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本實(shí)用新型公開了一種耐磨環(huán)保PP裝飾膜,具體涉及裝飾膜領(lǐng)域,包括立體造型層,所述立體造型層一側(cè)設(shè)置有防滲層組件,所述立體造型層另一側(cè)設(shè)置有抗沖擊粘貼層組件,所述防滲層組件另一側(cè)固定連接有環(huán)保PP裝飾膜,所述環(huán)保PP裝飾膜外表面固定連接有用于提高其自身耐磨防護(hù)的透明尼龍層。本實(shí)用新型通過設(shè)置透明尼龍層,透明尼龍具有耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能,這使得同樣能夠從外表面觀測(cè)到環(huán)保PP裝飾膜的裝飾圖案,同時(shí)又有透明尼龍層對(duì)其外表面起到較好的耐磨作用,且通過設(shè)置HDPE防滲膜以及硅藻土涂層,是為了墻體更好的受到防水防潮。
本實(shí)用新型公開一種氣液分離器,包括筒體,筒體上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,筒體上部中部設(shè)有金屬燒結(jié)過濾網(wǎng),金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)頂部和底部通過固定板和筒體側(cè)壁相連,筒體底部設(shè)有排液口,排液口通過開關(guān)閥進(jìn)行控制。本實(shí)用新型有效對(duì)貨油泵泄漏監(jiān)測(cè)時(shí)將吹掃出的氣體中含有少量的潤(rùn)滑油、成品油、原油或化學(xué)品進(jìn)行分離。
本實(shí)用新型公開了一種可穩(wěn)定試劑瓶的托盤,包括瓶座底板,所述瓶座底板的頂端開設(shè)有瓶座定位槽,所述瓶座底板的頂端固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的頂端固定連接有瓶口頂板,所述瓶口頂板的內(nèi)部開設(shè)有瓶口定位槽,所述瓶座底板的頂端中心處固定連接有燈泡。該可穩(wěn)定試劑瓶的托盤,通過將試劑瓶的底端放入到瓶座定位槽的內(nèi)部,通過把手向下壓動(dòng)瓶口頂板,此刻瓶口頂板推動(dòng)伸縮桿,使瓶口定位槽貫穿試劑瓶的頂端外側(cè),實(shí)現(xiàn)對(duì)不同高度試劑瓶進(jìn)行固定的效果,通過開關(guān),使鋰電池組對(duì)燈泡供電,配合軸承,使瓶座底板旋轉(zhuǎn),方便操作人員觀測(cè)瓶座定位槽內(nèi)部的試劑瓶的質(zhì)量,防止在實(shí)驗(yàn)的過程中將變質(zhì)的化學(xué)藥劑進(jìn)行使用,而造成的不良后果。
本發(fā)明屬于芯片制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種大功率放電管芯片制造工藝,針對(duì)現(xiàn)有的放電管芯片制作方式復(fù)雜,且制作芯片漏電流高,電容值高,高溫反偏性能弱,抗浪涌能力弱的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括以下步驟:S1:擴(kuò)散前處理;S2:氧化;S3:?jiǎn)蜗蚬饪?;S4:低溫氧化;S5:離子注入;S6:氧化表面處理;S7:光刻處理;S8:測(cè)試,所述S1中準(zhǔn)備并采用N型單晶硅片,通過酸、SC3#配方清洗工序,對(duì)硅片表面進(jìn)行化學(xué)處理。本發(fā)明設(shè)計(jì)成正面TSS,背面TVS與AK系列TVS合并封裝成一種保護(hù)器件,漏電流低,電容值低,高溫反偏性能強(qiáng),抗浪涌能力強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用連續(xù)流反應(yīng)技術(shù)制備替卡格雷高級(jí)中間體的方法,在第一微通道反應(yīng)器中,TGM?1與亞硝酸鈉進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)重氮化反應(yīng)過程,再環(huán)合成三氮唑,在第二微通道反應(yīng)器中,TGM?2與中間體TGC在堿試劑作用下對(duì)接耦合得到目標(biāo)產(chǎn)品異亞丙基替卡格雷TGI。