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本申請公開了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標(biāo)，所述光標(biāo)與銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件的底面規(guī)格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標(biāo)吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預(yù)設(shè)激光增材制造參數(shù)，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內(nèi)孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件。

本申請公開了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末，按元素質(zhì)量百分比計(jì)包括：Ni：50%?55%；Nb：4.75%?5.5%；Mo：2.8%?3.3%；Cr：17%?21%；Al：0.2%?0.8%；Ti：0.65%?1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量為鐵；Ni原料為空心納米Ni粉，Cr原料為空心納米Cr粉，Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩(wěn)定的高熵合金相結(jié)構(gòu)，從而提高合金的力學(xué)性能。

本發(fā)明涉及金屬復(fù)合板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鎳基合金復(fù)合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復(fù)合板的輸送機(jī)，所述輸送機(jī)安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個(gè)F型板，兩個(gè)所述F型板位于輸送機(jī)的兩側(cè)，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個(gè)所述F型板之間設(shè)置有用于抽吸鎳基合金復(fù)合板表面雜質(zhì)的抽吸組件，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側(cè)壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設(shè)置有U型架。本發(fā)明具有了對復(fù)合板表面雜質(zhì)的自動(dòng)Z型抽吸結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。

本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對鎂合金模量?韌性不匹配的領(lǐng)域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過設(shè)置Y與Ni原子比為1，并調(diào)控鎂合金中Y、Ni含量，促進(jìn)大量14H?LPSO相的形核與長大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進(jìn)14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時(shí)獲得細(xì)小再結(jié)晶晶粒，從而對鎂合金基體產(chǎn)生顯著的LPSO纖維強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強(qiáng)度≥350MPa、屈服強(qiáng)度為≥300MPa

本發(fā)明公開了用石墨爐燒結(jié)TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內(nèi)依次設(shè)置的外殼、碳?xì)謱雍褪珷t體，所述石墨爐體與碳?xì)謱又g形成中間區(qū)域，石墨爐體內(nèi)具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進(jìn)行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進(jìn)行燒結(jié)以得到TC4鈦合金燒結(jié)件，其中，燒結(jié)過程依次包括熱脫脂階段、真空燒結(jié)階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結(jié)階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區(qū)域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區(qū)域均保持氬氣氣氛。

一種控制雙層金屬復(fù)合燒結(jié)時(shí)收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫(yī)用CT機(jī)球管靶材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過濕化學(xué)法和固液混合制備的W?Re粉體進(jìn)行不同比例混合，通過預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)工藝來進(jìn)行探究不同混粉比例對于收縮率的影響，進(jìn)而滿足復(fù)合燒結(jié)對于不同收縮率的要求，并且對于燒結(jié)密度進(jìn)行了測量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結(jié)密度也有所變化，隨著濕化學(xué)法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線收縮率也逐漸下降，從而滿足制備工業(yè)上對于鎢錸合金收縮率的要求。

本發(fā)明公開了一種銅銀合金線的表面處理方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅銀合金線表面預(yù)先沉積一層金屬鎳作為中間結(jié)合層，再電鍍復(fù)合一層氧化石墨烯形成夾心結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線的導(dǎo)電率，同時(shí)基于中間結(jié)合層的設(shè)置和特殊的熱處理過程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線整體的層間結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)在產(chǎn)品運(yùn)輸或使用過程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。

本申請公開了一種銅鎢合金?銅?鋼復(fù)合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進(jìn)行預(yù)燒結(jié)制成骨架，得到鎢骨架；根據(jù)鎢骨架的重量計(jì)算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進(jìn)行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進(jìn)行機(jī)加處理，清洗后，再進(jìn)行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后，得到毛坯；對毛坯進(jìn)行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復(fù)合電觸頭。

本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高硬度高強(qiáng)度硬質(zhì)合金涂層刀片，包括基體和涂層；按重量百分比計(jì)，所述基體原料由碳化鎢WC：89～90％、Co：6～7％、鎢鈦固溶體：1～3％、鉭鈮固溶體：1～3％組成；所述涂層包括AlTiN基底層、TiAlSiN功能層和TiSiN表面層。本發(fā)明通過添加固溶劑制備出高硬度、高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金基體，再結(jié)合電弧離子鍍技術(shù)沉積出特定梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)的涂層，減少涂層內(nèi)部缺陷，降低涂層內(nèi)應(yīng)力，提高了涂層的韌性、膜基結(jié)合力，且涂層均勻致密，具有高硬度和抗高溫氧化性，涂層與刀片基體的良好搭配，使刀片壽命大

本發(fā)明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產(chǎn)手機(jī)中板連邊框的工藝，涉及鋁合金設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成，且混合稀土為Ce與La混合得到，且Ce與La的質(zhì)量比為1.5～1.8，且所述壓鑄鋁合金材料生產(chǎn)手機(jī)中板連邊框?yàn)橐惑w化壓鑄手機(jī)中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機(jī)中板連邊框任意一種。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產(chǎn)中板連邊框

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了硬質(zhì)合金復(fù)合材料綜合力學(xué)性能差，耐磨不佳的問題。本發(fā)明通過將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質(zhì)相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學(xué)處理得到粘結(jié)相，將硬質(zhì)相與粘結(jié)相球磨、壓制、燒結(jié)，退火處理、打磨清洗制得硬質(zhì)合金復(fù)合材料；通過控制熱處理溫度、時(shí)間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調(diào)節(jié)鉬元素的用量，提高合金的韌性；調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度與時(shí)間，改善合金的硬度與橫向斷裂強(qiáng)度；

