以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法 792     

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一種以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法，屬于硼泥固廢資源化、高值化技術領域。該以硼泥為原料的亞納米硅晶石按質(zhì)量百分配比，硼泥：采礦廢石：選礦尾礦：頁巖：添加劑＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再進行濕法球磨、噴霧造粒、高溫燒制后熱處理，得到以硼泥為原料的亞納米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗壓強度≥8MPa。該方法是一種硼泥整體化增值利用方法，該方法的硼泥綜合利用率為100％，并且該方法同時可消納利用采礦過程產(chǎn)生的廢石及選礦過程產(chǎn)生的尾礦等其他固廢，并可制備出輕質(zhì)高強的亞納米硅晶石產(chǎn)品，為裝配式建筑提供一種前景可觀的高性能材料。

粉煤灰燒結水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法 900     

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一種粉煤灰燒結水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰與化學選礦溶劑混合進行化學選礦制成粉煤灰精礦；（2）將粉煤灰精礦配制成生料漿；（3）燒結制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌獲得硅酸二鈣洗滌料；（5）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（6）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（7）水熱合成制備硬硅鈣石漿體；（8）煅燒制備硅灰石。本方法有效解決了現(xiàn)有技術中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硅灰石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

粉煤灰燒結水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法 999     

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一種粉煤灰燒結水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰放與化學選礦溶劑的配料，進行化學選礦處理，再分離及洗滌，制成粉煤灰精礦；（2）制備生料漿（3）燒結制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌；（5）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（6）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（7）水熱合成制備硬硅鈣石濾餅。本方法有效解決了現(xiàn)有技術中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硬硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

高效回收多金屬硫化礦中鉛鋅硫的浮選工藝 1127     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，涉及一種有色多金屬硫化礦的浮選工藝流程及藥劑制度,特別是涉及鉛鋅硫礦石高效回收鉛、鋅、硫的浮選工藝及藥劑制度。在優(yōu)先浮鉛作業(yè)中，采用硫酸鋅+巰基乙酸鈉抑制鋅礦物，使鉛與鋅硫、鋅與黃鐵礦高效分離；在優(yōu)先浮鋅作業(yè)中，采用石灰+亞硫酸鈉抑硫工藝，使鋅與黃鐵礦高效分離，保證了鉛精礦和鋅精礦的質(zhì)量和回收率。本發(fā)明提供的鉛鋅硫礦石浮選工藝及藥劑制度不但使鉛、鋅、硫得以高效回收，且極大降低了選礦成本，具有社會經(jīng)濟效益。

防止高效沉降槽結疤的裝置和配置方法 935     

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本發(fā)明涉及鋁土礦選礦領域，具體為一種防止處理鋁土礦選礦礦漿的高效沉降槽結疤的裝置和配置方法。該裝置包括：出料口、循環(huán)底流出口、循環(huán)底流泵、循環(huán)底流進口，具體結構如下：沉降槽底部為倒錐體結構，在其錐面上相對開有兩個循環(huán)底流進口，在其錐面靠近錐底處相對開有出料口和循環(huán)底流出口；循環(huán)底流出口、循環(huán)底流泵、循環(huán)底流進口通過管道連接，構成自循環(huán)系統(tǒng)。當自循環(huán)系統(tǒng)啟動時，循環(huán)底流經(jīng)循環(huán)底流泵加壓后，經(jīng)循環(huán)底流進口沿切線方向給入高效沉降槽，并在高效沉降槽內(nèi)做高速圓周運動，帶動附著在錐體內(nèi)壁上的鋁土礦顆粒一起運動，從而避免礦物顆粒在高效沉降槽內(nèi)壁結疤。本發(fā)明配置簡單、運行平穩(wěn)，保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。