該方案的整體制備流程簡(jiǎn)單,操作便捷,通過合理設(shè)計(jì)反應(yīng)參數(shù)使得利用連續(xù)流反應(yīng)技術(shù)制備大分子化合物異亞丙基替卡格雷成為可能,該方法的制備產(chǎn)率高,與傳統(tǒng)的反應(yīng)釜間歇式化學(xué)合成法相比,該方法更是具有高速混合、反應(yīng)物停留時(shí)間窄、重復(fù)性好、幾乎無放大效應(yīng)、便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)進(jìn)程、高安全性能等優(yōu)勢(shì),利于該物質(zhì)的規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種超高壓柱塞泵柱塞桿激光復(fù)合修復(fù)方法,涉及激光加工技術(shù)領(lǐng)域,包括打磨柱塞桿表層、根據(jù)柱塞桿基體化學(xué)成分配置激光熔覆修復(fù)粉末、調(diào)控激光熔覆修復(fù)工藝參數(shù)、表面激光沖擊強(qiáng)化、通過EBSD觀測(cè)消除界面效果、調(diào)控激光沖擊參數(shù)等步驟,完成對(duì)柱塞桿表面磨損的修復(fù)。本發(fā)明通過選用與柱塞桿基體阻抗相近的修復(fù)粉末,并調(diào)控激光熔覆工藝參數(shù)以及激光沖擊工藝參數(shù),利用激光沖擊產(chǎn)生的沖擊波在接近的阻抗材料界面處產(chǎn)生大規(guī)模透射,造成了熔覆層和柱塞桿基體結(jié)合區(qū)的晶粒特征變化,消除了熔覆層和柱塞桿基體之間的界面,增加了熔覆層與柱塞桿基體之間的結(jié)合強(qiáng)度,從而提高柱塞桿修復(fù)后的使用壽命。
一種三電極鋰電池,包括封裝袋、裸電芯、電解液、正極極耳、負(fù)極極耳及參比電極,所述裸電芯及所述電解液以密封的方式封裝于所述封裝袋,所述正極極耳和所述負(fù)極極耳分別從裸電芯的陽極片和裸電芯的陰極片中引出至所述封裝袋外,所述參比電極固定設(shè)置于所述裸電芯的陽極片或者所述裸電芯的陰極片。本發(fā)明還提供一種三電極鋰電池的制備方法,可在不破壞裸電芯的基礎(chǔ)上制備三電極鋰電池,且可防止因?yàn)殡娊庖狠^少導(dǎo)致的參比電極與工作電極之間的電路出現(xiàn)斷路,利于對(duì)電池體系的電化學(xué)性能的測(cè)試與評(píng)價(jià)。
本發(fā)明涉及化學(xué)纖維紡絲過程中紡絲機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及紡絲機(jī)側(cè)吹風(fēng)溫度、溫度、風(fēng)量控制顯示裝置,包括紡絲箱體、八組紡絲組件、噴絲板、側(cè)吹風(fēng)外殼、側(cè)吹風(fēng)絲窗、蜂窩板,所述蜂窩板正面上部、中部和下部共設(shè)有六個(gè)溫度、濕度、風(fēng)量感應(yīng)器,所述六個(gè)溫度、濕度、風(fēng)量感應(yīng)器均通過連接線與計(jì)算機(jī)及顯示屏連接。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu),通過蜂窩板上的六個(gè)溫度、濕度、風(fēng)量感應(yīng)器,從而能夠真實(shí)全面地及時(shí)掌握每個(gè)紡位側(cè)吹風(fēng)溫度、濕度、風(fēng)量均勻一致工況,改變?nèi)斯y(cè)量的不準(zhǔn)性、不及時(shí)性,保證準(zhǔn)確可靠顯示并控制側(cè)吹風(fēng)溫度、濕度、風(fēng)量,提高紡絲纖維內(nèi)在質(zhì)量,減少卷繞斷頭,降低成本,提高工作效率,易于推廣和使用。