本發(fā)明涉及高溫合金領(lǐng)域，提供了一種901高溫合金的高溫抗疲勞材料及其制備方法。該方法包括原料配比與熔煉、電渣重熔、均質(zhì)化處理、熱軋、固溶化、時(shí)效處理、穩(wěn)定化處理、機(jī)械加工及等離子體滲氮處理。通過優(yōu)化合金成分和工藝參數(shù)，確保γ相晶粒細(xì)化，Ni3(Ti,Al)析出相均勻彌散分布，并合理控制MC型碳化物的形態(tài)和體積分?jǐn)?shù)，提高材料的沉淀強(qiáng)化和抗蠕變性能。等離子體滲氮形成含CrN、γ?FeNi和Ni4N的滲氮層，提升表面硬度和抗裂紋擴(kuò)展能力，同時(shí)保持良好韌性。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明顯著提高合金的疲勞壽命和高溫穩(wěn)定性

PE150×250A鉻鋼顎式破碎機(jī)，用于地質(zhì)、冶金系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室的前級破碎，為下級的中、細(xì)碎做準(zhǔn)備，可以很大程度的減輕使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，提高生產(chǎn)率。本機(jī)也適應(yīng)建材、公路、鐵路、礦山及部分小企業(yè)做小批量生產(chǎn)的破碎設(shè)備，破碎的巖石、礦石為中等硬度。

形成獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，以及控制其尺寸和形態(tài)； 賤金屬合金化調(diào)控電子結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復(fù)合粉；將炭?鈷復(fù)合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復(fù)合粉；將炭?鈷?鎢復(fù)合粉進(jìn)行燒結(jié)制備得到WC團(tuán)聚塊；將WC團(tuán)聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團(tuán)聚假性粒子少

本發(fā)明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過間歇式冷卻，實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時(shí)通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細(xì)化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現(xiàn)組織不一致。

本發(fā)明涉及材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內(nèi)經(jīng)煅燒成為金屬化球團(tuán)，所述金屬化球團(tuán)經(jīng)熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發(fā)明能在還原焙燒階段消除結(jié)瘤，同時(shí)能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經(jīng)粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。

本發(fā)明涉及應(yīng)用于合金燒結(jié)領(lǐng)域的一種硬質(zhì)合金智能燒結(jié)裝置及工藝，燒結(jié)爐的內(nèi)部安裝有絲杠，絲杠的表面通過螺母螺紋套接有移動(dòng)環(huán)，軸桿的表面安裝有引導(dǎo)框，軸桿的一端套接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的表面嚙合連接有移動(dòng)齒條，利用引導(dǎo)框、移動(dòng)齒條、微型電伸桿和從動(dòng)齒輪的配合，可在進(jìn)行合金燒結(jié)處理時(shí)，在燒結(jié)爐內(nèi)向下移動(dòng)的過程中通過切換傾斜狀態(tài)以確保送料、存料操作的穩(wěn)定進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)智能化的高效上料操作，并通過對引導(dǎo)框進(jìn)行變形和約束筒安裝方式的改變，可在燒結(jié)結(jié)束后，引導(dǎo)框上移時(shí)

本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)晶粒近α高溫鈦合金的制備方法。所述細(xì)晶粒近α高溫鈦合金的制備方法，包括以下步驟：（1）將合金粉末填充到SLM加工設(shè)備的構(gòu)建平臺(tái)上，開始SLM加工；SLM加工時(shí)激光功率為260~380W，掃描速度為1000~1500mm/s，掃描間距為0.05~0.15mm；所述合金粉末為Ti60合金粉末和硼粉以及鐵粉混合；（2）對SLM加工所得產(chǎn)品依次進(jìn)行去應(yīng)力處理、固溶處理和時(shí)效處理；去應(yīng)力處理和時(shí)效處理的溫度各自獨(dú)立地選自600~1000℃，固溶處理的溫度為1000~1300℃，且固溶處理的溫度＞去應(yīng)力處理的溫度＞時(shí)效處理的溫度。

本發(fā)明公開了一種Ti35合金無縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經(jīng)退火、機(jī)加車坡口、檢測得到Ti35合金無縫彎頭。本發(fā)明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經(jīng)多道次冷軋大變形及再結(jié)晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無縫管坯，再采用冷推成形、退火和機(jī)加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無縫彎頭，很好滿足了核化工領(lǐng)域用Ti35合金管件的需求。

本發(fā)明公開了一種合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：固定基臺(tái)上方配置有高度可調(diào)的支撐基體，支撐基體上方安裝有用于支撐合金棒材的支撐接觸塊，支撐基體配置有用于傳感檢測支撐接觸塊下壓壓力的支撐壓力傳感模塊，固定基臺(tái)上方安裝有位于支撐基體兩側(cè)的第一導(dǎo)向組件、與第一導(dǎo)向組件插裝配合的第二導(dǎo)向組件、固定安裝在第二導(dǎo)向組件上方的夾持導(dǎo)向組件。本發(fā)明通過支撐壓力傳感模塊、豎位壓力傳感模塊和橫位壓力傳感模塊的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了對夾持力度的精確監(jiān)測與調(diào)節(jié)