鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法 816     

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一種鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將鋁土礦破碎磨細(xì)獲得粉礦；(2)將粉礦輸送預(yù)氧化懸浮焙燒爐，粉礦在氣流以及負(fù)壓作用下處于懸浮狀態(tài)，被加熱至750～850℃進(jìn)行預(yù)氧化焙燒去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)將氧化渣粉通入還原焙燒爐中，在650～700℃進(jìn)行還原焙燒，剩余還原渣粉；(4)還原渣粉冷卻后進(jìn)行干法磨礦，制成二次粉礦；(5)二次粉礦采用干式磁選機(jī)磁選，獲得的非磁性產(chǎn)品高品位鋁精礦。本發(fā)明的方法可消除用水對(duì)鋁土礦選礦的限制，對(duì)不同地區(qū)鋁土礦選礦適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是水資源缺乏地區(qū)；工藝流程簡(jiǎn)單，效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備易實(shí)現(xiàn)大型化和工業(yè)化。

以陶瓷球?yàn)榻橘|(zhì)的礦物細(xì)磨和超細(xì)磨磨礦方法 1115     

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一種以陶瓷球?yàn)榻橘|(zhì)的礦物細(xì)磨和超細(xì)磨磨礦方法，屬于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是在中高速攪拌磨機(jī)進(jìn)行磨碎，具體包括：選用莫氏硬度為大于等于9、密度為3.6g/cm3～4.5g/cm3、直徑在1mm～4mm的陶瓷球作為磨礦介質(zhì)，按物料粒度分布確定陶瓷球研磨介子大、小球比例，礦漿濃度為45％～65％，按磨礦筒有效容積選擇適當(dāng)比例裝料，最終控制攪拌器邊緣線(xiàn)速度6m/s～25m/s；可達(dá)到比較理想的研磨效果。在相同的設(shè)備與工藝條件下，與使用直徑為20mm陶瓷球介子相比，其攪拌磨的電耗下降11％，攪拌處理量提高15％，效果顯著。

在磨礦過(guò)程中實(shí)現(xiàn)浮選的邊磨邊浮工藝方法 871     

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一種在磨礦過(guò)程中實(shí)現(xiàn)浮選的邊磨邊浮工藝方法,首先將含有目的可浮性礦物的原礦破碎,其特征在于:破碎產(chǎn)品給入塔式磨礦浮選機(jī)中,同時(shí)往塔式磨礦浮選機(jī)中加入pH調(diào)整劑,抑制劑和捕收劑,物料在塔式磨礦浮選機(jī)中進(jìn)行邊磨邊浮;塔式磨礦浮選機(jī)上部的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入外部精選浮選機(jī)中精選并選出合格精選產(chǎn)品,精選尾砂返回塔式磨礦浮選機(jī)中進(jìn)行再磨再選,塔式磨礦浮選機(jī)的尾砂進(jìn)入外部掃選浮選機(jī)進(jìn)一步掃選出合格尾礦拋棄,掃選泡沫產(chǎn)品返回塔式磨礦浮選機(jī)中再磨再選。本發(fā)明縮短了流程,節(jié)省投資,可提高選礦回收率。

堆積鋁土礦的洗礦-浮選工藝 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁土礦的選礦工藝,尤其涉及一種堆積鋁土礦洗礦—浮選工藝。將堆積鋁土礦,由單一洗礦工藝改為洗礦加分散劑,和對(duì)洗礦尾礦進(jìn)行浮選的工藝。采用本發(fā)明工藝可以提高洗精礦的質(zhì)量和減小洗精礦的含泥率;通過(guò)浮選將洗礦尾礦中大量三水鋁石、一水硬鋁石、一水軟鋁石回收,達(dá)到充分利用鋁土礦資源的目的。

