礦山選礦用振動篩 1000     

 0

本實用新型提供一種礦山選礦用振動篩，涉及振動篩技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外圍固定連接有彈簧安裝塊，所述彈簧安裝塊的上表面固定連接有彈簧，所述彈簧的上表面固定連接有彎桿，若干個所述彎桿之間固定連接有連接框，所述連接框的內壁固定連接有篩板，所述連接框的上表面固定連接有連接架，所述連接架的上表面固定連接有震動電機，所述連接框的一側設置有噴灑組件。本實用新型通過使用前可使噴灑組件上的進水管與外部的水管連接，提供水源之后在電動噴霧頭啟動后會噴灑大量的水霧，降低揚塵的產生，減少工人吸入揚塵的現(xiàn)象，更好的保護工人，從而提高設備的安全性。

高氧化率鉬礦的選礦方法 1083     

 0

一種高氧化率鉬礦的選礦方法，其步驟為：將破碎后的原礦及氫氧化鈉、碳酸鈉和煤油進行一段磨礦, 加入水玻璃、硫酸鋁、捕收劑QY和2#油進行第一次粗選, 加入氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃、硫酸鋁、捕收劑QY和2#油進行第二次粗選, 加入氫氧化鈉、碳酸鈉，水玻璃、捕收劑QY和2#油進行第三次粗選和二次掃選, 在三次粗選的粗精礦中加入碳酸鈉、水玻璃、硫酸鋁進行再磨礦，再磨后加入捕收劑QY和2#油進行再磨后粗選和進行二次精掃選, 粗選的粗精礦中加入水玻璃、硫酸鋁、捕收劑QY進行三次精選, 原礦粗選、掃選后獲得粗精礦和尾礦1, 粗精礦再磨礦后精選和精掃選后獲得鉬精礦和尾礦2。

提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法 1023     

 0

一種提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將超貧釩鈦磁鐵礦進行一段磨礦獲得粗礦；（2）在磁場強度2200±10Oe條件下進行一段磁選；（3）將一段磁選精礦進行二段磨礦獲得細礦；（4）將細礦在磁場強度1800±10Oe條件下進行二段磁選，獲得的二段磁選精礦為鐵精礦，鐵精礦的鐵品位在50~55%，釩的品位在0.22~0.23%。本發(fā)明的方法可以綜合提高釩鈦磁鐵礦的有用礦物，并且在二段磁選之前加入磨礦步驟減小了原礦過磨現(xiàn)象，降低了磨礦成本，同時礦石的選分比得到了大幅度降低，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

難選低品位高鐵錳連生礦鐵錳分離選礦方法 833     

 0

一種難選低品位高鐵錳連生礦鐵錳分離選礦方法，按以下步驟進行：(1)將難選低品位高鐵錳連生礦一段磨礦制成一段礦粉；(2)進行強磁選獲得鐵錳預富集礦；(3)脫水后與還原氣體混合進行還原，獲得焙砂進行一段弱磁選；(4)一段粗鐵精礦脫磁后進行二段磨礦，進行二段弱磁選；(5)一段錳精礦和二段錳精礦混合用酸液浸出，加水繼續(xù)浸出，獲得錳浸出液和錳浸出渣；(6)將二段粗鐵精礦用酸液浸出，加水繼續(xù)浸出，獲得鐵浸出液和鐵浸出渣；(7)鐵浸出渣水洗過濾獲得合格鐵精礦；(8)錳浸出液和鐵浸出液混合，用于電解生產電解錳。本發(fā)明方法簡單，處理能力大，能耗低，浸出率高，產品純度高，各步驟易于控制，節(jié)能環(huán)保。

