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本發(fā)明屬于有色金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法。本發(fā)明提供的高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金，組分包括：Zn、混合稀土、Al、X元素，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)元素，X元素為Sb、Sn、Y中的至少一種，通過將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg?X熔化，進(jìn)行精煉除渣后，澆鑄得到。本發(fā)明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等對(duì)鎂合金熱導(dǎo)率影響較小的合金元素，降低了合金元素對(duì)于熱導(dǎo)率的負(fù)面影響，并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加，優(yōu)化了合金的鑄造性能，細(xì)化晶粒，提升了合金的力學(xué)性能
本發(fā)明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M(fèi)和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進(jìn)行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發(fā)明提供的熱化學(xué)間接脫氧方法，不會(huì)在脫氧過程中引入雜質(zhì)
任丘市恒瑞硬質(zhì)合金有限公司坐落于河北省任丘市柿莊工業(yè)區(qū)，毗鄰華北明珠白洋淀和雄安新區(qū)，占地12000平方米；公司自2000年涉足硬質(zhì)合金行業(yè)以來，從最初的硬質(zhì)合金產(chǎn)品經(jīng)銷，到目前已發(fā)展成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造和線上線下銷售及售后服務(wù)于一體的全鏈條硬質(zhì)合金專業(yè)化公司。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法及應(yīng)用，將粗粉和細(xì)粉混合后作為原材料，通過使用冷等靜壓對(duì)混合粉末進(jìn)行預(yù)壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對(duì)整個(gè)鋼包套進(jìn)行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經(jīng)熱處理和機(jī)加工處理后得到帶鋼制件，對(duì)帶鋼制件超聲探傷后通過酸洗和噴砂處理獲得目標(biāo)高溫合金制件，經(jīng)本發(fā)明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；
本發(fā)明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發(fā)明得到的激光熔覆層組織呈現(xiàn)枝晶組織形態(tài)，晶粒得到細(xì)化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結(jié)合區(qū)組織為定向生長(zhǎng)的樹枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯(lián)生結(jié)晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結(jié)合，進(jìn)而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
本發(fā)明專利公開了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)殼體移動(dòng)至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設(shè)有位于同一高度的移動(dòng)桿和固定桿，移動(dòng)桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁的端部設(shè)有與高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁相配合的弧面，殼體上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿沿高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動(dòng)桿未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與固定桿側(cè)壁相抵觸。
本申請(qǐng)涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為L(zhǎng)a及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請(qǐng)的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時(shí)，還具有更低的氣孔率。
