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本發(fā)明公開了一種高熵合金超導線材的制備方法，該方法包括以下步驟：一、截取長度一致且Nb管的外徑略低于Cu管的內(nèi)徑的Nb管和Cu管；二、將Nb管一端用Cu堵頭密封，然后裝入球形高熵超導合金粉末，再用Cu堵頭封堵；三、將Nb包套的高熵合金超導復合棒裝入Cu管中；四、將Cu/Nb復合包套的高熵超導合金復合棒進行加工，得到具有超導載流性能的高熵合金超導線材。本發(fā)明采用長度一致且外徑和內(nèi)徑匹配的Nb管和Cu管進行組合，更容易將復合棒加工成超導線材，利用球形高熵超導合金粉末提高了塑性變形能力和加工效率
本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時，以質(zhì)量百分比計，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進行配比；熱處理退火時，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對高磷銅合金制備工藝進行研究，在保證材料強度的情況下，提升其導電率，滿足其在輸變電市場的使用要求。
本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對目前無法權(quán)衡銅合金板帶強度?電導率的同時有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問題，本發(fā)明通過在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過程中引入脈沖磁場處理多次復合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強度和導電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。
本實用新型公開了一種銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置，屬于銅及銅合金板帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括銅板帶、放卷組件、張緊機構(gòu)、塑料膜、輸送組件、展平調(diào)節(jié)組件和覆膜組件，其中所述輸送組件設(shè)于銅板帶的下方用于對其進行輸送移動；本實用新型通過對銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置進行整體設(shè)計，以適應(yīng)不同厚度帶材的覆膜需要，通過技術(shù)集成設(shè)計理念，在不增加使用難度和安裝空間的前提下，通過優(yōu)化覆膜裝置，對張緊機構(gòu)和展平調(diào)節(jié)組件進行改造，形成整體的銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置
本實用新型公開了一種銅及銅合金半連續(xù)恒溫鑄造控制裝置，屬于銅鑄錠加工技術(shù)領(lǐng)域，包括立方水箱、板式交換器、結(jié)晶器和旁通，所述結(jié)晶器與立方水箱之間通過回水管連通在一起，所述結(jié)晶器與板式交換器之間通過入水管連通在一起，所述立方水箱與板式交換器之間的管路上安裝有變頻泵，所述立方水箱的內(nèi)腔固定安裝有加熱式熱電偶，所述回水管與入水管之間連通有旁通；本實用新型通過立方水箱、變頻泵、板式交換器、電動閥門、旁通和加熱式熱電偶的協(xié)同配合，實現(xiàn)結(jié)晶器入口水溫的恒溫鑄造控制
本發(fā)明公開了一種高強度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝。該銅合金帶材包括1～2.2％的Sn、0.03～0.15％的P、0.5～1.0％的Ni、≦0.5％的Zn、≦0.3％的Fe，余量為Cu。其通過以下步驟制成：配料→熔煉→水平連續(xù)鑄造→銑面→粗軋開坯→均勻化退火→粗軋→洗剪邊→第二次退火→表面去氧化酸洗→第一次精軋或20輥軋機軋制→第三次退火表面去氧化酸洗→第二次精軋或20輥軋機軋制→第四次退火→表面去氧化酸洗→第三次精軋→拉彎矯直→低溫應(yīng)力退火→拉彎矯直→表面酸洗鈍化→成品分剪、檢驗入庫。
本發(fā)明涉及感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋內(nèi)側(cè)固定設(shè)有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括：凹形槽，所述凹形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動運料板，轉(zhuǎn)動運料板內(nèi)部設(shè)有若干個料槽；啟動電機帶動轉(zhuǎn)動運料板旋轉(zhuǎn)，當料槽對應(yīng)排料管時，料槽內(nèi)的滑動擋板表面的上三角塊會擠壓下三角塊，從而使滑動擋板滑動打開，料槽內(nèi)物料滑動通過排料管滑入料筒。這一過程實現(xiàn)了自動化加料，顯著提高了加料效率，減少了人工干預，降低了勞動強度，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。