本發(fā)明涉及一種高耐磨、高抗切割的石墨烯?硬質(zhì)材料基復(fù)合膠乳及應(yīng)用,所述復(fù)合膠乳包括以下重量份數(shù)的各組分:石墨烯改性復(fù)合硬質(zhì)材料1?9份,分散劑0.1?0.5份,穩(wěn)定劑0.05?0.1份,促進(jìn)劑0.2?1份,膠乳80?90份。本發(fā)明制備的復(fù)合膠乳可使用普通的棉紗、化學(xué)纖維或混紡紗等作底襯,經(jīng)過浸漬或涂覆工藝,使紡織物與乳膠的復(fù)合材料具備高等級(jí)的耐磨性和抗切割性,使用該膠乳制成的最終產(chǎn)品,成本低、材料充足、工藝流程簡(jiǎn)單、使用舒適性佳。尤其制備的手套經(jīng)EN388標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,其防切割性能高達(dá)5級(jí),耐磨性能高達(dá)4級(jí),耐撕裂性能高達(dá)4級(jí),抗穿刺性能高達(dá)4級(jí)。
本發(fā)明公開了一種高安全性一次鋰錳電池及其制備方法,一次鋰錳電池包括正極片、負(fù)極片、陶瓷隔膜、電解液以及電池殼,正極片、陶瓷隔膜、負(fù)極片、陶瓷隔膜依次重復(fù)層疊后形成為干電芯,一次鋰錳電池由干電芯放入電池殼并經(jīng)過注入電解液、老化、封口、老化制成,其創(chuàng)新點(diǎn)在于:負(fù)極片經(jīng)過電化學(xué)預(yù)摻鋰,將“滿荷電態(tài)的二次鋰電池負(fù)極片”或“零荷電態(tài)的鋰/碳半電池正極片”轉(zhuǎn)變成預(yù)鋰化負(fù)極片,正極片的正反兩面均設(shè)有正極片預(yù)留極耳,負(fù)極片的正反兩面均設(shè)有負(fù)極片預(yù)留極耳,本發(fā)明的一次鋰錳電池在經(jīng)過撞擊、擠壓、針刺測(cè)試后,無起火、爆燃、爆炸的現(xiàn)象,安全性能高于傳統(tǒng)的一次鋰錳電池。
本發(fā)明公開了一種石墨烯功能化丁腈植絨手套的制備方法;本發(fā)明采用水溶性強(qiáng)的氧化石墨烯,并對(duì)其有機(jī)化改性處理,再經(jīng)過特殊處理后均勻分散在丁腈乳膠中,同時(shí)在乳膠中添加氧化石墨烯還原劑,在丁腈乳膠在高溫下硫化成型中,通過氧化石墨烯的熱還原和還原劑還原的共同作用,使得被還原石墨烯的性能在乳膠手套中最大程度的展現(xiàn)出來。石墨烯功能化丁腈植絨手套的測(cè)試數(shù)據(jù)表明:其力學(xué)性能提升65%,達(dá)到43MPa的拉伸強(qiáng)度;斷裂伸長(zhǎng)率提高38%以上,達(dá)到360%以上;抗菌性能達(dá)到100%,抗化學(xué)性能表現(xiàn)為5級(jí);同時(shí)手套的耐磨、抗切割和穿刺性能都有很大的提升。
本發(fā)明涉及一種提高電壓的短基區(qū)結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝,包括雙面拋光片步驟、氧化步驟、光刻穿通步驟、進(jìn)行穿通擴(kuò)散步驟、光刻陰極步驟、陰極擴(kuò)散步驟、光刻臺(tái)面槽步驟、化學(xué)腐蝕臺(tái)面槽步驟、玻璃鈍化步驟、光刻引線孔步驟、正面蒸鋁步驟、鋁反刻步驟、鋁合金步驟、背面噴砂步驟、背面金屬化步驟、芯片測(cè)試步驟、劃片步驟和芯片包裝步驟,其特征在于:所述進(jìn)行穿通擴(kuò)散步驟和光刻陰極步驟之間增加了進(jìn)行選擇基區(qū)光刻和進(jìn)行選擇型局部短基區(qū)擴(kuò)散步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可控硅的耐壓得到提高,工藝簡(jiǎn)單,工藝穩(wěn)定、一致性高,大大提高了可控硅的耐壓水平且成品率高,局部擴(kuò)散的短基區(qū)與臺(tái)面槽形成良好的臺(tái)面正角結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)爐通過二次燒結(jié)規(guī)?;a(chǎn)晶硅太陽 電池的方法,包括制絨、擴(kuò)散、去磷硅玻璃、等離子增強(qiáng)型化學(xué)氣相淀 積法淀積氮化硅薄膜、背電極印刷、烘干、背電場(chǎng)印刷、烘干、正電極 印刷步驟,在背電場(chǎng)印刷、烘干后先在燒結(jié)爐中進(jìn)行第一次高溫?zé)Y(jié)處 理,然后進(jìn)行正電極印刷,并在正電極印刷后在燒結(jié)爐中進(jìn)行第二次高 溫?zé)Y(jié)處理,然后經(jīng)測(cè)試分選得產(chǎn)品。