采用X-射線(xiàn)輻射分選預(yù)富集貧赤鐵礦的方法 658     

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一種采用X-射線(xiàn)輻射分選預(yù)富集貧赤鐵礦石的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟進(jìn)行：通過(guò)破碎機(jī)將含銅金礦石破碎至150mm以下，用篩孔尺寸大于等于20mm的篩分機(jī)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分，通過(guò)給料機(jī)將上述篩上物料給到X-射線(xiàn)輻射分選機(jī)上，在X-射線(xiàn)輻射分選機(jī)控制系統(tǒng)中根據(jù)原礦中鐵的含量設(shè)定分選閾值，經(jīng)過(guò)X-射線(xiàn)輻射分選機(jī)選別后，獲得精礦和尾礦。本發(fā)明方法為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，所處理礦石目標(biāo)成分品位低，機(jī)械以及自動(dòng)化程度高，節(jié)省選礦成本，選廠(chǎng)入選物料鐵品位大大提高，顯著提高了設(shè)備利用率；同時(shí)本工藝技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)貧赤鐵礦石預(yù)選的產(chǎn)業(yè)化，大幅度提高選礦廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和綜合效益。

從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用 939     

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本發(fā)明屬于礦物加工學(xué)科的浮選藥劑領(lǐng)域，涉及一種選礦藥劑，特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑，是由異丁基丁氧羰基硫氨酯，黃原酸甲酸甲酯、丁銨黑藥、柴油、松醇油、3^#溶劑油組成。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的浮選方法，采用上述從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑。本發(fā)明提供的一種新型分選硫化銅與氧化銅及脈石礦物的捕收劑，該捕收劑對(duì)硫化銅具有較好的選擇性和極強(qiáng)的捕收能力，可以提高硫化銅回收率，同時(shí)大大降低了銅精礦中脈石和氧化銅含量，從而提高銅精礦質(zhì)量及回收率和后續(xù)濕法冶金陰極銅產(chǎn)量。

采用X-射線(xiàn)輻射分選預(yù)富集含銅金礦的方法 1124     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用X-射線(xiàn)輻射分選預(yù)富集含銅金礦的方法，操作為：通過(guò)破碎機(jī)將含銅金礦石破碎至150mm以下，用篩孔尺寸大于等于20mm的篩分機(jī)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分，通過(guò)給料機(jī)將上述篩上物料給到X-射線(xiàn)輻射分選機(jī)上，在X-射線(xiàn)輻射分選機(jī)控制系統(tǒng)中根據(jù)原礦中銅的含量設(shè)定分選閾值，經(jīng)過(guò)X-射線(xiàn)輻射分選機(jī)選別后，將與銅礦物伴生的金礦物攜帶出來(lái)，獲得金精礦和尾礦。本發(fā)明方法為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，所處理礦石目標(biāo)成分品位低，機(jī)械以及自動(dòng)化程度高，節(jié)省選礦成本，選廠(chǎng)入選物料金品位大大提高，顯著提高了設(shè)備利用率；同時(shí)本工藝技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)含銅金礦預(yù)選的產(chǎn)業(yè)化，大幅度提高選礦廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和綜合效益。

藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用 708     

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一種藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用，為將抑制劑BAPTA用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝。具體：將高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨，得到菱鎂礦粉；將菱鎂礦粉置于浮選設(shè)備中，加入去離子水和抑制劑BAPTA二甲基亞砜溶液，并混合均勻，進(jìn)行調(diào)漿，室溫下，向菱鎂礦礦漿中加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10～12后，加入捕收劑油酸鈉，攪拌均勻，然后進(jìn)行正浮選粗選，得到低鈣菱鎂礦精礦。加入的抑制劑BAPTA對(duì)菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

應(yīng)用于強(qiáng)磁場(chǎng)的超導(dǎo)帶材或線(xiàn)材 994     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于強(qiáng)磁場(chǎng)的超導(dǎo)帶材或線(xiàn)材，其中的超導(dǎo)材料為稀土鋇銅氧材料，分子式為REBa₂Cu₃O_7?δ(縮寫(xiě)REBCO)，其中RE是Yb或包含了Yb的稀土離子組合。含Yb的稀土鋇銅氧超導(dǎo)材料在50K以下溫度環(huán)境中表現(xiàn)出優(yōu)異的強(qiáng)磁場(chǎng)特性，尤其是在20K以下溫度和強(qiáng)磁場(chǎng)中，含Yb的REBCO超導(dǎo)材料比不含Yb的超導(dǎo)材料具有更高的臨界電流密度、臨界電流密度隨磁場(chǎng)強(qiáng)度升高下降更為緩慢。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的技術(shù)偏見(jiàn)，將Yb作為REBCO中的組成元素，優(yōu)化組合，從而獲得了比目前已知的最好的強(qiáng)磁場(chǎng)超導(dǎo)帶材產(chǎn)品更優(yōu)越的強(qiáng)磁場(chǎng)特性。本發(fā)明的超導(dǎo)帶材或線(xiàn)材可用于任何強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)電裝置(如磁共振成像、粒子加速器、熱核聚變反應(yīng)堆、托托馬克、磁分離選礦、磁分離凈化水、電機(jī)、發(fā)電機(jī)、磁儲(chǔ)能系統(tǒng)等)中的線(xiàn)圈繞制用超導(dǎo)線(xiàn)。

