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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括：將第二相摻雜金屬鹽溶液和含鎢酸鹽溶液混合，進(jìn)行復(fù)合共沉積，得到鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末；將所述鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒還原；所述第二相摻雜金屬鹽溶液為堿性，所述含鎢酸鹽溶液為酸性。該方法流程簡潔高效、可操作性強(qiáng)且利于批量化制備，所得鎢合金復(fù)合粉體粒度細(xì)小且第二相氧化物彌散相顆粒分布均勻，能夠有效抑制鎢晶粒的生長，適用于多種高質(zhì)量氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末制備
本發(fā)明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混合細(xì)顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復(fù)合鎢源，利用氧化鎢氫還原過程中的揮發(fā)—沉積特性，對噴霧干燥前驅(qū)體團(tuán)粒進(jìn)行濕氫還原并達(dá)到輔助燒結(jié)目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌，內(nèi)聚強(qiáng)度顯著提升，同時顆粒內(nèi)部保持疏松多孔結(jié)構(gòu)，不但能夠有效保障等離子球化送粉過程的穩(wěn)定性，在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量，實(shí)際生產(chǎn)中可降低能耗，獲得更高的球化效率和球形率。
本發(fā)明公開了一種鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵，具體涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：冷鐵本體，所述冷鐵本體由熱導(dǎo)系數(shù)≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷鐵本體的一端開設(shè)有橫向通排氣孔和兩個螺紋孔，所述冷鐵本體的另一端設(shè)置有與殼芯斜面平齊的工作斜面，所述工作斜面上開設(shè)有多道筋槽，所述冷鐵本體的上下兩側(cè)均開設(shè)有排氣槽，所述冷鐵本體的上側(cè)開設(shè)有定位孔和縱向通排氣孔。本發(fā)明通過增加筋槽和排氣槽的設(shè)計(jì)，提高了冷卻效率和排氣效果，避免了縮松、縮孔和氣縮孔的產(chǎn)生
本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉(zhuǎn)盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過過渡圓弧、托絲錐塊，引導(dǎo)鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過程未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，疊絲率為零。同時將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價值還提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應(yīng)用，屬于有色金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，解決銅絲母高溫環(huán)境下耐磨性及工作穩(wěn)定性不足的技術(shù)問題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質(zhì)量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環(huán)境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開了銅絲母的制備工藝步驟。本發(fā)明通過優(yōu)化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強(qiáng)度，適用于制備高強(qiáng)度耐磨的銅絲母等零部件
本實(shí)用新型公開了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒、內(nèi)筒、壓蓋、噴水機(jī)構(gòu)和螺旋引流板，內(nèi)筒固定安裝于外筒的內(nèi)側(cè)，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機(jī)構(gòu)固定安裝于內(nèi)筒的下表面，外筒的內(nèi)表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實(shí)用新型在冷卻水腔內(nèi)設(shè)置了螺旋引流板，對冷卻水進(jìn)行引流，令水流沿著螺旋路徑均勻覆蓋內(nèi)筒表面，同時螺旋引流板設(shè)置為自上向下螺距遞減
本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學(xué)成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實(shí)施例提供的銅合金帶材滿足：抗拉強(qiáng)度為≥1400MPa，導(dǎo)電率為≥12％IACS，殘余應(yīng)力為≤50MPa。
一種大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產(chǎn)生脫溶相的析出，降低了過飽和固溶體的濃度，嚴(yán)重影響板材的最終態(tài)板材的綜合性能的問題。本發(fā)明通過縮短板材從熱處理爐轉(zhuǎn)移到淬火介質(zhì)中的時間)，控制淬火區(qū)冷卻強(qiáng)度(包括淬火介質(zhì)的流動性及淬火介質(zhì)溫度等工藝參數(shù))，最大限度減少了板材淬火轉(zhuǎn)移過程中過飽和固溶體內(nèi)相的脫溶
本發(fā)明公開了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動切環(huán)機(jī)進(jìn)行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進(jìn)行加熱保溫；步驟四、工裝準(zhǔn)備：檢查設(shè)備，確保電動螺旋壓力機(jī)可以安全正常運(yùn)行，包括水、電、氣、油，安全防護(hù)裝置；首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號對應(yīng)，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。
一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時效后的硬度的技術(shù)問題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預(yù)拉伸；六、時效處理，時效制度為雙級時效；七、鋸切，制得成品板材。
