共用保護(hù)進(jìn)料手套箱的真空燒結(jié)集群系統(tǒng) 869     

 0

共用保護(hù)進(jìn)料手套箱的真空燒結(jié)集群系統(tǒng),包括多個(gè)燒結(jié)室、一臺(tái)保護(hù)裝料手套箱、自控系統(tǒng),其特征在于燃燒室門(mén)與保護(hù)裝料手套箱門(mén)均采用插板閥式結(jié)構(gòu),插板閥式燒結(jié)室門(mén)和手套箱門(mén)連接處形成保護(hù)空間,保護(hù)裝料手套箱安置在有推進(jìn)機(jī)構(gòu)的車(chē)底盤(pán)上,至少一臺(tái)保護(hù)裝料手套箱安裝在軌道上,兩臺(tái)保護(hù)裝料手套箱安裝反向在安置在一對(duì)軌道上,多個(gè)燒結(jié)室分布在軌道外側(cè),形成燒結(jié)集群;自控系統(tǒng)控制、調(diào)配可移動(dòng)保護(hù)裝料手套箱作業(yè),動(dòng)態(tài)組合實(shí)現(xiàn)多個(gè)燃燒室共用一臺(tái)可移動(dòng)保護(hù)裝料手套箱。本發(fā)明可減少手套箱設(shè)置達(dá)80%,顯著地節(jié)約投資、節(jié)省場(chǎng)地,提高了保護(hù)裝料手套箱的利用率,極大地降低生產(chǎn)作業(yè)成本、既提高工藝操作的穩(wěn)定性,還方便了物料的存放、轉(zhuǎn)移、管理,更有利于工藝穩(wěn)定及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理。

多工作區(qū)大容量節(jié)能型真空燒結(jié)爐 906     

 0

多工作區(qū)大容量節(jié)能型真空燒結(jié)爐,由爐殼體、加熱室、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成,其特征在于加熱室中間軸向垂直安裝中間加熱器,將加熱室內(nèi)分為兩個(gè)工作區(qū);加熱室后端設(shè)置可開(kāi)關(guān)的活門(mén)作為冷卻氣體通道,保溫隔熱層增厚到原來(lái)的1.5倍。本新型爐型一次裝爐量達(dá)1500kg,通過(guò)這種加大容量的方法,使燒結(jié)同樣量的產(chǎn)品,單重能耗就明顯降低;并且設(shè)備占地減小、操作人員和操作序列、作業(yè)時(shí)間也減少了。

用于真空燒結(jié)爐物料送料機(jī)構(gòu) 1005     

 0

一種用于真空燒結(jié)爐物料送料機(jī)構(gòu)，屬于真空爐技術(shù)領(lǐng)域。包括送料車(chē)、絲杠固定座、軌道、絲杠、車(chē)輪、絲杠螺母、液壓馬達(dá)支架、聯(lián)軸節(jié)和液壓馬達(dá)，其中絲杠一端固定在絲杠固定座上，絲杠螺母套在絲杠上，與絲杠螺紋連接，軌道安裝在絲杠固定座上且與絲杠相平行，送料車(chē)底面連接絲杠螺母，送料車(chē)下端設(shè)置有車(chē)輪，前端的車(chē)輪和后端的車(chē)輪的中心設(shè)定在不同的水平線上，軌道設(shè)置有凹槽，車(chē)輪安裝在所述凹槽內(nèi)，液壓馬達(dá)支架安裝在軌道下面，液壓馬達(dá)安裝在液壓馬達(dá)支架上，絲杠通過(guò)聯(lián)軸節(jié)連接液壓馬達(dá)的芯軸。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是：能夠防止送料車(chē)被卡死并防止由送料車(chē)卡死導(dǎo)致燒毀電機(jī)的故障發(fā)生。

