制備金屬鎂粉的方法 808     

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本發(fā)明涉及濕法冶金類，具體涉及一種制備金屬鎂粉的方法，所述方法至少包括下列步驟：將六水氯化鎂飽和溶液進行膜電解獲得鎂離子，所述鎂離子在膜電解系統(tǒng)的陰極被還原成鎂以后，經(jīng)過固液分離得到金屬鎂粉。本發(fā)明的優(yōu)點是，清潔生產(chǎn)，固液氣接近零排放；能耗大幅降低，只遷移水中離子，水不發(fā)生相變；使用鹽化工業(yè)廢液，使上游工廠零排放（接近）；生產(chǎn)流程縮短，設(shè)備簡單/可全自動；原料單一，來源豐富，氯化鎂無須脫水，回避了鎂鹽脫水難題；可實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，易擴大生產(chǎn)規(guī)模。

綜合利用蛇紋石資源的方法 1142     

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本發(fā)明涉及綜合利用蛇紋石資源的方法，屬礦巖 提煉提純化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)濕法冶金中的萃取工 藝原理，萃取劑能有效地富集和分離蛇紋石浸出料液中的雜質(zhì) 元素。本發(fā)明方法采取濃鹽酸回流浸取蛇紋石礦粉，浸取溫度 為75～95℃，浸沒時間為1小時；浸取出來的料液再用礦粉回 流15分鐘，使料液的酸度降低，然后用萃取方法分離料液中 的雜質(zhì)元素，同時提取Ni元素；萃取處理后的料液中的主要 成分Mgcl2和Nacl則通過濃縮結(jié) 晶的方法獲得Mgcl·6H2O，從 而達到綜合利用蛇紋石資源。

金屬離子的分離和富集裝置 928     

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本實用新型涉及一種金屬離子的分離和富集裝置,包括中和曝氣反應(yīng)罐、二級串聯(lián)逆流浮動交換床和再生清洗設(shè)備,其中,中和曝氣反應(yīng)罐與二級串聯(lián)逆流浮動交換床連接,二級串聯(lián)逆流浮動交換床與再生清洗設(shè)備連接。本實用新型的金屬離子的分離和富集裝置具有流程短,運行費用低,金屬回收率高等優(yōu)點,且運行時只產(chǎn)生少量廢渣和廢水,可有效避免有價金屬的流失,非常適合于濕法冶金工業(yè)應(yīng)用。

用乙醇萃取蛇紋石中的氯化鎂的方法 928     

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本發(fā)明涉及綜合利用蛇紋石資源的方法，屬礦巖提煉金屬提純化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)濕法冶金中的萃取工藝原理，選用乙醇作為萃取劑在一定條件下固液萃取反應(yīng)生成的金屬氯化物，從而使其與固相的二氧化硅分離。本發(fā)明用蛇紋石粉與濃鹽酸在高溫高壓條件下以一種半固體狀態(tài)反應(yīng)，固液比1 : 1~3 : 1；浸取溫度為100~200℃，反應(yīng)時間2~8小時，反應(yīng)完全后用乙醇對反應(yīng)物料中生成的氯化鎂進行萃取，萃取溫度為25℃~45℃，磁力攪拌或超聲振蕩進行萃取10~30min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速500~1000rpm，超聲頻率為20~40kHZ，得到富含Mg2+離子的乙醇溶液和二氧化硅固體殘渣，將乙醇溶液加熱蒸發(fā)冷凝回用乙醇同時得到固體氯化鎂。

從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法 942     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，先從廢舊鋰離子電池拆解出正極材料，然后將正極材料放到有機酸與還原劑的混合液中進行浸泡，浸出液經(jīng)過萃取操作，可以得到高鎳溶液，再經(jīng)洗滌及反萃段操作后，得到高鈷溶液，實現(xiàn)從廢舊鋰離子電池中回收鎳和鈷。本發(fā)明所提供的從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，將廢舊鋰離子電池的回收與濕法冶金相結(jié)合，采用有機酸進行酸浸，更加的環(huán)保經(jīng)濟，在電池回收領(lǐng)域具有一定的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益，該方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統(tǒng)工藝中造成的二次污染問題，節(jié)約了回收成本，實現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用。