鋁土礦浮選礦漿過濾方法及裝置 1146     

 0

本發(fā)明涉一種浮選礦漿的過濾方法及配置，礦漿由給料泵加壓給入壓濾機后，礦漿充滿整個濾室，并在濾布表面形成濾餅；繼續(xù)給入礦漿，礦漿中的水分透過濾布以濾液形式流出，進行收集；濾室內濾餅水分不斷降低，經壓榨、吹風作業(yè)后再進一步降低濾餅水分后，濾餅卸入切割溜槽；經過切割溜槽切割后，濾餅塊落至重型板式給料機，轉運至膠帶輸送機。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明針對壓濾機濾餅體積大，重量高的特點，配備了一種新型的帶有切割功能的切割溜槽，可將大塊濾餅，切割成大小適中的濾餅塊，大大降低了對濾餅受料裝置的沖擊，提高了設備使用壽命。

選礦加球裝置 869     

 0

本發(fā)明提供了一種選礦加球裝置，包括：箱體，該箱體頂部和底部開口；翻板，該翻板設置于箱體底部，翻板一端與箱體底部一側連接，其另一端可翻轉地與箱體底部另一側固定；提升件，該提升件設置于箱體的側面上，提升件一端與箱體的表面連接固定，其另一端與翻板連接固定，其中，箱體底部與翻板連接處的兩側分別設置有第一掛鉤和第二掛鉤，第一掛鉤和第二掛鉤之間通過轉軸連接，以使得第一掛鉤和第二掛鉤與轉軸同步轉動，其通過人工方式將連接帶松開，使得翻板與掛鉤分離，從而將鋼球從箱體內部卸出，取代了現(xiàn)有技術中將加球箱內的鋼球直接傾倒的方式，在提升后方便快捷地準確卸球，有效提高固定加球箱加球效率，并提高加球過程施工安全。

改進型煤炭XZG智能選礦機 1077     

 0

本實用新型涉及改進型煤炭XZG智能選礦機。包括基架，來料溜槽、傳動裝置、射線箱、分離裝置、頭部護罩和控制裝置。來料溜槽設在基架的進料端。傳動裝置包括傳送帶、主動輪、從動輪和減速電機。射線箱包括箱體、射線源和射源接收裝置，箱體內射線源和射源接收裝置相呼應，傳送帶的上部穿過射線源和射源接收裝置之間，射源接收裝置上設有若干射源接收器用于接收射線源發(fā)射的初始射線穿透物料后剩余射線。分離裝置裝在基架出料端前方與從動輪相對應的位置。頭部護罩將基架出料端、從動輪和分離裝置包裹在內。本實用新型提高了塊狀原料干法分選的精度和效率，根除了手選效率低、勞動強度大，重介分選投資大環(huán)節(jié)多的問題。

大型智能控制選礦設備 915     

 0

本實用新型公開了大型智能控制選礦設備，包括槽體、定子、轉子、推泡器、工作平臺和傳動裝置，所述傳動裝置安裝于槽體的上表面，所述傳動裝置的輸出端通過轉子軸驅動轉子轉動，所述轉子軸與轉子之間通過法蘭連接，所述定子安裝于槽體的內下表面，所述轉子伸入至定子內，所述推泡器安裝在轉子軸的外側壁上,可以快速便捷的對礦物進行分離，并且在使用時能夠根據(jù)選別的指標的變化對輻板的角度進行調整，以此來優(yōu)化槽體內礦漿的流體狀態(tài)，從而有針對性地優(yōu)化選別指標，還可以調整離底高度，離底高度對流體的流動狀態(tài)有著重要影響，以此來優(yōu)化槽體內礦漿的流體狀態(tài)，從而有針對性地優(yōu)化選別指標。

選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅工藝及設備 1183     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產中預脫硅工藝及設備,尤其涉及選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅工藝及設備。其設備結構如下:鋁精礦(1)、堿液(2)及石灰(8)的輸送管路與礦漿調配槽(3)連接,蒸汽(6)的輸送管路與礦漿調配槽(3)內的列管連接,礦漿調配槽(3)的出口管路與停留脫硅系統(tǒng)(5)連接。本發(fā)明將原有生產中的精礦漿調配系統(tǒng)與預脫硅系統(tǒng)融合在一起,取消原有預脫硅工段的加熱系統(tǒng),而在精礦漿調配系統(tǒng)進行加熱。這樣的生產技術不僅簡化流程,實現(xiàn)節(jié)能與節(jié)省建設投資。同時減少了生產崗位與操作人員,從而提高了勞動生產率。

