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本發(fā)明屬于金屬材料增材制造技術領域，具體涉及一種增材制造梯度合金及其制備方法，該合金包括合金基體、過渡層、熔覆層，過渡層位于合金基體與熔覆層之間，過渡層沉積于合金基體上，熔覆層沉積于過渡層上，過渡層由合金基體粉末和熔覆層粉末混合組成。本發(fā)明能夠顯著抑制打印裂紋的形核生長，使得熔覆層內(nèi)無裂紋，熔覆層與基體界面處無未熔合孔隙，提高熔覆層的結(jié)合效果。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應用，制備方法包括：將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結(jié)得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結(jié)，得到高韌性硬質(zhì)合金。所述高韌性硬質(zhì)合金為板狀晶硬質(zhì)合金，其組織結(jié)構(gòu)均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。
本發(fā)明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質(zhì)元素，其還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，F(xiàn)e：0.6~1.4%。本發(fā)明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：
本發(fā)明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學及粉末冶金材料技術領域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結(jié)致密化；S8形變加工處理；S9高溫熱處理。該銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現(xiàn)大量的疏松銅塊異質(zhì)分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結(jié)致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細小
本發(fā)明屬于航空航天材料制備技術領域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發(fā)明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產(chǎn)品強度和延伸率。
本發(fā)明適用于金屬粉體材料制備技術領域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質(zhì)量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550改性處理；本發(fā)明通過成分梯度調(diào)控、組織致密化設計與納米增強網(wǎng)絡構(gòu)建的三維協(xié)同策略，實現(xiàn)了合金性能的突破性提升：精準配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結(jié)構(gòu)，結(jié)合表面改性納米碳管與基體的化學鍵合，在微觀尺度上構(gòu)建出抑制缺陷擴展的三維增強網(wǎng)絡；
本發(fā)明提供一種合金導體材料及其制備方法和一種線纜。本發(fā)明所述合金導體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發(fā)明采用極微稀土微合金化成分設計技術，通過控制結(jié)晶輪分區(qū)精準冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時對不同規(guī)格導線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實現(xiàn)導線在線退火效果，增加成品線材低溫穩(wěn)定化退火工藝，實現(xiàn)高溫組織性能的均勻性與穩(wěn)定性提升。
本發(fā)明涉及鋁合金模板焊接的技術領域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機構(gòu)；還包括預熱機構(gòu)和降溫機構(gòu)，預熱機構(gòu)安裝于焊接機構(gòu)上，降溫機構(gòu)安裝于預熱機構(gòu)上；所述預熱機構(gòu)對鋁模板進行階梯式預熱，焊接機構(gòu)對鋁模板與筋板進行焊接，降溫機構(gòu)對焊縫進行降溫；其將鋁模板放于焊接機構(gòu)上，通過預熱機構(gòu)對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱，之后通過焊接機構(gòu)將筋板焊接于鋁模板上，并通過降溫機構(gòu)對焊縫進行快速降溫，減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發(fā)生，從而提高設備的實用性。
本發(fā)明涉及一種提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝，屬于材料技術領域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復合板軋到目標厚的70%以上；當溫度處于900~1000℃時采用小變形量軋制到目標厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復合工藝雙金屬材料可實現(xiàn)有效的冶金復合，得到的雙金屬復合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經(jīng)三點彎曲后的界面仍復合良好，宏觀和微觀上均未出現(xiàn)裂紋。
本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術領域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現(xiàn)有技術中微弧氧化涂層因孔洞結(jié)構(gòu)導致腐蝕介質(zhì)滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護效果有限以及傳統(tǒng)封孔材料易老化的技術問題，達到了為鎂合金提供長期的主動腐蝕保護、簡化工藝的有益效果。
本發(fā)明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態(tài)的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。
