全部
▼
搜索
熱搜：
本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時，以質(zhì)量百分比計，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進(jìn)行配比；熱處理退火時，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對高磷銅合金制備工藝進(jìn)行研究，在保證材料強度的情況下，提升其導(dǎo)電率，滿足其在輸變電市場的使用要求。
本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對目前無法權(quán)衡銅合金板帶強度?電導(dǎo)率的同時有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問題，本發(fā)明通過在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過程中引入脈沖磁場處理多次復(fù)合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達(dá)到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強度和導(dǎo)電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。
本實用新型公開了一種銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置，屬于銅及銅合金板帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括銅板帶、放卷組件、張緊機(jī)構(gòu)、塑料膜、輸送組件、展平調(diào)節(jié)組件和覆膜組件，其中所述輸送組件設(shè)于銅板帶的下方用于對其進(jìn)行輸送移動；本實用新型通過對銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置進(jìn)行整體設(shè)計，以適應(yīng)不同厚度帶材的覆膜需要，通過技術(shù)集成設(shè)計理念，在不增加使用難度和安裝空間的前提下，通過優(yōu)化覆膜裝置，對張緊機(jī)構(gòu)和展平調(diào)節(jié)組件進(jìn)行改造，形成整體的銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置
本實用新型公開了一種銅及銅合金半連續(xù)恒溫鑄造控制裝置，屬于銅鑄錠加工技術(shù)領(lǐng)域，包括立方水箱、板式交換器、結(jié)晶器和旁通，所述結(jié)晶器與立方水箱之間通過回水管連通在一起，所述結(jié)晶器與板式交換器之間通過入水管連通在一起，所述立方水箱與板式交換器之間的管路上安裝有變頻泵，所述立方水箱的內(nèi)腔固定安裝有加熱式熱電偶，所述回水管與入水管之間連通有旁通；本實用新型通過立方水箱、變頻泵、板式交換器、電動閥門、旁通和加熱式熱電偶的協(xié)同配合，實現(xiàn)結(jié)晶器入口水溫的恒溫鑄造控制
本發(fā)明公開了一種高強度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝。該銅合金帶材包括1～2.2％的Sn、0.03～0.15％的P、0.5～1.0％的Ni、≦0.5％的Zn、≦0.3％的Fe，余量為Cu。其通過以下步驟制成：配料→熔煉→水平連續(xù)鑄造→銑面→粗軋開坯→均勻化退火→粗軋→洗剪邊→第二次退火→表面去氧化酸洗→第一次精軋或20輥軋機(jī)軋制→第三次退火表面去氧化酸洗→第二次精軋或20輥軋機(jī)軋制→第四次退火→表面去氧化酸洗→第三次精軋→拉彎矯直→低溫應(yīng)力退火→拉彎矯直→表面酸洗鈍化→成品分剪、檢驗入庫。
1.公司簡介；2.企業(yè)能力；3.產(chǎn)品與業(yè)務(wù)；4.規(guī)劃與服務(wù)
順博合金于2025年7月23日宣布，計劃通過定向增發(fā)籌集不超過6億元資金，用于推進(jìn)再生變形鋁合金項目的實施。此次資金將主要用于安徽渝博鋁材有限公司和安徽望博新材料有限公司的項目建設(shè)，包括年產(chǎn)63萬噸低碳環(huán)保型鋁合金扁錠項目和年產(chǎn)50萬噸綠色循環(huán)高性能鋁板帶項目。這一戰(zhàn)略布局不僅有助于提升公司在再生鋁合金領(lǐng)域的競爭力，還將推動鋁產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋內(nèi)側(cè)固定設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括：凹形槽，所述凹形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動運料板，轉(zhuǎn)動運料板內(nèi)部設(shè)有若干個料槽；啟動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動運料板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)料槽對應(yīng)排料管時，料槽內(nèi)的滑動擋板表面的上三角塊會擠壓下三角塊，從而使滑動擋板滑動打開，料槽內(nèi)物料滑動通過排料管滑入料筒。這一過程實現(xiàn)了自動化加料，顯著提高了加料效率，減少了人工干預(yù)，降低了勞動強度，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。
一種高延伸率高強度高鋅Al?Zn?Cu鑄造合金及其制備方法，涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，合金含量分別為：Zn 25～35％，Cu 0～4％，余量為Al。熔煉方法為：將純鋁和中間合金放入熔煉坩堝中，加熱720～780℃形成鋁熔體；放入純鋅攪拌熔化，扒渣后倒入提前準(zhǔn)備好的模具當(dāng)中。鑄態(tài)合金屈服強度為＞245MPa，抗拉強度為＞365MPa，延伸率＞10％。本發(fā)明的高鋅鋁合金高延伸率，高強度；制備方法簡單，操作方便；能耗小，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅合金帶材的清洗方法，包括以下步驟：1)預(yù)脫脂、2)粗脫脂、3)熱水噴淋、4)精脫脂、5)冷水噴淋。該銅合金帶材的清洗方法，將一次脫脂分成3次脫脂，通過脫脂劑分解、刷子刷洗、不同溫度噴淋等多種方式相結(jié)合，能夠更加徹底地去除銅帶表面的軋制油，使銅帶表面清潔度達(dá)到≤25RFU，滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。