球磨機(jī)磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標(biāo)軟測(cè)量方法 762     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化技術(shù)中的測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,更具體地涉及對(duì)選礦廠(chǎng)磨礦工段中用于研磨礦石的由球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成的磨礦回路的螺旋分級(jí)機(jī)溢流粒度指標(biāo)進(jìn)行軟測(cè)量的方法,該方法利用常規(guī)分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和常規(guī)的檢測(cè)儀表提供的在線(xiàn)過(guò)程數(shù)據(jù),并結(jié)合時(shí)間變量以反映磨礦介質(zhì)的變化,通過(guò)少量的人工采樣,建立了由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)組成的分級(jí)機(jī)溢流粒度軟測(cè)量模型,實(shí)現(xiàn)了磨礦系統(tǒng)分級(jí)機(jī)溢流粒度的軟測(cè)量,該方法與常規(guī)粒度計(jì)相比,降低了成本和維護(hù)工作量;與人工測(cè)量相比,減少了操作人員的工作量,降低了人為操作的不確定性,提高了測(cè)量的時(shí)效性,同時(shí)該方法有助于實(shí)現(xiàn)磨礦過(guò)程的優(yōu)化控制和優(yōu)化運(yùn)行。

用于優(yōu)化方鉛礦浮選行為的新型磨礦方法 951     

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一種用于優(yōu)化方鉛礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以立式攪拌磨機(jī)為主要設(shè)備，以氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，控制礦漿濃度為65％～70％、礦漿溫度為30℃～40℃、礦漿的pH為10～11.5、助磨劑六偏磷酸鈉加入量為120g/t～180g/t礦漿，當(dāng)方鉛礦石的粒度被研磨到?0.043mm占85±5％時(shí)即可放出礦漿，再次裝入物料進(jìn)入下一次磨礦循環(huán)。

乙氧基羰基異硫氰酸酯合成工藝 866     

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本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品合成及選礦藥劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙氧基羰基異硫氰酸酯合成工藝，將45份的純度為99%的硫氰酸鈉，溶解于80份的水中，在溶液中加入0.55份平均分子量200的聚乙二醇，將溶液降溫到10℃以下，在攪拌狀態(tài)下將54.8份純度為99%的氯甲酸乙酯緩慢加入到反應(yīng)體系中,反應(yīng)溫度不超過(guò)15℃，攪拌反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，加入30份的水，攪拌10分鐘后，靜置1小時(shí)分離下層水相，上層油狀液體即為N-乙氧基羰基異硫氰酸酯，基于氯甲酸乙酯的產(chǎn)品收率為83.42％，降低了環(huán)境污染，也減少了能源損耗，降低了催化劑的用量。

復(fù)雜黃銅礦型浮選尾礦的細(xì)菌浸銅方法 996     

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一種復(fù)雜黃銅礦型浮選尾礦的細(xì)菌浸銅方法,包括制粒、細(xì)菌培養(yǎng)、酸度調(diào)節(jié)、細(xì)菌浸出、萃取、反萃取和電積七個(gè)步驟,本發(fā)明采用氧化亞鐵硫桿菌和氧化亞鐵微螺菌混合細(xì)菌針對(duì)其它工藝無(wú)法有效經(jīng)濟(jì)處理的選礦尾礦作為原料進(jìn)行浸出,回收其中的銅金屬。這樣不僅可以緩解銅資源短缺的局勢(shì),創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益,更重要的是解決銅礦尾砂占據(jù)大量良田、污染環(huán)境的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益的雙贏。

