權(quán)利要求 1.一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟： S1、將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻，形成溶膠后，將溶膠緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時(shí)滴加氨水調(diào)節(jié)pH至9~10，持續(xù)攪拌，離心分離，洗滌，真空干燥后，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg-La2O3核殼顆粒; S2、將碳酸鎂粉末與硅藻土混合均勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑; S3、將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg-La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯-硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿后，均勻切斷，預(yù)熱，擠壓，拉制，得到高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線的制備工藝，其特征在于，所述鎂粉懸浮液由預(yù)處理的鎂粉分散在無水乙醇中，高速攪拌30min得到。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線的制備工藝，其特征在于，所述預(yù)處理的鎂粉由鎂粉浸泡在質(zhì)量濃度為5%的稀鹽酸中10min，用去離子水洗滌至中性，隨后用無水乙醇清洗3次，在60℃下真空干燥12h得到。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線的制備工藝，其特征在于，所述步驟S1中持續(xù)攪拌的時(shí)間為6~10h，洗滌所用洗滌劑為乙醇、洗滌次數(shù)為3~5次，真空干燥溫度為60~80℃、時(shí)間為5~7h，升溫速率為10℃/min、升溫至400~600℃，保溫時(shí)間為2h。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線的制備工藝，其特征在于，所述步驟S1中，在冷卻后裝入流化床CVD反應(yīng)器，通入氫氣，升溫至800℃，保溫30min，調(diào)節(jié)溫度至950℃，通入甲烷，生長30min，關(guān)閉甲烷，在氫氣氛圍中冷卻至200℃后切換為氬氣，冷卻至室溫，最終制得Mg-La2O3核殼顆粒。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中，烘烤溫度為100℃~150℃、時(shí)間為3~5h。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線的制備工藝，其特征在于，所述硼摻雜石墨烯-硅材料由硼酸、氧化石墨烯和硅混合后，球磨30~60min，在氬氣和氫氣氣氛中在900℃下燒結(jié)3~5h得到。 8.根據(jù)權(quán)利要