利用微波強化氧化亞鐵硫桿菌浸出廢線路板中銅的方法 932     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用微波強化氧化亞鐵硫桿菌浸出廢線路板中銅的方法。其首先對At.ferrooxidans進行前期培養(yǎng)；然后將廢線路板粉末加入到含已培養(yǎng)至對數(shù)期的At.ferrooxidans菌液的自制反應(yīng)器中，微波強化浸出2~4天；最后采用萃取?反萃?電積法從浸出液中回收銅。經(jīng)微波和At.ferrooxidans聯(lián)合作用后，廢線路板中銅的平均浸出率為86.30%。在不施加微波的浸出體系中，廢線路板中銅的平均浸出率為56.23%。該方法的優(yōu)點在于：經(jīng)微波強化后，At.ferrooxidans的銅浸出率明顯提高，浸出周期縮短2~6天。

鋁酸鉀溶液晶種分解生產(chǎn)氫氧化鋁的工藝方法 821     

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本發(fā)明涉及堿介質(zhì)濕法冶金領(lǐng)域，具體是一種鋁酸鉀溶液晶種分解生產(chǎn)氫氧化鋁的工藝方法，包括以下步驟：A、將鋁酸鉀溶液倒入反應(yīng)器中，堿濃度控制在200?280g/L，溶液苛性比值為1.35?1.75，并開啟水浴循環(huán)和攪拌，控制分解初溫度在60?90℃之間；B、向體系內(nèi)加入氫氧化鋁晶種、攪拌分解，晶種系數(shù)為0.5?4.0，攪拌速率為100?500rpm；C、將分解體系降溫至40?50℃，晶種分解反應(yīng)終止后，停止水浴循環(huán)和攪拌，經(jīng)過濾分離得到種分母液以及氫氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明方法的操作條件下，分解率可達70％，遠高于傳統(tǒng)鋁酸鈉體系55％的晶種分解效率，同時產(chǎn)品純度高、形貌好、顆粒尺寸大。

處理高鹽廢水的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水的處理方法；目前在濕法冶金行業(yè)高鹽廢水的主要處理方法有生化法和物化的方法；生化處理存在條件苛刻，周期較長等缺陷；物化方法存在操作過程復(fù)雜，成本高等缺陷；本發(fā)明通過電滲析富集廢水中的鹽，得到淡水，回收利用；再通過電解技術(shù)電解富集后的高鹽溶液，制備硫酸和氫氧化鈉；本發(fā)明操作過程中無再次污染產(chǎn)生，無輔料添加，成本低，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

利用鈣化球磨焙燒-堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 717     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和固體廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用鈣化球磨焙燒?堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法。包括以下步驟：（1）將鐵酸鋅資源和鈣化劑混合后進行球磨反應(yīng)，通過機械力作用促進鐵酸鋅礦相重構(gòu)轉(zhuǎn)化為氧化鋅；（2）將球磨產(chǎn)物在氧化氣氛下進行鈣化焙燒，強化鐵酸鋅的礦相重構(gòu)反應(yīng)；（3）焙燒產(chǎn)物在堿溶液中浸出，使氧化鋅溶解，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發(fā)明通過球磨處理降低了鈣化焙燒所需的較高溫度，在相對低的溫度下使鐵酸鋅進行礦相重構(gòu)轉(zhuǎn)化為氧化鋅，易于后續(xù)堿浸提取，浸出成本低、選擇性好，且反應(yīng)速度快，鋅浸出率得到有效提高。

利用氮摻雜碳納米管提高廢棄印刷線路板中銅生物浸出效率的工藝 1057     

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本發(fā)明屬于有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用氮摻雜碳納米管提高廢棄印刷線路板中銅生物浸出效率的工藝。本工藝采用向嗜酸氧化亞鐵硫桿菌與廢棄印刷線路板粉末作用的反應(yīng)器中添加CNTs的方式，進行廢棄印刷線路板中銅的生物浸出。本發(fā)明工藝簡單、投資小且對環(huán)境友好，能提高嗜酸氧化亞鐵硫桿菌從廢棄印刷線路板中浸取銅的效率，并拓展納米技術(shù)在微生物濕法冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用。