復(fù)雜難選鐵礦石的預(yù)富集-三段懸浮焙燒-磁選處理方法 846     

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一種復(fù)雜難選鐵礦石的預(yù)富集-三段懸浮焙燒-磁選處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將復(fù)雜難選鐵礦石磨細(xì)后進(jìn)行弱磁選，尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選；（2）將強(qiáng)磁選精礦放入懸浮焙燒爐中，在懸浮狀態(tài)加熱至450~800℃進(jìn)行預(yù)氧化焙燒；（3）通入氮?dú)庵脫Q出空氣；通入還原性氣體在懸浮松散狀態(tài)還原；（4）溫度降至250~400℃時(shí)，通入空氣進(jìn)行再氧化，至降溫100℃以下時(shí)取出二次磨礦；（5）進(jìn)行第三次磁選，獲得三次磁選精礦和弱磁選精礦混合作為最終精礦。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，提高了高難選礦石的回收率，方法適應(yīng)性強(qiáng)，工藝安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，并具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。

N—烯丙基—O—異丁基硫氨酯合成工藝 1081     

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本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品合成及選礦藥劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種N—烯丙基—O—異丁基硫氨酯合成工藝，催化劑在反應(yīng)中的用量大約為的（0.5-4）摩爾百分比；通常催化劑的用量在（0.1-1）摩爾百分比之間；改善用脂肪醇制備N(xiāo)-烯丙基-O-異丁基-硫代氨基甲酸酯產(chǎn)品外觀及產(chǎn)品產(chǎn)率與味道的生產(chǎn)技術(shù)；其中最初的反應(yīng)物烯丙基異硫氰酸酯是由烯丙基鹵化物與堿金屬或硫氰酸銨在相轉(zhuǎn)移催化劑的影響下反應(yīng)制得；之后，通過(guò)加入脂肪醇及本發(fā)明中的催化劑，三甲基氯硅烷進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)混合物加熱到100-120℃，保溫3-6小時(shí)。當(dāng)反應(yīng)完成時(shí)，未反應(yīng)的醇被真空抽走，使用三甲基氯硅烷作為合成催化劑，其反應(yīng)活性較強(qiáng)，提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法 979     

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一種菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將高鈣低品位菱鎂礦破碎、篩分，得到粒級(jí)為38～74μm的菱鎂礦粉；加入去離子水混合調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度為10～40％菱鎂礦礦漿；在菱鎂礦礦漿溫度為5～20℃，向菱鎂礦礦漿加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10?12后，先加入捕收劑油酸鈉水溶液，攪拌均勻，然后進(jìn)行正浮選粗選，獲得低鈣菱鎂礦精礦。本方法根據(jù)不同礦漿溫度下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的為鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供了新的技術(shù)。

采用EDDHA抑制劑進(jìn)行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法 832     

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一種采用EDDHA抑制劑進(jìn)行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領(lǐng)域。該方法中，對(duì)高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制劑調(diào)漿；按固液比，EDDHA抑制劑：菱鎂礦礦漿＝(60～90)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質(zhì)量濃度為10～30％。將菱鎂礦礦漿調(diào)漿pH值為10～12，在加入油酸鈉，進(jìn)行反浮選粗選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦，其回收率為70～85％，低鈣菱鎂礦精礦中的MgO回收率為65～85％。該方法根據(jù)在EDDHA抑制劑作用下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，通過(guò)反浮選將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，能夠?yàn)楦哜}低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

鐵礦石磺酸鹽正浮選 1045     

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本發(fā)明的鐵礦石磺酸鹽正浮選屬于浮選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鐵礦石磺酸鹽正浮選就是要解決紅鐵礦選礦一直是選礦行業(yè)中的難題這個(gè)技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的鐵礦石磺酸鹽正浮選是將原礦通過(guò)重選或磁選或磁選、重選聯(lián)合進(jìn)行預(yù)處理作業(yè),預(yù)處理作業(yè)得到的粗精礦用磺酸鹽在酸性條件下(pH2-5)進(jìn)行正浮選,正浮選的最終精礦品位達(dá)到65-68%,金屬回收率達(dá)到65-75%。本發(fā)明的鐵礦石磺酸鹽正浮選工藝,與國(guó)內(nèi)已知的磺酸鹽浮選的不同在于本發(fā)明的鐵礦石磺酸鹽正浮選采用的是酸性浮選,已知的磺酸鹽浮選的pH值是5.5以上,而我們采用的pH值是2-5。本發(fā)明的鐵礦石磺酸鹽正浮選流程具有對(duì)赤鐵礦、假象赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦都有較好的捕收性和選擇性的有益效果。

粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法 1167     

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一種粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰與化學(xué)選礦溶劑配料后經(jīng)化學(xué)選礦處理，洗滌制成粉煤灰精礦；（2）將粉煤灰精礦用鋁酸鈉溶液浸出；（3）制備生料漿；（4）燒結(jié)制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；?（7）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（8）水熱合成制備硬硅鈣石漿體；?（9）制備硅灰石。本方法有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問(wèn)題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硅灰石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實(shí)現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實(shí)現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

簡(jiǎn)易的水力消泡裝置及方法 932     

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本發(fā)明涉及礦物浮選領(lǐng)域，具體為一種簡(jiǎn)易的浮選礦漿水力消泡裝置及方法。該裝置包括：水管、鋼球、鋼板、固定鋼筋，水管垂直布置，在水管的出口處設(shè)有鋼球，鋼球下部設(shè)有用于放置鋼球的圓形鋼板，鋼板與水管之間采取固定鋼筋連接。高壓水在壓力的作用下，在水管中高速流動(dòng)，從水管出口流出；當(dāng)水流與水管出口處鋼球發(fā)生強(qiáng)烈碰撞，水流運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，朝不同方向噴射，呈水滴狀并散開(kāi)；高速?lài)娚涞乃闻c礦漿液面頂部的泡沫發(fā)生碰撞，泡沫在受到高速水滴碰撞后破裂，消失。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有消除泡沫方法配置復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求較高，添加消泡劑影響精礦品位等問(wèn)題，具有制造簡(jiǎn)單、無(wú)維護(hù)、無(wú)雜質(zhì)等特點(diǎn)，能有效的消除浮選礦漿中的泡沫。

破碎自動(dòng)化控制臺(tái) 1208     

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本發(fā)明涉及礦石破碎儀器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎礦石自動(dòng)化控制裝置——破碎自動(dòng)化控制臺(tái)。本發(fā)明是在外殼內(nèi)設(shè)有UPS電源、PLC、各種控制按鈕、計(jì)算機(jī)主機(jī)以及顯示器；計(jì)算機(jī)主機(jī)通過(guò)RS485總線(xiàn)與PLC通訊實(shí)現(xiàn)后臺(tái)控制；計(jì)算機(jī)主機(jī)通過(guò)RS485總線(xiàn)與PLC的CPU連接，把邏輯控制等功能集中在計(jì)算機(jī)主機(jī)實(shí)現(xiàn)并顯示在顯示器上，同時(shí)PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表接口連接以實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了選礦廠(chǎng)數(shù)字化管理，具有提高選礦生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高資源的綜合利用、提高生產(chǎn)能力等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)選廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化控制、優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化管理，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。通過(guò)優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)選廠(chǎng)生產(chǎn)磨礦處理能力和金屬回收率最大化。

基于案例推理的磨礦系統(tǒng)智能優(yōu)化設(shè)定方法 714     

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一種基于案例推理的磨礦系統(tǒng)智能優(yōu)化設(shè)定方法,屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及對(duì)選礦廠(chǎng)磨礦工段中用于研磨礦石的由球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成的濕式磨礦系統(tǒng)的基礎(chǔ)控制回路進(jìn)行智能優(yōu)化設(shè)定的方法,該方法包括以下步驟:溢流粒度軟測(cè)量、輔助變量的選擇、主導(dǎo)變量的選擇、邊界條件的確定、案例表示、案例庫(kù)初始案例的取得、案例推理、案例存儲(chǔ)與維護(hù),本發(fā)明根據(jù)磨礦粒度指標(biāo)的目標(biāo),給出當(dāng)前磨礦系統(tǒng)的新給礦量、溢流濃度、入口加水量等基礎(chǔ)控制回路的優(yōu)化設(shè)定值,使磨礦分級(jí)系統(tǒng)處于優(yōu)化的工作狀態(tài),以獲得由合格粒度組成的磨礦產(chǎn)物。

