàn)場(chǎng)使用具有連接牢固、承壓能力高、耐用防脫、不松動(dòng)、無滲漏、維修更換方便等特點(diǎn)。可以廣泛應(yīng)用于石化、冶金、供熱等領(lǐng)域橡膠軟管與工藝裝備連接配管技術(shù)。

鋼水、鐵水取樣器二次取樣裝置 1025     

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一種鋼水、鐵水取樣器二次取樣裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括:冷卻水槽(1)、垃圾抽屜(2)、操作臺(tái)(3)、夾壓裝置(4)、支架(5);其特征在于,在操作臺(tái)(3)的一側(cè)有冷卻水槽掛孔、垃圾抽屜(2)的孔和4個(gè)螺絲孔;冷卻水槽(1)吊掛在冷卻水槽掛孔內(nèi),垃圾抽屜(2)安裝在操作臺(tái)(3)下部,支架(5)與操作臺(tái)(3)焊接而成,固定在操作臺(tái)(3)上,夾壓裝置(4)通過四條螺栓與操作臺(tái)固定連接。優(yōu)點(diǎn)在于,用來從取樣器中獲得固態(tài)樣子,不但提供了專門的取樣工具,還將冷卻功能、垃圾回收功能集為一體,做到快速取樣,并且減少了環(huán)境污染。

薄膜、點(diǎn)滴填料混裝的橫流冷卻塔 1029     

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本實(shí)用新型屬橫流直接接觸水淋冷卻塔領(lǐng)域。現(xiàn)有的橫流點(diǎn)滴填料塔填料用量少、安裝體積大、風(fēng)阻小、不易堵塞,但其邊層填料易損壞,影響全塔配風(fēng)配水的均勻;橫流薄膜填料塔雖無上述優(yōu)點(diǎn),但占地面積小,填料使用壽命長(zhǎng),熱力特性好,本實(shí)用新型提供一種薄膜與點(diǎn)滴填料混裝的橫流冷卻塔,比現(xiàn)有的橫流點(diǎn)滴填料塔提高冷卻能力20～40%,風(fēng)吹損失率減少到0.001%,且消除風(fēng)機(jī)的震動(dòng)與噪音?？蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金等工業(yè)及民用領(lǐng)域。

鋼水包包底切割裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼水包包底切割裝置，屬于冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括旋轉(zhuǎn)臂（2）、軸承盒（3）、立柱（4）、吸盤（6）、牽引小車（7）、割嘴（14），所述立柱（4）為金屬桿，固定連接在吸盤（6）上，所述軸承盒（3）裝配在立柱（4）上，所述旋轉(zhuǎn)臂（2）為金屬結(jié)構(gòu)，兩根旋轉(zhuǎn)臂（2）對(duì)稱裝配在軸承盒（3）上，割嘴（14）裝配在一側(cè)旋轉(zhuǎn)臂（2）的端部，所述牽引小車（7）為動(dòng)力牽引裝置，與旋轉(zhuǎn)臂（2）裝配連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，能夠保證鋼水包包底的切割效率和切割質(zhì)量，同時(shí)降低人工成本。

粘料自動(dòng)清理裝置 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種粘料自動(dòng)清理裝置，涉及黑色冶金燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，粘料自動(dòng)清理裝置包括：支架；刮料板，所述刮料板安裝于所述支架，所述刮料板滑移至輥面的端部，所述刮料板用于刮除粘接于輥面端部的混合料；驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述支架，所述驅(qū)動(dòng)件與外部控制單元電連接，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述刮料板滑移。在本實(shí)用新型中，當(dāng)需要清理粘接于輥面端部的混合料時(shí)，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)刮料板滑移至輥面端部處并停止，同時(shí)圓輥和擋料板轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板與輥面相對(duì)滑移，使得刮料板把粘接于輥面端部處的混合料刮落下來。

用于熱膨脹儀試驗(yàn)小圓棒試樣裝載的輔助夾具 856     

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本實(shí)用新型涉及一種用于熱膨脹儀試驗(yàn)小圓棒試樣裝載的輔助夾具，屬于冶金行業(yè)材料測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上夾板（11）的一端設(shè)有與上夾板（11）呈一體結(jié)構(gòu)的上夾頭（13），下夾板（21）的一端設(shè)有與下夾板（21）呈一體結(jié)構(gòu)的下夾頭（23），上夾頭（13）上設(shè)有與小圓棒試樣相匹配的矩形缺口（14）；上夾板（11）的兩側(cè)設(shè)有上夾板側(cè)板（12），下夾板（21）的兩側(cè)設(shè)有下夾板側(cè)板（22），上夾板側(cè)板（12）和下夾板側(cè)板（22）通過銷軸（1）相連接，銷軸（1）上設(shè)有與上夾板（11）和下夾板（21）相配合的夾緊扭簧（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：方便小圓棒試樣的安裝，提高試驗(yàn)效率和檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。

