一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】

1.本發(fā)明涉及鋰電池極片涂布領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.隨著二十世紀(jì)微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對(duì)電源提出了很高的要求，于是鋰電池隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段，現(xiàn)生產(chǎn)鋰電池時(shí)需要進(jìn)行制作漿料、涂布、沖切極片、極片疊片、組裝軟包電池、注液和電池密封等多道工序，其中涂布工序直接影響后續(xù)鋰電池的品質(zhì)，現(xiàn)有的鋰電池極片涂布主要采用間隔型涂布方式，在涂布過(guò)程中依靠涂頭的啟停在基材上形成涂覆區(qū)與留白區(qū)，其涂布速度受到涂頭的性能限制，導(dǎo)致極片涂布的速度較低，不符合高效生產(chǎn)的需求；

3.為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種多涂頭交叉間隔涂布工藝及設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中間歇涂布時(shí)涂布速度受到涂頭的自身性能影響導(dǎo)致生產(chǎn)速率較低這一問(wèn)題，提供一種多涂頭交叉間隔涂布工藝。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝及設(shè)備，包括以下步驟：

6.s1.基材安裝，將基材對(duì)應(yīng)安裝在放卷機(jī)構(gòu)上；

7.s2.基材交替涂覆，通過(guò)至少兩個(gè)涂料部對(duì)基材進(jìn)行交替涂覆。

8.s3.基材烘干，通過(guò)干燥機(jī)構(gòu)對(duì)基材整體進(jìn)行加熱。

9.s4.基材收集，通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)對(duì)烘干后的基材進(jìn)行收卷。

10.優(yōu)選的，基材交替涂覆的具體步驟包括：當(dāng)基材經(jīng)過(guò)第一涂料部時(shí)，該第一涂料部工作一段時(shí)間后，在基材上形成一段涂覆層。

11.優(yōu)選的，基材交替涂覆的具體步驟還包括：當(dāng)所述第一涂料部工作一段時(shí)間后，控制單元發(fā)出第一信號(hào)至同步控制器。

12.優(yōu)選的，基材交替涂覆的具體步驟還包括：所述同步控制器控制第一涂料部停止工作，并控制第二涂料部開(kāi)始工作。

13.優(yōu)選的，同步控制器的控制步驟包括，判定第一涂料部是否處于工作狀態(tài)，若是則發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，并發(fā)送至第一涂料部，同時(shí)向所述第二涂料部發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)。

14.優(yōu)選的，每個(gè)所述涂料部均包括螺桿泵、伺服控制閥以及涂頭。

15.優(yōu)選的，所述伺服控制閥設(shè)置在所述螺桿泵與所述涂頭之間，控制所述螺桿泵與所述涂頭的通斷。

16.優(yōu)選的，所述同步控制器與所述伺服控制閥通信連接。

17.優(yōu)選的，所述涂頭的出料口正對(duì)所述基材。

18.優(yōu)選的，所述螺桿泵連通設(shè)置有漿料罐。

19.本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

20.通過(guò)所述基材在行進(jìn)的過(guò)程中，兩個(gè)所述涂料部對(duì)所述基材進(jìn)行涂覆，通過(guò)兩個(gè)所述涂料部的交替工作，即其中一個(gè)所述涂料部首先對(duì)所述基材進(jìn)行涂覆，所述涂料部將涂料涂覆在行進(jìn)的所述基材上，在所述基材上形成一個(gè)涂料塊，之后該所述涂料部停止工作，隨著該涂料塊經(jīng)過(guò)第二個(gè)所述涂料部之后，第二個(gè)所述涂料部啟動(dòng)，將涂料涂覆在所述基材上，形成另一個(gè)涂料塊，與此同時(shí)，第一個(gè)涂料部重復(fù)上述工作，兩個(gè)所述涂料部交替工作，形成整幅涂料塊，相比于現(xiàn)有的單只涂料部進(jìn)行工作，其涂料速度得到大大提升。

