弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預(yù)選新工藝 812     

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本發(fā)明涉及磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預(yù)選新工藝,具體由下列步驟實現(xiàn):從采場采掘生產(chǎn)出來的礦石經(jīng)過選礦的粗破碎、中破碎、細破碎、篩分作業(yè),細破碎作業(yè)產(chǎn)品給入高壓輥磨機進行碎礦,高壓輥磨機產(chǎn)品給到輥磨機篩分作業(yè),篩上產(chǎn)品返回高壓輥磨機作業(yè)進行再破碎,篩下產(chǎn)品給入弱磁選,弱磁選精礦成為預(yù)選精礦,弱磁選尾礦進入強磁選作業(yè),強磁選精礦成為預(yù)選精礦,強磁選尾礦為最終尾礦,弱磁選精礦與強磁選精礦混合成為球磨機原礦,強磁選尾礦成為最終粗粒級尾礦。選礦廠采用弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預(yù)選新工藝可降低能耗20～30%,提高處理能力30～40%。

采用X-射線輻射分選預(yù)富集含銅金礦的方法 816     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用X-射線輻射分選預(yù)富集含銅金礦的方法，操作為：通過破碎機將含銅金礦石破碎至150mm以下，用篩孔尺寸大于等于20mm的篩分機對破碎后的物料進行篩分，通過給料機將上述篩上物料給到X-射線輻射分選機上，在X-射線輻射分選機控制系統(tǒng)中根據(jù)原礦中銅的含量設(shè)定分選閾值，經(jīng)過X-射線輻射分選機選別后，將與銅礦物伴生的金礦物攜帶出來，獲得金精礦和尾礦。本發(fā)明方法為國內(nèi)首創(chuàng)，所處理礦石目標成分品位低，機械以及自動化程度高，節(jié)省選礦成本，選廠入選物料金品位大大提高，顯著提高了設(shè)備利用率；同時本工藝技術(shù)合理、運行穩(wěn)定，易于實現(xiàn)含銅金礦預(yù)選的產(chǎn)業(yè)化，大幅度提高選礦廠經(jīng)濟技術(shù)指標和綜合效益。

微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—重分選工藝 951     

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本發(fā)明涉及一種微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—重分選工藝，其特征在于采用半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，弱磁-強磁，細篩再磨，強磁精重選”?作業(yè)系統(tǒng)，對微細粒嵌布混合礦進行選別，獲得65.5%～66%，產(chǎn)率為35%-40%的鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用濕式半自磨工藝，減少了破碎作業(yè)，預(yù)選粗精礦經(jīng)兩段連續(xù)磨礦后，拋掉大粒脈石及貧連生體，再經(jīng)弱磁-細篩再磨方法選別，這樣在獲得合格品位精礦的同時，可使重選作業(yè)給礦量減少30%左右，且工藝流程短、設(shè)備簡單、易操作、不污染環(huán)境，節(jié)能降耗。

菱鎂廢礦石收集裝置 1082     

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本實用新型涉及一種菱鎂廢礦石收集裝置，包括，攪碎罐，攪碎罐的外部設(shè)有振動器，攪碎罐的底部設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部設(shè)有漏斗，漏斗的一側(cè)設(shè)有W型管，W型管下端的凸起處設(shè)有閘板，W型管的內(nèi)部設(shè)有分隔網(wǎng)，W型管的兩端設(shè)有搖晃器。本實用新型采用攪碎罐將高溫加溫后的凌美礦進行振動破碎，通過篩網(wǎng)來進行一次的篩選將純度高的菱鎂礦全部漏出，這樣保證了攪碎罐中的廢棄礦物中不會含有純度高的菱鎂礦物；另外，篩網(wǎng)漏出的菱鎂礦中含有部分的含量不高的廢棄礦物的較小顆粒，通過W型管進行二次的篩選，最終將純度高的凌美礦與礦渣完全的分離，并且通過收集箱來進行收集分類，保證廢棄礦物與純度較高的礦物完全分離并收集整理。