本發(fā)明的實(shí)質(zhì),在規(guī)?;a(chǎn)方 面,在背電極,鋁背場(chǎng)印刷之后,增加一個(gè)高溫?zé)Y(jié)工藝,改變以前的 共燒工藝為二次燒結(jié)爐的燒結(jié)工藝。二次燒結(jié)爐高溫?zé)Y(jié)后,P+層的 厚度為5-10μm。經(jīng)過二次高溫?zé)Y(jié)工藝燒結(jié)的電池效率分別比共燒工 藝制造的提高0.25-0.6%,本發(fā)明適合于規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種薄膜太陽能電池片的制備方法,包括以下步驟:在ITO導(dǎo)電玻璃電片上用紅激光刻線,制造子電池;在刻線后的ITO導(dǎo)電玻璃電片上制備PIN電池膜層;在PIN電池膜層上化學(xué)氣相法沉積石墨烯膜層;在石墨烯膜層上進(jìn)行第二次刻線;在刻線后的石墨烯膜層上依次沉積鋁、銅鎳膜;然后在銅鎳膜層上粘覆EVA保護(hù)膜;采用激光打標(biāo),清除打標(biāo)區(qū)域的EVA保護(hù)膜,并在打標(biāo)區(qū)域加錫引出正負(fù)極焊點(diǎn),經(jīng)切割和測(cè)試,即得。本發(fā)明制備的薄膜太陽能電池片中利用石墨烯代替目前常用的ZnO層,具有透光率和反射率高的優(yōu)點(diǎn),且安全無污染。且相比于目前的非晶薄膜太陽能電池片,轉(zhuǎn)換效率提高到8~9%。
本發(fā)明涉及超臨界二氧碳驅(qū)油裝置,包括注入系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集及自動(dòng)控制系統(tǒng),所述注入系統(tǒng)的輸入端通過管道連接有采液器,且注入系統(tǒng)的輸出端通過管道連接有模型系統(tǒng),所述注入系統(tǒng)的輸出端通過管道連接有真空系統(tǒng),所述模型系統(tǒng)的輸出端通過管道連接有采出計(jì)量系統(tǒng)。本發(fā)明為以模塊化、獨(dú)創(chuàng)性、自動(dòng)化控制、可擴(kuò)展性等為原則,思路先進(jìn),操作簡(jiǎn)單方便,模型可自由組合,測(cè)試數(shù)據(jù)精確、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化,整體設(shè)計(jì)美觀大方,實(shí)用性強(qiáng),符合各項(xiàng)安全標(biāo)準(zhǔn),并且裝置采用模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)不同試驗(yàn)要求進(jìn)行組合;能模擬油藏條件下對(duì)巖心進(jìn)行多種驅(qū)替試驗(yàn),如超臨界二氧碳驅(qū)、水驅(qū)、氣驅(qū)及化學(xué)驅(qū)等提高采收率模擬試驗(yàn)。
一種羧酸和尿素高效固相合成酰胺衍生物的方法,包括將羧酸和尿素的混合物與催化劑進(jìn)行混合,將混合物置于單模微波裝置的密封管內(nèi)并加熱,再通過TLC薄層色譜中環(huán)己烷和乙酸乙酯的比為4:1的監(jiān)測(cè)反應(yīng)終點(diǎn),將反應(yīng)物冷卻至室溫,再用乙酸乙酯進(jìn)行萃取,然后用鹽酸、碳酸氫鈉溶液和水依次洗滌提取物,有機(jī)層用無水硫酸鎂進(jìn)行干燥,溶劑減壓蒸餾,得到酰胺衍生物。本發(fā)明將苯甲酸與尿素混合并以220℃進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱,并應(yīng)用微波輔助技術(shù)可以使化學(xué)反應(yīng)的完成只需20?80秒,高于常規(guī)加熱獲得的效果。通過應(yīng)用無溶劑固相法,利用易于獲得的試劑,以簡(jiǎn)單而有效的方法制備出高收率的酰胺,無溶劑固相法具有反應(yīng)速度快、催化劑價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種脫硝工藝及脫硝設(shè)備,該脫硝工藝使用吸附濃縮工藝作為基礎(chǔ),通過傳感器測(cè)得氮氧化物的濃度,當(dāng)濃度低于閾值時(shí),直接排出氣體;當(dāng)濃度高于閾值時(shí),啟用催化還原工藝。