【附圖說(shuō)明】

21.圖1是本發(fā)明的等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖2是本發(fā)明的主視圖；

23.圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖4是本發(fā)明圖3的主視圖；

25.圖5是本發(fā)明的工藝流程圖。

26.附圖中涉及的附圖標(biāo)記和組成部分如下所示：1、基材；2、放卷機(jī)構(gòu)；3、涂覆機(jī)構(gòu)；31、涂料部；311、螺桿泵；312、伺服控制閥；313、涂頭；32、控制單元；321、同步控制器；33、漿料罐；4、收卷機(jī)構(gòu)；5、干燥機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】

27.下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

28.下面將結(jié)合附圖1至圖5對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

29.如圖1、2所示，本發(fā)明為一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝及設(shè)備，用于涂布機(jī)對(duì)鋰電池極片進(jìn)行涂布作業(yè)，包括以下步驟：

30.s1.基材安裝，將基材對(duì)應(yīng)安裝在放卷機(jī)構(gòu)上；

31.s2.基材交替涂覆，通過(guò)至少兩個(gè)涂料部對(duì)基材進(jìn)行交替涂覆。

32.s3.基材烘干，通過(guò)干燥機(jī)構(gòu)對(duì)基材整體進(jìn)行加熱。

33.s4.基材收集，通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)對(duì)烘干后的基材進(jìn)行收卷。

34.具體的，涂覆機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)涂料部31以及與所述兩個(gè)涂料部31電性連接的控制單元32，所述控制單元32控制兩個(gè)所述涂料部31交替工作。

35.進(jìn)一步的，基材交替涂覆的具體步驟包括：當(dāng)基材經(jīng)過(guò)第一涂料部時(shí)，該所述第一涂料部工作一段時(shí)間后，在基材上形成一段涂覆層。

36.進(jìn)一步的，基材交替涂覆的具體步驟還包括：當(dāng)所述第一涂料部工作一段時(shí)間后，控制單元32產(chǎn)生第一信號(hào)。

37.進(jìn)一步的，基材交替涂覆的具體步驟還包括：所述控制單元32產(chǎn)生的第一信號(hào)控制所述第一涂料部停止工作，同時(shí)控制沿基材行進(jìn)方向上所述第一涂料部后續(xù)的第二涂料部啟動(dòng)，在基材上形成另一段涂覆層。

38.進(jìn)一步的，基材交替涂覆的具體步驟還包括：所述第二涂料部工作一段時(shí)間后，所述控制單元32產(chǎn)生第二信號(hào)，控制后續(xù)涂料部的啟動(dòng)以及所述第二涂料部的停止。

39.具體的，所述第一信號(hào)和所述第二信號(hào)包括距離信號(hào)和時(shí)間信號(hào)等能夠直接或間接反應(yīng)涂覆層長(zhǎng)度的信號(hào)。

40.進(jìn)一步的，基材交替涂覆的具體步驟還包括：所述第一涂料部與所述第二涂料部的交替工作過(guò)程中，兩個(gè)相鄰的涂覆層之間形成留白區(qū)。

41.如圖2所示，所述涂料部31包括螺桿泵311、伺服控制閥312以及涂頭313。

42.具體的，所述螺桿泵311的輸出端連通設(shè)置有輸送管，所述輸送管與所述涂頭313連通，還包括設(shè)置在所述輸送管上的伺服控制閥312，通過(guò)所述伺服控制閥312的設(shè)置，控制所述螺桿泵311通過(guò)所述輸送管泵入所述涂頭313中的涂料的通斷，以此控制所述涂頭313的工作與停止。

43.如圖2所示，涂覆機(jī)構(gòu)3還包括漿料罐33，每個(gè)所述涂料部31均與所述漿料罐33連接。

44.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述漿料罐33的底部設(shè)置有送料管，所述送料管為y形管，所述送料管的單頭端與所述漿料罐的底部連通，所述送料管的雙頭端分別與兩個(gè)所述涂料部31中的所述螺桿泵311連通；涂料時(shí)，所述螺桿泵311通過(guò)所述送料管抽取所述漿料罐33中的漿料，將其泵入所述涂頭313中，完成涂料工作，并且兩個(gè)所述螺桿泵311連接同一個(gè)所述漿料罐33，保證兩個(gè)所述涂頭313的出料均勻，避免不同涂頭涂覆出來(lái)的涂料塊厚度相差較大。