一種模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金及其制造方法，屬于鋁合金領域。其中，模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金的制造方法包括以下步驟：根據(jù)所要模擬的鋁合金狀態(tài)確定合金中的Si元素含量并制備具有對應成分的過飽和固溶體原料，利用粉末冶金工藝制得鋁合金棒材并通過熱處理得到模擬產(chǎn)生嬗變硅效應的鋁合金組織。該鋁合金制備方法可以制備得到模擬合金來有效模擬鋁合金受長期中子輻照后由于嬗變反應形成的析出相組織，對于研究輻照嬗變產(chǎn)物對鋁合金的性能影響有重要作用
本發(fā)明涉及鈦合金熔煉技術領域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據(jù)兩相鈦合金的名義成分進行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補償合金，并改進了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發(fā)明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續(xù)開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實現(xiàn)低成本生產(chǎn)兩相鈦合金的目的。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高強度鎢合金絲及其制備方法，通過球磨混料協(xié)同微波燒結(jié)方法，使得氧化鑭摻雜均勻，通過協(xié)調(diào)旋錘的對數(shù)應變、退火工藝等，降低了鎢晶粒的再結(jié)晶溫度，并使鎢晶粒均勻長大，從而提高了鎢絲的塑性，制備得到高強度鎢合金絲，所述高強度鎢合金絲的絲徑小于30μm，抗拉強度≥6200MPa，且合格率≥80%。
本申請公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構(gòu)建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學穩(wěn)定性及良好的重復利用性等優(yōu)勢，是一種兼具高效催化性能與環(huán)境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡單、綠色環(huán)保、經(jīng)濟可行等優(yōu)點，可用于大規(guī)模制備。
本發(fā)明提供一種高強度銅鎂合金接觸線及其制備工藝，屬于接觸線技術領域，包括以下步驟：將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻后，緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時滴加氨水調(diào)節(jié)pH，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg?La2O3核殼顆粒；將碳酸鎂粉末與硅藻土混勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑；將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg?La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯?硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿，切斷，預熱，擠壓，拉制得到高強度銅鎂合金接觸線。
本發(fā)明涉及合金管坯鋼生產(chǎn)工藝技術領域，且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝，包括S1、轉(zhuǎn)爐冶煉；S2、LF爐精煉；S3、鋼水脫氣；S4、連鑄加工；S5、加罩緩冷；S6、熱軋；S7、圓鋼緩冷；S8、成品檢驗、入庫。通過鋼包精煉爐對鋼水進行精煉，同時利用RH或者VD對鋼水進行真空脫氣，多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質(zhì)以及空氣，從而使得后續(xù)連鑄加工生產(chǎn)得到的鑄坯的雜質(zhì)含量更低，不僅成本更低，同時去除雜質(zhì)的效率更高，從而得到更高質(zhì)量的合金管坯用鋼材料
本發(fā)明公開了一種高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的高耐磨導軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強化層，表面強化層的顯微組織為晶粒細化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復合相作為基體相，且在基體相內(nèi)分散有體積百分含量為30?45％的硬質(zhì)相，硬質(zhì)相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強化層，使制備的產(chǎn)品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長的疲勞壽命及較高的可靠性。
本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備及應用，屬于電極材料制備技術領域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經(jīng)還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅(qū)體混合，調(diào)節(jié)pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料。本發(fā)明的鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅納米顆粒應用于鋰離子電池硅碳負極時
本發(fā)明提供一種鉬摻雜的細晶鎢鎳鐵合金冷凍干燥制備方法，屬于鎢合金制備領域，合金由冷凍干燥法兩步燒結(jié)制得，包括W?Ni?Fe和W?Mo?Ni?Fe，燒結(jié)后，合金的晶粒尺寸小于15～28μm，γ相體積分數(shù)介于15～25％之間，W?W連接度0.20～0.40，抗拉強度在950～1050MPa以上，延伸率為20％?30％以上，在合金制備過程中，得到納米粉末晶粒粒徑小于200～300nm，平均晶粒尺寸小且粒度分布變窄；采用新穎的冷凍干燥法制備了超細的W?Mo?Ni?Fe及W?Ni?Fe粉末，與傳統(tǒng)的機械合金化等方法相比，凍干的超細W?Mo?Ni?Fe粉末更細小
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