脫硝設(shè)備包括吸附箱和反應(yīng)室,吸附箱內(nèi)裝有吸附材料,吸附材料可由吸附箱頂端的加料口添加,通過吸附箱底端的出料口排出,吸附箱頂部連有氣體輸出管道,底部連有氣體輸入管道,吸附箱內(nèi)還設(shè)有一傳感器;反應(yīng)室內(nèi)裝有催化劑,其側(cè)壁上設(shè)有燃燒嘴,反應(yīng)室通過連接管道與吸附箱相連通。該脫硝工藝結(jié)合物理吸附與化學(xué)還原工藝,可以針對(duì)不同濃度、溫度的煙氣進(jìn)行不同的凈化工藝,尤其對(duì)于低溫?zé)煔饪芍苯邮褂脻饪s吸附,無需升溫,能源消耗更少。
本發(fā)明提供了一種抗病毒核苷氨基磷酸酯及其藥物組合和用途,核苷類氨基磷酸酯化合物是核苷以磷氧鍵連接磷酸酯,結(jié)構(gòu)如通式a、a1、a2、b、b1和b2所描述的核苷氨基磷酸酯化合物、其立體異構(gòu)體、其藥學(xué)可接受的鹽、水合物、溶劑化物或結(jié)晶。本發(fā)明提供的新型核苷氨基磷酸酯在抗丙肝活性方面顯著優(yōu)越于臨床應(yīng)用的索非布韋,在糖環(huán)上,氯原子取代氟原子,在所測(cè)細(xì)胞系中顯示顯著降低了細(xì)胞毒性。通過對(duì)堿基、糖環(huán)和前藥部分系統(tǒng)的改造和優(yōu)化,部分合成化合物的抗丙肝活性高于索非布韋2?10倍,同時(shí),在代謝關(guān)鍵部位的優(yōu)化,合成化合物在血漿中顯示比索非布韋更強(qiáng)的代謝穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。
本申請(qǐng)公開了一種氧還原催化劑及其制備方法、氧還原電極和燃料電池,本發(fā)明用可聚合的乙烯基咪唑作為陽離子,一步法合成了以氟硼酸為陰離子的氮氟硼摻雜的離子液體。這種含雜原子的前驅(qū)體在熱解過程中由于產(chǎn)生的氣體以及雜原子間的相互作用,從而可以獲得含氮氟硼摻雜的新型非金屬催化材料,通過電化學(xué)性能測(cè)試可以看出我們所制備的催化劑在燃料電池陰極氧還原催化方面具有較好的催化活性。
本發(fā)明提供了一種通過調(diào)控碳化溫度制備錫或二氧化錫@中空多孔碳納米纖維柔性電極的制備方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括以下步驟:(1)核殼紡絲液的制備;(2)SnO2@HPCNFs及Sn@HPCNFs柔性電極的制備;(3)SnO2@HPCNFs及Sn@HPCNFs柔性電極的電化學(xué)性能測(cè)試。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用同軸靜電紡絲結(jié)合碳化工藝制備中空多孔碳納米纖維柔性電極,可直接作為柔性自支撐膜,氮摻雜碳納米纖維三維網(wǎng)絡(luò)提供連續(xù)電子傳輸通道,一維中空結(jié)構(gòu)有效緩解Sn或SnO2在充放電過程中體積膨脹變化,形成穩(wěn)定的SEI層,同時(shí),表面多孔結(jié)構(gòu)降低了鋰離子擴(kuò)散能壘,提高擴(kuò)散速率。
一種聚焦超聲無創(chuàng)傷聲動(dòng)力腫瘤治療系統(tǒng),其特征是,聯(lián)合應(yīng)用光敏劑和超聲微泡造影劑作為腫瘤治療媒介,在治療前患者分別注射光敏劑和超聲微泡造影劑,應(yīng)用超聲診斷探頭探測(cè)治療部位和進(jìn)行立體定位,通過多頻率聚焦超聲換能器發(fā)射低功率多種頻率超聲波激發(fā)光敏劑在腫瘤細(xì)胞產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)和誘導(dǎo)超聲微泡造影劑在腫瘤組織周圍產(chǎn)生聲空化效應(yīng),導(dǎo)致腫瘤微循環(huán)栓塞,阻止腫瘤細(xì)胞轉(zhuǎn)移,起到無創(chuàng)傷腫瘤治療的良好效果。