45.作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，每個(gè)所述螺桿泵311連通設(shè)置有漿料罐33，使得兩個(gè)所述涂料部31在進(jìn)行不同長(zhǎng)度的涂料塊涂覆時(shí)，能夠根據(jù)所需要的漿料量選擇不同大小的漿料罐33，保證兩個(gè)所述涂料部31所需的漿料量充足，防止出現(xiàn)涂料不均勻的情況。

46.如圖2所示，兩個(gè)所述涂料部31中的所述伺服控制閥312與所述控制單元32電性連接，所述控制單元32控制兩個(gè)所述伺服控制閥312的開(kāi)閉。

47.具體的，所述控制單元32電聯(lián)有同步控制器321，所述同步控制器321通過(guò)檢測(cè)所述基材1的行進(jìn)距離，向所述伺服控制閥312發(fā)送電子信號(hào)，從而控制涂料塊的長(zhǎng)度以及留白長(zhǎng)度。

48.需要說(shuō)明的是，所述留白長(zhǎng)度為兩個(gè)相鄰?fù)苛蠅K之間的未涂料部分的長(zhǎng)度。

49.以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于：包括以下步驟：s1.基材安裝，將基材對(duì)應(yīng)安裝在放卷機(jī)構(gòu)上；s2.基材交替涂覆，通過(guò)至少兩個(gè)涂料部對(duì)基材進(jìn)行交替涂覆。s3.基材烘干，通過(guò)干燥機(jī)構(gòu)對(duì)基材整體進(jìn)行加熱。s4.基材收集，通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)對(duì)烘干后的基材進(jìn)行收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于，基材交替涂覆的具體步驟包括：當(dāng)基材經(jīng)過(guò)第一涂料部時(shí)，該第一涂料部工作一段時(shí)間后，在基材上形成一段涂覆層。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于，基材交替涂覆的具體步驟還包括：當(dāng)所述第一涂料部工作一段時(shí)間后，控制單元發(fā)出第一信號(hào)至同步控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于，基材交替涂覆的具體步驟還包括：所述同步控制器控制第一涂料部停止工作，并控制第二涂料部開(kāi)始工作。5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于，同步控制器的控制步驟包括，判定第一涂料部是否處于工作狀態(tài)，若是則發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，并發(fā)送至第一涂料部，同時(shí)向所述第二涂料部發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于：每個(gè)所述涂料部均包括螺桿泵、伺服控制閥以及涂頭。7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于：所述伺服控制閥設(shè)置在所述螺桿泵與所述涂頭之間，控制所述螺桿泵與所述涂頭的通斷。8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于：所述同步控制器與所述伺服控制閥通信連接。9.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于：所述涂頭的出料口正對(duì)所述基材。10.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝，其特征在于：所述螺桿泵連通設(shè)置有漿料罐。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種鋰電池極片多涂頭間隔涂布工藝及設(shè)備，包括沿基材走線方向依次設(shè)置的放卷機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)涂覆機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)，所述涂覆機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)涂料部以及與所述兩個(gè)涂料部電性連接的控制單元，所述控制單元控制兩個(gè)所述涂料部交替工作；通過(guò)所述基材行進(jìn)的過(guò)程中，兩個(gè)所述涂料部對(duì)所述基材進(jìn)行涂覆，通過(guò)兩個(gè)所述涂料部的交替工作，形成整幅涂料塊，相比于現(xiàn)有的單只涂料部進(jìn)行工作，其涂料速度得到大大提升。速度得到大大提升。速度得到大大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：周耐龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市樂(lè)事康工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.18

技術(shù)公布日：2022/4/20