分段按級連環(huán)破礦法及其分段按級連環(huán)圓錐破碎設(shè)備 750     

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本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種分段按級連環(huán)破礦法產(chǎn)資源及其分段按級連環(huán)破礦設(shè)備。包括給礦裝置、碎礦裝置和排礦裝置,有2-3個破礦段,在各個破礦段之間設(shè)有篩分機,第一段的碎礦裝置的動錐和定錐采用新件,隨后破礦段中的動錐和定錐采用前一段碎礦裝置用過余成新或報廢后經(jīng)修復的動錐和定錐。2或3個粒級段由2或3臺相同規(guī)格的破碎機組成一個破碎連環(huán)。分段按級連環(huán)破礦流程由2-3個流程段所組成,分為初細破,后續(xù)段精細破。可分別組成兩段兩級、三段兩級、三段三級、加水等。目的是減少動錐和定錐的消耗,解決嚙角與破礦粒度不匹配的問題。減小破礦循環(huán)量、檢查篩分量和破礦粒度。

用于生產(chǎn)球團礦原料鐵精粉的磨選工藝 824     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)球團礦原料鐵精粉的磨選工藝，其特征在于，將一段分級溢流產(chǎn)品細度增加至≥70%，然后對一段磁選精礦采用下述工藝步驟處理：1）粗細分級，采用高頻細篩將一段磁選精礦分為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，2）采用JCTN提精降雜磁選機處理篩下產(chǎn)品，獲得二段磁選精礦Ⅰ，3）采用二段閉路磨礦和二段磁選作業(yè)Ⅱ處理篩上產(chǎn)品，獲得二段磁選精礦Ⅱ，合并二段磁選精礦Ⅰ和二段磁選精礦Ⅱ得到鐵精粉。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：1）鐵精粉滿足球團礦要求，品位TFe≥67%，細度?0.074mm粒級含量≥90%；2）減少過磨，金屬回收率增加，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

運用磁力搖床精選硅石礦的方法及裝置 890     

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本發(fā)明公開一種運用磁力搖床精選硅石礦的方法及裝置，通過設(shè)置一個錐形篩選床面，在篩選床面的下方設(shè)置磁鐵，將含鐵雜質(zhì)滑落至距離篩選床面下方的近端；篩選床面的上方設(shè)置噴淋頭，將密度小的非硅石礦物雜質(zhì)漂移至篩選床面下方的遠端；精礦則滑落至中端；給礦方向和篩選床面的振動方向垂直。本發(fā)明的優(yōu)點是：(1)相對于傳統(tǒng)用磁選筒去除硅石礦中含鐵物質(zhì)的方法，本發(fā)明的方法分選指標明顯提高。(2)可一次性去除含鐵的有害雜質(zhì)和密度較小的非硅石礦物雜質(zhì)。

礦物油泥處理裝置 1193     

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本實用新型提供了一種礦物油泥處理裝置，用于處理礦物油泥，礦物油泥內(nèi)包含水、油、泥和垃圾，礦物油泥處理裝置包括：第一傳送帶、振動篩、分離器和高壓水槍；第一傳送帶包括本體和滾輪，礦物油泥放置在本體上，滾輪帶動本體移動；振動篩與第一傳送帶相連接，以使礦物油泥進入到振動篩內(nèi)，振動篩振動以將垃圾從礦物油泥中分離；分離器的進料口與振動篩相連接，以使已去除垃圾的礦物油泥進入到分離器內(nèi)；高壓水槍設(shè)置在分離器內(nèi)；其中，高壓水槍對在分離器內(nèi)的礦物油泥進行沖洗，以將礦物油泥內(nèi)的水、油和泥分離。采用此種方式，結(jié)構(gòu)簡單，并可實現(xiàn)將油、水和泥分離。

高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng) 1019     

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本實用新型屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機和攪拌系統(tǒng)，分料配料系統(tǒng)包括原料倉和篩上返料倉，原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽，設(shè)置在原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽出口的氣動閥門，卸料膠帶機Ⅰ，卸料膠帶機Ⅱ，設(shè)置在卸料膠帶機Ⅰ和的卸料膠帶機Ⅱ交接處的頭部漏斗，集料輸送膠帶機設(shè)置在頭部漏斗出口的下方。本實用新型將新料和篩上返回料分別給入原料倉和篩上返料倉兩個料倉，根據(jù)新料和篩上返回料的粒度和礦石性質(zhì)，由氣動閥門控制新料和篩上返回料的混合比例，實行合理配礦，避免了同時給入同一個礦倉而產(chǎn)生物料偏析現(xiàn)象，滿足了高壓輥磨機給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

