立式真空燒結(jié)爐 1052     

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本發(fā)明涉及一種立式真空燒結(jié)爐,其包括爐體、爐架、爐蓋、升降機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、以及電控系統(tǒng),其中的升降機(jī)構(gòu)包括多根絲桿、定位件,定位件沿著絲桿長度方向上下運(yùn)動,立式真空燒結(jié)爐還包括多根撐桿,撐桿具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài),當(dāng)處于第一工作狀態(tài)時,撐桿撐設(shè)在爐蓋口部的凸緣處,支撐著爐蓋且爐蓋與爐體脫離狀態(tài);當(dāng)處于第二狀態(tài)時,絲桿帶動定位件向上運(yùn)動,撐桿脫離爐蓋口部的凸緣處,定位件抵觸在爐蓋底部的托盤上,從而將爐蓋升降或密封在爐體上。本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)采用絲桿與定位件的配合,穩(wěn)定的將爐蓋與爐體密封或脫離,同時采用撐桿支撐著爐蓋,增大了絲桿的使用壽命。

真空燒結(jié)制備碳化硅納米線的方法 845     

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本發(fā)明公開了一種真空燒結(jié)制備碳化硅納米線的方法，包括以下步驟：步驟(1)：先將Si和SiO2混合，得到硅類混合物，然后將硅類混合物與石墨烯混合，得到混合原料；步驟(2)：將混合原料放入到高溫真空燒結(jié)爐中，先將高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)部抽真空，然后對高溫真空燒結(jié)爐中充入氬氣，再將高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)部抽真空，將抽真空、充氬氣、再抽真空這個過程重復(fù)至少1次；步驟(3)：對高溫真空燒結(jié)爐中真空狀態(tài)下的混合原料進(jìn)行燒結(jié)，先在2.5小時內(nèi)從室溫加熱至1400?1500度，然后保溫2小時，最后在2.5小時內(nèi)降溫至室溫，得到真空燒結(jié)制備的碳化硅納米線。該方法制備效率高，制備出的碳化硅納米線的線形較好。

多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐 971     

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本實(shí)用新型公開了真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域的一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，包括底板、真空燒結(jié)爐本體、箱體和瓶體，所述真空燒結(jié)爐本體固定連接在所述底板的頂部左側(cè)，所述箱體固定連接在所述底板的頂部右側(cè)，所述瓶體位于所述箱體的內(nèi)腔，所述真空燒結(jié)爐本體的頂部右側(cè)中間固定連接有連接座，所述連接座的頂部左側(cè)中間插接有出氣管，所述箱體的內(nèi)腔前后側(cè)壁下側(cè)之間滑動連接有支撐板，該多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠及時補(bǔ)充氮?dú)?，避免了真空燒結(jié)爐無法對爐內(nèi)的氣氛進(jìn)行控制，提高了真空燒結(jié)爐的使用效率，更換時省時省力，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。

真空冶金爐等離子槍回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu) 978     

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本實(shí)用新型涉及等離子槍技術(shù)領(lǐng)域，包含等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)、固定支架、等離子槍，等離子槍設(shè)置在具有上下運(yùn)動與回轉(zhuǎn)運(yùn)動相結(jié)合的等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)上，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)包含等離子槍回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、等離子槍升降機(jī)構(gòu)，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)安裝在爐頂?shù)墓潭ㄖЪ苌?，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)還包含旋轉(zhuǎn)半徑可以調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)半徑調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時間從5～10小時左右可縮短到2～3小時，采用等離子弧與感應(yīng)加熱相結(jié)合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調(diào)節(jié)功率參數(shù)，還可以調(diào)節(jié)不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質(zhì)的限制，等離子槍的回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)充分滿足了節(jié)時節(jié)能和操作工藝要求，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

新型等密度耐磨凸臺 747     

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本實(shí)用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型等密度耐磨凸臺，包括凸臺本體，所述凸臺本體呈圓環(huán)形。本實(shí)用新型所涉及的一種新型等密度耐磨凸臺的凸臺本體的下側(cè)面上對應(yīng)上凸起設(shè)有下凹槽，這樣就使得凸臺整體的密度均勻，增加了凸臺的強(qiáng)度，簡化了生產(chǎn)工藝。該新型等密度耐磨凸臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)加工成本低，使用方便可靠，適合推廣使用。

