高爐灰塵出灰轉(zhuǎn)移裝置 1112     

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本實(shí)用新型提供了一種高爐灰塵出灰轉(zhuǎn)移裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括吹灰部、收集本體、擋件、導(dǎo)向板，吹灰部用于將高爐收集倉(cāng)內(nèi)灰塵從出灰管吹出；收集車本體上端設(shè)有進(jìn)灰管，進(jìn)灰管一端伸入收集車本體的內(nèi)腔，另一端與出灰管可拆卸連接，收集本體的側(cè)壁上設(shè)有卸灰口及車門，車門轉(zhuǎn)動(dòng)控制卸灰口開閉，車門的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于卸灰口的上方；擋件數(shù)量?jī)蓚€(gè)且可折疊，擋件的兩個(gè)側(cè)面分別連接車門和設(shè)有卸灰口的側(cè)壁；導(dǎo)向板傾斜設(shè)于收集車本體內(nèi)，導(dǎo)向板較低端靠近卸灰口；噴水頭設(shè)于收集車本體，用于打濕灰塵。本實(shí)用新型提供的高爐灰塵出灰轉(zhuǎn)移裝置，實(shí)現(xiàn)了灰塵的自動(dòng)轉(zhuǎn)移，提高了效率，有效防止了揚(yáng)塵產(chǎn)生。

高爐軌道衡快速更換工裝 753     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐軌道衡快速更換工裝，屬于冶金行業(yè)軌道衡更換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軌道衡軌道（3）固定在軌道衡稱體（4）上，常規(guī)軌道（8）鋪設(shè)在地面上，軌道衡軌道（3）和常規(guī)軌道（8）銜接在一起構(gòu)成運(yùn)輸魚雷罐的軌道；在軌道衡稱體（4）兩側(cè)分別固定一個(gè)組裝式龍門框架（1），所述組裝式龍門框架（1）上設(shè)有電動(dòng)倒鏈（2），電動(dòng)倒鏈（2）連接在軌道衡稱體（4）上，托運(yùn)滾筒（6）設(shè)置在軌道衡稱體（4）下方的基坑（5）內(nèi)，常規(guī)軌道（8）上設(shè)有托運(yùn)滾杠（7），卷?yè)P(yáng)機(jī)（9）上的鋼絲繩與軌道衡稱體（4）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠便捷安全的在受限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高爐軌道衡稱體的更換，滿足安裝要求。

防撞的小直徑鋼卷鞍座 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種防撞的小直徑鋼卷鞍座，屬于冶金行業(yè)鍍錫生產(chǎn)線工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：三角形支撐裝置（1）是由斜向面板（2）、底板（3）和三角筋板（4）組成的三角形結(jié)構(gòu)，Z型連接裝置（6）是由搭接板（7）、連接板（8）和支撐板（9）組成的Z型結(jié)構(gòu)，橡膠墊板（11）、Z型連接裝置（6）中的連接板（8）和三角形支撐裝置（1）中的斜向面板（2）通過(guò)連接螺栓（13）和螺母（14）連接在一起，橡膠墊板（11）與鋼卷接觸，連接板（8）位于橡膠墊板（11）和斜向面板（2）之間。本實(shí)用新型的有益效果是：避免了轉(zhuǎn)運(yùn)小車橫向與鋼卷側(cè)面發(fā)生碰撞事故，同時(shí)延長(zhǎng)了橡膠墊板的使用壽命。

快速更換冷軋帶鋼雙切剪剪刃裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種快速更換冷軋帶鋼雙切剪剪刃裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含調(diào)整頂絲（1）、裝有剪刃的剪盒（2）、底座（3）、側(cè)導(dǎo)輪（4）、橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）、橫向調(diào)整絲杠（6）和高度調(diào)整機(jī)構(gòu)（7），裝有剪刃的剪盒（2）水平布置在底座（3）上，底座（3）上設(shè)有調(diào)整頂絲（1），底座（3）的下方設(shè)有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)（7），裝有剪刃的剪盒（2）的上方設(shè)有側(cè)導(dǎo)輪（4），橫向調(diào)整絲杠（6）的一端與裝有剪刃的剪盒（2）螺紋連接，橫向調(diào)整絲杠（6）的另一端與橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：大大縮短了雙切剪剪刃的更換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了雙切剪剪刃的快速更換。