含鐵物料風冷精準調(diào)控強化分選同步回收潛熱的方法 769     

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一種含鐵物料風冷精準調(diào)控強化分選同步回收潛熱的方法，按以下步驟進行：(1)將含鐵物料經(jīng)脫水和懸浮還原焙燒后，生成的還原焙燒料輸送到氮氣冷卻旋風分離器組，含鐵物料為復雜難選礦；(2)還原焙燒料在氮氣氣氛條件下旋風分離并降溫至200～300℃，冷卻焙燒料進入流動密封閥；(3)向空氣冷卻旋風分離器組通入空氣；(4)冷卻焙燒料進入空氣冷卻旋風分離器組旋風分離，與氧氣發(fā)生氧化反應，并降溫至≤100℃；(5)氧化物料進行弱磁選。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)物料適時風冷，精準控制人工磁鐵礦在適宜的溫度下接觸空氣轉(zhuǎn)化為γ?Fe₂O₃，降低鐵礦物矯頑力，降低磁團聚，提高產(chǎn)品質(zhì)量，回收顯熱和潛熱。

氨堿聯(lián)合法處理低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種氨堿聯(lián)合法處理低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，主要步驟包括：低品位鋁土礦進行選礦脫硅處理；選精礦經(jīng)過高壓溶出、赤泥分離洗滌、晶種分解、氫氧化鋁分離洗滌、氫氧化鋁焙燒等過程，生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁，種分母液經(jīng)蒸發(fā)調(diào)配后循環(huán)使用；選尾礦采用硫酸氫銨溶液進行低溫浸出，經(jīng)過硅渣分離洗滌、氨分沉鋁、粗氫氧化鋁分離洗滌得到粗氫氧化鋁；實現(xiàn)了選礦脫硅工藝、選精礦高溫拜耳法工藝和選尾礦硫酸氫銨溶液低溫浸出工藝的有機結合，充分發(fā)揮各工藝的優(yōu)勢，生產(chǎn)出高質(zhì)量冶金級砂狀氧化鋁的同時使的低品位鋁土礦資源利用率最大。

高效抑制劑HPMA在磷礦石正浮選脫鎂中的應用 701     

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一種高效抑制劑HPMA在磷礦石正浮選脫鎂中的應用，屬于磷礦石選礦提純工藝領域。應用，為將高效抑制劑HPMA用于磷礦石正浮選脫除脈石礦物白云石的工藝過程。將高效抑制劑HPMA溶于水中，配制成質(zhì)量濃度為2～4g/L的抑制劑HPMA溶液用于磷礦石浮選礦漿配制中。在油酸鈉或油酸浮選體系下，依據(jù)高效抑制劑HPMA(水解聚馬來酸酐)的添加，增加磷礦石中磷礦物(磷灰石)同脈石礦物(白云石)的浮游性差異，用于脫除磷礦石的含鎂礦物(白云石)，降低鎂雜質(zhì)，提高低鎂磷精礦產(chǎn)品質(zhì)量，尤其為高鎂低品位磷礦石浮選分離提供新的浮選高效抑制劑。

利用離心重選強化處理低硫石英脈型金礦的方法 790     

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一種利用離心重選強化處理低硫石英脈型金礦的方法，包括以下步驟：(1)將低硫石英脈型金礦破碎后制成一次礦漿進行一段磨礦，制成磨細礦漿；(2)采用間歇排礦型尼爾森選礦機進行重選，將尼爾森精礦制成二次礦漿進行搖床精選；(3)尼爾森尾礦分級獲得溢流和沉砂；(4)沉砂進行二段磨礦后與尼爾森尾礦混合分級；(5)溢流濃縮制成三次礦漿，調(diào)節(jié)pH值為11～12，攪拌加提金劑浸出；分離出浸出渣和浸出液；(6)將浸出渣用CVD型尼爾森選礦機掃選，掃選精礦與沉砂混合共同進行二段磨礦。本發(fā)明的方法節(jié)約了浸出藥劑用量和浸出時間，提高了浸出效率；有效確保了金回收率，減輕浸出流程的壓力，降低了磨礦要求。

磨機除鐵的配置方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種磨機除鐵的配置方法，特別是一種選礦廠、氧化鋁、高純鎂砂生產(chǎn)過程中的磨礦階段磨機的配置方法，屬于選礦生產(chǎn)、氧化鋁、高純鎂砂生產(chǎn)工藝配置方法。由磨頭倉經(jīng)皮帶輸送來的物料，或由分機設備返砂的液體礦漿、鋼球或鋼棒進入磨機，經(jīng)過磨機的研磨形成礦漿，經(jīng)磁力弧從排料端排出，進入生產(chǎn)流程；料漿中的鐵屑或鐵塊經(jīng)磁力弧的吸附從磁力弧的排鐵漏斗中排出，礦漿中絕大多數(shù)鐵由排鐵漏斗中排出不會進入礦漿流程中，磨機排礦物料的除鐵率可達到90－95％。本發(fā)明具有占地少、連續(xù)工作、不消耗動力、有利于鐵的回收綜合利用、投資低且技術可靠、免維護等優(yōu)點，尤其適合于大型選礦廠、氧化鋁廠、高純鎂砂廠使用。