手持式激光清洗裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種手持式激光清洗裝置，包括機(jī)體，以及設(shè)置在機(jī)體頂表面的限位組件；限位組件包括連接桿、活動套、卡塊、彈簧、連接板和橡膠墊，連接桿底端與機(jī)體頂表面靠近中心位置相連接；連接桿的頂端活動套接有活動套；且連接桿的頂端貫穿活動套并固定安裝有位于活動套頂表面的卡塊；卡塊的底表面與機(jī)體的頂表面通過位于連接桿上的彈簧傳動連接，且彈簧環(huán)設(shè)在連接桿的外表面；活動套的外側(cè)固定連接有連接板；且連接板的底表面固定安裝有橡膠墊。通過限位組件的設(shè)置，能有效的保證對激光頭槍體的限定效果，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備在移動的過程中不會出現(xiàn)激光頭槍體掉落的問題。

連鑄大包包蓋 905     

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一種連鑄大包包蓋，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括包殼和至少三個吊耳，所述吊耳均勻分布于包殼外表面，包殼內(nèi)部包括從內(nèi)到外依次分布的保溫區(qū)、分界層和邊部區(qū)，所述分界層為直徑小于包殼底部直徑的鐵皮圈，且鐵皮圈直徑大于等于連鑄大包頂部開口端直徑，所述保溫區(qū)包括耐材和若干個耐高溫錨固件，耐材填充于保溫區(qū)，耐高溫錨固件均勻分布于耐材中間，用于固定耐材，所述邊部區(qū)包括網(wǎng)格板和澆注料，所述網(wǎng)格板設(shè)于分界層與包殼邊緣之間，且靠近邊緣底部開口處，所述澆注料填充于邊部區(qū)和網(wǎng)格板之間的孔隙。本新型所述連鑄大包包蓋具有邊部材料不易脫落、大幅提升連鑄大包包蓋使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

利于粗中軋導(dǎo)衛(wèi)拆裝的夾持工具 1134     

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本實(shí)用新型適用于冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利于粗中軋導(dǎo)衛(wèi)拆裝的夾持工具，包括連接板、夾板、固定板、螺紋座、螺紋桿、連接桿和把手，通過連接板連接夾板和固定板，使之形成一個C型板，C型板便于夾持導(dǎo)衛(wèi)，使用更方便；且夾持板和導(dǎo)衛(wèi)接觸面嵌裝有夾塊，可增加夾持板和導(dǎo)衛(wèi)的接觸面積，省力的同時增加夾持板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而延長此工具的使用壽命；固定板上安裝有帶有螺紋孔的螺紋座，螺紋桿可通過此螺紋座轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)螺紋桿在C型板內(nèi)的長度，使螺紋桿可牢牢抵觸導(dǎo)衛(wèi)，防止固定導(dǎo)衛(wèi)時發(fā)生移動打滑；把手便于轉(zhuǎn)動螺紋桿，通過螺紋座將旋轉(zhuǎn)力變?yōu)橹Ь€運(yùn)動，進(jìn)而帶動導(dǎo)衛(wèi)轉(zhuǎn)動，固定導(dǎo)衛(wèi)，使用更方便。

連鑄機(jī)節(jié)能結(jié)晶器 766     

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一種連鑄機(jī)節(jié)能結(jié)晶器,涉及一種冶金行業(yè)的連鑄機(jī)結(jié)晶器的密封及散熱與冷卻技術(shù),在現(xiàn)有結(jié)晶器上進(jìn)行創(chuàng)新,將原有圓形密封圈創(chuàng)新為外圓內(nèi)方形密封圈,具有耐高溫,高壓、強(qiáng)度好不易變形,不會產(chǎn)生液體泄露。采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)將出水管與進(jìn)水管的口徑設(shè)計(jì)成最佳口徑,使冷卻水系統(tǒng)循環(huán)更加流暢,保證對新出爐的鋼水的冷卻達(dá)到最佳效果。在中蓋板上部設(shè)計(jì)一個凹形槽,在各螺栓孔之間的中心設(shè)有一個個出槽口與凹形槽相通聯(lián),有效的將中蓋板的高溫向外排出,達(dá)到散熱的目的,保證了中蓋板因高溫不會產(chǎn)生變形,使產(chǎn)品質(zhì)量得到頗明顯提高,延長了設(shè)備的使用壽命,達(dá)到節(jié)能效果。