熱鍍鋅線加熱爐爐輥減速機(jī)安裝工具 881     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅線加熱爐爐輥減速機(jī)安裝工具，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅線加熱爐爐輥減速機(jī)安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含套管（2）、管接頭（3）、穿心式液壓千斤頂（4）、螺母（5）和全螺紋螺桿（6），全螺紋螺桿（6）與管接頭（3）的一端固定連接，管接頭（3）的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，套管（2）套在管接頭（3）上，穿心式液壓千斤頂（4）穿在全螺紋螺桿（6）上，穿心式液壓千斤頂（4）的活塞桿與套管（2）接觸，螺紋螺桿（6）上設(shè)有螺母（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠平穩(wěn)的將爐輥減速機(jī)安裝到加熱爐爐輥上，有效地避免了在安裝爐輥減速機(jī)過(guò)程中，因錘擊爐輥減速機(jī)造成的軸承座中的軸承受損和減速機(jī)漏油。

扇形包翻轉(zhuǎn)裝置 800     

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本實(shí)用新型提供了一種扇形包翻轉(zhuǎn)裝置，屬于鑄造冶金澆注技術(shù)領(lǐng)域，包括用于承托扇形包且可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的包架、扇形齒輪、齒條、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，扇形齒輪與包架相連接；齒條與扇形齒輪嚙合；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)齒條勻速移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)借助于齒條的移動(dòng)帶動(dòng)所述扇形齒輪及與扇形齒輪相連的包架同步轉(zhuǎn)動(dòng)澆注鐵水。本實(shí)用新型提供的扇形包翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定且扇形包翻轉(zhuǎn)速度更易掌控。

燒結(jié)機(jī)松料器 994     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)松料器，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)座和松料桿，機(jī)座上設(shè)有至少兩個(gè)帶有通孔的側(cè)板，相鄰的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)有若干固定套，固定套上設(shè)有固定銷，松料桿的一端為固定端，另一端為松料端，固定端上設(shè)有定位孔，松料桿的固定端插在固定套中，并通過(guò)固定銷插入定位孔中鎖緊，固定端為圓柱結(jié)構(gòu)，松料端為內(nèi)部中空的錐形結(jié)構(gòu)，松料端的直徑從與固定端相接的首端至末端逐漸變小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，松料桿更換方便便捷，能夠避免松料過(guò)程中雜物掛在松料桿末端造成的松料桿受力變形，同時(shí)能夠通過(guò)蒸汽對(duì)混合料加溫并提高混合料透氣性。

軋輥軸承快速接頭拔取工具 794     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥軸承快速接頭拔取工具，屬于冶金行業(yè)冷軋軋輥軸承安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：抱臂A（5?1）和抱臂B（5?2）分別鉸接在支架（9）上，抱臂A（5?1）和抱臂B（5?2）的一端為弧形，相對(duì)布置，抱臂A（5?1）和抱臂B（5?2）的另一端通過(guò)抱臂彈簧（12）連接，抱臂A（5?1）和抱臂B（5?2）之間設(shè)有楔形塊（10），所述楔形塊（10）通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓（14）固定在支架（9）上，拉繩（15）的兩端分別設(shè)有一個(gè)鉤在抱臂A（5?1）和抱臂B（5?2）上的咬鉤（6），拉繩（15）固定在壓桿（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)快速接頭中的公頭和母頭快速分離，節(jié)約更換支撐輥的時(shí)間。

