真空管式熱壓爐集真空/氣氛、熱壓成形和高溫?zé)Y(jié)于一體。它適用于干粉冶金和功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?。金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)和陶瓷材料碳化硅、氮化硅的高溫?zé)Y(jié)也可用于干粉或主要成分熔點(diǎn)溫度較低的粉碎。通過(guò)冶金結(jié)合增加其強(qiáng)度。
非消耗性真空電弧爐(又稱真空鈕扣爐)的電極由鎢等高熔點(diǎn)材料制成,在爐料熔煉過(guò)程中基本不會(huì)消耗。目前,它僅用于實(shí)驗(yàn)室研究和制造難熔金屬和金屬碳化物。它是最早的真空電弧爐之一。該爐體積小,占地面積小,操作簡(jiǎn)便,不需要專業(yè)人員和專業(yè)技能。它操作封閉,無(wú)輻射,對(duì)人體無(wú)害,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,樣品制備速度快。目前,它主要用于實(shí)驗(yàn)室研究和制造難熔金屬和金屬碳化物。
鎢真空爐是一種高溫爐,專為材料科學(xué)和工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它的最高溫度為 2200 ℃,在 2200 ℃ 時(shí)冷態(tài)極限真空度為 10-5 Pa,熱態(tài)極限真空度為 3 × 10-3 Pa。該爐采用成熟先進(jìn)的外圍和真空系統(tǒng)設(shè)計(jì),優(yōu)化了全金屬熱區(qū)的配置。它具有精確的溫度控制、高真空度和友好的用戶界面。2200 ℃ 鎢真空爐是研究人員和工程師處理鎢、石墨烯和碳化硅等高溫材料的理想工具。
2200℃ 石墨真空爐是一種采用石墨氈作為隔熱材料、石墨電阻棒作為加熱元件的高溫爐。它的最高工作溫度可達(dá) 2200℃,是鎢合金、碳化硅、鉬合金、鈦合金、硬質(zhì)合金和碳材料等各種材料真空反應(yīng)燒結(jié)的理想選擇。
鉬真空爐采用鉬隔熱板作為隔熱內(nèi)襯,是一種高配置真空爐,鉬隔熱板由多層表面拋光的鉬板組成,可反射和保持爐膛內(nèi)的熱量;鉬全金屬熱場(chǎng)通常適用于高純度和真空要求的服務(wù)環(huán)境,如藍(lán)寶石晶體生長(zhǎng)、特殊釬焊和熱處理等。
陶瓷纖維內(nèi)襯真空爐是一種使用陶瓷纖維作為隔熱內(nèi)襯的真空爐。陶瓷纖維是一種輕質(zhì)多孔材料,具有出色的隔熱性能。因此,它是用于真空爐的理想材料,有助于減少熱量損失和提高溫度均勻性。
氣壓燒結(jié)爐是一種常用于先進(jìn)陶瓷材料燒結(jié)的高科技設(shè)備。它結(jié)合了真空燒結(jié)和壓力燒結(jié)技術(shù),可實(shí)現(xiàn)高密度和高強(qiáng)度陶瓷。該爐由加熱室、壓力容器、供氣系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。在運(yùn)行過(guò)程中,爐子被加熱到預(yù)定溫度,高壓氣體(通常為氮?dú)饣驓鍤猓┍灰雺毫θ萜鳌?/p>
小型真空鎢絲燒結(jié)爐是專為大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的緊湊型實(shí)驗(yàn)真空爐。該爐采用數(shù)控焊接外殼和真空管路,確保無(wú)泄漏運(yùn)行。其快速連接的電氣接頭便于搬遷和調(diào)試,而標(biāo)準(zhǔn)的電控柜則為操作提供了安全和便利。爐子的內(nèi)表面經(jīng)過(guò)精密拋光,氦質(zhì)譜真空檢漏儀確保了高真空完整性。該爐采用立式結(jié)構(gòu)、一體化箱體和移動(dòng)輪,占用空間小,移動(dòng)方便。電動(dòng)升降爐底提高了運(yùn)行的可靠性和平穩(wěn)性。
真空鉬絲燒結(jié)爐為立式或臥式結(jié)構(gòu),適用于在高真空、高溫條件下對(duì)金屬材料進(jìn)行退火、釬焊、燒結(jié)和脫氣處理。它也適用于石英材料的脫羥處理。該設(shè)備由爐蓋(爐門)、爐底(爐頭)、爐體和電控系統(tǒng)組成,主要用于一些特殊高溫材料的燒結(jié)、退火和焊接。