高爐爐渣?；b置 930     

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一種高爐爐渣粒化裝置,包括?；?其特征在于,所述的?；髦饕闪；飨潴w、?；喗M成,所述的粒化輪位于?；飨潴w內(nèi),粒化器箱體上設(shè)置有噴嘴,所述的噴嘴連接給水系統(tǒng),給水系統(tǒng)與噴嘴之間柔性連接。該高爐爐渣?；b置檢修方便、檢修和更換空間擴(kuò)大,可有效利用停機(jī)的較短時間進(jìn)行快速和及時更換,減少用水浪費(fèi),該裝置可以廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)的?；到y(tǒng)中。

均勻布料的自動分料器 765     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種均勻布料的自動分料器，包括輥篩和分料裝置，分料裝置位于輥篩的進(jìn)料端，分料裝置包括液壓泵若干并列的分料機(jī)構(gòu)，包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)有滑動活塞，滑動活塞一端設(shè)有用于限位的活塞固定桿，另一端設(shè)有連接缸體內(nèi)端部的彈簧，缸體內(nèi)活塞固定桿的一側(cè)端部設(shè)有油管，油管上具有比例閥，缸體內(nèi)彈簧的一側(cè)開設(shè)有連桿槽，滑動活塞上安裝有連桿，該連桿貫穿連桿槽，連桿末端為溜料板，每個分料機(jī)構(gòu)的油管均連接液壓泵。本實(shí)用新型中結(jié)構(gòu)簡單，可以使煤球可以均勻鋪設(shè)在輥篩，煤球卸料到鏈篦機(jī)后厚度保持一致。

用于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的嵌入式銜接套筒 1104     

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本實(shí)用新型涉及一種用于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的嵌入式銜接套筒，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的用于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的嵌入式銜接套筒，包括一個夾持部及試件夾取部；夾持部與試件夾取部為由整體材料加工而成；夾持部安裝于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的拉伸機(jī)頭上，試件夾取部用于夾持試樣。本實(shí)用新型提供的用于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的嵌入式銜接套筒，更改了原螺紋連接的固定方式，經(jīng)過改進(jìn)后的銜接套筒加工一組Z向拉伸試樣需45分鐘，檢驗(yàn)一組試樣需20分鐘；增加了加工和檢驗(yàn)的效率。

用于原子熒光光譜儀的有害氣體凈化裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及一種用于原子熒光光譜儀的有害氣體凈化裝置,其包括有害氣體凈化器、有害氣體收集裝置以及控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)由51內(nèi)核單片機(jī)以及驅(qū)動電路組成,有害氣體收集裝置由本體以及設(shè)置與本體一端的風(fēng)扇組成,有害氣體凈化器為U字形,有害氣體凈化器兩端分別設(shè)置有有害氣體進(jìn)口以及有害氣體出口。有害氣體從有害氣體進(jìn)口進(jìn)入后,在有害氣體凈化器管道內(nèi)流過,吸收有害氣體中的酸氣和氣態(tài)氫化物,從而起到有害氣體凈化作用。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;能夠最大程度地凈化原子熒光光譜儀工作時產(chǎn)生的有害氣體,保護(hù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境以及實(shí)驗(yàn)人員身體健康;用戶操作使用方便。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的有害氣體的凈化之用。

