權(quán)利要求 1.一種用于增材制造的高強(qiáng)耐磨合金粉末，其特征在于，按照質(zhì)量百分比包括： 基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體，電解鐵純度≥99.9%，還原鐵粉D50≤45μm，二者總添加量占合金質(zhì)量的余量; 耐磨相強(qiáng)化元素： 鉻：2.0%-4.0%; 鉬：0.8%-2.0%; 釩：0.3%-1.5%; 鎢：1.0%-3.0%; 韌性相元素： 鎳 0.3%-3.0%; 鈷0.5%-2.5%; 脫氧劑：鋁：0.2%-1%; 功能改性劑： 氧化釔：0.05%-0.3%; 納米碳管：0.5%-2.0%，且納米碳管表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550改性處理。 2.一種用于增材制造的高強(qiáng)耐磨合金粉末的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： ①熔煉合金化：將電解鐵、還原鐵粉與鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鎢鐵投入真空感應(yīng)熔煉爐，氬氣保護(hù)下加熱; ②脫氧精煉：熔煉后期加入鋁粒，攪拌速率80-120rpm，反應(yīng)8-15min，氧含量≤0.08%; ③功能改性： 納米碳管預(yù)處理：與KH550按100:1溶解于乙醇-水，體積比3:1，50℃水解1h; 超聲霧化噴涂包覆：改性液噴涂量0.5-2.0wt%，納米碳管包覆后溫度呈梯度遞升; ④霧化成型：合金熔體過熱度150-250℃，氣霧化制粉后磁場分級，D50≤45μm; ⑤等離子體球化：球化溫度1000-1100℃，時間30-60min，氬氣流量0.5-1.0L/min; ⑥篩分與干燥：真空干燥，80-120℃，2-4h，氬氣保護(hù)，氧含量≤0.05%。 3.如權(quán)利要求2所述的一種用于增材制造的高強(qiáng)耐磨合金粉末的制備方法，其特征在于，兩段升溫程序包括： ①脫模劑分解階段：1000-1100℃保溫10min; ②合金熔化階段：階梯升溫至1550-1650℃，升溫速率10℃/min。 4.如權(quán)利要求3所述的一種用于增材制造的高強(qiáng)耐磨合金粉末的制備方法，其特征在于，烷偶聯(lián)劑KH55