烷氧基烷基膦酸單烷基酯萃取劑及分離稀土元素的方法 745     

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本發(fā)明涉及稀土濕法冶金用的萃取劑及其用 途。本發(fā)明的萃取劑具有分子式， 其中R＝C1～C15，R′＝C1-C3，R3＝C6～C24。采用 本發(fā)明的萃取劑比常用的P-204和P-507萃取劑具 有更高的萃取和分離能力，與P-538萃取能力相似， 但具更易反萃的性能，是一種適用于稀土和非稀土元 素或離子的分離、稀土的分組及單一稀土元素或離子 的分離提純。

半導(dǎo)體器件的制造方法 1134     

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本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體器件的制造方法，包括：提供半導(dǎo)體襯底，在所述半導(dǎo)體襯底上形成層間介電層，在所述層間介電層中形成銅金屬互連溝槽或通孔；采用濕法冶金工藝在所述銅金屬互連溝槽或通孔的側(cè)壁及底部形成CuMn合金種子層；在所述銅金屬互連溝槽或通孔內(nèi)填充銅金屬，以形成銅金屬互連結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，可以使形成的CuMn合金種子層不發(fā)生懸垂突出現(xiàn)象，以利于后續(xù)電鍍銅金屬的實施。

鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法 780     

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本發(fā)明涉及一種鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先進行鈮精礦進行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對富鈮和稀土混合物采用熔鹽電解法制備高鈮鐵比的鈮鐵合金。與傳統(tǒng)的金屬熱還原相比，可顯著降低反應(yīng)溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；熔鹽電解過程中可實現(xiàn)鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設(shè)備簡單，成本較低，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳和鐵的方法 775     

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本發(fā)明涉及了一種廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳、鐵的方法，包括步驟先將廢舊鉭電容器進行機械破碎，然后對金屬與非金屬進行分離，獲得金屬物料；再將金屬物料進行磁選，分離鎳鐵磁性材料；隨后對剩余物篩分，獲得含有銀的鉭富集粉末；然后對鉭富集粉末進行電子束熔煉，通過蒸發(fā)?冷凝分離出金屬銀；最后，對剩余金屬鉭料(含有少量氧化鉭)進行還原得到高純金屬鉭。本發(fā)明工藝簡單，且整個過程中，未產(chǎn)生有毒氣體和廢液，避免了傳統(tǒng)火法冶金和濕法冶金造成的環(huán)境污染，在環(huán)境友好的條件下實現(xiàn)了廢舊鉭電容器的資源化利用。

鈮精礦熔融氧化物電解制備鈮鐵合金的方法 1154     

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本發(fā)涉及一種鈮精礦熔融氧化物電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先進行鈮精礦進行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對熔融富鈮和稀土混合物采用熔融氧化物電解的方法制備鈮鐵合金。本發(fā)明在1650℃以下實現(xiàn)鈮精礦選擇性還原和磁選分離、熔融氧化物電解制備鈮鐵合金，可顯著降低反應(yīng)器溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；高溫電化學(xué)電解過程中可實現(xiàn)鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設(shè)備簡單，成本較低，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，整個過程不存在污染和二氧化碳排放，實現(xiàn)綠色冶金。

利用黃孢原毛平革菌回收電子廢棄物中銅和金的方法 716     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用黃孢原毛平革菌回收電子廢棄物中銅和金的方法。其首先對黃孢原毛平革菌(P.chrysosporium)進行自固定化培養(yǎng)；然后將所得菌球、已滅菌馬鈴薯葡萄糖瓊脂(PDA)限氮液體培養(yǎng)基、電子廢棄物粉加入到生物氧化恒溫攪拌器中，非滅菌浸出5~15天；最后分別采用萃取?反萃?電積法和活性炭吸附法從微生物浸出液中回收銅和金。該方法的優(yōu)點在于：經(jīng)P.chrysosporium作用后，廢印刷線路板的銅的浸出率分別為84.67%、81.35%和78.04%，金的浸出率分別為28.79%、24.36%和35.87%，實現(xiàn)了基本金屬和貴金屬的同步回收。