自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜 1053     

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本實(shí)用新型揭示了一種自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜,與電弧爐變壓器二次引線上端的母線束、橫臂上的導(dǎo)電銅管及石墨電極一并構(gòu)成電弧爐、鋼包精煉爐熱能來源之一的短網(wǎng)結(jié)構(gòu),其特征在于:水冷電纜在其與橫臂導(dǎo)電銅管相接的一端設(shè)有基于自潤滑軸套的旋轉(zhuǎn)接頭;其中該自潤滑軸套為內(nèi)壁離散分布有石墨孔的剛性金屬管。本實(shí)用新型的水冷電纜在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用自潤滑軸套對水冷電纜的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行潤滑設(shè)計(jì),使外套管和導(dǎo)電銅絞線不單獨(dú)承擔(dān)扭矩,從而使得該水冷電纜在確保良好的密封性的同時,能夠進(jìn)一步地延長電纜使用壽命,提高冶金、煉鋼的整體效率。

能加工多段式齒輪端面圓角的齒輪成型精整模具 1043     

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本實(shí)用新型公開了齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域的一種能加工多段式齒輪端面圓角的齒輪成型精整模具，改善了粉末冶金中對于多段式齒輪中異性圓角結(jié)構(gòu)的加工限制，提高了該類齒輪的加工精度。上沖頭通過上沖固定柱安裝于整型機(jī)臺的上模板，上沖固定柱的直徑大于上沖加強(qiáng)柱的直徑大于齒形結(jié)構(gòu)段的直徑，齒形結(jié)構(gòu)段的端面設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)；中模包括襯套和內(nèi)模仁，內(nèi)模仁安裝在襯套中心孔中，內(nèi)模仁具有內(nèi)模仁中心孔，內(nèi)模仁中心孔的一端設(shè)有與齒形結(jié)構(gòu)段相匹配的成型腔，成型腔的根部設(shè)有內(nèi)臺階；下沖頭通過下沖固定柱安裝于整形機(jī)臺的下模板，下沖固定柱的直徑大于下沖加強(qiáng)柱的直徑大于下沖頂出柱的直徑，下沖頂出柱與內(nèi)模仁中心孔滑動連接。

落地行車的檢修裝置 1001     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種落地行車的檢修裝置，包括底座；所述底座底端的四角均固結(jié)有支撐腿；所述支撐腿的底端均安裝有行走輪；所述底座底端的中部固結(jié)有安裝室；所述安裝室的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機(jī)；所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固結(jié)有軸桿，且軸桿的頂端貫穿底座并延伸至底座的頂部；所述底座與軸桿連接的部分固結(jié)有軸承；所述軸桿的頂端固結(jié)有懸臂吊；所述懸臂吊的前端固結(jié)有手拉葫蘆；進(jìn)而該裝置在檢修時減少叉車配合減少勞動力，還能消除交叉作業(yè)配合不當(dāng)產(chǎn)生的安全事故，此裝置使用方便能提高檢修效率。

緩冷坑 879     

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本實(shí)用新型提供一種緩冷坑，包括緩冷坑基礎(chǔ)、土建保護(hù)板、耐材層和若干耐材防護(hù)板，緩冷坑基礎(chǔ)內(nèi)壁上設(shè)有若干螺栓套筒，螺栓套筒內(nèi)設(shè)有限位配合的第一螺栓或第二螺栓，第一螺栓穿過土建保護(hù)板、耐材層和耐材防護(hù)板且連接有第一鎖緊螺母，耐材層內(nèi)設(shè)有若干立柱固定套管和固定立柱，第二螺栓穿過土建保護(hù)板、立柱固定套管和固定立柱且連接有第二鎖緊螺母，固定立柱的工作面凸出于相鄰耐材防護(hù)板，本實(shí)用新型兼具易損件具備可拆卸性、緩冷坑空間利用率大、易維護(hù)、維護(hù)時間短、互換性高、投資相對低、耐材不易脫落、耐用、保溫性能好的特點(diǎn)，可用于圓坯甚至大圓坯緩冷、在冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。

多級射水抽吸器 904     

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一種多級射水抽吸器, 屬于流體輸送機(jī)械, 它的一 級射流管的擴(kuò)散混合室具有進(jìn)水管和吸水管, 進(jìn)水管的內(nèi)端裝 有噴嘴, 在一級射流管的前端裝連有帶第二噴嘴的二級射流管 在二級射流管的前端裝連有帶第三噴嘴及其擴(kuò)散室的三級射 流管; 在第二噴嘴與第三噴嘴之間有一個擴(kuò)散室。本實(shí)用新型采 用活動連接, 維修安裝方便, 能達(dá)到750mmHg以上的高真空度, 廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電廠、選礦、醫(yī)藥等行業(yè), 特別適用于 流體的輸送、抽吸真空等。