多級選礦生產線 842     

 0

本實用新型涉及一種多級選礦生產線，包括第一級輸送單元、第二級輸送單元、第三級輸送單元和動力單元，第一級輸送單元、第二級輸送單元和第三級輸送單元之間通過傳送帶依次連接；在第一級輸送單元前端設置落料單元，用于接收待篩選的礦石；動力單元為生產線提供動力；在第二級輸送單元和第三級輸送單元設置機器視覺識別單元；在第二級輸送單元上設置機器臂抓取單元；在第二級輸送單元上設置均布單元；在第三級輸送單元末端設置末端篩選單元，接收控制指令，進行伸縮運動，將目標礦石從第三級輸送單元推落。本實用新型滿足我國冶金工業(yè)的需求，提高我國礦產資源高效利用率，降低我國冶金工業(yè)的生產成本，推動我國冶金工業(yè)整體經濟效益進一步發(fā)展。

多級選礦生產線 1371     

 0

本發(fā)明涉及一種多級選礦生產線，包括第一級輸送單元、第二級輸送單元、第三級輸送單元和動力單元，第一級輸送單元、第二級輸送單元和第三級輸送單元之間通過傳送帶依次連接；在第一級輸送單元前端設置落料單元，用于接收帶篩選的礦石；動力單元為生產線提供動力；在第二級輸送單元和第三級輸送單元設置機器視覺識別單元；在第二級輸送單元上設置機器臂抓取單元；在第二級輸送單元上設置均布單元；在第三級輸送單元末端設置末端篩選單元，接收控制指令，進行伸縮運動，將目標礦石從第三級輸送單元推落。本發(fā)明滿足我國冶金工業(yè)的需求，提高我國礦產資源高效利用率，降低我國冶金工業(yè)的生產成本，推動我國冶金工業(yè)整體的經濟效益進一步發(fā)展。

選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅設備 697     

 0

本實用新型公開了一種氧化鋁生產中預脫硅設備,尤其涉及選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅設備。其結構如下:鋁精礦(1)、堿液(2)及石灰(8)的輸送管路與礦漿調配槽(3)連接,蒸汽(6)的輸送管路與礦漿調配槽(3)內的列管連接,礦漿調配槽(3)的出口管路與停留脫硅系統(tǒng)(5)連接。本實用新型將原有生產中的精礦漿調配系統(tǒng)與預脫硅系統(tǒng)融合在一起,取消原有預脫硅工段的加熱系統(tǒng),而在精礦漿調配系統(tǒng)進行加熱。這樣的生產技術不僅簡化流程,實現(xiàn)節(jié)能與節(jié)省建設投資。同時減少了生產崗位與操作人員,從而提高了勞動生產率。

高效的選礦用礦石破碎裝置 729     

 0

本實用新型公開了一種高效的選礦用礦石破碎裝置，包括破碎箱和入料箱，所述破碎箱的頂部螺栓固定有入料箱，所述入料箱的內部對稱嚙合傳動連接有粉碎軸，所述入料箱的外部位于粉碎軸的一側螺栓固定有第一電動機，所述破碎箱的內壁頂部嵌設有第一篩網(wǎng)，所述破碎箱的外部位于第一篩網(wǎng)的一側焊接有固定板。本實用新型中，第一電動機可帶動入料箱內部的粉碎軸嚙合轉動，從而將進入破碎箱內部的礦石，進行第一步的破碎處理，當篩分處理后的大顆粒礦石落入到磨碎腔內部時，第二電動機可帶動磨軸轉動，從而將大顆粒礦石進行磨碎處理，這種結構可復式的將礦石進行分類磨碎處理，從而提高了礦石粉碎處理的效率。