廢顯影液、廢定影液的生物處理方法 1100     

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本發(fā)明公開的廢顯影液、廢定影液的生物處理方法,是將放線菌和酵母菌構(gòu)成的混合菌種與載體制成菌劑,再將菌劑與廢顯影液、廢定影液混合進行堆放,控制堆放的溫度、濕度和時間,堆放結(jié)束后,處理廢顯影液的菌劑直接可以做肥料。而將含銀量達到飽和狀態(tài)的處理廢定影液的菌劑,靜置進行重力分層,就可以收得銀,分離銀后的菌劑可作為肥料。本發(fā)明與現(xiàn)有的焚燒法和濕法冶金技術(shù)相比,處理過程中基本上沒有廢物產(chǎn)生,無廢物排放;減少了“三廢”的處理成本,保護了環(huán)境。10T/日感光材料廢液處理總投資僅為濕法冶金處理的30%左右。

含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝 697     

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本發(fā)明針對含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水,利用銨鹽與鈉鹽的溶解度隨溫度變化的特性差異,提供了一套蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和冷卻結(jié)晶相結(jié)合的分離出高純度銨鹽與鈉鹽的工藝。本發(fā)明先將廢水進行預(yù)處理,然后調(diào)節(jié)廢水中Cl-和NH4+的摩爾量關(guān)系,再通過高溫蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和真空冷卻結(jié)晶分別回收高純度的鈉鹽和銨鹽。廢水經(jīng)蒸發(fā)冷凝后回用生產(chǎn)系統(tǒng),分離出的銨鹽與鈉鹽成為原料供工廠使用,做到了廢水資源的綜合利用與徹底治理,提高了工廠的經(jīng)濟效益與社會效益。本發(fā)明適用于濕法冶金企業(yè)與鹽化工企業(yè)中產(chǎn)生的含高濃度鈉鹽與銨鹽的廢水處理。

管道式浸取器 695     

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本發(fā)明提供了一種新型的礦物浸取器,可廣泛用于濕法冶金、磷肥、硼礦、制藥等行業(yè)中。該浸取器全部由管道垂直排列而成,管道間由回彎頭連接,結(jié)構(gòu)簡單。在運行過程中,消耗的能量很小,可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,浸取效率高,磨損少。并可使浸取反應(yīng)十分完善,是一種新開發(fā)的浸取設(shè)備。

從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過程 744     

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從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝系屬濕法冶 金。采用萃取、反萃取和電沉積三個過程綜合提取金 (或銀)精礦中的金、銀、銅。同時開發(fā)、應(yīng)用了高相比 的混合-澄清器。本工藝的金屬收得率可達99％以 上。且能耗、成本均低。

分離釔的中性磷型萃取劑 1021     

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一類適用于濕法冶金中萃取分離釔與其它稀土元素的中性磷型萃取劑，分子式為R1OCH2P(O)(OR2)2的烷氧基甲基膦酸二烷基酯，式中R1和R2均為C1-C12的直鏈或支鏈烷基，碳原子總數(shù)為C12-C28。該類新萃取劑從HBr-LiBr介質(zhì)中萃取全部鑭系元素的能力均高于釔，尤其是2-乙基己氧基甲基膦酸二(2-乙基己基)酯對于全部鑭系元素對釔的分離因數(shù)(β＝Ln/Y)值均可達2以上。此外該類萃取劑還具有組成單一，化學(xué)穩(wěn)定性較好，萃取速度快，分相好，易于反萃等優(yōu)點。

過濾法除油工藝 1015     

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本發(fā)明公開了一種過濾法除油工藝,包括下列步驟:將待分離的油水流經(jīng)裝有表面積聚型濾料的第一級過濾器過濾除油,再將第一級過濾器出液口的流出液經(jīng)裝有內(nèi)孔深度吸附型濾料的第二級過濾器過濾后完成除油。本發(fā)明的除油工藝可用于濕法冶金工程的萃取液油水分離,石化業(yè)蒸汽冷凝液、工業(yè)廢水或生化處理水的除油。