釤鈷永磁材料真空燒結(jié)爐 1004     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種釤鈷永磁材料真空燒結(jié)爐，在需對(duì)保溫層所圍成的腔體內(nèi)加熱時(shí)，第一遮擋部遮擋進(jìn)風(fēng)孔，且第二遮擋部遮擋出風(fēng)孔，然后利用多區(qū)加熱器對(duì)腔體內(nèi)的各區(qū)域同時(shí)加熱，提高加熱的均勻性，從而提高釤鈷永磁材料的一致性。在需對(duì)保溫層所圍成的腔體內(nèi)進(jìn)行冷卻時(shí)，第一遮擋部避讓進(jìn)風(fēng)孔，且第二遮擋部避讓出風(fēng)孔，然后利用充氣裝置向腔體內(nèi)沖入惰性氣體，再利用外循環(huán)冷卻裝置將冷卻惰性氣體由外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出風(fēng)口吹向保溫層的進(jìn)風(fēng)孔，從保溫層的出風(fēng)孔排出，經(jīng)空氣流道流向外循環(huán)冷卻裝置的回風(fēng)口，被外循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)生循環(huán)的冷卻氣體對(duì)釤鈷永磁材料進(jìn)行降溫，從而提高冷卻速度，進(jìn)而提高釤鈷永磁材料的性能和一致性。

真空燒結(jié)裝置 865     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)裝置,該裝置可將高溫?zé)Y(jié)過(guò)程與快速冷卻過(guò)程有機(jī)地結(jié)合在一起,具體系在爐體的一側(cè)設(shè)置有快速冷卻噴射罩,在爐體及快速冷卻噴射罩的底部設(shè)置有軌道及輥道,輥道底盤(pán)與一轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)相聯(lián)接,冷卻時(shí),爐體及快速冷卻噴射罩相互位移,輥道底盤(pán)可由升降機(jī)構(gòu)控制支持馬弗罐體,在快速冷卻噴射罩上沿徑向及縱向均勻地設(shè)置有噴嘴,可使馬弗罐體均勻地冷卻。

真空燒結(jié)熱處理設(shè)備 822     

 0

本實(shí)用新型提供一種真空燒結(jié)熱處理設(shè)備，設(shè)備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，進(jìn)氣口通過(guò)真空爐體一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)真空爐體另一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通。

真空燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷裝飾材料的裝置 1091     

 0

本實(shí)用新型屬于燒結(jié)制備窯爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷裝飾材料的裝置，包括爐殼和爐座，爐殼設(shè)于爐座的上端，爐殼的內(nèi)部設(shè)置有爐襯，爐襯的內(nèi)部圍成了用于燒結(jié)材料的爐室，所述爐室內(nèi)的中間位置設(shè)有模具，模具的上側(cè)設(shè)有上發(fā)熱體,模具的下側(cè)設(shè)有下發(fā)熱體，爐殼和爐襯的上端豎直貫通插入有管道，管道將爐室和爐殼的外部連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組裝方便，操作簡(jiǎn)單，在發(fā)泡陶瓷制備過(guò)程中的能源利用率高，能夠有效減少?gòu)U料的產(chǎn)生，提高原料利用率。

真空燒結(jié)爐聯(lián)用移動(dòng)式保護(hù)裝料手套箱 734     

 0

一種真空燒結(jié)爐聯(lián)用移動(dòng)式保護(hù)裝料手套箱，它解決了現(xiàn)有手套箱存在的料叉運(yùn)行易產(chǎn)生沖擊、裝料操作不方便、工作強(qiáng)度大等問(wèn)題，包括與多臺(tái)燒結(jié)爐共用的放置在橫向移動(dòng)車(chē)上的箱體、閘板閥式手套箱門(mén)與閘板閥式燒結(jié)爐門(mén)及控制系統(tǒng)，其技術(shù)要點(diǎn)是：手套箱門(mén)與燒結(jié)爐門(mén)之間對(duì)接部位設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)稱的對(duì)接法蘭及對(duì)接鎖緊裝置，兩門(mén)之間通過(guò)箱體縱向進(jìn)退機(jī)構(gòu)、對(duì)接法蘭上的密封圈以及對(duì)接鎖緊裝置，形成密閉保護(hù)空間；箱體內(nèi)設(shè)置由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的料叉進(jìn)退機(jī)構(gòu)及由伸縮液壓缸驅(qū)動(dòng)的料叉升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作方便，既能任意調(diào)節(jié)料叉的位置，提高裝料操作的熟練程度和裝料效率，減輕操作人員的工作強(qiáng)度，又能提高燒結(jié)加工質(zhì)量。