山谷型金屬礦山閉庫尾礦庫的取樣及確定再選方案的方法 911     

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本發(fā)明提供了一種山谷型金屬礦山尾礦庫的取樣及資源再回收方案的確定方法，基于山谷型金屬礦山尾礦庫的工程前期設計資料及尾礦庫服務年限內(nèi)選礦廠的生產(chǎn)資料，制定“三條平行線布點鉆孔取樣”方法取樣，對每個深度區(qū)間混合樣，進行粒度分析，化驗每個粒級的待回收組分的品位。選取待回收組分的多種品位范圍樣品，進行磨礦、分選的選礦試驗，確定尾礦再選臨界的有價組分品位、開發(fā)區(qū)域，將品位大于臨界品位的樣品全部混合，通過系統(tǒng)的選礦試驗，確定尾礦再選方案和精礦方案。本發(fā)明對制定尾礦資源的開采方案、產(chǎn)品方案、再回收方案提供依據(jù)，為山谷型金屬礦山閉庫尾礦庫資源再回收利用前進行的可行性研究和經(jīng)濟評價提供可靠的數(shù)據(jù)。

礦漿濃度的軟測量方法 730     

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本發(fā)明涉及一種礦漿濃度的軟測量方法，通過該方法得到的礦漿濃度不僅能適應選礦生產(chǎn)環(huán)境的變化，更能提高礦漿濃度的檢測效果。方法包括：建立包括線性部分信息和非線性部分信息的礦漿密度辨識模型；基于礦漿流量信號的歷史數(shù)據(jù)，從線性部分信息中選擇變量個數(shù)，并獲取線性模型的估計模型；基于礦漿差壓和流量信號的歷史數(shù)據(jù)，從非線性部分信息中選擇變量個數(shù)，并獲取非線性部分的估計模型；根據(jù)線性部分和非線性部分的估計模型，基于礦漿密度辨識模型，獲取估計的礦漿密度；進而根據(jù)選礦廠的實際礦漿密度，在線更新線性部分和非線性部分的模型參數(shù)，依據(jù)原礦石的真密度，獲取選礦廠的礦漿濃度的估計值。

精礦產(chǎn)量在線預測方法 1018     

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一種精礦產(chǎn)量在線預測方法，該方法包括：步驟1：采集選礦各工序的工藝指標數(shù)據(jù)及相應的精礦產(chǎn)量實際值；步驟2：對已采集的選礦各工序的工藝指標數(shù)據(jù)及相應的精礦產(chǎn)量實際值進行組合處理；步驟3：在線實時預測精礦產(chǎn)量值；本發(fā)明方法基于參數(shù)自整定，在選礦生產(chǎn)過程中采集的各工序的工藝指標數(shù)據(jù)更新后及時加入訓練樣本集中參與訓練，實現(xiàn)模型的在線更新；根據(jù)各工序的工藝指標數(shù)據(jù)自身屬性的不同，自適應調(diào)整精礦產(chǎn)量預測模型的參數(shù)，實現(xiàn)模型參數(shù)的在線修改，可以使預測模型更好的適應多變的工況條件，進一步提高了精礦產(chǎn)量的預測精度，選礦工程師可以給出更加合理的決策，從而使得企業(yè)效益最大化。