真空感應(yīng)熱壓爐是一種多功能、高性能的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備,設(shè)計(jì)用于在真空或保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱壓燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。它廣泛應(yīng)用于非金屬材料、碳復(fù)合材料、陶瓷材料和金屬粉末材料等各種材料的教學(xué)、科研和生產(chǎn)。
真空壓力燒結(jié)爐是一種高溫、高壓和低壓燒結(jié)設(shè)備,主要用于制備高性能陶瓷、金屬和復(fù)合材料。它由爐體、加熱裝置、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。燒結(jié)爐在高溫、真空或惰性氣體環(huán)境下燒結(jié)粉末或塊狀材料,促進(jìn)材料重組和再結(jié)晶,形成性能優(yōu)異的致密結(jié)構(gòu)。真空壓力燒結(jié)爐可防止氧化和污染,確保材料質(zhì)量。
斜管式回轉(zhuǎn)爐用于實(shí)驗(yàn)室煅燒和干燥電池中的正極材料、非強(qiáng)酸堿粉末材料和顆粒材料。連續(xù)旋轉(zhuǎn)爐的爐管既可旋轉(zhuǎn)又可傾斜,旋轉(zhuǎn)速度無(wú)級(jí)調(diào)速,傾角可任意調(diào)節(jié)。真空管式爐進(jìn)口碳化硅加熱元件,采用雙殼體結(jié)構(gòu)和智能程序。
該設(shè)備在鋰離子電池正負(fù)極材料的煅燒和干燥任務(wù)中表現(xiàn)出色,也可用于稀土材料、化學(xué)催化材料、磁性材料等多種材料的高溫反應(yīng)、熱處理等。其采用優(yōu)越的加熱和絕緣材料,使用壽命長(zhǎng)且節(jié)能,配備PID智能熱控制,加熱精確,熱均勻性好。7英寸TFT觸摸屏控制器使程序設(shè)置和歷史數(shù)據(jù)分析更加友好。此外,設(shè)備還具備科學(xué)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì),工作穩(wěn)定,大范圍無(wú)級(jí)調(diào)速,電動(dòng)傾斜功能可靈活控制物料移動(dòng)。獨(dú)特的穩(wěn)定動(dòng)態(tài)真空密封技術(shù)使其能夠在真空和可控氣氛兩種環(huán)境下工作。
真空感應(yīng)熔化紡絲系統(tǒng)電弧熔化爐是一種用于制備非晶和微晶材料的專用設(shè)備,適用于易析出材料的快速熔化與冷卻成型。該系統(tǒng)可處理20-1000克材料,配備1-70毫米寬的傳送帶和直徑φ200-φ300毫米的高速旋轉(zhuǎn)器(3000轉(zhuǎn)/分鐘),真空度可達(dá)6.7×10??Pa。它采用感應(yīng)熔煉技術(shù),將熔融金屬快速冷卻為薄帶或薄絲,抑制結(jié)晶,獲得非晶質(zhì)材料。設(shè)備由不銹鋼高真空室、感應(yīng)熔煉裝置、高速水冷銅紡輪、傳送帶或金屬絲收集裝置、感應(yīng)電源、氣動(dòng)升降裝置、溫度傳感器、循環(huán)水冷卻器和高真空系統(tǒng)組成。
真空電弧爐是一種高性能的熔煉設(shè)備,主要用于熔化鈦、鈮、鋯等活性金屬以及鎢、鉬等難熔金屬,還適用于鐵基、鎳基、鈷基等合金材料的熔煉和提純。其特點(diǎn)包括高溫熔煉(可達(dá)3500度以上)、熔化速度快、脫氣效果顯著、金屬不受耐火材料污染,且能有效去除氧氣和雜質(zhì)。設(shè)備采用全不銹鋼爐體、立式圓柱形真空室,配備大直徑觀察窗和高真空設(shè)計(jì)(真空度可達(dá)5×10??Pa及以上),操作安全且直觀。