分體式真空燒結(jié)裝置 707     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種分體式真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)室和物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，燒結(jié)室上設(shè)有第一密封門(mén)；物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括密封箱、設(shè)在密封箱上的第二密封門(mén)、以及設(shè)在密封箱內(nèi)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，密封箱上還設(shè)有真空排氣機(jī)構(gòu)和氣體冷卻機(jī)構(gòu)；其中，在密封箱通過(guò)第二密封門(mén)和第一密封門(mén)對(duì)接與燒結(jié)室連通后，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將物料放置在密封箱或燒結(jié)室內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)第一密封門(mén)和第二密封門(mén)對(duì)接使密封箱與燒結(jié)室連通，以便搬運(yùn)機(jī)構(gòu)在密封箱和燒結(jié)室連通后將物料放置在密封箱或燒結(jié)室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的預(yù)抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進(jìn)行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實(shí)現(xiàn)了工藝之間的獨(dú)立。

釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結(jié)爐 931     

 0

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁材料的專用設(shè)備。一種釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結(jié)爐,它包括有爐體、在爐體中設(shè)置的加熱室、及在加熱室的壁上設(shè)有噴嘴,其特征在于:在爐體的一側(cè)設(shè)有閥門(mén),爐體通過(guò)閥門(mén)與一個(gè)帶有真空管路的密封操作箱聯(lián)接。其目的在于可有效地解決產(chǎn)品氧化,冷卻均勻性和一致性差等方面存在的問(wèn)題。

三段式真空燒結(jié)裝置 770     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三段式真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)室、進(jìn)料室和出料室，燒結(jié)室上設(shè)有第一密封門(mén)；進(jìn)料室上設(shè)有第二密封門(mén)，進(jìn)料室內(nèi)設(shè)有第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)料室通過(guò)第二密封門(mén)和第一密封門(mén)對(duì)接與進(jìn)料室連通后，第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將進(jìn)料室內(nèi)的物料搬運(yùn)至燒結(jié)室內(nèi)；出料室上設(shè)有第三密封門(mén)和氣體冷卻機(jī)構(gòu)，出料室內(nèi)設(shè)有第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，在出料室通過(guò)第三密封門(mén)和第一密封門(mén)對(duì)接與出料室連通后，第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將燒結(jié)室內(nèi)的物料搬運(yùn)至出料室內(nèi)；其中，進(jìn)料室和出料室上分別設(shè)有真空排氣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的預(yù)抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進(jìn)行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實(shí)現(xiàn)了工藝之間的獨(dú)立。

真空燒結(jié)爐的爐膽清潔設(shè)備 863     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐的爐膽清潔設(shè)備，包括安裝架，安裝架的側(cè)壁固定裝配有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的輸出端與移動(dòng)架固定連接，移動(dòng)架的底部通過(guò)連接組件裝配有清潔組件。通過(guò)移動(dòng)架對(duì)清潔組件進(jìn)行裝配，在使用的過(guò)程中通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)移動(dòng)架的移動(dòng)，使清潔組件在清潔的過(guò)程中可以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)清潔組件對(duì)爐膽內(nèi)腔側(cè)壁所殘留反應(yīng)物的刮動(dòng)效果，便于對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行清潔，同時(shí)設(shè)置有固定管、伸縮管、連接管和反應(yīng)物吸附槽，在殘留的反應(yīng)物掉落后吸附進(jìn)入到收集盒內(nèi)進(jìn)行收集，方便后續(xù)集中處理。

稀土永磁真空燒結(jié)熱處理方法及真空熱處理設(shè)備 900     

 0

本發(fā)明提供一種稀土永磁真空燒結(jié)熱處理方法及真空熱處理設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)；真空隔熱室的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，換熱器的進(jìn)氣口通過(guò)真空爐體一側(cè)面上的接管與真空隔熱室同一側(cè)的冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)真空爐體另一側(cè)面上的接管與真空隔熱室另一側(cè)的冷卻氣體通道相通。該真空燒結(jié)熱處理方法包括：將稀土永磁坯料放入真空熱處理設(shè)備中，抽真空后加熱；在冷卻時(shí)充入氬氣，打開(kāi)真空隔熱室兩側(cè)的隔熱擋氣閥，交替啟動(dòng)兩個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)，然后交替或同時(shí)開(kāi)閉兩側(cè)的隔熱擋氣閥。