鋼包包口清渣鉤 952     

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一種鋼包包口清渣鉤，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括“～”形的清渣鉤本體，所述清渣鉤本體的兩端分別設(shè)置有寬度不同的寬齒和窄齒，在清渣鉤本體的中部附近設(shè)置有與清渣鉤本體兩側(cè)平面垂直的轉(zhuǎn)軸和銷軸，清渣鉤本體通過(guò)轉(zhuǎn)軸與清渣工程車輛的大臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)銷軸與清渣工程車輛大臂上的液壓缸活塞桿鉸接。本實(shí)用新型的兩端設(shè)置有寬度不同的清渣齒，窄齒用于勾住臥式鋼包包口面積較大的粘渣，寬齒適用于刮、削局部的點(diǎn)狀粘渣。利用本實(shí)用新型可大幅提高清渣效率，減少鋼包的熱量損失。

吸附劑填充裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及一種吸附劑填充裝置，屬于化工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于向塔類容器中裝填吸附劑，其技術(shù)方案是：它由料倉(cāng)、料斗、舌形插板和防滑盤條組成，料倉(cāng)和料斗均為圓筒形，料倉(cāng)底部開有圓孔，料斗的直徑與圓孔相同，料斗上端焊接在圓孔處，在料斗中部有橫向的豁口，豁口為料斗圓周的一半，舌形插板的前端為半圓，后端為長(zhǎng)方形板，舌形插板的半圓的直徑與料斗內(nèi)直徑相同，舌形插板插入到料斗的豁口中，防滑盤條焊接于料斗底部外側(cè)圓周上，防滑盤條的外徑與塔類容器的裝料口法蘭邊緣相匹配。本實(shí)用新型能夠快捷便利地完成吸附劑填充工作，既省時(shí)又省力，在同類冶金企業(yè)、化工企業(yè)中具有廣泛的推廣價(jià)值。

棒材坯料對(duì)齊擋板裝置 703     

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一種棒材坯料對(duì)齊擋板裝置,屬于棒型材料加工的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的問(wèn)題是減少坯料對(duì)擋板的撞擊,并使擋板位置可調(diào),使用可靠壽命長(zhǎng)。改進(jìn)為,在構(gòu)成中增設(shè)底座,擋板的數(shù)量可為1個(gè)或兩個(gè),可位于底座上立板的一側(cè)或兩側(cè),擋板和立板有螺栓孔,通過(guò)螺栓活動(dòng)連接,擋板和立板相對(duì)表面之間有彈簧。本實(shí)用新型可利用彈簧的壓縮能量緩解坯料的撞擊力,減少對(duì)擋板部件的沖擊振動(dòng),延長(zhǎng)擋板裝置的使用壽命;還可根據(jù)坯料的長(zhǎng)短調(diào)節(jié)擋板位置,采用雙側(cè)擋板結(jié)構(gòu)時(shí),可同時(shí)對(duì)兩排坯料進(jìn)行對(duì)齊收集,并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單投資少,易于制作維修量小等特點(diǎn),可廣泛用于冶金、建材和木材等生產(chǎn)加工中,雙側(cè)擋板結(jié)構(gòu)特別適宜在從兩邊上料、且兩個(gè)上料排間距較小的場(chǎng)合使用。

噴吹罐內(nèi)粉料流量測(cè)量裝置 1061     

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一種噴吹罐內(nèi)粉料流量測(cè)量裝置,用于解決噴吹罐內(nèi)粉料流量測(cè)量中應(yīng)力影響的技術(shù)問(wèn)題。構(gòu)成中包括儲(chǔ)存罐、噴吹罐、密封閥、波紋連接管、在噴吹罐和儲(chǔ)存罐側(cè)壁外部設(shè)稱重傳感器,在噴吹罐側(cè)壁上部和儲(chǔ)存罐側(cè)壁上部設(shè)壓力變送器,稱重傳感器和壓力變送器的信號(hào)均接至計(jì)算機(jī)的輸入端,改進(jìn)后,在儲(chǔ)存罐的入口和出口分別設(shè)波紋連接管,在噴吹罐的入口和出口也各設(shè)波紋連接管,所述波紋連接管分別連通固定管,各固定管均固定在基礎(chǔ)支架上。本實(shí)用新型可以保證被稱量罐體始終處于相對(duì)自由狀態(tài),并使上、下口波紋管產(chǎn)生的相反應(yīng)力自然抵消,可連續(xù)檢測(cè)噴吹罐內(nèi)噴吹粉料的瞬時(shí)流量?？蓮V泛用于冶金行業(yè)。