釩鈦磁鐵礦高壓輥磨-預選加工方法 674     

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一種釩鈦磁鐵礦高壓輥磨-預選加工方法,將原礦粗碎、中碎和細碎后進行高壓輥磨超細碎,采用開路破碎、邊料循環(huán)破碎或全閉路破碎方法,然后進行弱磁-強磁兩段預選。本發(fā)明方法破碎和磨礦能耗較常規(guī)工藝降低,選礦效率提高,而且弱磁-強磁兩段預選可以將釩鈦磁鐵礦中的主要目標礦物鈦磁鐵礦和鈦鐵礦更有針對性的單獨進行選別,使選礦流程更加簡單。使用高壓輥磨機作為細碎后的超細碎設備,可降低最終破碎產(chǎn)品的粒度,同時實現(xiàn)磨前預選拋尾,提高入磨品位,降低磨礦能耗。與傳統(tǒng)工藝相比,產(chǎn)品粒度細,設備作業(yè)率高,單位破碎能耗低。同時可對超細碎產(chǎn)品進行預選拋尾,提高入磨品位,降低磨礦能耗,為后續(xù)選別工藝減輕負擔,提高生產(chǎn)效率。

旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機 1092     

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旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機技術領域，特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機械打散力的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機。本實用新型包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機架、給水裝置及筒體傳動裝置，機架上部兩側端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置；主軸上套裝有筒體和磁系；筒體側壁與選礦槽側壁之間設置為分選腔，分選腔內(nèi)設置有格篩；主軸上端與磁系傳動裝置相連接，主軸下端通過軸承設置在機架上；筒體與筒體傳動裝置相連接；選礦槽上端的兩側壁處分別設置有給礦口和溢流口，選礦槽的下端面設置有中礦口和精礦口；選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設置有精礦導流槽，精礦導流槽與精礦口相連通。

鋁土礦浮選精礦輸送及料漿調(diào)配工藝 813     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦浮選精礦,特別是一種選礦拜爾法、選礦燒結法、選礦串聯(lián)法等帶有選礦工藝的鋁土礦浮選精礦輸送及料漿調(diào)配工藝。鋁土礦浮選精礦輸送及料漿調(diào)配工藝,它包括下述步驟:將精礦庫中的精礦用抓斗起重機抓到受料斗中,然后再由定量給料機定量給入膠帶輸送機輸送到料漿調(diào)配槽中進行調(diào)配。本發(fā)明的優(yōu)點效果:有效的保證了選礦廠和氧化鋁廠作業(yè)制度的不一致,精礦有一定的儲存量。流程暢通,保證了受料斗在精礦水分略大時的穩(wěn)定供礦。計量準確保證料漿調(diào)配的要求。

旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機 1136     

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一種旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機技術領域，特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機械打散力的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機。本發(fā)明包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機架、給水裝置及筒體傳動裝置，機架上部兩側端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置；主軸上套裝有筒體和磁系；筒體側壁與選礦槽側壁之間設置為分選腔，分選腔內(nèi)設置有格篩；主軸上端與磁系傳動裝置相連接，主軸下端通過軸承設置在機架上；筒體與筒體傳動裝置相連接；選礦槽上端的兩側壁處分別設置有給礦口和溢流口，選礦槽的下端面設置有中礦口和精礦口；選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設置有精礦導流槽，精礦導流槽與精礦口相連通。

深埋鐵礦產(chǎn)資源地下采、選一體化系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明涉及深埋鐵礦產(chǎn)資源地下采、選一體化系統(tǒng),要點是只設置一條主提升井,相鄰主提升井位置設置有地下選礦廠、地下填充站和地下水倉;在主提升井左右側均勻開設至少一條盲豎井,主提升井和盲豎井相鄰位置均設有一條主溜井;在礦體頂部的下盤側設置主運輸水平巷道,巷道兩端開設有風井;地下選礦廠包括旋回硐室、圓錐硐室、篩分硐室、粉礦硐室、球磨硐室、選別硐室和產(chǎn)品輸送硐室;本發(fā)明最大特點是選礦廠、地下填充站和地下水倉建在地下,實現(xiàn)了開采深埋礦產(chǎn)資源短距離提升,選后的尾礦和廢石直接在井下利用,總體上可降低采礦成本10-30%,實現(xiàn)地表不破壞,減少環(huán)境污染和保護生態(tài)環(huán)境。