釹鐵硼永磁真空燒結(jié)熱處理方法及真空熱處理設(shè)備 977     

 0

本發(fā)明提供一種釹鐵硼永磁真空燒結(jié)熱處理方法及真空熱處理設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)；真空隔熱室的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，換熱器的進(jìn)氣口通過(guò)真空爐體一側(cè)面上的接管與真空隔熱室同一側(cè)的冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)真空爐體另一側(cè)面上的接管與真空隔熱室另一側(cè)的冷卻氣體通道相通。該真空燒結(jié)熱處理方法包括：將稀土永磁坯料放入真空熱處理設(shè)備中，抽真空后加熱；在冷卻時(shí)充入氬氣，打開(kāi)真空隔熱室兩側(cè)的隔熱擋氣閥，交替啟動(dòng)兩個(gè)真空風(fēng)機(jī)，然后交替或同時(shí)開(kāi)閉兩側(cè)的隔熱擋氣閥。

真空燒結(jié)爐手套箱雙向進(jìn)出料機(jī)構(gòu) 804     

 0

本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種真空燒結(jié)爐手套箱雙向進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，包括料叉、料叉座、擺桿升降機(jī)構(gòu)、料叉移動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳輸架，在所述傳輸架兩側(cè)各設(shè)有一排傳輸滾輪，在所述兩排傳輸滾輪之間設(shè)有料叉，所述料叉可移動(dòng)地安裝于一個(gè)料叉座上，在所述傳輸架內(nèi)設(shè)有擺桿升降機(jī)構(gòu)，所述料叉座通過(guò)所述擺桿升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降，在所述料叉座下側(cè)設(shè)有料叉移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料叉通過(guò)所述料叉移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在所述料叉座上移動(dòng)，在所述傳輸架出料一側(cè)設(shè)有主動(dòng)傳輸滾輪和傳輸驅(qū)動(dòng)裝置，所述主動(dòng)傳輸滾輪通過(guò)所述傳輸驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型可控制料叉準(zhǔn)確停車(chē)，并可以往復(fù)運(yùn)行裝料，運(yùn)行可靠，大大提高了裝料效率。

便于清潔爐膽的真空燒結(jié)爐 746     

 0

本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種便于清潔爐膽的真空燒結(jié)爐，屬于真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體內(nèi)部設(shè)有燒結(jié)腔室，所述燒結(jié)爐本體底部設(shè)有排污管，所述排污管外側(cè)固定設(shè)有電磁閥門(mén)，所述燒結(jié)爐本體頂部設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括支撐柱，所述支撐柱設(shè)置在燒結(jié)爐本體一側(cè)，兩個(gè)所述支撐柱之間設(shè)置有連接板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)，達(dá)到一邊噴水一邊對(duì)燒結(jié)腔室進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刷洗的效果，大大提高了裝置的刷洗效果，達(dá)到自動(dòng)噴水并且自動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷洗的效果，解決了傳統(tǒng)的清洗需要耗費(fèi)大量人力成本和時(shí)間成本的問(wèn)題，大大減少了人工成本，燒結(jié)爐自動(dòng)清洗能夠大大降低時(shí)間成本，同時(shí)清洗效果更好。