一種高延伸率高強度高鋅Al?Zn?Cu鑄造合金及其制備方法，涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，合金含量分別為：Zn 25～35％，Cu 0～4％，余量為Al。熔煉方法為：將純鋁和中間合金放入熔煉坩堝中，加熱720～780℃形成鋁熔體；放入純鋅攪拌熔化，扒渣后倒入提前準備好的模具當中。鑄態(tài)合金屈服強度為＞245MPa，抗拉強度為＞365MPa，延伸率＞10％。本發(fā)明的高鋅鋁合金高延伸率，高強度；制備方法簡單，操作方便；能耗小，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅合金帶材的清洗方法，包括以下步驟：1)預脫脂、2)粗脫脂、3)熱水噴淋、4)精脫脂、5)冷水噴淋。該銅合金帶材的清洗方法，將一次脫脂分成3次脫脂，通過脫脂劑分解、刷子刷洗、不同溫度噴淋等多種方式相結(jié)合，能夠更加徹底地去除銅帶表面的軋制油，使銅帶表面清潔度達到≤25RFU，滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。
本發(fā)明公開了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法，屬于銅線切斷領(lǐng)域，包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動組件、連接在驅(qū)動組件上的隨移部，所述隨移部包括飛移座、開設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件；所述剪切組件包括開設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動槽一、對稱滑接在活動槽一內(nèi)壁的兩個滑座、分別連接在兩個滑座內(nèi)的兩個磨損分攤部、固接在其中一個滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱；通過磨損分攤部可以改變剪切刀具與銅合金絲線接觸的區(qū)域，新的刀刃區(qū)域參與剪切，原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息
本發(fā)明公開了一種矯平方法，尤其是公開了一種用于鈦合金薄板的矯平方法，屬于鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效消除對真空退火爐的依賴，顯著提高生產(chǎn)效率，明顯降低生產(chǎn)成本的用于鈦合金薄板的矯平方法。所述的矯平方法包括鈦合金薄板，所述的矯平方法先對鈦合金薄板進行真空壓裝包覆，然后將鈦合金薄板連同真空壓裝包覆件一起置于加熱爐內(nèi)進行加熱壓矯獲得規(guī)定平整度的鈦合金薄板。
本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了具有雙控溫帶除氣過濾功能的鋁合金連續(xù)溶解保溫爐，包括料塔，所述料塔的外側(cè)設(shè)置有提升機，所述提升機的底部滑動連接有料車，所述料塔的后側(cè)固定連接有熔化室，所述熔化室的底部固定連接有熔化燃燒器，所述料塔的外部固定連接有保溫室，所述保溫室的內(nèi)部開設(shè)有勺型爐腔，所述保溫室的頂部固定連接有保溫室溫度檢測儀，所述保溫室的內(nèi)部固定連接有保護板式侵入電加熱，所述保溫室的內(nèi)部固定連接有保溫燃燒器。通過爐腔內(nèi)勺型結(jié)構(gòu)與新型加熱方式，并采用雙溫度控制方式減少爐腔內(nèi)與取料室位置的溫差，方
本實用新型公開了一種稀土硅合金生產(chǎn)用碎粒裝置，涉及稀土硅合金技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，所述機架頂部固定安裝有第一破碎箱，所述第一破碎箱的底部固定連接有轉(zhuǎn)移料斗，所述轉(zhuǎn)移料斗的底部設(shè)置有第二破碎箱；所述第一破碎箱的內(nèi)部設(shè)有第一破碎機構(gòu)，且第二破碎箱的內(nèi)部設(shè)有第二破碎機構(gòu)，所述第一破碎箱通過所設(shè)的轉(zhuǎn)移料斗與第二破碎箱相連通。通過采用兩級破碎機構(gòu)，第一破碎箱內(nèi)的第一破碎機構(gòu)通過齒輪傳動實現(xiàn)高效破碎，第二破碎箱內(nèi)的第二破碎機構(gòu)中的破碎輥通過連桿和伸縮桿實現(xiàn)了對向擠壓破碎
本實用新型公開了一種高強度耐腐蝕銅合金棒，包括：主體單元，所述主體單元包括棒體，所述棒體的中心處開設(shè)有通孔，所述棒體的側(cè)壁上等間距的開設(shè)有多個斜面，每個所述斜面上均設(shè)置有壓印層，多個所述斜面的棱邊均加工成二號弧形角，所述棒體的兩端開設(shè)有兩個端面，其有益效果為：通過開設(shè)通孔便于對棒體內(nèi)部進行散熱，提高其散熱性能，同時通孔的直徑較小，保證了棒體的整體強度，且斜面的棱邊設(shè)置為二號弧形角，使得棒體在承受力時能夠較為均勻的分散應(yīng)力，并且通過壓印層的設(shè)置可以適當消除或減輕金屬表面的殘余應(yīng)力