本發(fā)明涉及輸送結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導(dǎo)線張緊度調(diào)控裝置及方法，包括起支撐作用的機(jī)臺(tái)，還包括：推動(dòng)單元，用于產(chǎn)生一個(gè)恒定下拉力，所述推動(dòng)單元包括摩擦板、移動(dòng)座和吸附結(jié)構(gòu)，摩擦板固定在機(jī)臺(tái)上，移動(dòng)座摩擦滑動(dòng)安裝在摩擦板上，吸附結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)摩擦板與移動(dòng)座之間摩擦力，以改變摩擦板受重力影響時(shí)的綜合作用力；本發(fā)明通過利用重力來為導(dǎo)線提供一個(gè)恒定且穩(wěn)定的力源，相較于傳統(tǒng)的彈簧或液壓桿等結(jié)構(gòu)，重力提供的張力更加穩(wěn)定，避免了因頻繁調(diào)節(jié)導(dǎo)致的張力波動(dòng)問題；
本發(fā)明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法，屬于鈹青銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、固溶機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，固溶機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于固溶機(jī)構(gòu)上，本發(fā)明中，支撐框活動(dòng)嵌設(shè)于兩個(gè)軌道槽內(nèi)部之間，其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置，固定板上的安裝軸以及傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，方便帶動(dòng)支撐框在安裝架上的軌道槽內(nèi)部移動(dòng)，通過軌道槽限制，使得支撐框以及載料框的移動(dòng)更具穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于鋁合金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規(guī)格鋁合金圓鑄錠缺陷的分析檢測(cè)方法，通過本發(fā)明的檢測(cè)方法可以確定缺陷類型。此外，本發(fā)明提供的分析檢測(cè)方法具有檢測(cè)流程短、方法簡(jiǎn)單、能夠準(zhǔn)確全面地表征缺陷在鑄錠中的原本特征等優(yōu)點(diǎn)，不但可以避免缺陷進(jìn)入后續(xù)變形加工工序，提升產(chǎn)品成品率，降低成本，同時(shí)能夠有效地指導(dǎo)熔鑄工藝優(yōu)化。
“2025高端輕合金先進(jìn)制造與前沿應(yīng)用交流會(huì)”，定于2025年5月9-11日在湖南省長(zhǎng)沙市召開，由中冶有色技術(shù)平臺(tái)、中國(guó)有色金屬智庫(kù)聯(lián)合中南大學(xué)、哈爾濱工程大學(xué)、重慶理工大學(xué)等國(guó)內(nèi)相關(guān)單位共同主辦。
產(chǎn)量需求增加，客戶改造后留下來整套日產(chǎn)600噸左右的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備二手給料機(jī)+二手47顎式破碎機(jī)+二手制砂機(jī)整套設(shè)備低價(jià)處理！給錢就賣，需要看設(shè)備的可以到昆明現(xiàn)場(chǎng)看貨議價(jià)了！
陳志平，畢業(yè)于華南理工大學(xué)。目前為西安交通大學(xué)/東莞理工學(xué)院的聯(lián)合培養(yǎng)博士后，合作導(dǎo)師為劉剛/李潤(rùn)霞。主要從事金屬3D打印方面的研究，在《Additive manufacturing》、《Journal of Rare Earths》和《Materials Today Communications》等期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文多篇，主持中國(guó)博士后科學(xué)基金特別資助項(xiàng)目1項(xiàng)，參與廣東省重點(diǎn)領(lǐng)域研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)，參與國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目1項(xiàng)。
本發(fā)明涉及鋁合金壓鑄件無損探傷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓筒形鋁合金壓鑄件夾皮的檢測(cè)方法，包括超聲波探傷儀（1）、水浸探頭（7）、水箱（2）、轉(zhuǎn)臺(tái)（3），所述水箱（2）中裝有水，并且水箱（2）底部放置著一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)（3），轉(zhuǎn)臺(tái)（3）上放置有一個(gè)圓筒形鋁合金壓鑄件（4），圓筒形鋁合金壓鑄件（4）的內(nèi)孔壁與一個(gè)仿形楔塊（5）的仿形探測(cè)面貼合，所述仿形楔塊（5）的內(nèi)槽中，通過固定螺釘（6）固定連接著一個(gè)水浸探頭（7），水浸探頭（7）通過電線束與超聲波探傷儀（1）連接，本發(fā)明通過超聲波探傷這種無損探傷技術(shù)，能夠準(zhǔn)確、高效的找出鋁壓鑄件存在夾皮缺陷的問題，通過實(shí)際運(yùn)用夾皮檢出率100%，滿足了檢測(cè)要求。
本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質(zhì)態(tài)的Mg?Y?Zn鎂合金依次經(jīng)過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發(fā)明克服了單道次擠壓過程中再結(jié)晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴(yán)重粗化的難題，獲得了完全且細(xì)小的再結(jié)晶組織，同時(shí)提高了鎂合金的強(qiáng)度和韌性。