真空燒結(jié)爐雙缸雙位復(fù)合插板閥組件 954     

 0

本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種真空燒結(jié)爐雙缸雙位復(fù)合插板閥組件，包括密封閥門(mén)、密封閥門(mén)氣缸、隔熱閥門(mén)和隔熱閥門(mén)氣缸，密封閥門(mén)通過(guò)所述密封閥門(mén)氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，隔熱閥門(mén)通過(guò)所述隔熱閥門(mén)氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)；隔熱閥門(mén)氣缸內(nèi)設(shè)有兩個(gè)活塞和一個(gè)限位環(huán)，其中第一活塞設(shè)置于所述限位環(huán)前側(cè)且可滑動(dòng)地安裝于缸桿上，第二活塞設(shè)置于所述限位環(huán)后側(cè)且固裝于缸桿末端，所述缸桿在第一活塞和第二活塞之間設(shè)有軸肩，在所述隔熱閥門(mén)氣缸缸體前端設(shè)有第一氣口，在所述限位環(huán)上設(shè)有第二氣口，在所述隔熱閥門(mén)氣缸缸體后端設(shè)有第三氣口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)密封作用與隔熱作用分開(kāi)，并且隔熱閥門(mén)可后退上升一定距離實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐內(nèi)冷卻風(fēng)后側(cè)回風(fēng)。

真空燒結(jié)爐 1058     

 0

真空燒結(jié)爐,它包括爐體及安裝在爐體內(nèi)的加熱室,其特征在于加熱室設(shè)有封閉式的殼體,并設(shè)有保溫層,端部設(shè)門(mén),在加熱室的上部設(shè)置有攪拌風(fēng)扇。本實(shí)用新型將真空燒結(jié)爐內(nèi)的加熱室制成封閉式結(jié)構(gòu),并設(shè)置有強(qiáng)制氣體流動(dòng)的風(fēng)扇,在加熱時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)流加熱,所以本實(shí)用新型的加熱速度得到提高,并且同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了帶氣加熱提高了加熱溫度的均勻程度,使稀土永磁材料的燒結(jié)質(zhì)量得到提高。另外,本實(shí)用新型可以在保溫過(guò)程中就使真空機(jī)組停止工作,所以可以降低能耗、提供真空機(jī)組的使用壽命。

真空燒結(jié)爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒 862     

 0

本實(shí)用新型涉及一種裝料盒，更具體地說(shuō)，是涉及一種真空燒結(jié)爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。本實(shí)用新型提供了一種使用壽命長(zhǎng)，燒結(jié)后釹鐵硼磁塊的損壞率低，合格率高的真空燒結(jié)爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。其包括盒體、盒蓋，盒體和盒蓋均由石墨制成，盒體的側(cè)面上方設(shè)置了小孔，盒體內(nèi)的底部覆蓋有一層稀土氧化物粉層。

低溫快速冷卻真空燒結(jié)設(shè)備 1121     

 0

低溫快速冷卻真空燒結(jié)設(shè)備,它包括爐體及安裝在爐體上的葉輪,其特征在于在葉輪的入風(fēng)口和出風(fēng)口處均安裝有換熱器。低溫快速冷卻真空燒結(jié)設(shè)備是一種新型結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)爐,它克服了現(xiàn)有燒結(jié)設(shè)備中存在的技術(shù)缺陷,能夠在滿足其它技術(shù)指標(biāo)的前提下,縮短低溫冷卻的時(shí)間,減少回升溫度,提高了產(chǎn)品性能的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本。

真空燒結(jié)爐尾氣排放系統(tǒng) 982     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐尾氣排放系統(tǒng)，包括水箱、控制箱、爐體、排氣管一、真空泵、循環(huán)降溫裝置和尾氣排放裝置，所述控制箱設(shè)于水箱的側(cè)壁上，所述排氣管一設(shè)于爐體上，所述真空泵設(shè)于排氣管一上，所述循環(huán)降溫裝置設(shè)于爐體壁內(nèi)且位于水箱內(nèi)，所述尾氣排放裝置設(shè)于水箱內(nèi)且位于爐體相連接。本實(shí)用新型屬于真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種有助于爐體加速降溫冷卻，避免尾氣排放爆炸的真空燒結(jié)爐尾氣排放系統(tǒng)。