高效裝載的礦產(chǎn)廢渣資源化利用裝置 933     

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本實用新型公開了一種高效裝載的礦產(chǎn)廢渣資源化利用裝置，包括機體，所述機體內(nèi)部后端設(shè)有篩分板，所述機體內(nèi)部前端設(shè)有篩分孔，所述篩分板和篩分孔高于機體底部，所述機體底部對齊篩分板前端的位置設(shè)有第一出料孔，所述機體地面對齊篩分孔前端的位置設(shè)有第二出料孔，所述機體兩側(cè)對稱設(shè)有兩對支腿，且機體底面設(shè)有震動軸，本實用新型解決現(xiàn)在的震動給料機不能夠?qū)ΦV渣的顆粒進行篩分，從而導致礦渣再利用處理效率變低，影響對礦渣進行再利用的問題，通過對震動給料機的結(jié)構(gòu)進行改良和優(yōu)化，使得礦渣震動給料機便于對在震動的過程種對礦渣的顆粒進行篩分，從而方便將不需要破碎的礦渣篩分出來，進而使得礦渣處理的效率能夠得到有效的提高。

利用X射線分選機對貧赤鐵礦預(yù)處理拋尾的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種利用X射線分選機對貧赤鐵礦預(yù)處理拋尾的方法。包括以下步驟：將貧赤鐵礦原礦進行粗破碎，中破碎，破碎產(chǎn)品進行一次篩分作業(yè)；一次篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品給入送入X射線分選機Ⅰ，經(jīng)過X射線分選機Ⅰ完成貧赤鐵礦預(yù)處理選別作業(yè)預(yù)選出廢石提前拋尾；一次篩分作業(yè)的篩下產(chǎn)品給入二次篩分作業(yè)；二次篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品送入X射線分選機Ⅱ，完成貧赤鐵礦預(yù)處理選別作業(yè)預(yù)選出廢石提前拋尾；其篩下產(chǎn)品作為粉礦給入下道磨礦作業(yè)；X射線分選機Ⅰ和X射線分選機Ⅱ廢石拋尾后的產(chǎn)品合并給入細破機經(jīng)破碎后返回二次篩分作業(yè)形成閉路。采用本發(fā)明的方法可提前拋出廢石后的礦石品位可以達到25%以上，拋出廢石產(chǎn)率在60%以上。

HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級系統(tǒng)及工藝 936     

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本發(fā)明涉及一種HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級系統(tǒng)及工藝，包括粗粒濕式預(yù)磁選機、直線篩、篩上帶式輸送機、磨礦倉、倉下帶式輸送機、球磨機、泵池、旋流器給礦泵Ⅰ、旋流器組Ⅰ、攪拌槽、旋流器給礦泵Ⅱ和旋流器組Ⅱ。其工藝是高壓輥磨閉路篩的篩下物料依次給入粗粒濕式預(yù)磁選機和直線篩，直線篩篩上產(chǎn)品經(jīng)篩上帶式輸送機、儲礦倉、下帶式輸送機給入球磨機，球磨機的排礦給入泵池，經(jīng)旋流器給礦泵Ⅰ給入旋流器組Ⅰ進行分級作業(yè)；直線篩的篩下產(chǎn)品給入攪拌槽，經(jīng)旋流器給礦泵Ⅱ給入旋流器組Ⅱ進行分級作業(yè)。本發(fā)明系統(tǒng)配置合理，運行可靠，可根據(jù)各自物料性質(zhì)費分別調(diào)整工作參數(shù)，便于生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)指標。

降低燒結(jié)固體燃耗、提高強度的燒結(jié)礦生產(chǎn)方法 760     

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本發(fā)明提供一種降低燒結(jié)固體燃耗、提高強度的燒結(jié)礦生產(chǎn)方法,包括配料、混合制粒、布料和燒結(jié),其特點是配料前對燒結(jié)用焦粉進行破碎預(yù)篩分,篩分出4個粒度級,包括<1mm粒度級、1～3mm粒度級、3～5mm粒度級和>5mm粒度級,并按<1mm粒度級占55%～59%、1～3mm粒度級占23%～27%、3～5mm粒度級占9%～13%、>5mm粒度級占4%～8%的重量百分比例進行混合,再與其它原料混合配料。本發(fā)明能促使固體燃料在燒結(jié)過程中合理燃燒、鐵礦石與熔劑及燃料的礦化過程合理,燒結(jié)礦強度顯著提高,燒結(jié)固體燃耗明顯下降。實驗表明,預(yù)現(xiàn)有技術(shù)相比燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高1.26個百分點,固體燃耗降低1.89kg/t,成品率提高4.28個百分點。

自循環(huán)鋁土礦磨制工藝 1140     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種自循環(huán)鋁土礦磨制工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入循環(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻篩，礦漿中的大部分液體與和合格粒度礦物顆粒在透篩區(qū)透過篩網(wǎng)，進入篩下礦漿緩沖槽，同時篩上物進入沖洗區(qū)，篩下礦漿緩沖槽頂部設(shè)有隔篩網(wǎng)，且孔徑尺寸小于高頻篩篩網(wǎng)尺寸，篩下礦漿中的循環(huán)堿液與部分粒度小于隔篩網(wǎng)篩孔顆粒透過篩網(wǎng)，通過管道與循環(huán)泵相連，被泵送至高頻篩篩網(wǎng)的沖洗區(qū)前段，用作第一段沖洗，篩上大于高頻篩篩孔尺寸的鋁土礦則在高頻振動的作用下下匯集經(jīng)溜槽作為返砂給入球磨機再磨，形成閉路磨礦。

礦漿自動除渣機 836     

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礦漿自動除渣機涉及選礦廠、電廠等企業(yè)生產(chǎn)中使用的能夠清除礦漿污水中雜物的裝置。主要是為解決現(xiàn)有的礦漿除渣機除渣率低，處理量小等問題而設(shè)計的。它包括支架，溢流箱和旋轉(zhuǎn)篩箱都設(shè)在支架上，溢流箱頂部有進礦口，溢流箱的溢流口與旋轉(zhuǎn)篩箱的進料口相連通，電機減速機設(shè)在旋轉(zhuǎn)篩箱的頂部，設(shè)在旋轉(zhuǎn)篩箱內(nèi)的電機減速機動力輸出軸上有旋轉(zhuǎn)篩，旋轉(zhuǎn)篩箱有出料口，支架上設(shè)有集礦箱，集礦箱有排礦口，傾斜設(shè)置的滾動篩的主動軸端設(shè)在旋轉(zhuǎn)篩箱前方的支架上，滾動篩的從動軸端設(shè)在集礦箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)篩箱壁上有脫渣槽。在旋轉(zhuǎn)篩與旋轉(zhuǎn)篩箱進料口之間設(shè)阻尼板。支架上設(shè)的清掃輪軸上有清掃輪和鏈輪，清掃輪上有毛刷。優(yōu)點是除渣率高，處理量大。

低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝 1092     

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本發(fā)明提供了一種低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝，該低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝包括：獲取一段破碎磁鐵礦；分選出一段精礦石及一段廢石；一段精礦石經(jīng)由中破機進破碎，獲取二段破碎礦石；分選出二段精礦石及二段廢石；二段精礦石經(jīng)篩分機，篩分獲取篩上礦石及篩下礦石；篩上礦石經(jīng)細破碎機進行破碎，獲取三段破碎礦石；三段破碎礦石經(jīng)由三段干式磁滑輪，獲取三段廢石及三段精礦石，三段精礦石返回至篩分機進行再次篩分；篩下礦石經(jīng)由一段干選皮帶機、二段干選皮帶機及四段干式磁滑輪，選別獲取精礦石產(chǎn)品及四段廢石。該低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝能夠降低選礦成本。

處理混合型鐵礦石的工藝 931     

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本發(fā)明公開了一種處理混合型鐵礦石的工藝,原礦經(jīng)破碎后給入一次磨礦并與一次分級構(gòu)成閉路磨礦,一次溢流經(jīng)粗細分級后,粗粒經(jīng)重選設(shè)備選別后,螺旋溜槽精礦給入篩孔尺寸較大的細篩,篩下為粗粒精礦,重選尾礦經(jīng)掃中磁拋尾后,掃中磁精、重選中礦與篩上合并為粗粒中礦,中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨,再磨后返回到粗細分級;粗細分級后的細粒經(jīng)磁選設(shè)備選別,磁選精礦給入篩孔尺寸較小的細篩,篩下為細粒精礦,篩上為細粒中礦直接給入二段磨礦進行再磨;細粒精礦與粗粒精礦合并為最終精礦,掃中磁尾礦與磁選尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明流程穩(wěn)定性好,易于操作,可實現(xiàn)對混合型礦石的有效回收,使混合型礦石資源得到充分利用。

鞍山式鐵尾礦回收新工藝 738     

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本發(fā)明屬于磁選尾礦回收處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鞍山式鐵尾礦回收新工藝,包括永磁脫水、磁選、細篩,其特征在于選廠尾礦經(jīng)回收機回收得到粗精礦,粗精礦通過磁力脫水槽濃縮并提高精礦品位后進入振動細篩,篩下精礦進入磁選機深選,篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦,磁選精礦給入離心機進行選別得到最終精礦。選廠尾礦的品位為12--14%,回收機回收得到的粗精礦的品位為29--31%,振動細篩的篩下精礦品位為47--49%,離心機選別得到最終精礦品位在64--66%。本發(fā)明的最大特點是:工藝流程簡單,設(shè)備投資額較小?；厥盏拇志V不經(jīng)球磨機再磨,節(jié)省功耗,提高經(jīng)濟效益10%--25%。

磁鐵礦磁-重聯(lián)合選別工藝 1009     

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本發(fā)明是一種磁鐵礦磁-重聯(lián)合選別工藝,其特征在于將原礦給入一段磨礦,一次螺旋分級作業(yè),粗細旋流器的沉砂進入粗選螺旋溜槽-精選螺旋溜槽,粗選螺旋溜槽的尾礦進入掃選磁選,拋尾,精選螺旋溜槽的精礦進入細篩;粗細旋流器的溢流進入一段脫水槽,一段脫水槽的底流進入磁選機,一段脫水槽的溢流為尾礦,磁選機的精礦進入細篩,精選螺旋溜槽的尾礦、掃選磁選機的精礦、細篩的篩上產(chǎn)品進入再磨機,再磨機的產(chǎn)品返回到粗細旋流器分級,細篩的篩下產(chǎn)品進入二段脫水槽,二段脫水槽的底流為精礦,二段脫水槽溢流為尾礦。該工藝流程更合理,且有效地降低了選礦成本。

球磨機吐礦全自動循環(huán)系統(tǒng) 1036     

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本發(fā)明涉及一種球磨機吐礦全自動循環(huán)系統(tǒng)，包括操作平臺，球磨機，自動控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括與球磨機排礦口通過法蘭連接的帶有反螺旋裝置的自返錐筒篩，在操作平臺下方設(shè)有始端位于球磨機排礦端的下方、尾端位于球磨機給礦端的側(cè)下方的軌道，運行在軌道上的自動卸料車，在軌道尾端的下方設(shè)有篩上礦礦倉，在自返錐筒篩小徑端的外表面罩接有篩上礦排礦漏斗，大塊收集箱位于篩上礦排礦漏斗的下方，在篩上礦礦倉的下方設(shè)有大傾角皮帶運輸機，其另一端頭部位于球磨機給礦皮帶機端部處。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）實現(xiàn)了自動化處理球磨機吐礦和吐碎球的生產(chǎn)難題；2）取消了繁重的體力勞動，釋放了起重機，提高了勞動生產(chǎn)率，保障了安全生產(chǎn)。

磁鐵礦半自磨機循環(huán)負荷拋尾工藝 1071     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦半自磨機循環(huán)負荷拋尾工藝，采用半自磨機，濕式振動篩，集料膠帶運輸機，脫水礦倉，沉淀池和皮帶干選機，包括下列步驟：磁鐵礦原礦給入半自磨機進行磨礦，半自磨機的排礦給入濕式振動篩進行分級，濕式振動篩的篩下物料進入后續(xù)的常規(guī)磁選作業(yè)；濕式振動篩的篩上物料由集料膠帶運輸機運輸給入脫水礦倉，篩上物料在脫水礦倉經(jīng)過脫水后給入皮帶干選機進行干式磁選，皮帶干選機的尾礦進行拋尾，皮帶干選機的精礦通過皮帶運輸機返回到半自磨機構(gòu)成閉路磨礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：減少半自磨機的循環(huán)負荷，增加半自磨機的處理量，減少半自磨機的能耗，減少選礦廠后續(xù)作業(yè)的能耗，減少選礦廠最終的尾礦礦漿量。

選礦流程中的除渣裝置 883     

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本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是選礦流程中的除渣裝置,包括給礦緩沖箱、設(shè)在此給礦緩沖箱頂部的給礦管、與此給礦緩沖箱相連接的平面篩,其特征在于在所述的給礦緩沖箱和所述的平面篩之間設(shè)有一組穩(wěn)流隔板,所述平面篩的篩面與水平面夾角α為6°～8°。與原有除渣裝置相比,由于加大了給礦緩沖箱尺寸,加大了緩沖箱布礦平穩(wěn),另外由于在緩沖箱與篩面給礦口部位每間隔100毫米增加一組穩(wěn)流隔板,使給礦更均勻;由于篩面與水平面夾角從8°～10°變?yōu)?°～7°,使來礦在平面篩上停留時間更長,減緩平面篩的磨損,提高平面篩的除渣效果,讓礦漿更多通過中磁機,提高立環(huán)中磁機拋尾效果,減緩對后道工序影響。

HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級系統(tǒng) 1156     

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本實用新型涉及一種HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級系統(tǒng)，包括與高壓輥磨閉路篩篩下礦出口連接的粗粒濕式預(yù)磁選機，直線篩，依次與直線篩連接的篩上帶式輸送機、磨礦倉、倉下帶式輸送機、球磨機，球磨機的排礦口與泵池連接，泵池的出礦口通過旋流器給礦泵Ⅰ和輸?shù)V管Ⅰ與旋流器組Ⅰ的給礦口相連接，直線篩的篩下礦出口與攪拌槽連接，攪拌槽的出礦口通過旋流器給礦泵Ⅱ和輸?shù)V管Ⅱ與旋流器組Ⅱ的給礦口相連接，旋流器組Ⅰ和旋流器組Ⅱ的溢流口與后續(xù)流程設(shè)備連接，旋流器組Ⅰ和旋流器組Ⅱ的沉砂通過溜槽與球磨機的給礦口連接。本實用新型系統(tǒng)配置合理，運行可靠，可根據(jù)各自物料性質(zhì)費分別調(diào)整工作參數(shù)，便于生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)指標。

磁選柱與離心機組合技術(shù)選別貧磁鐵礦工藝 735     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁選柱與離心機組合技術(shù)選別貧磁鐵礦工藝。采用一段球磨機磨礦、一段磁選機選別、一段螺旋分級機分級后，螺旋分級機沉砂返回一段球磨，螺旋分級機溢流產(chǎn)品給入二段磁選。二段磁選后的精礦給入細篩篩分，細篩篩上產(chǎn)品返回一段球磨，細篩篩下產(chǎn)品給入一段磁選柱，一段磁選柱拿出一部分精礦，一段磁選柱尾礦給入濃縮磁選后進入二段球磨，二段球磨產(chǎn)品給入二段細篩，二段細篩篩下給入二段磁選柱，二段細篩篩上產(chǎn)品返回濃縮磁選。二段磁選柱尾礦給入離心機，經(jīng)過離心機選別后拿出一部分精礦，離心機尾礦返回濃縮磁選。其優(yōu)點是：改善了貧磁鐵礦選礦技術(shù)指標，提高了選礦效率，降低了生產(chǎn)成本。

選礦分級設(shè)備 822     

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本實用新型是針對有色金屬選礦中磨礦分級上存在的問題,提供了一種適用于有色金屬分級作業(yè)的選礦高效分級設(shè)備。它由布料器、調(diào)整和減振裝置、振動器、高頻工作篩箱、溜槽、機架和篩面清洗器組成。本設(shè)備的使用,取消了有色金屬選礦工藝流程中原來通用的螺旋分級機和水力旋流器,直接與磨機配套使用,形成閉路磨礦,提高了分級效率和有價金屬選礦回收率;取消了二段礦磨系統(tǒng),降低了消耗,減少了維修工作量。本設(shè)備對給礦濃度要求不嚴,給礦濃度可高達70%,在有色金屬選礦領(lǐng)域中具有較強的適應(yīng)性,可廣泛應(yīng)用于有色金屬選礦的磨礦分級作業(yè)。同時,振動器能耗低,布料器布料更加均勻,并解決了礦砂在篩面上淤存和篩孔堵塞的問題。

極貧赤鐵礦的分粒級預(yù)選拋尾工藝 792     

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本發(fā)明涉及一種極貧赤鐵礦的分粒級預(yù)選拋尾工藝，包括半自磨，獲得粒度為14～0mm的半自磨排礦，其特征在于：還包括篩分、粗粒預(yù)選Ⅰ、粗粒預(yù)選Ⅱ、一段閉路磨礦、粗粒預(yù)選作業(yè)Ⅲ、二段閉路磨礦；篩分采用三層直線振動篩，四產(chǎn)品中?14mm～10mm粒級返回半自磨，?10mm～6mm和?6mm～2mm粒級分別由粗粒預(yù)選Ⅰ和粗粒預(yù)選Ⅱ進行預(yù)選，拋出粗粒尾礦，粗粒精礦合并給入一段閉路磨礦，一段閉路磨礦產(chǎn)品和篩分的?2mm粒級給入粗粒預(yù)選作業(yè)Ⅲ預(yù)選拋尾，粗粒預(yù)選作業(yè)Ⅲ精礦給入二段閉路磨礦，二段閉路磨礦溢流給入后續(xù)選別作業(yè)。優(yōu)點是：將排礦分成窄級別分別預(yù)選，拋出合格粗粒尾礦，解決頑石積累問題，提高半自磨機處理能力。

高效高固含鋁土礦磨制工藝 673     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入適當?shù)难h(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經(jīng)分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網(wǎng)上，礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動，在物料流動過程中，透篩礦漿不停的對下層篩網(wǎng)對應(yīng)區(qū)域的篩上物進行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網(wǎng)末端區(qū)域排出，匯總后返回至球磨機進料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。提高了篩下物礦漿固含，減少預(yù)脫硅槽數(shù)量，減少占地面積，降低建設(shè)投資。

低品位砂鐵礦的選粉工藝 1047     

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一種低品位砂鐵礦的選粉工藝，先用抽砂泵獲得砂、土、礦石混合物，然后將篩選后的砂礦原料抽到溜槽內(nèi)，用溜槽將重組份與輕組份分隔脫離，把鐵礦與其它砂土分離開。經(jīng)過磁選后的礦物質(zhì)再次通過玻璃鋼螺旋溜槽把尾礦中的鐵粉回收利用，雜質(zhì)進入尾礦壩。溜槽選出來的物質(zhì)再經(jīng)過4500?5500兆的筒式磁選機更深度提純。磁選提純后的砂鐵輸送到球磨機內(nèi)進行研磨。研磨后砂鐵的進入1800兆筒式磁選機，達到標準密度60?80目篩片下的鐵精粉自動流出。初選的砂鐵進入高頻振動篩；從高頻振動篩出來的砂鐵再進入1800兆磁選機和2500兆磁選機進行連續(xù)磁選，最終達到65％以上標準鐵粉。本發(fā)明的方法，投入小成本低，具有很好的市場前景。

菱鎂礦清洗分離裝置 1153     

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本實用新型涉及菱鎂礦石生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種菱鎂礦清洗分離裝置。包括箱體、底座、篩軸總成、傳動軸總成、電機與噴水裝置；設(shè)有多個篩軸總成，多個篩軸總成與一個傳動軸總成并排安裝在底座上，箱體固接在底座上，箱體罩在篩軸總成與傳動軸總成外部；電機與傳動軸總成為鏈傳動，傳動軸總成與篩軸總成為鏈傳動，多個篩軸總成之間為鏈傳動，電機帶動傳動軸總成以及篩軸總成同步旋轉(zhuǎn)；噴水裝置固接在箱體內(nèi)部頂面，位于篩軸總成上方?？赏瑫r進行菱鎂礦石清洗與分級，不但可去除菱鎂礦石表面泥質(zhì)和微細粒礦物，而且對菱鎂礦石進行分級，得到不同粒級的菱鎂礦石。

菱鎂礦石分級系統(tǒng) 727     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦石分級系統(tǒng)，包括格篩、顎式破碎機、滾筒篩、光選機、振動篩一、對輥破碎機和振動篩二，所述格篩的篩上產(chǎn)品排礦口與顎式破碎機的進礦口通過皮帶輸送機連接，所述格篩的篩下產(chǎn)品排礦口與滾筒篩的進礦口通過皮帶輸送機連接，所述滾筒篩的篩上產(chǎn)品排礦口與光選機的進礦口通過皮帶輸送機連接，所述滾筒篩的篩下產(chǎn)品排礦口、光選機的尾礦排礦口分別與振動篩一通過皮帶輸送機連接，所述振動篩一的篩下產(chǎn)品排礦口與對輥破碎機的進礦口通過皮帶輸送機連接，所述對輥破碎機的排礦口與振動篩二的進礦口通過皮帶輸送機連接。本實用新型獲得了多級菱鎂礦產(chǎn)品，解決了粉礦利用問題，提高了資源利用率，減少尾礦占地。