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熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)又名熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、中藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
小型井式爐,常用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)量檢測之用。
井式電阻爐常用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)量檢測之用。
真空井式爐主要供碳鋼合金鋼及有色金屬零件及盤材帶材線材在保護(hù)氣氛作用下進(jìn)行光亮退火,也可用于淬火后的光亮回火。
爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)
主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
縱剪剪切機(jī)機(jī)組由開卷機(jī),送料輥圓盤剪、牽引碎邊機(jī)、張力輥、液壓剪、卷取機(jī)、液壓系統(tǒng)和電控設(shè)備組成。
該機(jī)組是一條連續(xù)生產(chǎn)線,用于將鋁及鋁合金軋制后的卷材切成定尺長度的板材,并整齊垛放。
鋁帶在輥式拉彎矯直機(jī)上矯直時(shí),是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機(jī)上矯直時(shí),是在張力輥的作用下,橫截面產(chǎn)生均勻的拉伸應(yīng)力,即獲得均勻的塑性伸長變形。然而,鋁帶在連續(xù)拉伸彎曲矯直機(jī)上矯直時(shí),受到張力輥拉伸作用的同時(shí),又受到彎曲輥反復(fù)彎曲作用,因此,鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復(fù)合作用下而獲得矯直。
用途:主要用于鋁箔軋制,加工與精煉的。1. 具有完善先進(jìn)的液壓壓上厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC);2. 具有分段控制冷卻系統(tǒng);3. 先進(jìn)的預(yù)涂板式過濾系統(tǒng);4. 具有全自動(dòng)和手動(dòng)控制的CO2滅火系統(tǒng)。
鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液,經(jīng)靜置爐口T液面自動(dòng)控制裝置T除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥,使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率,從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6~10 mm鑄軋板材,在經(jīng)過切頭T卷取后,形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口,將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上,鋁液沿軋輥表面寬向分布。
恒眾重工通過三年時(shí)間進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)制造,終于在全公司員工的努力生產(chǎn)出拉伸機(jī)。此設(shè)備具有機(jī)械加工精度,電控自動(dòng)化控制模塊化,拉伸工藝閉環(huán),伺服液壓單元自主設(shè)計(jì)開發(fā),板材上下料自動(dòng)單元化。產(chǎn)量高于國外以及其他拉伸機(jī)2-3倍,此臺設(shè)備的成功為恒眾進(jìn)入熱軋系列產(chǎn)品機(jī)型,邁向了一個(gè)新的臺階。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)篩筒繞軸線作水平面的高速圓運(yùn)動(dòng),同時(shí),由行星齒輪減速器帶動(dòng)給料盤和篩筒繞其幾何軸線低速轉(zhuǎn)動(dòng),即篩筒的運(yùn)動(dòng)是復(fù)合運(yùn)動(dòng)。為平衡篩筒作圓運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的離心慣性力,在曲軸上裝有配重。
從方形搖擺篩篩機(jī)搖動(dòng)體即篩體運(yùn)動(dòng)軌跡來看,方型搖擺篩又可叫往復(fù)篩,其電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置所產(chǎn)生的振動(dòng)力是一繞定軸、方向呈一定規(guī)律變化的慣性力,本質(zhì)是由偏心輪繞定軸轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的往復(fù)慣性力。
脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的專用設(shè)備,廣泛用于煤泥回收,壓濾隔粗、過濾隔粗,其他極細(xì)物料的脫水、回收等工藝條件。脫水篩采用了雙電機(jī)同步技術(shù),通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動(dòng)器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作用步反向運(yùn)轉(zhuǎn),兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力疊加,反向離心抵消,從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng),使篩箱做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng),物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口,通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu),無粉塵溢散,自動(dòng)排料,更適合于流水線作業(yè)。
臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2~5厘米厚的鋼板,內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚;爐體中部設(shè)有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅;有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍,但多數(shù)從爐口加石英;爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風(fēng)眼,用以鼓入壓縮空氣。整個(gè)爐體架在托滾上,借驅(qū)動(dòng)裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn),使?fàn)t口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法,還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法,但都遠(yuǎn)比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。
5m2(5平方)鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu),水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工,外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作,內(nèi)用耐火材料澆筑而成,爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。
臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2~5厘米厚的鋼板,內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚;爐體中部設(shè)有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅;有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍,但多數(shù)從爐口加石英;爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風(fēng)眼,用以鼓入壓縮空氣。整個(gè)爐體架在托滾上,借驅(qū)動(dòng)裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn),使?fàn)t口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法,還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法,但都遠(yuǎn)比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。
反射爐式的吹煉爐(亦稱連吹煉)是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風(fēng)口,用于(冷料或熱料)銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個(gè)吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個(gè)階段,操作周期為7-8h,其中造渣為5.5-7h,造銅期為0.75-1.2h,出銅時(shí)間為0.5-1h。
鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一,主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成,有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點(diǎn)。
燒結(jié)機(jī)適用于各種有色金屬精礦粉的燒結(jié)作業(yè),可將不同成份,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格,用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大,產(chǎn)量就越高。
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