真空燒結(jié)制備的WC-8Ni硬質(zhì)合金 680     

 0

為了改善WC?Ni硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種真空燒結(jié)制備的WC?8Ni硬質(zhì)合金。采用WC粉和Ni粉為原料，對(duì)于WC?8%Ni硬質(zhì)合金，最佳的真空燒結(jié)溫度為1350℃，在該溫度下燒結(jié)試樣無(wú)脆性η相形成，具有最高的斷裂韌性及較高的硬度和密度。燒結(jié)溫度對(duì)WC?Ni合金的性質(zhì)有很大影響，合適的燒結(jié)溫度能夠降低硬質(zhì)合金的孔隙率及缺陷，也能夠增強(qiáng)硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。所制得的真空燒結(jié)制備的WC?8Ni硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腤C?Ni硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

真空燒結(jié)爐的保溫隔熱裝置 741     

 0

本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐領(lǐng)域，尤指一種真空燒結(jié)爐的保溫隔熱裝置，包括底板，所述底板的底部活動(dòng)連接有安裝板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的底板、真空燒結(jié)爐本體、保溫板、儲(chǔ)水層、隔熱外殼、進(jìn)水板、蓋板和活動(dòng)軸，在真空燒結(jié)爐本體運(yùn)行的過(guò)程中保溫板可對(duì)其進(jìn)行有效的保溫，并且儲(chǔ)水層也可避免熱量快速滲透至外界即使儲(chǔ)水層處于空腔狀態(tài)也可提供類(lèi)似于保溫杯的效果進(jìn)行保溫，隔熱外殼進(jìn)一步的對(duì)熱量進(jìn)行保溫隔熱，進(jìn)水板可對(duì)儲(chǔ)水層進(jìn)行注水，蓋板閉合時(shí)可保證儲(chǔ)水層的水不會(huì)快速的揮發(fā)，使得人們?cè)谑褂谜婵諢Y(jié)爐本體時(shí)可對(duì)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行保溫以及隔熱，以此避免熱量的揮發(fā)以及對(duì)工作人員造成燙傷等問(wèn)題，滿足了人們的使用需求。

1800度高溫保護(hù)氣氛真空燒結(jié)爐 915     

 0

1800度高溫保護(hù)氣氛真空燒結(jié)爐,控制系統(tǒng)與設(shè)置在設(shè)備中的電控執(zhí)行部件相連,加熱室內(nèi)設(shè)有石墨密封箱,高溫真空燒結(jié)爐的進(jìn)、排氣管道與石墨密封箱相連,其特征在于一爐具備兩種工藝氣氛燒結(jié)和真空燒結(jié)的設(shè)置并由控制程序?qū)嵤┕δ苻D(zhuǎn)換措施,爐殼體上安裝熱電偶、銅電極,殼體柱體部位有管接口與真空系統(tǒng)的抽空機(jī)組相通,爐殼內(nèi)裝方體加熱室、加熱器固定在加熱室內(nèi)四壁、加熱器內(nèi)部再安裝密封箱和支撐料架;聯(lián)通密封箱的進(jìn)、排氣管道通過(guò)石墨管穿過(guò)加熱室和密封箱的上下壁與密封箱內(nèi)相通,爐殼體一端安裝氣體循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī),密封箱內(nèi)壁設(shè)熱電偶、銅電極,銅電極通過(guò)石墨電極與加熱器相連接。在真空燒結(jié)時(shí),被封閉在密封箱內(nèi)的揮發(fā)物不能散出,有效防止揮發(fā)物對(duì)加熱器的污染損害,同時(shí)也使保護(hù)氣體帶走揮發(fā)物、保護(hù)爐料的效果,提高保護(hù)氣體的利用率。

稀土永磁真空燒結(jié)方法及真空燒結(jié)熱處理設(shè)備 896     

 0

本發(fā)明提供一種稀土永磁真空燒結(jié)方法及真空燒結(jié)熱處理設(shè)備，設(shè)備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，進(jìn)氣口通過(guò)真空爐體一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)真空爐體另一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通。真空燒結(jié)方法包括：打開(kāi)真空隔熱插板閥，將坯料放入真空燒結(jié)熱處理設(shè)備中，抽真空后加熱；冷卻時(shí)充入氬氣，打開(kāi)真空隔熱室兩側(cè)的隔熱擋氣閥，交替啟動(dòng)兩個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)，交替或同時(shí)開(kāi)閉兩側(cè)的隔熱擋氣閥。