用于選礦廢水處理的高效過濾裝置及廢水處理方法 1093     

 0

一種用于選礦廢水處理的高效過濾裝置及廢水處理方法，過濾裝置包括下部為排渣斗的罐體，排渣斗上部有廢水給水裝置，罐體中部有防結塊裝置，防結塊裝置以下的罐體中填充由次生礦物、軟土、濕陷性土和砂土組成的過濾填料，防結塊裝置以上有懸浮式出水裝置；罐體上有排水管和排廢液管及對應不同液面位置的液位感應觸件。用該裝置處理選礦廢水，廢水在進水壓力下通過配水裝置與過濾填料混合，形成的混合液自下而上經過防結塊裝置升至頂部后通過懸浮式出水裝置排出凈化水，過濾后的廢液重回調節(jié)水池，當排出的凈化水中懸浮物含量達不到要求時停止過濾，更換過濾填料。該過濾裝置配水均勻，不需增設攪拌裝置；過濾填料不結塊；出水裝置不會攪動過濾填料；過濾速度快，過濾效果好。

電磁閥分選裝置及選礦系統(tǒng) 971     

 0

本實用新型提供了一種電磁閥分選裝置及選礦系統(tǒng)。該裝置包括：主體、分料板和噴氣機構；主體的內部中空，主體的頂部具有第一斜面，主體用于設置于選礦系統(tǒng)中傳送帶的端部處；分料板設置于第一斜面的頂部且與第一斜面的傾斜狀態(tài)相匹配，以阻擋雜質使得雜質滑落至第一斜面；噴氣機構設置于第一斜面以對傳送帶傳送的物料噴吹分選。本實用新型中，主體的頂部具有第一斜面，噴氣機構設置于第一斜面，噴氣機構對物料中的礦石噴吹分選，物料中的雜質會沿第一斜面滑落，避免雜質堆積于主體的頂部，分料板能夠對雜質進行阻擋，使得雜質沿第一斜面滑落，能有效地對物料進行分選，防止雜質堆積堵塞噴氣機構，提高了分選效果和分選效率，減少了雜質的清理。

含鈦赤褐鐵礦的鈦鐵礦物分離選礦方法 671     

 0

本發(fā)明涉及一種含鈦赤褐鐵礦的鈦鐵礦物分離選礦方法，屬于礦物加工領域。一種含鈦赤褐鐵礦的鈦鐵礦物分離選礦方法，包括下述工藝步驟：將含鈦赤褐鐵礦粉料在磁場強度為5000Gs～13000Gs的條件下進行強磁預選，得到鈦鐵混合粗精礦；將鈦鐵混合粗精礦在還原性氣氛下進行焙燒，焙燒溫度520～640℃，使弱磁性的赤褐鐵礦發(fā)生還原反應轉變?yōu)閺姶判澡F礦物；冷卻，研磨；將研磨后的產物在磁場強度為770～1600Gs的條件下進行弱磁選，得到弱磁選鐵精礦和尾礦。本發(fā)明所述方法具有鈦回收率高，鐵回收率高，流程結構簡單，生產效率高，綜合成本低，經濟性好，環(huán)保無污染，資源可得到高效利用等優(yōu)點。

選礦用脫水濃縮機 988     

 0

選礦用脫水濃縮機,包括連接雙傳動機構的PLC中控室電控系統(tǒng),池體圓心處豎有中心柱,槽架外端與給礦槽相連,里端接中心部的給礦筒;其特征在于中心柱上端有中心部,長度與池體半徑相近的大耙架兩外端接傳動機構,兩內端與套在中心部外的中心籠對稱連接,兩小耙架與大耙架在中心籠上垂直相交、對稱固定,大小耙架底弦上裝有弧形耙齒。本發(fā)明是傳統(tǒng)周邊傳動式濃縮機的換代產品,具有工藝先進、結構新穎、重量輕、施工維修方便等特點。適用于是Φ90m及其以上的大型沉淀池。