廢感光膠片的生物處理方法 846     

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本發(fā)明公開的廢感光膠片的生物處理方法,是將放線菌和酵母菌構(gòu)成的混合菌種與載體制成菌劑,再將菌劑與粉碎的膠片混合進行堆放,控制堆放的溫度、濕度和時間,堆放結(jié)束后,將含銀量達到飽和狀態(tài)的菌劑與膠片分離,靜置菌劑進行重力分層,就可以收得銀,分離銀后的菌劑可作為肥料。本發(fā)明與現(xiàn)有的焚燒法和濕法冶金技術(shù)相比,處理過程中基本上沒有廢物產(chǎn)生,無廢物排放;減少了“三廢”的處理成本,保護了環(huán)境。2T/日感光材料廢膠片處理總投資僅為濕法冶金處理的30%左右。

石墨烯增強鋁基復(fù)合材料的氣氛控制粉末冶金制備方法 847     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強鋁基復(fù)合材料的氣氛控制粉末冶金制備方法，該方法預(yù)先在惰性氣體氣氛下通過球磨和熱壓制備石墨烯?鋁復(fù)合胚材，退火后經(jīng)過熱軋/熱擠壓等致密化加工及冷拔絲加工，最終得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明通過在惰性氣體氣氛保護下球磨和熱壓可以獲得分散均勻的石墨烯?鋁復(fù)合胚料，同時能有效避免鋁基體氧化，降低復(fù)合材料的氧含量；再通過致密化加工后的冷拔絲加工進一步提升復(fù)合材料的力學(xué)和電學(xué)性能。本發(fā)明有利于最大限度降低復(fù)合材料氧含量并發(fā)揮石墨烯的強化潛能和性能優(yōu)勢，節(jié)能省時，適于批量制備生產(chǎn)。

石墨烯增強鋁基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強鋁基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，該方法預(yù)先通過長時間的低能量球磨制備石墨烯?鋁復(fù)合粉末，退火后經(jīng)過短時間高能量球磨、致密化加工及熱處理，最終得到所述復(fù)合材料。通過長時間低能量球磨實現(xiàn)基體粉末與石墨烯均勻復(fù)合，同時能避免界面反應(yīng)的發(fā)生，保護石墨烯結(jié)構(gòu)完整；退火復(fù)合粉末在提升石墨烯質(zhì)量的同時能提高復(fù)合粉末的塑性變形能力；短時間高能量球磨，使復(fù)合粉末焊合成顆粒且不損傷石墨烯質(zhì)量；此外對于鋁合金基體的復(fù)合材料，分散均勻的石墨烯促進基體中細小彌散析出相的析出，進一步提升復(fù)合材料力學(xué)性能。本發(fā)明有利于最大限度保護石墨烯結(jié)構(gòu)完整并發(fā)揮石墨烯強化潛能，節(jié)能省時，適于批量制備生產(chǎn)。

工業(yè)副產(chǎn)品石膏協(xié)同冶金渣熔液生產(chǎn)硫磺聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的系統(tǒng)及工藝 787     

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本發(fā)明公開了工業(yè)副產(chǎn)品石膏協(xié)同冶金渣熔液生產(chǎn)硫磺聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的系統(tǒng)及工藝，包括工業(yè)副產(chǎn)石膏儲倉，工業(yè)副產(chǎn)石膏儲倉與熔聚流化床分解爐連通，熔聚流化床分解爐底端與熔池?zé)筛G連通、頂部與碳熱還原裝置連通，碳熱還原裝置與換熱器、硫磺回收裝置、硫磺儲罐依次相連；熔池?zé)筛G的側(cè)壁底部熔液出口與熔液氣泡霧化裝置相通，噴嘴伸入余熱鍋爐中，余熱鍋爐出口連接電除塵，電除塵底部出口通過輸送設(shè)備與水泥熟料成儲倉相連。本發(fā)明的有益效果在于：同時將工業(yè)副產(chǎn)石膏和高溫冶金渣熔液作為原料進行綜合利用，生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料并聯(lián)產(chǎn)硫磺，消除工業(yè)副產(chǎn)石膏、冶金渣的堆存占地和環(huán)境污染，實現(xiàn)冶金渣、副產(chǎn)石膏的資源化多功能利用及余熱回收。