高效盤式精選機 1092     

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本發(fā)明屬于鐵礦選別設備領域，尤其涉及一種高效盤式精選機，它包括選礦槽（1）、配有電磁系的選礦盤（2）及動力系統(tǒng)（3）；所述選礦盤（2）垂直置于選礦槽（1）之上，且與選礦槽（1）軸接；所述選礦盤（2）一端伸入選礦槽（1）內(nèi)；在所述選礦盤（2）的側面固定設有精礦導出槽（4）；所述動力系統(tǒng)（3）的動力輸出端與選礦盤（2）的動力輸入端相接；所述選礦盤（2）包含數(shù)個選礦盤單元，每個選礦盤單元彼此對稱平行；在所述精礦導出槽（4）的尾端設有精礦收集箱（5）；在所述精礦收集箱（5）的底部設有精礦排管（6）。本發(fā)明結構簡單，磁選效率高，選礦盤及精礦導出槽使用壽命長。

從伴生多金屬礦物的鐵尾礦中回收鐵、稀土、螢石和鈮的選礦方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種從伴生多金屬礦物的鐵尾礦中回收鐵、稀土、螢石和鈮的選礦方法，屬于礦物加工工程及資源綜合回收利用領域。該方法以白云鄂博尾礦為原料，進行弱磁選和強磁選預富集，然后將得到的預富集精礦進行流態(tài)化焙燒，將焙燒得到的焙燒礦進行弱磁選作業(yè)，從而得到弱磁精礦和含有稀土的弱磁尾礦；再對弱磁尾礦進行稀土浮選作業(yè)，最終得到稀土浮選精礦和稀土浮選尾礦，然后利用稀土浮選尾礦經(jīng)酸浸工藝后得到富鈮渣及酸洗尾礦，同時對預富集的強磁尾礦進行螢石浮選作業(yè)得到螢石浮選精礦和螢石浮選尾礦。該方法最終得到螢石精礦、鐵精礦、稀土精礦，富鈮渣，實現(xiàn)白云鄂博尾礦的綜合利用。

復雜含砷硫化鉛鋅礦的選礦方法 901     

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一種復雜含砷硫化鉛鋅礦的選礦方法，其特點是：將原礦加入球磨機中磨礦，進入第一個攪拌槽后加入石灰、硫酸鋅、亞硫酸鈉及亞烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二個攪拌槽加入乙硫氮和黃原酸丙烯酯及松醇油；在鉛浮選的第一次掃選、第二次掃選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；在第一次鉛精選、第二次鉛精選和第三次鉛精選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；鉛浮選的尾礦進行鋅浮選；鋅第一次掃選、第二次掃選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；在每次鋅精選前加入石灰。本發(fā)明獲得含砷合格的鉛、鋅精礦產(chǎn)品，并可提高鉛精礦中鉛銀品位及回收率，鋅精礦中鋅品位及回收率，不用添加劇毒品氰化鈉或氧化劑，避免了對環(huán)境的嚴重污染，實現(xiàn)清潔環(huán)保安全生產(chǎn)。

選礦用精細粉碎裝置 1007     

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本實用新型公開了一種選礦用精細粉碎裝置，包括粉碎套，所述粉碎套的內(nèi)側水平端兩側對稱設置有兩組粉碎柱，且每組粉碎柱均設置有三個，并且多個粉碎柱的兩端與粉碎套的表壁之間均通過軸承套轉(zhuǎn)動連接，所述多個粉碎柱的外表壁上均繞圓心等角度依次焊接有多個粉碎塊，所述兩組粉碎柱貫穿粉碎套的兩端均焊接有驅(qū)動齒輪盤，多個所述驅(qū)動齒輪盤之間均通過聯(lián)動齒輪盤嚙合連接，且聯(lián)動齒輪盤與粉碎套之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。本實用新型中，收料斗的內(nèi)部開設有吸氣孔，吸氣孔與氣泵配合使用，粉碎過程中，礦石產(chǎn)生的大量灰塵，通過吸氣孔對從粉碎套中散發(fā)出的灰塵進行吸收，避免灰塵彌漫，降低對環(huán)境的污染。