改善重軌鋼中A類夾雜物尺寸與分布形態(tài)的冶煉工藝 730     

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本發(fā)明公開了一種改善重軌鋼中A類夾雜物尺寸與分布形態(tài)的冶煉工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。冶煉工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉、RH真空精煉工序，不進(jìn)行LF精煉處理；轉(zhuǎn)爐冶煉工序：采用低拉碳吹煉，控制終點(diǎn)碳≤0.05%，終點(diǎn)溫度≥1690℃，出鋼過(guò)程中增加低鋁硅鈣鋇加入量進(jìn)行鋼水強(qiáng)脫氧，同時(shí)進(jìn)行無(wú)鋁脫氧合金化，調(diào)整鋼水成分至目標(biāo)含量；出鋼完成后加入低鋁渣洗料進(jìn)行頂渣改質(zhì)；同時(shí)大氣攪拌5min以上。本發(fā)明通過(guò)創(chuàng)新重軌鋼冶煉工藝，在不降低鋼中S含量的前提下，降低鋼中A類夾雜物尺寸，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。

鐵水罐翻鐵系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明提供了一種鐵水罐翻鐵系統(tǒng)，屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，包括接鐵組件、除塵機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，接鐵組件設(shè)于鐵水罐下方，接納從鐵水罐中翻倒出的鐵水，除塵機(jī)構(gòu)罩扣在鐵水罐上方，用于收集鐵水罐向接鐵組件內(nèi)翻鐵過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，除塵機(jī)構(gòu)可沿鐵水罐移動(dòng)方向滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)除塵機(jī)構(gòu)罩扣鐵水罐的位置，升降機(jī)構(gòu)設(shè)于鐵水罐下方且用于承托接鐵組件，升降機(jī)構(gòu)承托接鐵組件的高度可隨鐵水罐的傾倒角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以降低鐵水罐與接鐵組件之間高差，使鐵水罐內(nèi)鐵水向接鐵組件內(nèi)傾倒時(shí)減少鐵水飛濺。本發(fā)明提供的一種鐵水罐翻鐵系統(tǒng)，具有省去了溜槽方式翻鐵，鐵水罐中鐵水直接向接鐵車內(nèi)翻鐵，除塵機(jī)構(gòu)利于收集煙塵，傾倒的鐵水不易飛濺的技術(shù)效果。

轉(zhuǎn)爐煉鋼預(yù)熱潮濕廢鋼的預(yù)熱兌鐵方法 666     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼預(yù)熱潮濕廢鋼的預(yù)熱兌鐵方法，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)操作技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：①首先將潮濕廢鋼加熱轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)，然后先向爐后搖爐至70～90度，再向爐前搖爐至90～110度，并重復(fù)2～3次；②向上述轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)兌入鐵水，兌入鐵水的重量為潮濕廢鋼的兩倍，然后重復(fù)搖爐，直到潮濕廢鋼中的水分完全蒸發(fā)且轉(zhuǎn)爐爐口火焰正常后再向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入鐵水，直到滿足轉(zhuǎn)爐裝入量要求為止。本發(fā)明的有益效果是：先利用轉(zhuǎn)爐熔池余熱和鐵水熱量對(duì)潮濕廢鋼進(jìn)行預(yù)熱升溫，有效地將廢鋼內(nèi)水分提前蒸發(fā)，再將剩余的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，從而降低在兌鐵和冶煉過(guò)程發(fā)生冒煙、噴濺等安全和環(huán)保事故的發(fā)生。