電磁攪拌加壓離心大開(kāi)孔真空熔鑄爐 1110     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種電磁攪拌加壓離心大開(kāi)孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門(mén)（2）、爐蓋（3）、感應(yīng)器（4）、加料機(jī)構(gòu)（5）、離心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統(tǒng)（9）、充氣加壓系統(tǒng)（10）及中頻電源（12）；真空系統(tǒng)（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應(yīng)器（4）置于爐體（1）腔體內(nèi)，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門(mén)（2）及爐蓋（3）的對(duì)接面設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；離心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）的轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行單元周?chē)荚O(shè)電磁攪拌器（8）。本發(fā)明可生產(chǎn)高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準(zhǔn)確，對(duì)于異形精密鑄件的充型及補(bǔ)縮效果理想。

電磁攪拌加壓離心大開(kāi)孔真空熔鑄爐 829     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種電磁攪拌加壓離心大開(kāi)孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門(mén)（2）、爐蓋（3）、感應(yīng)器（4）、加料機(jī)構(gòu)（5）、離心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統(tǒng)（9）、充氣加壓系統(tǒng)（10）及中頻電源（12）；真空系統(tǒng)（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應(yīng)器（4）置于爐體（1）腔體內(nèi)，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門(mén)（2）及爐蓋（3）的對(duì)接面設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；離心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）的轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行單元周?chē)荚O(shè)電磁攪拌器（8）。本實(shí)用新型可生產(chǎn)高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準(zhǔn)確，對(duì)于異形精密鑄件的充型及補(bǔ)縮效果理想。

真空熔鑄爐 758     

 0

一種真空熔鑄爐，用于真空鑄造，包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機(jī)構(gòu)；所述熔煉室上頂端設(shè)有投料口，投料口位置處設(shè)有第一翻板閥，坩堝設(shè)置于熔煉室內(nèi)，保溫包設(shè)置于熔煉室的下底部，位于保溫包下方的熔煉室的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與鑄型室連通的通孔；所述鑄型室設(shè)置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通，鑄型室的上頂端設(shè)有第二翻板閥，所述鑄型室下底端設(shè)有用于抽拉機(jī)構(gòu)穿過(guò)的通孔，所述抽拉機(jī)構(gòu)設(shè)置于鑄型室的下方，型殼設(shè)置于抽拉機(jī)構(gòu)的上頂端，抽拉機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述鑄型室下底端的通孔，上升帶動(dòng)型殼進(jìn)入保溫包內(nèi)，抽拉機(jī)構(gòu)下降帶動(dòng)型殼進(jìn)入鑄型室內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)減少型殼在運(yùn)送至熔煉室內(nèi)的溫度損失，提高鑄件鑄造質(zhì)量。

大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法 671     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法，包括以下步驟：配料、裝料、抽真空排氣、熔煉、精煉脫氣、鋯合金化、澆鑄、冷卻脫模，對(duì)鑄錠進(jìn)行機(jī)械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高強(qiáng)高導(dǎo)型銅合金，它的優(yōu)良性能是由于Cr、Zr元素加入后產(chǎn)生交互作用，因此合金的晶界強(qiáng)度、蠕變和疲勞性能都得到了明顯的提高，但是常規(guī)的熔煉裝備技術(shù)很難滿足。

二段真空還原處理赤泥的方法 1130     

 0

一種二段真空還原處理赤泥的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將赤泥和炭質(zhì)還原劑分別磨細(xì)后與添加劑硫酸鈉混合壓制成團(tuán)塊；(2)在真空和溫度700～1200℃條件下進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)磨細(xì)后磁選獲得Fe?FeS合金球產(chǎn)品和磁選尾礦；(4)將磁選尾礦、鋁粉和添加劑混合后壓制成二次團(tuán)塊；(5)在真空和溫度700～1200℃條件下進(jìn)行二段還原反應(yīng)，蒸汽結(jié)晶成為固體金屬鈉。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了赤泥中鈉元素的徹底分離，為后續(xù)殘?jiān)睦眉昂罄m(xù)殘?jiān)邢∮性氐奶崛?chuàng)造了有利條件。