硅鐵爐料面處理機(jī)器人 953     

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本實(shí)用新型涉及一種硅鐵爐料面處理機(jī)器人，包括圓形軌道、料面處理機(jī)本體和快換屬具；所述圓形軌道環(huán)繞設(shè)置在爐體周圍；所述料面處理機(jī)本體設(shè)置在圓形軌道上；所述快換屬具設(shè)置在圓形軌道一側(cè)；所述料面處理機(jī)本體包括主體行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工作臂總成；所述主體行走機(jī)構(gòu)沿圓形軌道移動，其上設(shè)置有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿主體行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行前后水平移動以及左右旋轉(zhuǎn)；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有工作臂總成；本實(shí)用新型方案通過更換工作臂前端屬具，以適合各種礦熱爐內(nèi)的填料、堆料、鋪料、勻料等工作，在完全代替人工操作的情況下，更有著耐熱、耐臟、受控、安全、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，能夠解決冶金行業(yè)中一大痛點(diǎn)。

提高鋼板分段長度精度的測量裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種提高鋼板分段長度精度的測量裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型，包括底座，底座的頂部固定有支撐架，支撐架的一側(cè)安裝有顯示屏，支撐架的內(nèi)部上方安裝有攝像頭，支撐架的內(nèi)部固定有固定板，固定板的頂部開設(shè)有放置槽。在需要對分段后的鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確性測量時，操作人員通過查看顯示屏，畫面在攝像頭的傳輸下，能夠?qū)︿摪暹M(jìn)行全面監(jiān)測，其次，再通過觀察標(biāo)尺，操作人員根據(jù)監(jiān)控畫面顯示頭部斜角及圓弧情況對應(yīng)標(biāo)尺的數(shù)據(jù)及整個鋼板在畫面上顯示的長度數(shù)據(jù)，通過人工計(jì)算去除不規(guī)則部分，進(jìn)而有效的改善了頭部板型問題對長度造成的干擾，保證了分段的準(zhǔn)確性，杜絕了分段導(dǎo)致的長度非計(jì)劃，該裝置使用效果強(qiáng)。

清洗裝置 724     

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一種清洗裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。清洗裝置包括固定件、第二清洗組件及多個第一清洗組件，固定件用于固定工件，第二清洗組件設(shè)置在工件的下方，用于清洗工件的底壁，多個第一清洗組件環(huán)設(shè)在工件的四周，用于清洗工件的側(cè)壁。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二清洗組件設(shè)置在工件的下方，清洗工件的外表面的底壁上附著的涂料，多個第一清洗組件環(huán)設(shè)在工件的四周，清洗工件的外表面的側(cè)壁上附著的涂料。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二清洗組件清洗工件的底壁，第一清洗組件清洗工件的側(cè)壁，從不同方向?qū)ぜ耐獗砻媲逑?，能夠降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高清洗效率。

控制板坯割壞的壓板裝置 830     

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本實(shí)用新型公開了一種控制板坯割壞的壓板裝置，涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，包括支架和支撐座，支架位于支撐座的兩側(cè)，支架的頂部安裝有橫梁，橫梁的頂部兩側(cè)均安裝有液壓缸，兩個液壓缸的輸出端均安裝有活塞桿，兩個活塞桿的底端連接有連接板。本實(shí)用新型先將鋼坯放置在輥道上，鋼坯在輥道上對好槍后，啟動兩個液壓缸，液壓缸帶動兩個活塞向下移動，活塞桿向下移動的過程中帶動連接板下移，連接板下移帶動導(dǎo)向柱下移，導(dǎo)向柱對壓板進(jìn)行導(dǎo)向，壓板下移壓在鋼坯上，把鋼坯固定住不能移動，鋼坯才開始切割，直到鋼坯切完后，將割槍退出，才將壓板抬起，鋼坯再動時，也不會將鋼坯割壞，很好的解決了坯料割壞問題，減少生產(chǎn)成本。