選礦設備故障狀態(tài)可視分析系統(tǒng)與方法 687     

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本發(fā)明公開一種選礦設備故障狀態(tài)可視分析系統(tǒng)與方法，屬于監(jiān)視與數(shù)據(jù)分析技術領域，本發(fā)明提供了全設備狀態(tài)統(tǒng)計視圖，以時間線的形式展現(xiàn)設備故障狀態(tài)，實現(xiàn)了設備故障狀態(tài)的詳情視圖顯示以及運行狀態(tài)時長和故障狀態(tài)時長的對比視圖顯示，并提供了單設備故障時間統(tǒng)計，更詳細得展現(xiàn)設備狀態(tài)信息；支持以設備指標數(shù)據(jù)來追溯設備故障原因，以每個設備的故障數(shù)據(jù)為基礎，提供設備指標數(shù)據(jù)的不同形式的可視化方案，從不同的視角分析故障原因；利用數(shù)據(jù)降維技術對指標數(shù)據(jù)進行降維，觀察設備故障的聚類情況；提供同類設備對比視圖，根據(jù)設備評價指標以散點圖和雷達圖的形式對比分析同種工序不同設備間的差異，實現(xiàn)同類設備故障信息的分析對比。

從含金重選尾礦中回收多金屬的選礦方法 1005     

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一種從含金重選尾礦中回收多金屬的選礦方法，包括以下步驟：(1)將含金重選尾礦制成礦漿；(2)加入水玻璃制成活化礦漿；(3)進行一次粗選；(4)一次粗選精礦制成二次礦漿，進行尼爾森精選；(5)尼爾森尾礦濃縮制成三次礦漿；進行二次粗選；(6)將二次粗選精礦進行兩級精選和兩級掃選，精礦為銅鉛混合礦，尾礦為鋅粗礦；(7)銅鉛混合礦制成四次礦漿進行兩級精選；尾礦鉛精礦；精礦銅精礦；(8)鋅粗礦制成五次礦漿；進行三次粗選；(9)三次粗選精礦進行兩級精選，三次粗選尾礦進行三級掃選，精礦為鋅精礦；尾礦作為硫粗礦；(10)向硫粗礦粗選后精礦進行一級精選。本發(fā)明的方法大幅度提高含金重選尾礦中有價金屬的利用率，提高了多種有價金屬的回收率。

選礦設備用框架 1160     

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本實用新型公開了一種選礦設備用框架，包括下筒體、上筒體和工作平臺，所述工作平臺包括隔板和安裝于隔板下部以支撐隔板的橫梁以及安裝于橫梁上并與上筒體相連接以支撐橫梁的支腿，所述隔板和橫梁上均設有可以相互貫通的安裝口，所述下筒體由多個下筒壁組成，所述上筒體由多個上筒壁組成，所述上筒體與下筒體之間通過法蘭連接，通過支腿與筒體連接，在四個方向上限制了筒體的變形，適用于大型浮選設備的大型筒體。橫梁和隔板設置矩形的中空形狀，從而能夠放置傳動裝置，采用這種方式有利于傳動裝置的檢修。

伴生稀土礦物的鐵尾礦多組分回收選礦方法 681     

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本發(fā)明涉及一種伴生稀土礦物的鐵尾礦多組分回收選礦方法，屬于礦物加工工程及資源綜合回收利用領域。所述方法為：將伴生稀土礦物的鐵尾礦進行稀土礦物和螢石礦物混合浮選，獲得混合浮選精礦和混合浮選尾礦；將混合浮選精礦于磁場強度0.4～1.0T進行強磁選，獲得強磁選精礦和強磁選尾礦；對強磁選精礦進行稀土浮選，獲得稀土浮選精礦和稀土浮選尾礦；對強磁選尾礦進行螢石浮選，獲得螢石浮選精礦和螢石浮選尾礦；將混合浮選尾礦脫水干燥后在還原性氣氛下進行焙燒，對焙燒后所得礦物于0.1～0.3T進行弱磁選，獲得弱磁精礦和弱磁尾礦。利用本發(fā)明方法最終得到稀土精礦、螢石精礦、鐵精礦三種精礦，以及富鈮渣，以此提高伴生稀土礦物的鐵尾礦的綜合利用率。