真空懸浮熔煉爐是一種采用水冷坩堝的電磁感應(yīng)真空懸浮熔煉方法的新型熔爐。它是在真空條件下,將熔化的金屬或非金屬固體置于感應(yīng)線圈形成的高頻或中頻交變電場(chǎng)中,利用水冷金屬坩堝作為磁場(chǎng)的 "能量收集器",使能量磁場(chǎng)的能量集中在坩堝的容積空間內(nèi),在目標(biāo)熔體材料表面附近形成強(qiáng)大的渦流。
真空感應(yīng)燒結(jié)爐是指供粉末冶金件燒結(jié)用的真空感應(yīng)爐真空感應(yīng)燒結(jié)爐的設(shè)備組成與坩堝式無(wú)心感應(yīng)熔煉爐類似。爐體一般做成井式或罩式,并式爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,罩式爐便于裝卸工件。護(hù)體由爐殼、感應(yīng)器、石墨簡(jiǎn)、工件托架、供電裝置、絕熱層、水冷系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)等部分組成,爐殼上設(shè)有測(cè)溫裝置、觀察裝置等。
萬(wàn)峰真空水平連鑄機(jī)生產(chǎn)線具備顯著特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)。其嚴(yán)格控制溫度和合金成分,配備電磁攪拌和強(qiáng)大的真空脫氣能力,可在真空條件下熔煉和拉鑄高級(jí)精密合金及有色金屬。IGBT中頻電源加熱速度快、節(jié)能環(huán)保,采用全橋整流器,運(yùn)行穩(wěn)定,具備多種預(yù)警保護(hù)功能,且電磁振動(dòng)和噪音低。保溫爐及結(jié)晶器采用真空/氣氛保護(hù),配備完善的密封措施和高精度定位裝置。引鑄系統(tǒng)可定制,拉速可調(diào),能滿足多種連鑄需求。自動(dòng)收卷機(jī)與連鑄機(jī)同步運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)。
真空熔煉爐是一種用于特種金屬(如特鋼、銅合金、輕金屬等)熔煉與澆鑄的先進(jìn)設(shè)備,由中頻電源、雙層水冷爐體、真空機(jī)組、液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、機(jī)械攪拌裝置等組成。其工藝是在真空環(huán)境下通過(guò)中頻感應(yīng)加熱將金屬熔化,再經(jīng)液壓傾爐、澆鑄流槽澆入錠模冷卻成型。該設(shè)備采用新型中頻電源設(shè)計(jì),優(yōu)化線圈絕緣和爐內(nèi)結(jié)構(gòu),降低諧振電流,杜絕放電現(xiàn)象,減少漏水風(fēng)險(xiǎn),配備智能一體化控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)便且維護(hù)方便,廣泛應(yīng)用于特種金屬的高質(zhì)量熔煉生產(chǎn)。
本產(chǎn)品為臥式對(duì)開式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供生產(chǎn)企業(yè)在高真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金、銀、銅、鉛錫等稀貴金屬材料混合金屬材料等進(jìn)行熔煉、揮發(fā)蒸餾分離提純之用
本產(chǎn)品為臥式對(duì)開式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵繃等)的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理。
酷斯特科技的VFM-5立式真空中頻感應(yīng)熔煉爐,功率45kW,額定溫度2000°C,適用于金屬材料的熔煉處理。設(shè)備采用<45KW IGBT中頻電源,電源電壓380V、3相、50Hz,最高溫度≤2000℃,使用溫度≤1800℃,配備紅外測(cè)溫。石墨坩堝容量2-5Kg,極限真空度6.67x10E-3Pa,保護(hù)氣氛為氮?dú)?、氬氣?.05MPa。控制方式為觸摸屏+PLC模式,帶數(shù)據(jù)保存、記錄、下載功能,配置二次加料裝置,設(shè)備總重量≤800Kg。產(chǎn)品特點(diǎn)包括借鑒德國(guó)萊寶公司感應(yīng)器結(jié)構(gòu)的感應(yīng)線圈,結(jié)構(gòu)牢固,操作方便,功率配合好,長(zhǎng)時(shí)間使用不易變形。