粘結(jié)劑 860     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)劑,所述粘結(jié)劑由下列重量份配比的原料制備而成:瀝青粉10-15份;煤焦油10-16份;焦油渣14-17份;MF4 0.1份;NO 0.1份;腐蝕酸鈉1.2-2.5份;十二烷基苯磺酸鈉0.3份;聚乙烯酰胺0.5份;縮甲級(jí)纖維素1-1.5份;氫氧化鈉2份;糊精1份。它解決了焦粉極難成型的問(wèn)題,利用本發(fā)明所述粘結(jié)劑可出產(chǎn)品型焦,干燥后冷強(qiáng)度70公斤-90公斤/單球,在高溫1300℃時(shí)不散不粉,固定碳降低量少,添加劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份,化學(xué)活性好,生產(chǎn)的型焦可適于冶金、化工化肥、電石等行業(yè)代替部分焦炭應(yīng)用。

適應(yīng)CVC冷軋機(jī)組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法 950     

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一種適應(yīng)CVC冷軋機(jī)組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法，屬于冶金行業(yè)冷軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過(guò)接觸式板形儀采集數(shù)據(jù)，采集到的帶鋼每一個(gè)橫截面的張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為帶鋼平直度數(shù)據(jù)，結(jié)合采集到該斷面時(shí)的軋制位置，將板形數(shù)據(jù)按照不同顏色組合在一起，以二維圖片的方式顯示通卷帶鋼的三維平直度信息。本發(fā)明的有益效果：后處理工藝為連續(xù)退火工藝時(shí)，后工序提前預(yù)知來(lái)料板形，可以提前預(yù)設(shè)爐內(nèi)張力，降低爐內(nèi)跑偏、熱瓢曲等問(wèn)題；終端用戶了解帶鋼的詳細(xì)信息有利于用戶決定生產(chǎn)磨具是否需要調(diào)整，有利于用戶調(diào)整生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)奏；根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)提出詳細(xì)的板形要求；有利于冷軋帶鋼軋制生產(chǎn)單位了解產(chǎn)品存在的問(wèn)題，便于工藝改進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

解決轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼氧槍工作氧壓不穩(wěn)定的方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種解決轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼氧槍工作氧壓不穩(wěn)定的方法，屬冶金自動(dòng)化，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過(guò)建立轉(zhuǎn)爐煉鋼工作氧壓與供氧流量關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)實(shí)際工作氧壓計(jì)算供氧流量，并用該計(jì)算供氧流量替代儀表測(cè)量流量值，參與自動(dòng)化煉鋼模型控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化煉鋼過(guò)程的準(zhǔn)確控制和穩(wěn)定操作。本發(fā)明積極效果：不進(jìn)行任何投資的情況下，采用模擬量參與自動(dòng)化煉鋼的流量控制，使自動(dòng)化煉鋼模型脫離總管氧壓波動(dòng)對(duì)其的干擾，實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化煉鋼，模型不斷得到優(yōu)化完善，煉鋼終點(diǎn)命中率得到有效提高。

方坯切割根數(shù)耦合計(jì)數(shù)方法及裝置 993     

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本發(fā)明涉及一種方坯切割根數(shù)耦合計(jì)數(shù)方法及裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過(guò)可編程控制器PLC實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)一級(jí)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)之間的上下傳遞關(guān)系，可編程控制器PLC采集連鑄機(jī)系統(tǒng)中的切割?yuàn)A鉗、預(yù)熱氧、切割氧、切割裝置橫移、鑄坯輥道轉(zhuǎn)速信號(hào)，并將其量化耦合，當(dāng)其完全符合預(yù)定的條件時(shí)判斷其鑄坯的切割根數(shù)，而后將結(jié)果發(fā)送至生產(chǎn)一級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行精確計(jì)數(shù)。本發(fā)明積極效果：易于操作，便于維護(hù)，減少設(shè)備的維護(hù)與消耗，準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，減少工作量，便于爐次劃分與生產(chǎn)結(jié)算。