漿狀藥劑的制備、添加系統(tǒng) 955     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬選礦輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種漿狀藥劑的制備、添加系統(tǒng)，包括制備單元和添加單元，制備單元包括制備槽，添加單元包括添加槽，制備槽內(nèi)設(shè)有第一攪拌組件，制備槽的上端設(shè)有藥劑加料口和加水口，制備槽側(cè)壁上端與藥劑自流管連接，藥劑自流管的另一端與添加槽的側(cè)壁下端連接，添加槽內(nèi)設(shè)有第二攪拌組件，且添加槽的側(cè)壁下端至少連接一臺(tái)循環(huán)泵，設(shè)有藥劑循環(huán)管一端與循環(huán)泵連接，另一端與添加槽的上端連接，在藥劑循環(huán)管上設(shè)有多個(gè)藥劑添加位點(diǎn)。本新型能夠自動(dòng)、定量準(zhǔn)確添加石灰乳，實(shí)現(xiàn)精確化計(jì)量和添加，保持選礦廠(chǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行，便于實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的控制自動(dòng)化、信息化，提高選別指標(biāo)效率。

高硫鋁土礦反浮選高效脫硫方法 688     

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本發(fā)明涉及一種脫硫方法，尤其涉及一種高硫鋁土礦反浮選高效脫硫方法。高硫鋁土礦反浮選高效脫硫方法，其特征在于包括調(diào)整礦石的堆存方式、浮選機(jī)的組合使用和高效浮選藥劑配合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，克服了由于高硫鋁土礦含硫礦物被氧化而對(duì)浮選的影響；通過(guò)大型浮選機(jī)的應(yīng)用，降低了選礦能耗和選礦成本；通過(guò)對(duì)不同浮選藥劑的應(yīng)用，兼顧了藥劑的捕收性和選擇性，能夠很好的保證鋁精礦和硫精礦的浮選指標(biāo)。既能保證脫硫后的鋁精礦中硫含量低于0.4%，滿(mǎn)足氧化鋁生產(chǎn)的需求，又能夠使得所有礦物均能夠得到綜合利用。

復(fù)雜稀有稀土礦復(fù)合物理場(chǎng)拋尾方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜稀有稀土礦復(fù)合物理場(chǎng)拋尾方法，包括以下步驟：首先將原礦石破碎、高壓輥磨機(jī)粉碎、磨礦，采用搖床分選，搖床中礦掃選，兩次精礦合并磨礦，經(jīng)弱磁選選出磁鐵礦后，進(jìn)行強(qiáng)磁分選，形成弱磁性混合精礦和非磁性粗精礦，非磁性粗精礦經(jīng)尼爾森離心選礦機(jī)分選獲得鋯精礦；搖床掃選尾礦磨礦后與一段搖床尾礦混合進(jìn)行強(qiáng)磁選，獲得稀土鈮精礦，該強(qiáng)磁尾礦與尼爾森離心選礦機(jī)的尾礦合并為最終尾礦。該方法具有更高的拋尾產(chǎn)率和有用礦物回收率，可大量拋除脈石礦物，對(duì)原礦有用元素品位提升幅度大，大幅降低后續(xù)作業(yè)的處理量，減少后續(xù)浮選、冶金的藥劑消耗，節(jié)約成本，是一種資源節(jié)約，環(huán)境友好的預(yù)選方式。

從含鈦高爐渣中分離生產(chǎn)富鈦料的方法 1032     

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一種從含鈦高爐渣分離鈦組分的方法,采用以下三個(gè)步驟:將盛裝在保溫渣罐中的高爐渣加熱,向渣罐中加入添加劑的同時(shí)或之后,向熔渣中噴吹氧化性氣體,不斷攪動(dòng)熔渣,使鈦組分選擇性地富集于鈣鈦礦相中;然后控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,鈣鈦礦相選擇性長(zhǎng)大;最后將冷卻的凝渣經(jīng)破碎、磨細(xì),選礦分離鈣鈦礦相得到富鈦料,將沉積在熔渣中的金屬鐵微珠磁選得到含釩生鐵。該工藝流程設(shè)計(jì)合理,設(shè)備實(shí)用易操作,可充分利用熔渣自身的能量來(lái)調(diào)節(jié)熔渣溫度,促進(jìn)熔渣內(nèi)氧化反應(yīng)的進(jìn)行,熱效率高,便于促進(jìn)分散于各種含鈦相中的鈦組分選擇性富集,使熔渣中夾帶的金屬鐵微珠沉積,有利于實(shí)現(xiàn)鈦、釩資源綜合利用,易于工業(yè)化生產(chǎn),節(jié)能且無(wú)環(huán)境污染。