基于強化重選過程精準保護鱗片石墨的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的選礦方法 1178     

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本發(fā)明屬于礦物分選回收領域，提供一種基于強化重選過程精準保護鱗片石墨的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的選礦方法，有效保護石墨大鱗片。該工藝包括重選和浮選兩個工序，具體為：將高壓輥粉碎的?1~?2.5mm石墨原礦添加疏水性藥劑調(diào)漿后重選，得到低質(zhì)、中質(zhì)和高質(zhì)產(chǎn)品。依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)不同，將以石英為主的產(chǎn)品混合，即低質(zhì)產(chǎn)品磨礦后與中質(zhì)和高質(zhì)產(chǎn)品中?0.15mm部分混合粗選后再磨再選；將以大鱗片石墨為主的產(chǎn)品混合，即中質(zhì)產(chǎn)品中+0.15mm部分經(jīng)磨礦粗選后，精礦與高質(zhì)產(chǎn)品中+0.15mm部分混合再磨再選。本發(fā)明根據(jù)重選產(chǎn)品性質(zhì)，將同質(zhì)產(chǎn)品混合，異質(zhì)產(chǎn)品用不同再磨再選流程，實現(xiàn)鱗片石墨礦異質(zhì)并行同質(zhì)同行的差異化選別，形成精準保護鱗片的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的新流程和新方法。

含鈦釩的赤褐鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法 857     

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本發(fā)明涉及一種含鈦釩的赤褐鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法，屬于礦物加工領域。所述方法將含鈦釩的赤褐鐵礦粉料在磁場強度為5000Gs～13000Gs的條件下進行強磁預選，得到混合粗精礦；將混合粗精礦在還原性氣氛下進行焙燒，焙燒溫度500～650℃，使弱磁性的赤褐鐵礦發(fā)生還原反應轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判澡F礦物；冷卻，研磨；將研磨后的產(chǎn)物在磁場強度為760～1600Gs的條件下進行弱磁選，得到弱磁選鐵釩精礦和尾礦。本發(fā)明可以有效地實現(xiàn)鈦鐵礦物分離，并且可獲得較高品位的鈦精礦與鐵精礦，具有鈦回收率高，鐵回收率高，流程結構簡單，生產(chǎn)效率高，綜合成本低，經(jīng)濟性好，環(huán)保無污染，資源可得到高效利用等優(yōu)點。

富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦石的鋅硫分離選礦方法 702     

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一種富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦石的鋅硫分離選礦方法，包括有：（1）礦石準備：原礦經(jīng)破碎后磨礦；（2）弱磁選：將磨礦后富含磁黃鐵礦的鋅硫礦漿給入鼓式磁選機進行弱磁選，得到弱磁精礦和磁尾；（3）鋅浮選：按每噸原礦計算，在磁選尾礦中加入石灰調(diào)礦漿pH值，添加CuSO4作為活化劑，添加丁基黃藥為捕收劑，添加2#油作為起泡劑進行閃鋅礦粗選；再依據(jù)鋅浮選得到的尾礦中的硫含量來決定是否進行步驟（4）硫浮選，即按每噸原礦計算，在鋅浮選尾礦中加入VS作為活化劑，添加丁基黃藥為捕收劑，添加2#油作為起泡劑進行黃鐵礦粗選。本發(fā)明優(yōu)化了流程，節(jié)省了藥劑，減少了對環(huán)境的污染，可得到合格的硫精礦和鋅精礦。

多金屬伴生選鐵尾礦焙燒-磁-混浮聯(lián)合的選礦方法 993     

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本發(fā)明涉及一種多金屬伴生選鐵尾礦焙燒?磁?混浮聯(lián)合的選礦方法，屬于礦物加工工程及資源綜合回收利用領域。該方法是將多金屬伴生選鐵尾礦在還原性氣氛下進行流態(tài)化磁化焙燒，焙燒后物料進行弱磁選，獲得弱磁選精礦和弱磁選尾礦；對弱磁選尾礦進行螢石稀土混合浮選，獲得混合浮選精礦和混合浮選尾礦，混合浮選精礦進行強磁選，對強磁選精礦進行稀土浮選，獲得稀土浮選精礦和稀土浮選尾礦；對強磁尾礦進行螢石浮選，獲得螢石浮選精礦和螢石浮選尾礦；對混合浮選尾礦酸洗、固液分離，獲得富鈮渣和酸洗尾礦。利用本發(fā)明最終得到鐵精礦、螢石精礦和稀土精礦，以及富鈮渣，從而實現(xiàn)對多金屬伴生選鐵尾礦資源的綜合回收利用。