本發(fā)明公開了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法，屬于銅線切斷領(lǐng)域，包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動組件、連接在驅(qū)動組件上的隨移部，所述隨移部包括飛移座、開設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件；所述剪切組件包括開設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動槽一、對稱滑接在活動槽一內(nèi)壁的兩個滑座、分別連接在兩個滑座內(nèi)的兩個磨損分?jǐn)偛俊⒐探釉谄渲幸粋€滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱；通過磨損分?jǐn)偛靠梢愿淖兗羟械毒吲c銅合金絲線接觸的區(qū)域，新的刀刃區(qū)域參與剪切，原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息
本發(fā)明公開了一種矯平方法，尤其是公開了一種用于鈦合金薄板的矯平方法，屬于鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效消除對真空退火爐的依賴，顯著提高生產(chǎn)效率，明顯降低生產(chǎn)成本的用于鈦合金薄板的矯平方法。所述的矯平方法包括鈦合金薄板，所述的矯平方法先對鈦合金薄板進(jìn)行真空壓裝包覆，然后將鈦合金薄板連同真空壓裝包覆件一起置于加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱壓矯獲得規(guī)定平整度的鈦合金薄板。
2025年1月至6月，云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司在復(fù)雜多變的市場環(huán)境中，以"穩(wěn)中求進(jìn)"為戰(zhàn)略核心，通過持續(xù)的技術(shù)升級和管理優(yōu)化，在電解鋁及合金生產(chǎn)領(lǐng)域交出了一份亮眼答卷。數(shù)據(jù)顯示，公司上半年電解鋁產(chǎn)量達(dá)到全年計劃的52.48%，合金產(chǎn)量更突破56.09%，雙雙實現(xiàn)時間過半、任務(wù)過半的階段性目標(biāo)。
北方稀土磁材公司正加快推進(jìn)5萬噸高性能釹鐵硼速凝合金項目建設(shè)。該項目建成后將形成年產(chǎn)5萬噸磁材合金及1萬噸氫碎粉的產(chǎn)能，其中一期工程預(yù)計年底實現(xiàn)部分投產(chǎn)。目前項目建設(shè)現(xiàn)場各項工作正有序推進(jìn)。
本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了具有雙控溫帶除氣過濾功能的鋁合金連續(xù)溶解保溫爐，包括料塔，所述料塔的外側(cè)設(shè)置有提升機(jī)，所述提升機(jī)的底部滑動連接有料車，所述料塔的后側(cè)固定連接有熔化室，所述熔化室的底部固定連接有熔化燃燒器，所述料塔的外部固定連接有保溫室，所述保溫室的內(nèi)部開設(shè)有勺型爐腔，所述保溫室的頂部固定連接有保溫室溫度檢測儀，所述保溫室的內(nèi)部固定連接有保護(hù)板式侵入電加熱，所述保溫室的內(nèi)部固定連接有保溫燃燒器。通過爐腔內(nèi)勺型結(jié)構(gòu)與新型加熱方式，并采用雙溫度控制方式減少爐腔內(nèi)與取料室位置的溫差，方
2025年上半年，云鋁陽宗海以"穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)極致降本"為核心戰(zhàn)略導(dǎo)向，通過全流程精細(xì)化管理和技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，在電解鋁及深加工領(lǐng)域交出了一份令人矚目的成績單。企業(yè)不僅超額完成半年度生產(chǎn)目標(biāo)，更在產(chǎn)能釋放、效率提升和成本控制等關(guān)鍵指標(biāo)上取得突破性進(jìn)展，為全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
浙江省可再生能源裝機(jī)容量占比突破50%，光伏發(fā)電首次超過煤電成為第一大電源。光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展帶動鋁合金支架和鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)需求，金屬材料供應(yīng)商加速布局相關(guān)產(chǎn)品線。
江蘇東順電纜科技有限公司總投資3.5億元的高性能鋁合金電纜項目已進(jìn)入建設(shè)沖刺階段。該項目預(yù)計10月正式投產(chǎn)，建成后將年產(chǎn)51萬千米高性能鋁合金電纜。這一項目的投產(chǎn)將顯著提升東順電纜的市場競爭力，推動電纜行業(yè)向高性能、環(huán)保型產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。
本實用新型公開了一種稀土硅合金生產(chǎn)用碎粒裝置，涉及稀土硅合金技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部固定安裝有第一破碎箱，所述第一破碎箱的底部固定連接有轉(zhuǎn)移料斗，所述轉(zhuǎn)移料斗的底部設(shè)置有第二破碎箱；所述第一破碎箱的內(nèi)部設(shè)有第一破碎機(jī)構(gòu)，且第二破碎箱的內(nèi)部設(shè)有第二破碎機(jī)構(gòu)，所述第一破碎箱通過所設(shè)的轉(zhuǎn)移料斗與第二破碎箱相連通。通過采用兩級破碎機(jī)構(gòu)，第一破碎箱內(nèi)的第一破碎機(jī)構(gòu)通過齒輪傳動實現(xiàn)高效破碎，第二破碎箱內(nèi)的第二破碎機(jī)構(gòu)中的破碎輥通過連桿和伸縮桿實現(xiàn)了對向擠壓破碎
本實用新型公開了一種高強度耐腐蝕銅合金棒，包括：主體單元，所述主體單元包括棒體，所述棒體的中心處開設(shè)有通孔，所述棒體的側(cè)壁上等間距的開設(shè)有多個斜面，每個所述斜面上均設(shè)置有壓印層，多個所述斜面的棱邊均加工成二號弧形角，所述棒體的兩端開設(shè)有兩個端面，其有益效果為：通過開設(shè)通孔便于對棒體內(nèi)部進(jìn)行散熱，提高其散熱性能，同時通孔的直徑較小，保證了棒體的整體強度，且斜面的棱邊設(shè)置為二號弧形角，使得棒體在承受力時能夠較為均勻的分散應(yīng)力，并且通過壓印層的設(shè)置可以適當(dāng)消除或減輕金屬表面的殘余應(yīng)力
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
