權(quán)利要求 1.一種合金導(dǎo)體材料，其特征在于，包括如下重量百分比的原料： Zr 0.010~0.028%、B 0.02~0.03%、Fe 0.01~0.03%、Si 0.010~0.028%、(V+Ti+Cr+Mn)0.012~0.050%、RE 0.001~0.048%，余量為鋁; 其中RE為稀土元素Er、Y、Yb、Ce的一種或多種。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金導(dǎo)體材料，其特征在于，包括如下重量百分比的原料： Zr 0.010~0.028%、B 0.02~0.03%、Fe 0.01~0.03%、Si 0.010~0.028%、(V+Ti+Cr+Mn)0.012~0.050%、RE 0.01~0.04%，余量為鋁。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金導(dǎo)體材料，其特征在于，所得合金導(dǎo)體材料導(dǎo)電率62.0-62.8%IACS，抗拉強(qiáng)度≥165MPa，長期耐熱溫度180℃，短期耐熱260℃/1h強(qiáng)度殘余率≥96%。 4.一種權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的合金導(dǎo)體材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： A)熔煉各組分合金，得到熔體; B)將熔體凈化，扒渣、靜置，再次熔煉，靜置，扒渣、除氣，得到混合料; C)連鑄連軋步驟B)所得混合料，得到鋁桿; D)將所述鋁桿拉拔、退火，保溫，即得。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟C)所述連鑄連軋步驟中：澆鑄溫度720~820℃，結(jié)晶輪起始區(qū)冷卻速度35~45℃/s，結(jié)晶輪終了區(qū)冷卻速度65~80℃/s，結(jié)晶輪轉(zhuǎn)速3.0~4.5rpm;鑄錠出口溫度480~520℃。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟C)所述連鑄連軋步驟中：粗軋分為4道次，粗軋開軋溫度 530~580℃，粗軋終軋溫度410~430℃;精軋分為6~10個道次，精軋入口溫度400~430℃，精軋出口溫度220~350℃，軋制速度為7~18m/s。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，粗軋的坯料截面為梯形，粗軋的入口截面積2750~2950mm2，粗軋的出口截面積850~1080mm2;精軋的奇數(shù)道次為三角形，偶數(shù)道次為圓形，精軋的入口截面積8