干式流化選礦裝置 1109     

 0

本發(fā)明公開了一種干式流化選礦裝置，包括：分選箱和上料口，所述分選箱的頂部設置有上料口，所述分選箱的前側右端能夠開合的安裝有倉門，所述分選箱的內腔后側設置有分選機構，所述分選箱的內腔底部設置有輸送組件，所述分選箱的前側底部設置有尾料分選機構，所述分選機構包括：支撐桿，數(shù)量為兩個，分別沿左右方向安裝在所述分選箱的內腔頂部前后兩側；選料組件，設置于所述支撐桿的內側；精礦下料口，設置于所述分選箱的右側頂部。該干式流化選礦裝置，可以一次性加入大量礦粉，并在礦粉中不停地磁選出精礦，無須定量上料，分選效率大大提高，并且可以對尾料進行二次篩選，對尾料中的磁性礦粉進行分選，避免尾料中有磁性礦粉造成浪費。

不選礦全入爐的多金屬與微晶玻璃混熔煉設備 1114     

 0

本發(fā)明屬于多金屬冶煉領域，具體地說就是一種不選礦全入爐的多金屬與微晶玻璃混熔煉設備，包括：第一爐室、第二爐室、第三爐室、第四爐室、第五爐室、隔墻、噴粉器孔、激光發(fā)射器孔、底插式電極、玻璃液、鐵合金流液口、超重金屬流液口、流液通道、加料口、爐體，爐體內腔通過四個豎向平行隔墻分成五個爐室：第一爐室、第二爐室、第三爐室、第四爐室、第五爐室，每個爐室的底部均安裝環(huán)形排布的底插式電極；每個隔墻的上部開設火焰通道，每個隔墻的下部開設流液通道，相鄰爐室之間分別通過火焰通道和流液通道相通。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術中采礦、選礦要求較高，以及釩鈦的分離困難等問題。

選礦用氣泡發(fā)生器快拆裝置 952     

 0

一種選礦用氣泡發(fā)生器快拆裝置，涉及一種選礦裝置，所述氣泡發(fā)生器快拆裝置包括閥門（1），緊固件（2），氣泡發(fā)生器（3），緊固件（4），接管（5），壓蓋（6），密封圈（7），緊固件（8），閥門（9），套管（10），緊固件（11）；氣泡發(fā)生器（3）上端與閥門（1）通過緊固件（2）固定連接，下端通過緊固件（4）與接管（5）連接，接管（5）下端與套管（10）通過壓蓋（6）在緊固件（11）的作用下連接。本裝置在氣泡發(fā)生器的上下兩端各安裝一個閥門，便可給氣泡發(fā)生器提供足夠的更換空間，實現(xiàn)氣泡發(fā)生器的快拆快換，縮短氣泡發(fā)生器的更換時間，節(jié)省維護成本，節(jié)省維修時間。

選礦設備運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及方法 1093     

 0

本發(fā)明提供一種選礦設備運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括本地服務器、多個數(shù)據(jù)采集傳感器和視頻采集模塊；多個數(shù)據(jù)采集傳感器輸入端均連接采礦廠監(jiān)測的各個設備，多個數(shù)據(jù)采集傳感器的輸出端連接本地服務器，視頻采集模塊的輸出端連接本地服務器。通過數(shù)據(jù)采集傳感器實時采集監(jiān)測的設備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)和設備指標數(shù)據(jù)，通過視頻采集模塊實時采集各個設備的工作視頻，通過本地服務器監(jiān)測各個設備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)和設備指標數(shù)據(jù)、當設備指標數(shù)據(jù)在超出閾值時進行預警、計算對應設備的設備故障率和設備的OEE分析值、并利用KPCA模型對實時采集的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)進行在線診斷。本發(fā)明可以實現(xiàn)選礦生產制造執(zhí)行層對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控。

低品位菱鎂礦選礦磨礦工藝 882     

 0

本發(fā)明涉及一種菱鎂礦選礦磨礦工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦選礦磨礦工藝。它包括下述步驟：中粉磨、反浮選脫硅、精礦濃縮、中礦再磨、正浮選脫鈣；反浮選脫硅是磨礦產品經調漿后使得礦漿濃度為25-35%，反浮選采用一粗、二精的浮選流程，十二胺作為捕收劑，用量為80-100克/噸-原礦；水玻璃作為抑制劑，用量為100-200克/噸-原礦。本發(fā)明的優(yōu)點為：通過磨礦流程的優(yōu)化可以減少其過粉碎，降低其泥化程度，可進一步提高選別指標，并可提高選別產品的過濾性能。