沖擊韌性穩(wěn)定的700MPa級(jí)汽車大梁鋼及生產(chǎn)方法 824     

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一種沖擊韌性穩(wěn)定的700MPa級(jí)汽車大梁鋼及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述汽車大梁鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為C：0.06～0.09%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.30～1.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.02～0.08%，Ti：0.07～0.12%，Als：0.01～0.04%，N≤0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF+RH精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、層流冷卻；精軋采用空過(guò)一架軋機(jī)軋制，機(jī)架間冷卻水全開，水量50～80%，穿帶速度2.2～2.6m/s。本發(fā)明汽車大梁鋼?20℃全尺寸試樣沖擊功150～180J，沖擊韌性穩(wěn)定。

挽救厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種挽救厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的方法，屬于冶金行業(yè)中厚板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：步驟一：根據(jù)瓢曲鋼板的初始撓度制作一塊下模板和一塊上模板；步驟二：將瓢曲鋼板擺放在下模板和上模板之間，擺放時(shí)，使瓢曲鋼板與下模板和上模板的飄曲方向相反；步驟三：在上模板上擺放壓平板，通過(guò)壓平板施加一定壓力，即可將瓢曲鋼板的撓度矯正到許可范圍之內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：不用新建冷矯直機(jī)或壓平機(jī)，不再打亂?；癄t與軋機(jī)的生產(chǎn)計(jì)劃，能夠可將厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的撓度矯正到許可范圍之內(nèi)。

增加層流高位水箱有效容量的方法和裝置 1141     

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本發(fā)明涉及一種增加層流高位水箱有效容量的方法和裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：（1）根據(jù)層冷高位水箱直徑及溢流口的高度計(jì)算，得出冷高位水箱液位提升的適宜高度；（2）制作適宜高度的鋼制變徑；（3）將鋼制變徑切成兩部分運(yùn)到層冷高位水箱內(nèi)再組裝起來(lái)，采用滿焊工藝焊接在溢流口上邊；（4）進(jìn)行鋼制變徑的防腐處理，除銹后外涂?jī)蓪臃栏癁r青漆。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)增加適宜高度的鋼制變徑使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容積，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、安裝方便、免維護(hù)，一次投入，長(zhǎng)久使用的特點(diǎn)。

釩渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種釩渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，超重力分離富釩相和富鈦相。本發(fā)明能夠使釩渣中的有價(jià)元素得到有效分離，同時(shí)產(chǎn)生的尾渣得到了循環(huán)利用，提高了釩渣品位及釩的收得率，實(shí)現(xiàn)了釩渣資源的綜合利用，具有生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。

高氮硅鈦合金及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發(fā)明的高氮硅鈦合金的熔點(diǎn)在1450～1500℃之間，熔點(diǎn)低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過(guò)75％，鋼中氮控制命中率可達(dá)100％，節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)成本10～90元/噸，且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，能廣泛用于鋼鐵冶金領(lǐng)域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鎳渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鎳渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，超重力分離磁鐵礦相。本發(fā)明能夠使鎳渣中的鐵得到有效分離，同時(shí)產(chǎn)生的尾渣得到了循環(huán)利用，提高了磁鐵礦品位及鐵回收率，實(shí)現(xiàn)了鎳渣資源的綜合利用，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排、零污染的優(yōu)點(diǎn)。

冷軋乳化液磁性過(guò)濾器刮刀機(jī)構(gòu) 1137     

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本發(fā)明涉及一種冷軋乳化液磁性過(guò)濾器刮刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軌道（1）、車體（2）、上刮刀臂（3）、下刮刀臂（4）、上頂絲（5）、下頂絲（6）、氣缸（7）和刮刀（12），車體（2）設(shè)在軌道（1）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）分別通過(guò)銷軸固定在車體（2）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的一端通過(guò)氣缸（7）連接，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的另一端分別設(shè)有刮刀（12），上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）上分別設(shè)有上頂絲（5）和下頂絲（6）。本發(fā)明的有益效果是：避免了現(xiàn)有技術(shù)中的四連桿機(jī)構(gòu)撞擊擋塊時(shí)對(duì)電機(jī)、鏈條連接塊及銷軸結(jié)構(gòu)的損壞，有效提升刮刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行壽命。