本發(fā)明公開了一種水合物變量可視釜,包括變量可視釜,在變量可視釜上設(shè)有機(jī)臺(tái),機(jī)臺(tái)的左上方設(shè)有控制箱,通過控制箱控制變量可視釜的水合物變化,機(jī)臺(tái)的右上方設(shè)有釜體外部支架,釜體外部支架的內(nèi)部上方設(shè)有釜體安裝支架機(jī)構(gòu),釜體安裝支架機(jī)構(gòu)的頂部與釜體外部支架內(nèi)側(cè)頂部配合安裝,釜體安裝支架機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有釜體,釜體外部支架頂部的注料管安裝基座與釜體的頂部之間固定連通,注料管安裝基座上設(shè)有注料管,兩個(gè)注料管上設(shè)有手動(dòng)閥,另一個(gè)注料管頂部設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥,釜體外部支架底部設(shè)有高精度稱,時(shí)刻監(jiān)測(cè)釜體內(nèi)部重量的變化,該變量可視釜可以直觀的看到釜體內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)的變化情況,也可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)的要求隨意的調(diào)配釜體內(nèi)部反應(yīng)物。
本發(fā)明提供了一種有旋壓面零件電鍍鋅鎳合金工藝,包括以下步驟:S1、線外前處理;S2、一次熱堿除油;S3、一次陽極電解除油;S4、酸洗;S5、二次陽極電解除油;S6、活化;S7、預(yù)浸;S8、電鍍。本發(fā)明進(jìn)行化學(xué)除油、兩次熱堿除油、兩次陽極電解除油,與單獨(dú)使用熱堿除油、電解除油相比,使得工藝條件溫和,旋壓面電鍍層不易爆皮。中性鹽霧測(cè)試旋壓面480小時(shí)無紅繡,非旋壓處720小時(shí)無紅繡。
本發(fā)明公開了一種取代GPP工藝的新芯片的制備方法,經(jīng)過擴(kuò)散、一次勻膠、切割、蝕刻、一次去光刻膠、清洗、勻PI膠、PI膠預(yù)固化、二次勻膠、光刻、去除PI膠、二次去光刻膠、PI膠固化、點(diǎn)測(cè)、劃片和裂片工序,完成取代GPP工藝的新芯片的制備;本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品替換玻璃鈍化保護(hù)的GPP芯片,其具有很低的漏電流、較強(qiáng)的機(jī)械性能以及耐化學(xué)腐蝕性能,同時(shí),PI膠在擴(kuò)散片表面形成的PI膜可以有效的阻擋潮氣,增加器件抗潮濕能力,改善了芯片電學(xué)性能,提高了芯片可靠性,而且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,熱處理溫度及能耗低。
本發(fā)明公開了2-(甲硫基)苯并[d]噁唑-5-羧酸的制備方法,包括以下步驟:(1)3-硝基-4-羥基苯甲酸甲酯的合成;(2)3-氨基-4-羥基苯甲酸的合成;(3)2-巰基苯并[d]噁唑-5-羧酸的合成;(4)2-(甲硫基)苯并[d]噁唑-5-羧酸的合成;測(cè)試結(jié)果表明,在(-2~0)V的電位范圍內(nèi),2-(甲硫基)苯并[d]噁唑-5-羧酸的電致化學(xué)發(fā)光性能很穩(wěn)定,且在水相中的發(fā)光強(qiáng)度比在有機(jī)相中有明顯的增強(qiáng)。
本發(fā)明公開了通過阻鍍、施鍍和蝕刻工藝制備一種貴金屬開關(guān)觸點(diǎn)元件。阻鍍工藝由印刷無需曝光機(jī)的阻鍍油墨實(shí)現(xiàn)。施鍍工藝由貴金屬的電鍍或化學(xué)鍍實(shí)現(xiàn)。蝕刻工藝通過使用含有弱有機(jī)酸、弱無機(jī)酸或酸性緩沖劑的蝕刻液實(shí)現(xiàn),通過含硫化合物提高蝕刻的光亮度、防止測(cè)蝕,通過提高蝕刻深度來提高觸點(diǎn)的耐塵性能和耐油污性能。