中低品位鋁土礦高效選礦方法 787     

 0

本發(fā)明涉及中低品位鋁土礦的選礦方法，以中低 品位一水硬鋁石鋁土礦為原料，要點是采用“選擇性磨礦、分 級、脫泥、濃縮、窄級別浮選”工藝流程，選擇性磨礦采用球 磨機或振動磨；分級是將合格的粗粒精礦分離出來，選用水力 旋流器；脫泥、濃縮是將小于10μm的礦泥脫除并使礦漿濃縮， 滿足后續(xù)浮選對礦漿濃度要求，采用水力旋流器；窄級別浮選 用正浮選工藝，浮選藥劑：捕收劑為脂肪酸類，分散劑為碳酸 鈉，分級作業(yè)所得粗粒精礦與浮選精礦合并得最終混合精礦， 粗粒精礦鋁硅比大于9，產率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精礦鋁硅比為9～10， Al2O3回收率大于88％。工藝流程結構簡單、生產成本低、運行 平穩(wěn)、指標穩(wěn)定，對中低品位一水硬鋁石鋁土礦具有較強的適 應能力。

滑石礦選礦系統(tǒng) 810     

 0

本實用新型涉及一種滑石礦選礦系統(tǒng)，其第一膠帶機一端設置在原料倉的底部，另一端和顎式破碎機對接；第二膠帶機設置在顎式破碎機下方，其和粉磨機對接；第三膠帶機一端設置在粉磨機底部，另一端和粉礦倉對接；第四膠帶機分別將粉礦倉和礦漿攪拌槽對接；粗選浮選機和礦漿攪拌槽連接；粗選浮選機、一次掃選浮選機、二次掃選浮選機、一次掃選浮選機、粗選浮選機依序連接；精選浮選機連接至粗選浮選機。本實用新型的滑石礦選礦系統(tǒng)運用浮選工藝，對滑石礦低品位原礦進行選別，利用了低品位滑石礦原料提高滑石礦產品的品質，使滑石產品的應用更高端、更廣泛。

懸浮焙燒處理含硫、含碳金礦的選礦提金方法 870     

 0

一種懸浮焙燒處理含硫、含碳金礦的選礦提金方法，屬于礦物加工技術領域。本發(fā)明方法針對含碳質物(如腐殖酸)、硫化物(如黃鐵礦)難處理金礦的回收率等問題，提出的一種含硫、含碳金礦的預處理技術及選礦提金方法。使用本發(fā)明方法進行操作，最終氰化浸出渣中的金品位浸出率更高，浸出渣中Au含量一般能比傳統(tǒng)焙燒工藝降低0.5～3g/t，能提高資源利用率；同時本發(fā)明方法在操作過程中的尾氣控制可達到超低排放要求，相比一般傳統(tǒng)方法空氣污染物排放量低，更有利于保護環(huán)境。

選礦業(yè)固液快速分離裝置 1180     

 0

一種選礦業(yè)固液快速分離裝置,它包括一帶防滲層的支承底層,其技術要點是:在該支承底層上部均勻分布有與支承底層為一體結構的承重凸梁,在承重凸梁之間的支承底層上部依次設置有導液管路層,礪石過濾層,軟性滲透膜過濾層,抗壓格柵及填充粗沙過濾層,硬性滲透膜過濾層;導液管路與儲水罐相連通。本發(fā)明由于采用負壓錯流固液分離技術后,可直接設計成為成品礦精粉與尾礦渣粉連續(xù)制取工藝布局,去除常規(guī)濃縮及壓濾工藝,節(jié)省相應設備的投入及相配套的能源消耗;去除尾礦壩池等占地設施,節(jié)省裝載機、挖掘機的投入,實現(xiàn)大型生產企業(yè)小型化。本發(fā)明還具備自動化可行性高、節(jié)省勞動力、固液分離效果好、適用范圍廣、安全可靠、運行穩(wěn)定、工作效率高等諸多優(yōu)點。