高爐布料模型散狀料界面效應(yīng)的混合狀況測(cè)量方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種高爐布料模型散狀料界面效應(yīng)的混合狀況測(cè)量方法，屬于冶金行業(yè)模型試驗(yàn)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：布料前，將兩種顏色不同的染色示蹤劑分別噴灑在燒結(jié)礦和焦炭表面，為其染上不同顏色以便以后的觀察；然后繪出高爐布料模型內(nèi)散狀料的混合圖形，完成高爐布料模型的布料界面效應(yīng)混合試驗(yàn)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果：本方法應(yīng)用領(lǐng)域廣，操作簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，方便直觀，既節(jié)約試驗(yàn)材料及試驗(yàn)爐料，又減少試驗(yàn)工作量，可以有針對(duì)性的解析散狀料斷面形狀的分布規(guī)律，是實(shí)驗(yàn)室研究模型內(nèi)布料規(guī)律非常實(shí)用的發(fā)明方法。

氧化鐵皮生產(chǎn)粒鐵的方法 829     

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一種氧化鐵皮生產(chǎn)粒鐵的方法,屬冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,用于解決回收利用廢棄氧化鐵皮制取煉鋼原料的問(wèn)題。特別之處是:按重量單位取氧化鐵皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份、粘結(jié)劑1～12份,將上述原料經(jīng)粉碎、制球、還原、分選等步驟制得成品粒鐵。本發(fā)明特點(diǎn)如下:1.其產(chǎn)品粒鐵含鐵量高、含硫及其它雜質(zhì)量低,可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼原料替代廢鋼或生鐵,緩解煉鋼原料緊張的局面;2.有效利用鋼鐵企業(yè)大量廢棄的氧化鐵皮,生產(chǎn)原料就地取材、變費(fèi)為寶,降低企業(yè)生產(chǎn)成本;3.工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投入費(fèi)用低、易于實(shí)現(xiàn)?；谏鲜鎏攸c(diǎn),本發(fā)明作為新興的、開拓性的前沿技術(shù)之一,有望成為鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的重要發(fā)展方向。

空分分子篩高效抽取系統(tǒng) 744     

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本實(shí)用新型涉及一種空分分子篩高效抽取系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)空分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：真空泵（5）通過(guò)真空主管（13）與三通球閥（4）相連接，三通球閥（4）通過(guò)抽氣管分別與兩個(gè)真空器相連接，每個(gè)真空器的頂部分別通過(guò)一根分子篩抽取管（7）與分子篩容器（10）的頂部相連接，每個(gè)真空器的下方分別設(shè)有一個(gè)噸包；所述真空器的底部設(shè)有分子篩排放口，分子篩排放口上安裝有活門；所述分子篩容器（10）的頂部設(shè)有分子篩容器進(jìn)空氣口（9），分子篩容器（10）的底部設(shè)有分子篩容器出空氣口（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在大型空分分子篩檢修過(guò)程中安全、高效的抽取分子篩，提高檢修效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

方便清理氣刀唇口鋅渣的裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種方便清理氣刀唇口鋅渣的裝置，屬于冶金行業(yè)鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：固定扇形板（2）、活動(dòng)扇形板（7）和扇形轉(zhuǎn)動(dòng)板（11）的圓心通過(guò)頂端銷軸（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，扇形轉(zhuǎn)動(dòng)板（11）位于固定扇形板（2）與活動(dòng)扇形板（7）之間；三角刮刀片（15）通過(guò)過(guò)渡板（14）固定在扇形轉(zhuǎn)動(dòng)板（11）的圓弧面上，固定扇形板（2）和活動(dòng)扇形板（7）靠近圓弧一側(cè)分別設(shè)有半圓導(dǎo)槽A（3）和半圓導(dǎo)槽B（8），半圓導(dǎo)槽A（3）和半圓導(dǎo)槽B（8）組成與彈簧（6）相匹配的圓形凹槽，扇形轉(zhuǎn)動(dòng)板（11）兩側(cè)的圓形凹槽內(nèi)分別設(shè)有彈簧（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠擴(kuò)大氣刀唇口清理行程，提高氣刀唇口清理效率。