基于紅外成像技術(shù)的電爐安全監(jiān)測裝置 1142     

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本實(shí)用新型適用于冶金領(lǐng)域，提供了一種基于紅外成像技術(shù)的電爐安全監(jiān)測裝置，包括爐體、支撐架和紅外攝像儀，所述爐體的四周均安裝有支撐柱，且支撐柱的底部貫穿安裝有螺桿，所述支撐柱的頂部開設(shè)有限位槽，且限位槽的內(nèi)部貫穿安裝有連接塊，所述支撐架的頂部固定安裝有支撐板，且支撐板的前表面安裝有第二齒輪，所述第二齒輪的外側(cè)安裝有豎板，所述豎板的頂部連接有毛刷板，且毛刷板的內(nèi)部貫穿安裝有第二橫桿，所述第二橫桿的左右兩端均安裝有限位塊。該基于紅外成像技術(shù)的電爐安全監(jiān)測裝置，不僅方便對紅外攝像儀的前端進(jìn)行擦拭，避免灰塵影響其監(jiān)測結(jié)果，同時便于將紅外攝像儀從固定裝置上取下。

外科手術(shù)器械 852     

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本實(shí)用新型提供一種外科手術(shù)器械，包括：本體；設(shè)置于本體遠(yuǎn)端的旋轉(zhuǎn)手柄；以及配合旋轉(zhuǎn)手柄的轉(zhuǎn)向組件；轉(zhuǎn)向組件包括轉(zhuǎn)向定位件，轉(zhuǎn)向組件包括轉(zhuǎn)向定位件，套設(shè)于轉(zhuǎn)向定位件外圍的旋轉(zhuǎn)下壓片、旋轉(zhuǎn)上壓片、彈性件、旋轉(zhuǎn)固定蓋，轉(zhuǎn)向手柄；以及與轉(zhuǎn)向定位件一體成型的驅(qū)動軸。本實(shí)用新型的外科手術(shù)器械，通過在其轉(zhuǎn)向組件內(nèi)的轉(zhuǎn)向定位件與驅(qū)動軸采用粉末冶金技術(shù)一體成型，使該轉(zhuǎn)向組件具有獨(dú)特的化學(xué)組成，同時，增強(qiáng)了其機(jī)械、物理性能，進(jìn)一步的，還可以實(shí)現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)，從而有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗，為操作者節(jié)約了使用成本，另外，該轉(zhuǎn)向定位件結(jié)構(gòu)簡單，容易匹配安裝在該轉(zhuǎn)向組件中。

石灰石法煙氣凈化系統(tǒng) 794     

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本實(shí)用新型涉及一種石灰石法煙氣凈化系統(tǒng)，包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔、凈煙道和煙囪，其中，還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的第一氧化裝置、與所述吸收塔分別相連接的吸收劑供給裝置、吸收劑漿液循環(huán)裝置和吸收液回收處理裝置，在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有漿池、吸收劑噴淋層和除霧器層，在所述漿池內(nèi)設(shè)置有第二氧化裝置。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單，工藝優(yōu)化且清潔環(huán)保，在同一工藝系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)對煙氣的高效凈化，并使系統(tǒng)在低溫或者常溫下進(jìn)行，充分避免了安全隱患，節(jié)能環(huán)保效果顯著，適于在冶金、發(fā)電等行業(yè)排放的煙氣及其他工業(yè)尾氣的凈化領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

電力機(jī)車車體接地塊 1111     

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本實(shí)用新型公開的電力機(jī)車車體接地塊，包括鋁芯（3），在所述鋁芯（3）外包覆一銅層（2），且所述電力機(jī)車車體接地塊一端頭部的包覆銅層（2）被銑除，露出所述鋁芯（3），以保證接地塊與鋁質(zhì)車體焊接牢固。本實(shí)用新型的電力機(jī)車車體接地塊的鋁芯和包覆銅層達(dá)到冶金結(jié)合，形成了一個整體，具有很高的聯(lián)接牢度和抗變形能力，而且外表鍍錫，使接地塊不易腐蝕，延長了使用壽命，提高接地塊的導(dǎo)電性能。