本發(fā)明公開了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發(fā)明的鋁合金及其生產(chǎn)的無縫管材均具有高強(qiáng)度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優(yōu)秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿足多種極端條件下長期安全服役的要求。
本發(fā)明涉及合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導(dǎo)線的制備方法，包括：確定銅合金導(dǎo)線的目標(biāo)最低性能；設(shè)定目標(biāo)最低性能的容忍區(qū)間并取其上限值作為目標(biāo)性能，輸入預(yù)先生成的復(fù)配應(yīng)用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數(shù)；計(jì)算每組原料配比的原料成本及對應(yīng)工藝參數(shù)的工藝成本；獲取預(yù)設(shè)未來生產(chǎn)周期內(nèi)各原料的價格波動量，基于價格波動量與原料使用量的乘積計(jì)算動態(tài)值；使用動態(tài)值對原料成本進(jìn)行糾正，得到糾正成本，并計(jì)算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應(yīng)的原料配比和工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；
本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。
本申請涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調(diào)的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；夾頭機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壓板、外扣板、連接框板以及四個連接口框；連接框板一端與內(nèi)壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內(nèi)壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側(cè)開設(shè)有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；
本申請涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，屬于鋁合金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，其包括上模、下模和側(cè)模，所述上模、下模及側(cè)模合模后圍合形成輪轂型腔，所述側(cè)模的內(nèi)側(cè)沿輪轂型腔的周向分布有多個補(bǔ)縮腔室，各所述補(bǔ)縮腔室分別與輪轂型腔的頂部輪輞區(qū)域連通，所述側(cè)模上還設(shè)有側(cè)向冷卻組件，所述側(cè)向冷卻組件分布于補(bǔ)縮腔室的外側(cè)。本申請將傳統(tǒng)整圈式邊冒替換為沿輪轂型腔周向分布的多個獨(dú)立補(bǔ)縮腔室，并結(jié)合側(cè)向冷卻組件，有利于改善傳統(tǒng)整圈式邊冒導(dǎo)致的金屬利用率低、補(bǔ)縮路徑冗長的問題，提升補(bǔ)縮效率；
本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計(jì)，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，F(xiàn)e 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強(qiáng)韌鋁合金極限抗拉強(qiáng)度為270~320MPa，屈服強(qiáng)度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實(shí)現(xiàn)了再生鋁添加量可達(dá)到90%以上。
本發(fā)明公開一種高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時效；將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進(jìn)行加熱并保溫，隨后迅速轉(zhuǎn)移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時內(nèi)完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時效。本發(fā)明淬火時采用模具施加壓力，鋁合金在此時溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態(tài)，淬火過程不易變形，且淬火后的殘余應(yīng)力低，后續(xù)彎曲成形過程的異常變形也更小，尺寸精度高；
釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復(fù)合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學(xué)成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線，細(xì)化了高速鋼凝固組織。本發(fā)明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機(jī)上使用效果良好。
本實(shí)用新型涉及原料壓合技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，包括主體機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的外端，所述輔助機(jī)構(gòu)位于連接機(jī)構(gòu)的外端，所述主體機(jī)構(gòu)包括傳動皮帶、偏心軸和步進(jìn)電機(jī)。該硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，通過主體機(jī)構(gòu)的固定安裝，使用者將生產(chǎn)原料從進(jìn)料通道放入防護(hù)外殼內(nèi)，電磁閥啟動開合進(jìn)料通道末端，同時步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動偏心軸，使其產(chǎn)生振幅，由傳動皮帶將動力傳輸至聯(lián)軸器，使進(jìn)料通道產(chǎn)生一定的振動頻率，從而將生產(chǎn)物料完全帶出進(jìn)料通道
本實(shí)用新型提供一種硅鋁鐵合金的分級提純設(shè)備，包括過濾箱，過濾箱的下端開設(shè)的出料口處設(shè)置有出料管，出料管的中部串聯(lián)有電磁閥一，過濾箱的上端通過支架設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶上端開設(shè)的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料管，攪拌桶的下端開設(shè)的連接孔處設(shè)置有連接管，連接管與過濾箱的內(nèi)部相連通，連接管的中部串聯(lián)有電磁閥二，過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾提純機(jī)構(gòu)，攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌提純機(jī)構(gòu)。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