本實用新型公開了一種鋁合金鑄造檢測裝置，其包括：基板，基板上端固定連接有固定座和傳送架，固定座的上端固定連接有金相顯微鏡、硬度檢測儀、拉伸試驗機、沖擊試驗機，傳送架內(nèi)設(shè)置有傳送帶；限位盒，限位盒位于傳送帶的上端，限位盒內(nèi)設(shè)置有放置板，放置板通過螺栓和螺母固定連接有墊圈和壓板，墊圈和壓板位于放置板的上方。通過限位盒、放置板、螺栓、螺母、墊圈和壓板形成固定壓緊結(jié)構(gòu)，可在對鋁合金鑄件進行檢測時進行穩(wěn)定壓緊以防止移位和脫落，有利于檢測的平穩(wěn)進行；
本實用新型提供一種便攜式鋁合金壓鑄件質(zhì)量檢測工裝，本實用新型涉及鋁合金壓鑄件檢測領(lǐng)域，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有用于對鋁合金壓鑄件進行檢測的檢測儀本體，外殼頂部設(shè)有固定框，固定框外壁套設(shè)有密封蓋組件，在需要取下上蓋時，通過使轉(zhuǎn)動柱進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱帶動齒輪旋轉(zhuǎn)從而使齒輪驅(qū)動兩個齒條進行移動，兩個所述齒條移動會分別推動兩個卡合件從固定框兩側(cè)設(shè)置的兩個卡合槽內(nèi)脫離，使上蓋失去限位，通過以上結(jié)構(gòu)能夠在一定程度上方便將上蓋從外殼頂部取下。
本實用新型涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛合金制備用帶電磁攪拌裝置的熔煉爐；包括熔煉爐主體、排出閥和輔助裝置，輔助裝置包括安裝盤、轉(zhuǎn)軸、磁鐵、線圈、磁場強度檢測儀和驅(qū)動組件，加工時，熔煉爐主體用于鉛合金熔煉加工，形成溶液，同時在外部變頻電源控制模塊和電氣控制模塊配合下，在驅(qū)動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，將可產(chǎn)生磁場，從而帶動熔煉爐主體內(nèi)部溶液高速流動，達到電磁攪拌的目的，實現(xiàn)均勻混合，攪拌時也在封閉的熔煉爐主體內(nèi)進行，進而實現(xiàn)在進行鉛合金熔煉加工時，可避免外部雜質(zhì)落入內(nèi)部，同時，可減少溶液與外部空氣接觸，利于提高生產(chǎn)品質(zhì)。
本發(fā)明涉及鈦合金鏈條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鈦合金鏈條的生產(chǎn)工藝及裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部活動安裝有整形箱，所述整形箱內(nèi)壁的一端設(shè)置有輸送輥，所述整形箱的內(nèi)壁設(shè)置有涂覆輥，所述整形箱內(nèi)壁的頂部和底部均固定連接有分流管，所述分流管的外表面固定連接有滲出頭。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：鈦合金鏈條板繼續(xù)移動，避讓瑕疵處，當?shù)诙R別板上的標記識別傳感器識別到瑕疵處時，瑕疵處已經(jīng)經(jīng)過下模具的頂部，沖壓臺恢復正常工作，自動避讓瑕疵處被加工
本實用新型公開了一種用于檢測合金材料的檢測儀，涉及合金材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括儀器主體，所述儀器主體的前側(cè)和頂部分別設(shè)置有顯示屏和線路，所述線路的另一端連接有檢測頭，所述檢測頭與顯示屏電性連接，所述儀器主體的前側(cè)對稱設(shè)置有兩個限位條，其中一個所述限位條內(nèi)固定設(shè)置有彈簧。本實用新型通過使人員握住儀器主體并將拇指向上推動按壓件，可使防塵板向上運動并將鐵片與永磁鐵分離，此時彈簧因自身彈力帶動連接套、連接件和防塵板向上運動并顯露顯示屏，整個過程人員單手即可完成，較為便捷
本發(fā)明公開了一種核級合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測方法，該方法采用一套包括超聲相控陣檢測儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構(gòu)成的超聲檢驗系統(tǒng)，利用相控陣超聲檢驗技術(shù)，以自動或手動的掃查方式，按設(shè)定的聚焦準則和指定的靈敏度水平進行掃查，獲取回波信號，并按給定的驗收準則進行驗收評價。本發(fā)明的先進超聲檢測方法，針對厚度不小于25mm的核級合金鋼管道全焊透對接接頭，其無損檢測效果可實現(xiàn)不低于焊接接頭射線檢驗要求，并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