鈉基膨潤(rùn)土紡織漿料的制作工藝 903     

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一種鈉基膨潤(rùn)土紡織漿料的制作工藝是經(jīng)過(guò)制漿、選礦、離子交換反應(yīng),再加入化學(xué)、合成漿料制得。它具有較好的經(jīng)紗上漿效果,由于這種漿料用鈉基膨潤(rùn)土代替了淀粉,既節(jié)省了大量的糧食,同時(shí)又降低了紡織漿料成本,創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益。

在氯鹽介質(zhì)中金屬鉛和二氧化錳同時(shí)電解的方法 951     

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一種在氯鹽介質(zhì)中金屬鉛和二氧化錳同時(shí)電解的方法，包括有：PbCl2的制備，即將硫化鉛精礦經(jīng)三氯化鐵低溫轉(zhuǎn)化生成二氯化鉛，再經(jīng)浮選將二氯化鉛與其它組分分離；MnCl2溶液的制備，錳礦石經(jīng)選礦富集，用鹽酸浸出得到MnCl2溶液；其特點(diǎn)是還包括有：PbCl2、MnCl2混合溶液電解，將得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成電解液，Pb－Mn同時(shí)電解，不銹鋼陰極上析出金屬Pb，網(wǎng)狀鈦基二氧化釕涂層陽(yáng)極上析出MnO2。本發(fā)明對(duì)設(shè)備和工藝條件的控制要求不高，陰極和陽(yáng)極電流效率高，MnO2產(chǎn)品質(zhì)量理想，槽壓穩(wěn)定，同時(shí)電解過(guò)程產(chǎn)生的鹽酸和NaCl可循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本和廢水排出量。

礦山采選工藝新模型 754     

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礦山采選工藝新模型屬于礦山采礦和選礦的新 工藝模式。本發(fā)明的采礦工藝是礦床開(kāi)采全深度內(nèi) 以3～4個(gè)中段為一組，依次形成多組，采掘順序上各 組之間由上而下推進(jìn)，但一組內(nèi)中段之間由下而上依 次開(kāi)采。礦塊用尾砂膠結(jié)充填法先采間柱，后采礦房，充 填采空區(qū)，最終開(kāi)采頂柱。選礦中精礦脫水以高效離心脫水新工藝代替?zhèn)?統(tǒng)的濃縮、過(guò)濾、干燥工藝。使用本發(fā)明，提高礦石回收率15-20％，且處理 采空區(qū)，取消廢石場(chǎng)、減少環(huán)境污染；并且精礦脫水效 率高、耗能及成本低、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省廠(chǎng)房及設(shè)備投 資。

基于人機(jī)交互的原礦選別過(guò)程多生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化系統(tǒng)及方法 1004     

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一種基于人機(jī)交互的原礦選別過(guò)程多生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化系統(tǒng)及方法，屬于選礦生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、參數(shù)設(shè)定與修改單元、優(yōu)化算法模塊庫(kù)、優(yōu)化模型模塊、優(yōu)化結(jié)果輸出單元和多生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化系統(tǒng)管理單元；該方法首先根據(jù)優(yōu)化模型，在優(yōu)化算法模塊庫(kù)中查找所需的優(yōu)化算法；若未找到，則將所需的優(yōu)化算法封裝成新的優(yōu)化算法模塊，若找到則獲取所需的參數(shù)；構(gòu)建優(yōu)化方案；運(yùn)行優(yōu)化方案；獲得一組生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化值，同時(shí)將對(duì)應(yīng)的原礦選別配置量?jī)?yōu)化值下發(fā)至下層選礦生產(chǎn)系統(tǒng)；若生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)際值在生產(chǎn)指標(biāo)目標(biāo)值范圍內(nèi)，則繼續(xù)運(yùn)行優(yōu)化方案，若不在，則返回獲取參數(shù)步驟。本發(fā)明能夠達(dá)到節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。