采用難選礦、復合礦和含鐵廢料還原分離金屬鐵的方法 846     

 0

采用難選礦、復合礦和含鐵廢料還原分離金屬鐵的方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明按以下步驟進行：將鐵礦石粉、還原劑、助劑、粘結劑均勻攪拌后，再噴灑水壓成磚塊，再在礦粉磚塊表面噴涂耐火涂料層，進行烘干；將噴涂、烘干后的礦粉磚塊均勻擺放在窯車面上，磚塊下面鋪上原劑或耐火粉料，進入窯爐，在1150℃～1200℃溫度下進行還原反應，還原時間為1.5～4h；還原生產出的磚塊物料，冷卻到200℃后卸料；將磚塊物料破碎、打磨、磁選獲得高品位金屬鐵粉，將金屬鐵粉，冷壓金屬冷壓球。本發(fā)明拋棄了礦石選礦、球團燒結和煤碳水洗、焦化再到高爐冶煉的復雜、繁瑣等工序，提高了鐵礦的回收率，少了大量的廢氣排放。

基于工業(yè)云的高可靠的選礦設備故障診斷系統(tǒng)及方法 783     

 0

一種基于工業(yè)云的高可靠的選礦設備故障診斷系統(tǒng)及方法，屬于故障診斷技術領域；該系統(tǒng)主要包括：本地服務器中的本地智能模塊和云智能模塊，云服務器中的模型建立及管理模塊和故障診斷模塊以及本地監(jiān)控中心；方法包括：模型建立及管理模塊對工業(yè)云服務器和本地智能模塊的故障診斷模型優(yōu)化或建立故障診斷模型；本地智能模塊利用本地故障診斷模型計算本地診斷結果，故障診斷模塊利用最優(yōu)故障診斷模型計算云診斷結果；本地監(jiān)控中心顯示診斷結果；本發(fā)明中云服務器根據(jù)不同選礦廠數(shù)據(jù)建立和評估故障診斷模型，提高了故障診斷率；利用云服務器提高故障診斷效率；對模型約簡，保證本地診斷效率；云診斷服務中斷時可提供本地診斷服務，保證診斷可靠性。

智能硼礦選礦系統(tǒng)及方法 1141     

 0

本發(fā)明提供了一種智能硼礦選礦系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：圖像采集模塊，用于獲取至少一個硼礦石的圖像數(shù)據(jù)，并存儲至圖像數(shù)據(jù)庫；圖像處理模塊，用于對圖像數(shù)據(jù)庫中的圖像數(shù)據(jù)進行圖像預處理以選取有效圖像數(shù)據(jù)，提取有效圖像數(shù)據(jù)對應的顏色信息和圖像特征要素；智能分類模塊，用于將任一有效圖像數(shù)據(jù)對應的顏色信息和圖像特征要素輸入預先訓練的目標硼礦分類模型，利用目標硼礦分類模型對有效圖像數(shù)據(jù)對應的硼礦石進行硼礦分類，得到硼礦石的硼礦類型。在硼礦選礦過程中，實現(xiàn)了流程化、模塊化、自動化、高效化的硼礦類型識別，提高了硼礦類型檢測的準確率，節(jié)省了人力、時間成本。

含鈦釩的赤鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法 819     

 0

本發(fā)明涉及一種含鈦釩的赤鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法，屬于礦物加工領域。一種含鈦釩的赤鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法，所述方法包括下述工藝步驟：將含鈦釩的赤鐵礦粉料在磁場強度為5000Gs～13000Gs的條件下進行強磁預選，得到混合粗精礦；將混合粗精礦在還原性氣氛下進行焙燒，焙燒溫度500～650℃，使弱磁性的赤鐵礦發(fā)生還原反應轉變?yōu)閺姶判澡F礦物；冷卻，研磨；將研磨后的產物在磁場強度為760～1600Gs的條件下進行弱磁選，得到弱磁選鐵釩精礦和尾礦。本發(fā)明所述方法不僅分離效率大大提高，釩鈦回收率都達到預期結果，而且具有設備簡單、生產流程易于實現(xiàn)、生產成本低等優(yōu)點，提高了資源利用率。