酷斯特科技的KZG-0.5真空熔煉爐,功率20kW,額定溫度1700°C,適用于金屬材料的熔煉處理。設(shè)備感應(yīng)電源功率15KVA,頻率30-80Hz,電源電壓380V、3相、50Hz,設(shè)計(jì)溫度室溫~2000℃,采用紅外測(cè)溫。配置程序儀表測(cè)溫控溫,手動(dòng)功率實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),坩堝容量50-500g,線圈和套可自由更換。配備3個(gè)線圈,50-200g和200-500g各一件,可選配石墨坩堝、陶瓷堝、氧化釔坩堝。極限真空度6.67x10E-3Pa,可升級(jí)高真空系統(tǒng),保護(hù)氣氛為氮?dú)?、氬氣?.05MPa。
酷斯特科技的KZG-2高溫真空熔煉爐,功率45kW,額定溫度2400°C,適用于金屬材料的熔煉處理。設(shè)備電源功率15kW,電壓380V、3相、50Hz,常規(guī)熔煉溫度室溫-1750℃,高真空下可達(dá)2300℃,保護(hù)氣氛下可達(dá)2400℃以上。配置程序儀表測(cè)溫控溫,手動(dòng)功率實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),坩堝容量0-1000g,線圈和堝套可自由更換。配備電動(dòng)機(jī)械攪拌裝置和超聲波攪拌裝置,極限真空度6.67x10E-3Pa,保護(hù)氣氛為氮?dú)?、氬氣?.05MPa。外形尺寸1250x1150x1500mm,設(shè)備總重量約500Kg。
酷斯特科技的KZG-0.2微型真空熔煉爐,功率7kW,額定溫度1800°C,采用高溫導(dǎo)磁坩堝,最高溫度可達(dá)2000℃,熔化速度快。設(shè)備帶傾倒裝置,可澆注出所需樣品形狀,適用于空氣、保護(hù)氣氛及高真空條件下的熔煉,實(shí)現(xiàn)多種功能,節(jié)約成本。操作模擬屏直觀顯示運(yùn)行狀態(tài),全不銹鋼結(jié)構(gòu)帶水冷,外殼溫度低于35℃,確保使用安全,是金屬材料熔煉處理的理想選擇。
酷斯特科技的KDZG-300-0.2真空電弧熔煉爐套裝設(shè)備,功率7.5kW,額定溫度高達(dá)3500°C,適用于多種金屬材料的熔煉處理。該設(shè)備熔化速度快,每個(gè)試樣僅需幾分鐘即可完成,且可在空氣、保護(hù)氣氛及高真空條件下熔煉,實(shí)現(xiàn)多種功能,最大程度節(jié)約成本。設(shè)備帶傾倒裝置和吸鑄功能,可澆注出所需樣品形狀及制備拉伸件非晶棒料。操作模擬屏直觀顯示各部件運(yùn)行狀態(tài),全不銹鋼結(jié)構(gòu)帶水冷,外殼溫度低于35℃,共用真空系統(tǒng)切換使用,避免資源浪費(fèi),是金屬材料熔煉處理的理想選擇。
本產(chǎn)品為臥式對(duì)開式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵等)的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處。
真空高壓氣淬爐主要用于工具鋼、模具鋼、彈性合金、不銹鋼、3D打印增材的真空光亮淬火以及燒結(jié)、釬焊等。主要由壓力爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。
真空油淬爐為石墨爐膽,隔熱屏為石墨氈。 電控系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,穩(wěn)定可靠。真空油淬爐主要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬質(zhì)合金的真空燒結(jié);金屬材料的真空釬焊等。
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