中間包包蓋 743     

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一種中間包包蓋，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述中間包包蓋包括蓋體a、蓋體b、蓋體c、吹氬管路和至少12個吊鉤，蓋體a包括塞棒孔、烘烤孔a和連續(xù)測溫?zé)犭娕伎?，蓋體b包括烘烤孔b，蓋體c包括注流孔，蓋體a、蓋體b和蓋體c從左到右依次連接，蓋體a、蓋體b和蓋體c為結(jié)構(gòu)和大小相同的矩形板，矩形板包括從上到下依次連接的鋼結(jié)構(gòu)層、纖維隔熱層和耐材層；吹氬管路包括吹氬孔；吊鉤均勻分布于與蓋體a、蓋體b和蓋體c連接面垂直的兩側(cè)面。本新型所述中間包包蓋具有密封性好、安全性高、使用壽命長以及耐高溫性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效降低鋼水中的氮雜質(zhì)含量，連鑄增氮達(dá)標(biāo)率(△N≤3ppm)由原來的38.5%提升至75.6%。

螺紋鋼軋制用立式活套 803     

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本實(shí)用新型公開了一種螺紋鋼軋制用立式活套，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括活套底架；跳輥，其活動置于活套底架上；側(cè)板，其豎置固定于活套底架一側(cè)面；還包括：轉(zhuǎn)軸，其與活套底架轉(zhuǎn)動式連接，轉(zhuǎn)軸軸線方向與跳輥軸線方向相平行；連接臂，其有兩個，分別將跳輥與轉(zhuǎn)軸的兩同側(cè)端部傳動連接；驅(qū)動缸，其鉸接于側(cè)板上，驅(qū)動缸的伸縮端與一連接臂鉸接。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)軸與連接臂的配合，使跳輥在軋制過程中的作用力支撐力均衡，避免了軋制過程中輥面傾斜的情況出現(xiàn)，從而確保了螺紋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，延長了跳輥的有效使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

型鋼碼垛裝置 752     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種型鋼碼垛裝置，它包括平運(yùn)鏈機(jī)構(gòu)，所述平運(yùn)鏈機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動齒輪和平運(yùn)鏈條；分鋼成型機(jī)構(gòu)，所述分鋼成型機(jī)構(gòu)包括沿所述平運(yùn)鏈機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸方向依次布置的可升降設(shè)置的分鋼板、可升降可平移設(shè)置的第一擋板、可升降設(shè)置的第二擋板；磁鐵翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述磁鐵翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電磁鐵翻鋼機(jī)；固定小車機(jī)構(gòu)，所述固定小車機(jī)構(gòu)包括碼垛平臺；輸送輥道，所述輸送輥道包括輸送輥；所述電磁鐵翻鋼機(jī)包括相鄰設(shè)置的第一翻鋼機(jī)和第二翻鋼機(jī)，所述第二擋板設(shè)置于所述第一翻鋼機(jī)處，所述第二翻鋼機(jī)處固定設(shè)置有第三擋板。本實(shí)用新型的型鋼碼垛裝置結(jié)構(gòu)更優(yōu)、占用空間小，能夠節(jié)約鋼廠的設(shè)備投入成本。

氟塑料電纜 884     

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本實(shí)用新型涉及一種電纜，具體是一種設(shè)置氟塑料絕緣層的氟塑料電纜，其包括電纜芯，所述的電纜芯包括銅絲導(dǎo)體和包覆在銅絲導(dǎo)體外的氟塑料絕緣層，電纜芯外包覆包帶層，包帶層外包覆內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套外包覆鍍鋅鋼帶鎧裝層，鍍鋅鋼帶鎧裝層外包覆一層氟塑料外護(hù)套。氟塑料具備絕緣、耐候、耐磨等特性，由氟塑料絕緣層、氟塑料外護(hù)套包覆的氟塑料電纜具有很好的耐化學(xué)腐蝕性、耐氣候性、阻燃、耐磨和防水性，主要適用于石油、化工、發(fā)電、冶金等工礦企業(yè)，在高溫、低溫和酸、堿、油水及腐蝕氣體的惡劣環(huán)境中工作的電器儀表和自動化控制的信號傳輸線，監(jiān)控回路及保護(hù)線路。