冶金硅濕法提純用攪拌反應(yīng)釜 787     

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本實用新型公開了一種冶金硅濕法提純用攪拌反應(yīng)釜,包括:攪拌桶、攪拌軸和變速機構(gòu)。攪拌筒上設(shè)有進料口、觀察口和出料口,攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。攪拌軸與攪拌桶的軸線平行且和攪拌桶的軸線偏離一段距離。攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉片組成一級攪拌葉片組或兩級攪拌葉片組,每一級攪拌葉片組由三個位于同一水平面上且圍繞攪拌軸均勻分布攪拌葉片組成。攪拌葉片與攪拌軸間形成30°～50°的角度。本實用新型能使各攪拌葉片與攪拌筒內(nèi)壁之間形成不等間隙,在使用過程中,能使酸洗液與硅顆粒在隨著攪拌葉片作周向流動時形成不規(guī)則的湍流,從而能使硅料和酸洗液得到更充分的攪拌與反應(yīng)、提高酸洗質(zhì)量、縮短酸洗時間、降低能耗和成本。

濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法。該方法具體采用以下步驟完成：（1）獲得含電子元件的印刷線路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸銅雙組分混合溶液分離金屬富集體中的活潑金屬，固液分離后液相用于回收這類活潑金屬，固體部分進一步提取貴重金屬；（3）將步驟（2）所得固體部分加入到接種菌種的培養(yǎng)體系中，進行微生物浸出銅；（4）固液分離后，回收液相中的Cu，固體殘渣進一步提取貴金屬（Au、Ag）。本發(fā)明避免了重金屬離子對菌種活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反應(yīng)能持續(xù)高效進行，從而縮短整個工藝流程，節(jié)約成本，提高微生物浸出效率。

基于二氧化碳的濕法冶金多級反應(yīng)和分離系統(tǒng) 1162     

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本申請公開了基于二氧化碳的濕法冶金多級反應(yīng)和分離系統(tǒng)，包括：原料預(yù)洗裝置，將工業(yè)廢棄物或礦石原料或尾礦、試劑和水按照一定配比連續(xù)投入原料預(yù)洗裝置充分混合；反應(yīng)裝置，漿料被連續(xù)打入反應(yīng)裝置，將二氧化碳連續(xù)打入反應(yīng)裝置，并連續(xù)排出經(jīng)過反應(yīng)后的漿料；多級固液分離裝置，將漿料進行多級固液分離，固液分離所得的未反應(yīng)的固體顆粒循環(huán)至預(yù)料預(yù)洗裝置；第三產(chǎn)物制備裝置，將清液中含有目標鈣離子和鎂離子制備鈣鎂產(chǎn)品；回收水循環(huán)裝置，回收水經(jīng)回收水循環(huán)裝置被循環(huán)至系統(tǒng)。本申請可以實現(xiàn)連續(xù)的反應(yīng)，實現(xiàn)處理量的最大化，也為多級循環(huán)反應(yīng)提供了可能，同時也減少了二氧化碳在間歇式反應(yīng)下卸料過程中的損失。

基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法 1099     

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本發(fā)明提供一種基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，所述方法至少包括以下步驟：向礦石原料中加入適量浸出劑，所述浸出劑中至少包括硫酸根離子和壓硫酸根離子，完畢后進行固液分離，分別獲得浸出渣和浸出液；對浸出液進行預(yù)處理，即靜置沉淀；再對浸出液進行有機溶劑萃取，獲得萃取劑和萃余液，對萃取劑進行皂化，獲得沉淀；對萃余液進行電化學(xué)處理去除鈣離子和有機物后，冷卻析晶，得到晶體和清液；對至少部分清液進行調(diào)配獲得浸出劑，和步驟（1）中的浸出渣混合，再次反應(yīng)，獲得反應(yīng)渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步驟（1）與欲處理的礦石混合，反應(yīng)。本方法成本低，效率高。