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本實用新型公開了一種鋁合金鑄造檢測裝置，其包括：基板，基板上端固定連接有固定座和傳送架，固定座的上端固定連接有金相顯微鏡、硬度檢測儀、拉伸試驗機、沖擊試驗機，傳送架內設置有傳送帶；限位盒，限位盒位于傳送帶的上端，限位盒內設置有放置板，放置板通過螺栓和螺母固定連接有墊圈和壓板，墊圈和壓板位于放置板的上方。通過限位盒、放置板、螺栓、螺母、墊圈和壓板形成固定壓緊結構，可在對鋁合金鑄件進行檢測時進行穩(wěn)定壓緊以防止移位和脫落，有利于檢測的平穩(wěn)進行；
本實用新型提供一種便攜式鋁合金壓鑄件質量檢測工裝，本實用新型涉及鋁合金壓鑄件檢測領域，包括外殼，外殼內設有用于對鋁合金壓鑄件進行檢測的檢測儀本體，外殼頂部設有固定框，固定框外壁套設有密封蓋組件，在需要取下上蓋時，通過使轉動柱進行轉動，轉動柱帶動齒輪旋轉從而使齒輪驅動兩個齒條進行移動，兩個所述齒條移動會分別推動兩個卡合件從固定框兩側設置的兩個卡合槽內脫離，使上蓋失去限位，通過以上結構能夠在一定程度上方便將上蓋從外殼頂部取下。
本實用新型涉及熔煉爐技術領域，具體涉及一種鉛合金制備用帶電磁攪拌裝置的熔煉爐；包括熔煉爐主體、排出閥和輔助裝置，輔助裝置包括安裝盤、轉軸、磁鐵、線圈、磁場強度檢測儀和驅動組件，加工時，熔煉爐主體用于鉛合金熔煉加工，形成溶液，同時在外部變頻電源控制模塊和電氣控制模塊配合下，在驅動組件驅動轉軸旋轉時，將可產生磁場，從而帶動熔煉爐主體內部溶液高速流動，達到電磁攪拌的目的，實現均勻混合，攪拌時也在封閉的熔煉爐主體內進行，進而實現在進行鉛合金熔煉加工時，可避免外部雜質落入內部，同時，可減少溶液與外部空氣接觸，利于提高生產品質。
本發(fā)明涉及鈦合金鏈條生產技術領域，公開了一種用于鈦合金鏈條的生產工藝及裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部活動安裝有整形箱，所述整形箱內壁的一端設置有輸送輥，所述整形箱的內壁設置有涂覆輥，所述整形箱內壁的頂部和底部均固定連接有分流管，所述分流管的外表面固定連接有滲出頭。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：鈦合金鏈條板繼續(xù)移動，避讓瑕疵處，當第二識別板上的標記識別傳感器識別到瑕疵處時，瑕疵處已經經過下模具的頂部，沖壓臺恢復正常工作，自動避讓瑕疵處被加工
本實用新型公開了一種用于檢測合金材料的檢測儀，涉及合金材料檢測技術領域，包括儀器主體，所述儀器主體的前側和頂部分別設置有顯示屏和線路，所述線路的另一端連接有檢測頭，所述檢測頭與顯示屏電性連接，所述儀器主體的前側對稱設置有兩個限位條，其中一個所述限位條內固定設置有彈簧。本實用新型通過使人員握住儀器主體并將拇指向上推動按壓件，可使防塵板向上運動并將鐵片與永磁鐵分離，此時彈簧因自身彈力帶動連接套、連接件和防塵板向上運動并顯露顯示屏，整個過程人員單手即可完成，較為便捷
本發(fā)明公開了一種核級合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測方法，該方法采用一套包括超聲相控陣檢測儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構成的超聲檢驗系統(tǒng)，利用相控陣超聲檢驗技術，以自動或手動的掃查方式，按設定的聚焦準則和指定的靈敏度水平進行掃查，獲取回波信號，并按給定的驗收準則進行驗收評價。本發(fā)明的先進超聲檢測方法，針對厚度不小于25mm的核級合金鋼管道全焊透對接接頭，其無損檢測效果可實現不低于焊接接頭射線檢驗要求，并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷
本發(fā)明公開了一種高品質鈦合金棒材內部缺陷無損檢測設備，涉及傳感器檢測技術領域，包括進料器、換料滑塊、出料底座、防撞臺、裝夾組件、桁架導軌、移動模組和超聲檢測組件，所述換料滑塊滑動安裝在出料底座上，所述進料器設置在換料滑塊上方，所述防撞臺安裝在出料底座的一側，所述裝夾組件安裝在防撞臺中，所述桁架導軌位于出料底座與防撞臺之間，桁架導軌通過支架架高，所述移動模組安裝在桁架導軌內，移動模組通過電路與控制系統(tǒng)連接，所述超聲檢測組件安裝在移動模組中
本發(fā)明公開了一種高溫合金材料擴散和性能測試系統(tǒng)，本發(fā)明涉及高溫合金測試設備技術領域，現提出如下方案，其包括有合金材料測試支架，所述合金材料測試支架的內部左右兩側均設置有合金材料夾具組件，所述合金材料測試支架的上表面設置有合金材料測試組件。本發(fā)明的技術方案中，通過設置測試支架將待檢測的合金材料進行夾持，并依靠亥姆霍茲線圈件提供合金材料具有平衡穩(wěn)定的磁場環(huán)境，并以電磁加熱線圈對合金材料進行加熱處理
本發(fā)明涉及爆炸焊接方法技術領域，具體地說，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進行預熱處理，減少加熱方面的費用；消除了因導熱性能差異產生的焊接風險；
本發(fā)明屬于鈦合金板加工技術領域，具體提供了一種鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法，所述的鈦合金厚板的水切割裝置包括水切割組件；所述水切割組件包括混砂室、連接管道和噴嘴；所述連接管道用于連接混砂室和噴嘴；在噴嘴上設有用于進行切割的切割噴口，所述切割噴口設置為一字形結構。通過將切割噴口的形狀設置為矩形噴嘴，使得射出的水流由圓柱形變?yōu)槔庑?，誘導水切割后水流向矩形口長邊的兩側流動，從而避免了兩刀切割時，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面質量。
本發(fā)明涉及一種不使用鉻的鋁或鋁合金的陽極化后密封方法。本發(fā)明還涉及一種用于處理由鋁或鋁合金制成的部件的表面的方法，該部件意圖用于航空領域，該方法至少包括以下步驟：i)將所述部件進行陽極化步驟；ii)通過根據本發(fā)明的陽極化后密封方法處理該陽極化部件；以及可選地iii)施加一層或多層涂料。本發(fā)明還涉及由根據本發(fā)明的陽極氧化后密封方法處理的由鋁或鋁合金制成的部件，該部件可選地包括一層或多層涂料。