高爐風(fēng)口小套用吊裝裝置 688     

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一種高爐風(fēng)口小套用吊裝裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括行走架與吊裝架，所述行走架包括底座、橫梁與立柱，所述吊裝架設(shè)置在行走架上，所述吊裝架包括吊繩與托架，所述吊繩設(shè)置兩個(gè)，分別固定在橫梁上，吊繩底部設(shè)置吊板，吊板中央設(shè)有托架，所述吊繩上設(shè)有電動(dòng)葫蘆。本實(shí)用新型設(shè)置行走架與吊裝架，行走架用于運(yùn)送風(fēng)口小套至高爐風(fēng)口處，吊裝架用于將風(fēng)口小套吊起至裝配的高度，行走架與吊裝架配合完成風(fēng)口小套的豎直方向與水平方向的位移。可以一人完成全部安裝工作，省時(shí)省力?？傊緦?shí)用新型適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

耐用的RH精煉浸漬管 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種耐用的RH精煉浸漬管，屬于冶金行業(yè)鋼水精煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼膽（6）為一段鋼管，鋼膽（6）的上端通過連接法蘭（7）與環(huán)流管（8）相連接，鋼膽（6）的下端圓周方向上設(shè)有加固鋼棒（4），鋼膽（6）的內(nèi)壁上砌筑有耐火磚（9），鋼膽（6）的外表面和下端端面上均設(shè)有隔熱材料（5）和加強(qiáng)筋（2），所述加強(qiáng)筋（2）為V型，澆注料（3）澆注在鋼膽（6）的下端端面、外表面以及加固鋼棒（4）上，構(gòu)成浸漬管（1）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少耐火層因鋼膽膨脹帶來的裂紋，避免鋼膽內(nèi)外耐火層的剝落及鋼水精煉過程中受鋼水沖刷出現(xiàn)的磚體掉落，延長(zhǎng)浸漬管的使用壽命，提高鑄坯質(zhì)量。

處理雙排鏈條斷裂的輔助工具 926     

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本實(shí)用新型涉及一種處理雙排鏈條斷裂的輔助工具，屬于冶金行業(yè)設(shè)備修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。包括移動(dòng)架（2）、固定架（3）、導(dǎo)向桿（4）、螺母（5）、調(diào)節(jié)螺桿（6），所述固定架（3）的架板（8）上由上向下依次設(shè)置有螺紋孔（12）、固定孔（13），固定桿（7）一端裝配螺母（5）將固定架（3）與固定桿（7）固定連接，將調(diào)節(jié)螺桿（6）由固定孔（13）傳入，與螺紋孔（11）螺紋裝配連接。本裝置結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)單，操作方便，在狹小空間，可實(shí)現(xiàn)單人進(jìn)行鏈條斷裂故障處理，減低故障處理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)安全操作。

線上處理鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置 768     

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本實(shí)用新型提供一種線上處理鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置，所述裝置包括起重裝置、設(shè)置在起重裝置上可自由升降的錨鉤、鐵水罐輸送裝置和供鐵水罐輸送裝置行走的軌道。本實(shí)用新型所述裝置通過錨鉤鉤除渣鐵結(jié)殼，并設(shè)置供鐵水罐輸送裝置行走的軌道，實(shí)現(xiàn)線上處理鐵水罐罐口結(jié)殼，減少了鐵水罐的裝卸步驟，提高了鋼鐵冶金企業(yè)的作業(yè)效率，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

煉鋼上料漏料回收裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼上料漏料回收裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：料倉（7）位于皮帶機(jī)尾（6）的下方，在皮帶（1）兩側(cè)下方沿著皮帶（1）的輸料方向各設(shè)有一個(gè)漏料接收槽（4），所述漏料接收槽（4）的截面為梯形，漏料接收槽（4）的一端位于皮帶機(jī)頭（5）的下方，漏料接收槽（4）的另一端與皮帶機(jī)尾（6）下方的料倉（7）相連通，漏料接收槽（4）的底部設(shè)有防撞條（11），漏料接收槽（4）向料倉（7）一側(cè)傾斜布置，靠近皮帶機(jī)頭（5）一端的漏料接收槽（4）內(nèi)設(shè)有振動(dòng)器（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便皮帶兩側(cè)漏料的回收，避免不同原材料漏料后混在一起，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝。