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本發(fā)明公開了一種用于檢測鍍鋅鋼絲鋅層的硫酸銅實(shí)驗(yàn)工藝,包括以下步驟:步驟1.硫酸銅溶液制備:稱取硫酸銅晶體20?25g,將硫酸銅粉末溶解在1L的蒸餾水中;步驟2.樣品制備:從不同的鍍鋅鋼絲上分別截取樣品,放入脫脂溶劑進(jìn)行徹底脫脂;步驟3.樣品浸置,包括以下步驟:浸置→沖洗;步驟4.根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)判斷樣品是否合格;步驟5.分析鍍層元素:將3?3.5g純六亞甲基四胺溶解于500mL鹽酸中,用蒸餾水稀釋至1000mL,然后通過化學(xué)成分分析儀器分析鍍液中元素,確認(rèn)鍍層含有的元素。本發(fā)明通過一次或數(shù)次連續(xù)地將鍍鋅鋼絲試樣浸置入硫酸銅溶液中進(jìn)行置換試驗(yàn),判斷出鍍鋅層均勻性,根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采取措施來提高鋼絲鍍鋅層的均勻性。
本發(fā)明公開一種檢測人血清中多種維生素的預(yù)處理試劑盒,本預(yù)處理試劑盒應(yīng)用于LC?MS法檢測人血清中維生素A、維生素D2、維生素D3、維生素E含量前的預(yù)處理,本試劑盒包括有A液和C液,其中:A液中包括有用于沉淀蛋白質(zhì),減少上清液雜質(zhì)的乙腈,C液中包括有用于上清液復(fù)溶,減少溶劑效應(yīng)的甲醇。本發(fā)明使用乙腈沉淀蛋白上清雜質(zhì)少,處理后的上清液加入甲醇復(fù)溶,能有效減少溶劑效應(yīng),相比目前主流免疫化學(xué)發(fā)光測定法,通過預(yù)處理試劑盒處理后,上樣質(zhì)譜分析,具有特異性好,靈敏度高,檢測限更低的顯著優(yōu)勢,具有更廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種聲波式鍛件內(nèi)部缺陷檢測裝置,包括外殼,外殼內(nèi)設(shè)有螺旋腔,外殼內(nèi)設(shè)有左右貫穿的工作腔;設(shè)有環(huán)形固定塊、柔性固定塊和限位桿,能夠檢測橫截面形狀不同的鍛件,環(huán)形固定塊和柔性固定塊的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠更好地與待檢測鍛件接觸面垂直固定,限位桿能在伸縮時(shí)限制柔性固定塊不轉(zhuǎn)動(dòng),具有適用性好、精確度高、固定穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),且設(shè)有螺旋滑軌和聲波檢測儀,能夠借助于測定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來測試或分析材料,檢測材料內(nèi)部是否有缺陷,具有工作效率高,準(zhǔn)確性高的優(yōu)點(diǎn),還設(shè)有切割器和焊接器,能夠自主將檢測到的缺陷磨除并間接修補(bǔ)完畢,具有提高鍛件產(chǎn)量,提高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供的一種基于網(wǎng)絡(luò)透傳技術(shù)的在線水質(zhì)檢測系統(tǒng),包括:現(xiàn)場水質(zhì)監(jiān)測節(jié)點(diǎn),用于對現(xiàn)場需要監(jiān)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集;嵌入式監(jiān)控平臺(tái),通過傳輸網(wǎng)絡(luò)采集各個(gè)監(jiān)測節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù);以及監(jiān)控中心,用于通過傳輸網(wǎng)絡(luò)接收所述現(xiàn)場水質(zhì)監(jiān)測節(jié)點(diǎn)采集的數(shù)據(jù),并分析采集的數(shù)據(jù)。本發(fā)明的有益效果為:該系統(tǒng)擁有數(shù)據(jù)加密傳輸、指標(biāo)超標(biāo)報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和決策分析的功能,并且需要具備低功耗、高可靠性和安裝簡易,免去了人工水樣采集、收集和化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)等工作,極大地減少了人工分析和數(shù)據(jù)處理工作,增加了被測參數(shù)采集的直觀性、實(shí)時(shí)性和可靠性。
本實(shí)用新型公開了一種帶比色卡的PH試紙檢測裝置,涉及化學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)比色卡遺失時(shí),就無法對試紙上的液體進(jìn)行分析PH值分析的技術(shù)問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述檢測盒本體包括頂蓋和底盒,所述底盒朝向頂蓋的內(nèi)壁設(shè)置有固定塊,所述固定塊遠(yuǎn)離底盒的一面設(shè)置有放置槽;所述檢測盒側(cè)壁設(shè)置有比色盒,所述比色盒包括前蓋和后蓋,所述比色盒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸心的轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)壁設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)比色卡;達(dá)到了自帶比色卡的效果。
本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺的單甘酯質(zhì)量檢測方法及系統(tǒng),所述方法包括:通過獲得第一工藝參數(shù)集合;對所述單甘酯產(chǎn)品進(jìn)行顏色特征提取,獲得第一顏色特征信息;基于所述第一工藝參數(shù)集合和所述第一顏色特征信息對所述單甘酯產(chǎn)品進(jìn)行聚類分析,獲得第一分類結(jié)果;獲得第一預(yù)設(shè)取樣量,根據(jù)所述第一預(yù)設(shè)取樣量遍歷所述第一分類結(jié)果,獲得第一檢測樣品集合;對所述第一檢測樣品集合進(jìn)行色譜分析,獲得第一檢測色譜集合;將所述第一檢測色譜集合輸入第一質(zhì)量檢測評價(jià)模型,獲得第一質(zhì)量檢測結(jié)果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過多種實(shí)驗(yàn)方法對單甘酯的純度進(jìn)行檢測,存在實(shí)驗(yàn)耗時(shí)長、檢測效率低,同時(shí)化學(xué)實(shí)驗(yàn)造成環(huán)境污染的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開一種通過氣囊將內(nèi)河化學(xué)品船下水的方法,包括以下步驟:清理船臺(tái)雜物,將船放置在船臺(tái)的胎架上;將多個(gè)氣囊放在胎架中間;先往氣囊中充0.4Kg氣,通過觀察壓力表來控制住氣囊中的壓力,并用鋼絲繩絞緊,氣囊加氣時(shí)從船體最后的氣囊開始加氣,加氣時(shí)船體起身后開始從下向上拿出胎架;所有胎架清理出船體后,前面氣囊依次放氣,使船體減少坡度;通過觀測壓力表來控制氣囊的壓力,以此來控制船底與地面的高度,保持船體不擱淺;船首連有卷揚(yáng)機(jī),船尾連有拖輪,拖輪拖動(dòng)船體,卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩拖住船體,使得船體緩慢下水;船體完全下水后,氣囊全部浮出水面,收回即可。本發(fā)明具有操作方便、省時(shí)省力、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)膠體制造用帶有提示結(jié)構(gòu)的分解沉降設(shè)備,包括底板、分解箱、支撐板、方形盒、三角板和固定框板,所述底板的頂部安裝有分解箱,所述底板的頂部安裝有兩組并排布置的支撐板;所述分解箱的一側(cè)外壁安裝有方形盒,所述分解箱的另一側(cè)外壁安裝有三角板,所述分解箱的內(nèi)壁安裝有固定框板;所述固定框板的底壁安裝有分裝瓶,所述分裝瓶的頂部貫穿安裝有擠壓構(gòu)件,所述分解箱的頂部安裝有電動(dòng)升降桿。本發(fā)明中可自主添加分解處理劑,同時(shí)可實(shí)時(shí)對導(dǎo)入至分解箱內(nèi)部的膠體混合物進(jìn)行監(jiān)測液位,而后攪動(dòng)混合膠體混合物和處理劑,增加二者的混合均勻度,以便增加分解速率和效果,之后采用攔截分離的方法,提取其中的膠體粒子。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍錫溶液,也就是其配方為,甲磺酸亞錫5~20g/L;烷基磺酸50~250g/L;硫脲50~250g/L;聚乙氧基胺0.1~20g/L;兒茶酚0.1~5g/L;甲烷磺酸鹽100~300g/L;烯丙基苯甲醛0.5~3g/L,余量蒸餾水。本發(fā)明配方合理,鍍層厚度用X射線測量可達(dá)2.0μm,無晶須生長具有良好的可焊性,適合小型電子元器件與電路板焊接,鍍液中不含有害物質(zhì)鉛,廢液處理較容易對環(huán)境污染小。
本發(fā)明涉及一種膜的化學(xué)清洗技術(shù),適用于平板膜生物反應(yīng)器中平板膜的清洗。本發(fā)明通過對平板膜運(yùn)行時(shí)的操作壓力進(jìn)行探測;當(dāng)壓力超過一定程度時(shí),自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)平板膜的曝氣量,并同時(shí)通過加藥系統(tǒng)往平板膜內(nèi)注入清洗液;停留一段時(shí)間后,排出平板膜內(nèi)的清洗液;重復(fù)前述步驟至少一次。本發(fā)明中加入的清洗藥劑可以對平板膜內(nèi)部進(jìn)行有效清洗;對停留時(shí)間的控制可以保證藥劑從膜片內(nèi)側(cè)滲出到膜片外側(cè)以達(dá)到對膜孔和膜外側(cè)的清洗;持續(xù)的曝氣可以保證空氣對膜外側(cè)表面的沖刷,使得清洗后的膜外側(cè)污染物被及時(shí)地去除;重復(fù)的清洗可以避免一次清洗的不徹底,提高膜片清洗的有效性。本發(fā)明還具有操作簡便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
本申請涉及一種具有計(jì)量離子交換時(shí)間的化學(xué)鋼化設(shè)備,其包括預(yù)熱裝置、離子交換裝置、傳感器、計(jì)時(shí)器和報(bào)警器,離子交換裝置具有離子交換槽,傳感器設(shè)置于離子交換裝置上,傳感器的感測方向朝向離子交換槽內(nèi),計(jì)時(shí)器與傳感器電性連接,計(jì)時(shí)器具有一預(yù)設(shè)時(shí)間,報(bào)警器與計(jì)時(shí)器電性連接。本申請的計(jì)時(shí)器根據(jù)傳感器的感測信號(hào)而開始倒計(jì)時(shí),在其預(yù)設(shè)時(shí)間倒計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí),報(bào)警器根據(jù)計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)信號(hào)而報(bào)警,提醒操作人員離子交換時(shí)間結(jié)束,如此能夠滿足生產(chǎn)記錄離子交換時(shí)間的要求,不僅減少人工成本,還可以避免人為原因影響離子交換時(shí)間,便于產(chǎn)品質(zhì)量控制。同時(shí)本申請的結(jié)構(gòu)簡單,易于操作。
本實(shí)用新型提供了一種用于化學(xué)品船的新型貨油溫控系統(tǒng),包括液貨艙,液貨艙的底部設(shè)有盤管,盤管的一端連接有進(jìn)水管,盤管的另一端連接有出水管,進(jìn)水管分別與位于液貨艙外部的冷水機(jī)組出水管和加熱設(shè)備出水管相連接,冷水機(jī)組出水管上設(shè)有第一出水閥,加熱設(shè)備出水管上設(shè)有第二出水閥;出水管分別與位于液貨艙外部的冷水機(jī)組進(jìn)水管和加熱設(shè)備進(jìn)水管相連接,冷水機(jī)組進(jìn)水管上設(shè)有第一進(jìn)水閥,加熱設(shè)備進(jìn)水管設(shè)有第二進(jìn)水閥,冷水機(jī)組出水管、冷水機(jī)組進(jìn)水管分別與制冷機(jī)組相連接,加熱設(shè)備出水管、加熱設(shè)備進(jìn)水管分別與加熱設(shè)備相連接,通過使盤管和外部添加的制冷機(jī)組連接,不用為每個(gè)液貨艙安裝獨(dú)立的冷卻器,即節(jié)約成本且便于檢修。
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼化學(xué)品船液貨艙加熱系統(tǒng),所述加熱系統(tǒng)包括貨艙加熱熱油管和貨艙加熱熱水管,貨艙加熱熱油管和貨艙加熱熱水管上均設(shè)有第一截止閥,貨艙加熱熱油管的進(jìn)油管路上通過第一支管到液貨艙中,貨艙加熱熱水管的進(jìn)水管路通過第二支管到液貨艙中,第一支管和第二支管之間通過快速接頭相連,貨艙加熱熱油管的出油管路和貨艙加熱熱水管的出水管路上分別連接有第三支管和第四支管,第三支管和第四支管之間也通過快速接頭相連,每個(gè)支管上均設(shè)有截止裝置,每個(gè)所述截止裝置均包括第二截止閥和可供拆卸檢查用的雙聯(lián)盲板法蘭。本實(shí)用新型具有安裝、操作方便,可以選用不同加熱方式加熱的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于化學(xué)品船的新型貨油溫控系統(tǒng),包括液貨艙,液貨艙的底部設(shè)有盤管,盤管的一端連接有進(jìn)水管,盤管的另一端連接有出水管,進(jìn)水管分別與位于液貨艙外部的冷水機(jī)組出水管和加熱設(shè)備出水管相連接,冷水機(jī)組出水管上設(shè)有第一出水閥,加熱設(shè)備出水管上設(shè)有第二出水閥;出水管分別與位于液貨艙外部的冷水機(jī)組進(jìn)水管和加熱設(shè)備進(jìn)水管相連接,冷水機(jī)組進(jìn)水管上設(shè)有第一進(jìn)水閥,加熱設(shè)備進(jìn)水管設(shè)有第二進(jìn)水閥,冷水機(jī)組出水管、冷水機(jī)組進(jìn)水管分別與制冷機(jī)組相連接,加熱設(shè)備出水管、加熱設(shè)備進(jìn)水管分別與加熱設(shè)備相連接,本發(fā)明通過使盤管和外部添加的制冷機(jī)組連接,不用為每個(gè)液貨艙安裝獨(dú)立的冷卻器,即節(jié)約成本且便于檢修。
本實(shí)用新型公開了一種多功能化學(xué)反應(yīng)安全生產(chǎn)監(jiān)控裝置,涉及安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該一種多功能化學(xué)反應(yīng)安全生產(chǎn)監(jiān)控裝置,底座的底部固定連接有連接柱,連接柱遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)置有連接板,底座的側(cè)面開設(shè)有橫向水平的四個(gè)外形槽,四個(gè)外形槽的內(nèi)壁均設(shè)置有固定機(jī)構(gòu),攝像頭主體固定連接在固定機(jī)構(gòu)內(nèi),圓凹槽的內(nèi)壁螺紋與螺栓外壁螺紋進(jìn)行一個(gè)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng),由阻力板凹凸的表面與立柱外側(cè)增加摩擦面,螺紋連接對立柱固定在支撐板的內(nèi)壁上,便于對多個(gè)攝像頭主體進(jìn)行一個(gè)固定安裝,增加空間的利用率,對其攝像頭主體安裝的靈活性,便于安全生產(chǎn)進(jìn)行一個(gè)監(jiān)控管理,提升在對攝像頭主體進(jìn)行安裝測試時(shí)的一個(gè)便捷性,減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)氣相沉積技術(shù)領(lǐng)域,提供一種化學(xué)氣相沉積爐漏氣快速處理輔助裝置,包括爐體、第一保護(hù)殼和第二保護(hù)殼,爐體的外部設(shè)置有第一保護(hù)殼,第一保護(hù)殼的外部設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu),第一保護(hù)殼的頂端設(shè)置有出氣管,第一保護(hù)殼的底端設(shè)置有第二保護(hù)殼,第二保護(hù)殼的底端設(shè)置有抽氣管,第二保護(hù)殼底端的中間位置處設(shè)置有注氣管,第一保護(hù)殼與第二保護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu),將鎖緊螺栓從通孔內(nèi)部拆下,然后分離對接槽與對接塊之間的卡合,便可完成對于第一保護(hù)殼和第二保護(hù)殼的拆卸,對第一保護(hù)殼和第二保護(hù)殼的便捷拆下,方便了工作人員對于爐體的檢修。
本發(fā)明公開了一種無機(jī)化學(xué)品管道內(nèi)穿軟管施工方法,包括透明PVC管道支架制作安裝、透明PVC彎頭熱風(fēng)煨制、透明PVC管道安裝、透明PVC管道壓力測試、透明PVC管道與設(shè)備連接、PFA軟管穿管安裝、PFA軟管的壓力測試、PFA軟管與設(shè)備端或閥門箱內(nèi)閥門的連接等步驟。本發(fā)明將管路內(nèi)、外管的施工工序有機(jī)的組合,確保施工高效、有序,也能保證施工質(zhì)量,降低了施工成本同時(shí)保障了管道系統(tǒng)的安全。適用于電子工業(yè)廠房的集成電路制造、液晶顯示板制造等行業(yè),生產(chǎn)工藝中使用有機(jī)化學(xué)品輸送且內(nèi)管為PFA軟管的管路系統(tǒng)的施工。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于PCB的化學(xué)鍍銅溶液智能制備工藝,該工藝包括以下步驟:S1、將30?60份五水硫酸銅溶解于水中進(jìn)行清洗過濾得到硫酸銅溶液;S2、利用自動(dòng)添加儀向所述硫酸銅溶液中依次加入35?50份添加劑、40?70份還原劑、20?40份絡(luò)合劑、6?15份穩(wěn)定劑、8?15份加速劑及2?5份表面活性劑攪拌均勻得到混合溶液;S3、利用自動(dòng)添加儀向所述混合溶液中加入適量pH調(diào)節(jié)劑;S4、利用監(jiān)測設(shè)備對所述混合溶液的參數(shù)進(jìn)行測量。本發(fā)明通過構(gòu)建模糊控制器對化學(xué)鍍銅溶液制備工藝進(jìn)行智能控制,能夠針對鍍銅溶液中各參數(shù)的改變進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測捕捉,再利用模糊控制規(guī)則進(jìn)行反饋進(jìn)行各個(gè)成分自動(dòng)添加的模糊控制,從而形成自動(dòng)化智能制備流程。
一種自動(dòng)消除管內(nèi)化學(xué)汽相沉積法制備光纖預(yù)制棒過程中玻璃管弓曲度方法,適用于生產(chǎn)光纖預(yù)制棒的管內(nèi)化學(xué)汽相沉積的MCVD工藝。本發(fā)明與自動(dòng)控制技術(shù)緊密結(jié)合,在MCVD法制備光纖預(yù)制棒運(yùn)行過程中,利用外徑測試儀連續(xù)測量玻璃管外徑兩側(cè)邊緣的位置,并根據(jù)邊緣位置計(jì)算旋轉(zhuǎn)中心和玻璃管中心的瞬間位置以及兩個(gè)中心的偏差值即中心跳動(dòng)值,根據(jù)玻璃管中心的當(dāng)前角度位置,調(diào)整夾持玻璃管卡盤的旋轉(zhuǎn)速度對中心偏差進(jìn)行矯正。利用重力阻止中心偏差繼續(xù)增大并逐步消除兩個(gè)中心之間的偏差。使最終玻璃管軸向方向上的最大弓曲度≤0.2mm/m。該方法適合于大規(guī)模生產(chǎn)多模光纖,拉制的多模光纖有均勻的徑向和軸向的幾何特性和折射率剖面,制造方法簡單,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)嵌化學(xué)保護(hù)層的保險(xiǎn)柜箱體,其包括鋼板機(jī)構(gòu),所述鋼板機(jī)構(gòu)由鋼板面構(gòu)成的封閉機(jī)構(gòu),所述每個(gè)鋼板面包括外板和內(nèi)板,以及外板和內(nèi)板之間的耐磨板和化學(xué)保護(hù)層。本實(shí)用新型有效解決了耐磨板只防機(jī)械攻擊的弱點(diǎn),增加的化學(xué)材料也可以防止火焰切割,在攻擊者火焰切割時(shí),化學(xué)層會(huì)發(fā)出的刺激的難聞的煙霧,使得攻擊者難以繼續(xù)攻擊。經(jīng)現(xiàn)場測試,效果非常顯著。
本實(shí)用新型涉及一種大型不銹鋼化學(xué)品成品油船的氮?dú)庾詣?dòng)加壓系統(tǒng),包括氮?dú)獍l(fā)生室,所述氮?dú)獍l(fā)生室位于油船船體尾端,氮?dú)獍l(fā)生室在朝向油船船頭方向通過氣體輸送管依次連接有控制設(shè)備、調(diào)節(jié)閥和壓力感測器;氮?dú)獍l(fā)生室通過控制電纜連接有控制設(shè)備;控制設(shè)備通過通信電纜連接壓力感測器;調(diào)節(jié)閥為自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的有益效果為:該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可靠性高;實(shí)現(xiàn)了對大型不銹鋼化學(xué)品/成品油船液貨保護(hù)惰性氣體實(shí)時(shí)監(jiān)測和自動(dòng)壓力調(diào)節(jié),大大降低了人工工作強(qiáng)度,有效防止了人工對液貨艙的氣體壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)因人為操作失誤所導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用安全預(yù)警裝置,包括探測器主體、進(jìn)氣管和防護(hù)機(jī)構(gòu),所述進(jìn)氣管安裝在探測器主體底部,所述防護(hù)機(jī)構(gòu)可拆卸式套設(shè)安裝在進(jìn)氣管端部,所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括濾板、框板、立架和連接組件,所述濾板水平位于進(jìn)氣管下方,兩個(gè)所述框板分別豎直固定在濾板兩側(cè),“L”型的所述立架一端固定在框板表面,所述立架另一端延伸至進(jìn)氣管外側(cè),且二者通過連接組件活動(dòng)連接,所述連接組件包括安裝板、螺環(huán)和固定圓桿;本實(shí)用新型通過設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu),既不影響對化學(xué)生產(chǎn)中氣體進(jìn)行監(jiān)測,又可對監(jiān)測的氣體起到過濾作用,降低氣體中摻雜雜質(zhì)而出現(xiàn)附著堵塞而影響監(jiān)測工作的幾率,間接減少影響探測器監(jiān)測工作的因素。
本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)嵌在保險(xiǎn)柜箱體的化學(xué)保護(hù)層,所述的保險(xiǎn)柜箱體包括多個(gè)鋼板面,所述每個(gè)鋼板面包括外板和內(nèi)板,以及外板和內(nèi)板之間的耐磨板,其特征在于,化學(xué)保護(hù)層設(shè)置在外板和內(nèi)板之間。本實(shí)用新型有效解決了耐磨板只防機(jī)械攻擊的弱點(diǎn),增加的化學(xué)材料也可以防止火焰切割,在攻擊者火焰切割時(shí),化學(xué)層會(huì)發(fā)出的刺激的難聞的煙霧,使得攻擊者難以繼續(xù)攻擊。經(jīng)現(xiàn)場測試,效果非常顯著。
本發(fā)明涉及一種化學(xué)品船液罐的平衡吊裝工藝,具體步驟包括:S1、將液罐鞍座固定在運(yùn)輸船甲板的預(yù)定安裝位置;S2、將拉索鋼絲繩系在液罐的吊耳上,起吊液罐至液罐鞍座的正上方;S3、將環(huán)氧膠水涂覆在液罐鞍座的內(nèi)表面;S4、定位止浮導(dǎo)向裝置;S5、吊裝液罐使液罐逐步下落;S6、環(huán)氧膠水隨著液罐的逐步下落而從液罐鞍座內(nèi)壁沿定位槽溢出,排卸清理結(jié)構(gòu)將定位槽內(nèi)的環(huán)氧膠水排出收集,質(zhì)檢員檢查環(huán)氧膠水涂抹質(zhì)量是否填滿液罐鞍座與液罐之間的間隙,若有間隙,在間隙處及時(shí)手動(dòng)補(bǔ)上環(huán)氧膠水;S7、吊裝結(jié)束后,松去吊裝繩索。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):保證化學(xué)品船液罐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,保證吊裝的平衡度以及水平度。
本發(fā)明公開了一種基于新化學(xué)配方的總氮分光光度法,包括以下步驟:采集環(huán)境水;稱取少許過硫酸鉀及氫氧化鈉溶于水中,得到第一試劑,稱取少量間苯二酚溶于水,得到第二試劑,將98%濃硫酸標(biāo)記為第三試劑;向環(huán)境水中加入第一試劑,得到混合液,對混合液進(jìn)行加熱在125℃時(shí)持續(xù)15min后再冷卻至室溫,向反應(yīng)后的混合液內(nèi)加入第二試劑及第三試劑,進(jìn)行化學(xué)顯色反應(yīng)持續(xù)2min;采用燈源為LED燈的分光光度計(jì)測定吸光度,并將結(jié)果記錄下來;根據(jù)計(jì)算公式算出水樣濃度,該發(fā)明方法,LED燈光源穩(wěn)定,測量數(shù)據(jù)快,準(zhǔn)確率高,單波長測定穩(wěn)定性好,減少干擾誤差,配方中加入間苯二酚以促進(jìn)化學(xué)分解,并且此方法適用于在線監(jiān)測儀總氮的測定。
本發(fā)明公開了一種防靜電阻燃防液體化學(xué)品腈棉織物的加工方法,包括坯布織造、前處理染色、阻燃處理、生態(tài)整理、成品檢驗(yàn)步驟,在阻燃生態(tài)整理后還進(jìn)行特氟隆整理;所述坯布由腈氯綸與棉纖維的混紡紗織造而成,并在經(jīng)緯向每間隔3~9mm設(shè)有導(dǎo)電碳纖維。本發(fā)明防靜電阻燃防液體化學(xué)品腈棉織物的防靜電阻燃防液體化學(xué)品腈棉性能達(dá)到EN368,防靜電性能達(dá)EN1149的要求,同時(shí)還具有柔軟、舒適、耐磨等服用性能。
本發(fā)明公開了一種等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積裝置及其沉積方法,涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。該等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積裝置包括沉積室、蓋板、測量機(jī)構(gòu)、加熱盤、噴氣盤和升降機(jī)構(gòu)。蓋板蓋設(shè)于沉積室上,且共同圍成沉積空腔,升降機(jī)構(gòu)安裝于蓋板上,且與噴氣盤連接,噴氣盤平行間隔地設(shè)置于加熱盤的上方,升降機(jī)構(gòu)用于沿預(yù)設(shè)方向帶動(dòng)噴氣盤靠近或者遠(yuǎn)離加熱盤,測量機(jī)構(gòu)夾持于噴氣盤和加熱盤之間,測量機(jī)構(gòu)用于在等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積裝置處于工作溫度下測量噴氣盤與加熱盤之間的實(shí)際間距。本發(fā)明提供的等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積裝置能夠精確測量工作溫度下噴氣盤和加熱盤之間的間距并對其進(jìn)行調(diào)整,保證沉積膜層的均勻性,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電化學(xué)可調(diào)節(jié)儲(chǔ)能設(shè)備,包括:箱體,所述箱體的前端通過螺栓安裝有連接面板,所述箱體的后端設(shè)置有后封板,所述后封板靠近箱體一端的外壁固定有置物板,所述置物板遠(yuǎn)離后封板的一端上表面固定有連接板,所述置物板的上表面中部安置有行動(dòng)電源,所述行動(dòng)電源的一端外壁連接有伸縮軟管,且伸縮軟管的另一端連接在連接面板的內(nèi)壁。該電化學(xué)可調(diào)節(jié)儲(chǔ)能設(shè)備設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿,其用于通過伸縮端的伸縮使置物板帶動(dòng)行動(dòng)電源在箱體一側(cè)滑動(dòng),使行動(dòng)電源能夠被推出箱體,便于工作人員對行動(dòng)電源進(jìn)行檢修維護(hù),無需將設(shè)備整體拆開,降低檢修維護(hù)時(shí)耗費(fèi)的時(shí)間和人力。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼二類化學(xué)品船的壓載艙雙相不銹鋼表面處理工藝,包括以下步驟:將不銹鋼板拼裝、焊接,組成多個(gè)分段;分段噴砂前對貨艙區(qū)的不銹鋼,先采用石灰水刷涂,再用三防布覆蓋,最后用布基膠帶封住三防布的接縫并把三防布固定;將多個(gè)分段壓載艙區(qū)的不銹鋼采用高硬度的鑄鋼砂進(jìn)行噴射,使不銹鋼板表面的粗糙度為55um~65um;采用吸塵器對不銹鋼板表面進(jìn)行清砂清潔;然后用較細(xì)的鐵鋁石榴砂進(jìn)行掃砂,用于去除不銹鋼板表面的鑄鋼砂磨料污染;再次采用吸塵器對不銹鋼板表面進(jìn)行清砂清潔;最后對清潔處理后的不銹鋼板表面進(jìn)行報(bào)檢,在報(bào)檢合格后將不銹鋼板送入油漆車間噴涂。本發(fā)明具有表面粗糙度好,能獲得相對潔凈的表面,成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種降低能耗的非對稱化學(xué)品船船尾,包括:船尾本體、螺旋槳、尾柱、高壓噴嘴和萬向節(jié),所述船尾本體底部設(shè)置有尾柱,所述尾柱一端設(shè)置有螺旋槳,所述螺旋槳一側(cè)設(shè)置有高壓噴嘴,所述高壓噴嘴設(shè)置于尾柱上,所述高壓噴口通過萬向節(jié)固定于尾柱上;尾柱采用非對稱結(jié)構(gòu);還包括導(dǎo)流裝置和水流檢測機(jī)構(gòu);一方面采用了非對稱結(jié)構(gòu),是螺旋槳前方水流實(shí)現(xiàn)預(yù)旋,提高螺旋槳推動(dòng)力,降低能耗,另一方面收集船舶尾氣和脫硫使用的海水,抵消船尾低壓區(qū)帶來的粘性,提高船速,降低能耗,同時(shí)能夠輔助推進(jìn)和轉(zhuǎn)向,實(shí)用性高。
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