本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙級(jí)沉淀強(qiáng)化Mg?Zn?Cu高導(dǎo)熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態(tài)Mg?Zn?Cu；之后對(duì)鑄態(tài)Mg?Zn?Cu進(jìn)行反復(fù)多次的均質(zhì)化處理；將均質(zhì)化處理后的Mg?Zn?Cu進(jìn)行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發(fā)明通過設(shè)置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)、納米級(jí)沉淀強(qiáng)化，在增強(qiáng)機(jī)械性能的同時(shí)平衡了導(dǎo)熱性。
日前，北京理工大學(xué)材料學(xué)院博士生薛程鵬提出一種利用獨(dú)特的多層核殼結(jié)構(gòu)納米析出相增強(qiáng)鋁鋰合金力學(xué)性能的策略，突破了傳統(tǒng)鑄造鋁鋰合金強(qiáng)度低的難題。研究發(fā)現(xiàn)了一種獨(dú)特的富Li多層核殼結(jié)構(gòu)納米析出相，該析出相在時(shí)效態(tài)穩(wěn)定存在且以高體積分?jǐn)?shù)析出，通過沉淀強(qiáng)化使鑄造鋁鋰合金的抗拉強(qiáng)度提升至接近500 MPa，可替代大部分變形鋁鋰合金。
本發(fā)明屬于噴涂合金工藝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種噴涂特種耐磨合金的工藝，包括以下步驟；S1：基材表面處理；S2：噴涂工藝；S3：熱處理工藝：S4：后期檢查與性能測(cè)試；所述基材表面處理包括清潔基材表面、噴砂處理、烘干處理，所述噴涂工藝包括噴涂設(shè)備準(zhǔn)備。本發(fā)明通過熱處理工藝的引入，進(jìn)一步增強(qiáng)了涂層與基材之間的冶金結(jié)合，提高了涂層的致密性和耐磨性，通過惰性氣體保護(hù)下的加熱和保溫，以及自然冷卻過程，有效防止了涂層在高溫下的氧化、熔化和變形，同時(shí)避免了快速冷卻導(dǎo)致的涂層內(nèi)應(yīng)力過大問題
本發(fā)明屬于金屬材料及其加工處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金圓管內(nèi)壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內(nèi)壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著提高了TC4鈦合金圓管內(nèi)壁的硬度及耐磨性，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高耐磨性部件的迫切需求。經(jīng)清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滲氮層厚度和性能的精確調(diào)控，確保了處理效果的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。所制得的TC4圓管樣品經(jīng)檢測(cè)，其內(nèi)壁的滲氮層金相組織與基體結(jié)合緊密
本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設(shè)置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內(nèi)腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結(jié)晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設(shè)置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側(cè)壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側(cè)壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)又可以防止雜質(zhì)與合金元素發(fā)生結(jié)渣反應(yīng)，提高熔體的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的上端外壁設(shè)有用于保護(hù)水冷結(jié)構(gòu)的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體內(nèi)引入磁場(chǎng)達(dá)到加熱與攪拌效應(yīng)。本實(shí)用新型高度集成化來大幅減少現(xiàn)場(chǎng)接線，同時(shí)對(duì)外輸出接口為航空接插件，確保信號(hào)的穩(wěn)定連接；通過采用剛玉制成換能桿的熔點(diǎn)較高，溫度穩(wěn)定性較好，因此，在高溫環(huán)境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發(fā)生形變或破裂
一種超長(zhǎng)銅錫合金微細(xì)絲材的制備方法，包括以下步驟：1）稱取重量百分含量為99.4?99.9%銅、0.1?0.6%錫，熔煉成鑄錠；2）將鑄錠連鑄成銅錫合金桿；3）將銅錫合金桿多道次冷旋鍛，當(dāng)銅錫合金桿的變形量達(dá)到65％?75％時(shí)熱處理，得到銅錫合金絲棒材；4）將銅錫合金絲棒材多道次拉拔為銅錫合金微細(xì)線。所述銅錫合金微細(xì)絲通過冷旋鍛改變了連鑄時(shí)出現(xiàn)的鑄態(tài)組織，使絲材組織均勻、細(xì)小，具有高抗拉強(qiáng)度和高導(dǎo)電性，且拉絲過程中組織協(xié)調(diào)變形，不易斷線，絲徑為0.03mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度＞1000MPa，導(dǎo)電率＞82%IACS
京公網(wǎng)安備 11010702002294號(hào)
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