本實用新型公開了一種鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結構，包括鋁合金基體、和在所述鋁合金基體上從內到外依次制備的化學沉鋅層、聚合硫氰酸鹽鍍銅層、光亮鍍鎳層、高防腐鎳錫合金鍍層、三價鉻黑鉻鍍層、及稀土電解保護膜。本實用新型公開的鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結構，按照GB/T 5270–2005《金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述》以熱震法測試鍍層結合力，其結合力滿足標準要求，按照GB/T 10125–2021《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》進行中性鹽霧試驗120h，鍍件表面無腐蝕物生成，本鍍層結構具有良好的耐蝕性。
本發(fā)明涉及門窗加工技術領域，且公開了一種鋁合金門窗切斷裝置，包括底座，所述底座的上表面通過螺栓固定化連接有對稱的兩個導軌，兩個所述導軌上中間位置設有對工件進行加工的切割組件，兩個所述導軌上且位于切割組件兩側均設有對工件進行限位的限位組件，所述底座上表面且位于導軌兩端均設有使工件進行移動的送料組件。
本發(fā)明涉及一種高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法，包括將整塊鋁材進行切割，得到基板毛坯和蓋板毛坯，四周均留有一定的余量；通過等離子體活化清洗對基板毛坯和蓋板毛坯進行清洗，去除毛坯雜質；將基板放置到CNC機床上固定，CNC機床的刀頭沿著預設路徑在基板表面挖出主流道；使用壓縮空氣吹除主流道內的金屬碎屑，再采用電解工藝，通過陽極溶解精準去除主流道殘留細小毛刺；對基板表面進行脈沖微弧氧化處理；
一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材制備技術領域，具體涉及一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法。本發(fā)明要解決可熱處理強化鋁合金室溫塑性低、成形零件后續(xù)熱處理形狀畸變問題。方法：一、配料；二、鑄造得到新型可熱成型免淬火鋁合金鑄錠；三、熱軋得到7mm厚熱軋卷料；四、冷軋得到1.5mm厚冷軋卷料；五、開卷得到板片；六、熱沖壓得到結構件；七、時效得到成品結構件。
一種抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進行合金鑄造；對鑄錠進行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態(tài)；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進行熱軋；再經兩次冷軋、三次時效處理，空冷至室溫。本發(fā)明合金最高達到抗拉強度889.75MPa，屈服強度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導電率54.45%IACS，延伸率2.23%。
本發(fā)明公開了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應用，該微合金化碲銅合金，按質量百分比計，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。
一種鋁合金生產用鋁液除渣設備，包括熔鋁爐；爐體傾斜裝置，設置在熔鋁爐上，用于驅動熔鋁爐傾斜；轉動環(huán)，轉動環(huán)一側開設有圓環(huán)槽，圓環(huán)槽通過隔板分隔成多個濾倉，轉動環(huán)另一側開設有多個過濾孔，熔鋁爐側壁上對稱設置有兩個圓弧板，圓弧板與轉動環(huán)一側抵觸連接；轉動管，設置在轉動環(huán)下部；轉動組件，設置在熔鋁爐上，轉動組件上設置有轉動管，配置為通過轉動管驅動轉動環(huán)轉動；儲渣倉，可拆卸設置在熔鋁爐側壁上；除氣除渣裝置，設置在熔鋁爐上方，用于往鋁液中添加精煉劑和除氣氣體。
本發(fā)明公開了一種免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金，其包括以下質量分數的化學組分：Mg：3.0～6.2%、Si：2.0～8.3%、Cu：1.0～2.8%、Mn：0.13～0.8%、Ta：0.03～0.56%、Zr：0.03～0.62%、Ag：0.01～0.26%、Hf：0.01～0.32%、Ti：0.01～0.24%、Be：0.0001～0.0050%、Fe≤0.2%，稀土元素總含量0.1～1.2%，其中稀土元素為Ce、Y、Yb三種，其他不可避免的單個雜質元素≤0.03%，雜質元素總量≤0.15%，余量為鋁。
本發(fā)明涉及合金材料制備領域，尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料，包括按質量百分比計的如下組分，Si：0.75~0.85%；Mg：0.70~0.80%；Ti：0.05~0.20%；Zr：0.05~0.18%；Mn：0.01~0.03%；Fe≤0.10%；Cu≤0.03%；Cr≤0.05%；Zn≤0.05%；余量為鋁，其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發(fā)明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料，可用于鑄棒、鑄錠等產品，后續(xù)可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產品，其強度和韌性顯著提高。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