本發(fā)明制得的開關(guān)觸點(diǎn)具有電導(dǎo)通可靠性好、耐塵性和耐油污性優(yōu)良、觸點(diǎn)抖動(dòng)時(shí)間短、使用壽命長(zhǎng)、原材料成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種無盲區(qū)彩色石英管液位計(jì),包括液位計(jì)本體和套于液位計(jì)本體外的外殼,液位計(jì)本體內(nèi)部設(shè)有石英管,外殼一側(cè)設(shè)有顯示面板,顯示面板一側(cè)的外殼上開有觀察孔。液位計(jì)本體一側(cè)的上端通過上接管連接有上連接法蘭,上連接法蘭的同一側(cè)的液位計(jì)本體下端通過下接管連接有下連接法蘭,上接管與下接管均為S型管,上連接法蘭與下連接法蘭的中心距等于觀察孔的長(zhǎng)度。上接管與下接管的管內(nèi)壁設(shè)有鋼襯層。外殼內(nèi)壁上設(shè)有光源。石英管外設(shè)有蒸汽夾套,蒸汽夾套通過蒸汽接頭與外部蒸汽連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,既能適用惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,又能適用各種化學(xué)介質(zhì),恒溫效果好,測(cè)量精度高,使用方便,測(cè)量值讀取容易,無盲區(qū)。
本發(fā)明提供了一種多功能耐久性和自修復(fù)超疏水織物表面的制備方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:一種多功能耐久性和自修復(fù)超疏水織物表面的制備方法,將織物清洗并烘干后,放入聚二甲基硅氧烷水溶液中,一段時(shí)間后取出烘干;將多功能耐久性和自修復(fù)超疏水織物進(jìn)行耐磨、水洗以及在苛刻環(huán)境下的化學(xué)穩(wěn)定性測(cè)試;并將其應(yīng)用于油水分離測(cè)試。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明是通過對(duì)PDMS進(jìn)行等離子體處理,將其均勻地分散于水中,通過一步浸漬法制備了超疏水織物表面涂層,沒有使用任何有機(jī)溶劑和含氟材料,環(huán)保無毒,成本低廉,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種富硒鍺活性乳酸菌發(fā)酵劑工藝,是屬于生產(chǎn)活性乳酸菌發(fā)酵劑工藝技術(shù)領(lǐng)域。由富硒鍺普通酸乳發(fā)酵劑,富硒鍺活性益生菌的酸乳發(fā)酵劑,富硒鍺直投式酸乳發(fā)酵劑及發(fā)酵及條件的確定感官化學(xué)酸的測(cè)定,富硒鍺能力的測(cè)定組成。這種含活性乳酸菌發(fā)酵劑與硒和鍺三者的結(jié)合,所開發(fā)的富硒鍺活性乳酸菌功能性乳制品,能更好地發(fā)揮三者的保健功能,從而推進(jìn)乳業(yè)制品的發(fā)展,為人們補(bǔ)硒鍺元素防癌,抗腫瘤,抗炎癥,抗病毒,抗衰老,排毒止癢,延年益壽,預(yù)防疾病提高人類的健康水平起到了一定的積極推動(dòng)作用。
球形氫氧化亞鎳被廣泛應(yīng)用于堿性蓄電池領(lǐng)域中,本方法涉及一種控制球形氫氧化亞鎳生長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的操作方法,球形氫氧化亞鎳結(jié)構(gòu)特征用X-衍射測(cè)試圖譜(XRD)來表述,采用其中與電化學(xué)性能有最大關(guān)聯(lián)的101峰半峰寬和001峰D值兩個(gè)指標(biāo)。該控制球形氫氧化亞鎳結(jié)構(gòu)生成的操作方法,其目的在于通過用XRD等測(cè)定方法控制101峰半峰寬和001峰D值兩個(gè)指標(biāo),實(shí)現(xiàn)對(duì)材料具有不同性質(zhì)要求的需要。其指標(biāo)通過調(diào)節(jié)球形氫氧化亞鎳生長(zhǎng)過程中的pH值控制、NH3含量控制、溫度控制、時(shí)間控制、Ni、Co、Zn的比例的不同等工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。
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