1.本發(fā)明屬于釩鈦磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法，特別是攀西地區(qū)尾礦中回收tio2生產(chǎn)鈦中礦的方法。

背景技術(shù)：

2.攀枝花-西昌地區(qū)釩鈦磁鐵礦儲量豐富，已探明儲量達(dá)到100億噸以上。釩鈦磁鐵礦經(jīng)過選鐵或選鐵-選鈦工序后會產(chǎn)生大量尾礦，目前，雖然現(xiàn)有技術(shù)也有少量對尾礦庫中鈦的進(jìn)行二次回收的研究報道，但普遍存在回收率低、工藝流程長而復(fù)雜、基建成本高、回收率低等問題，導(dǎo)致二次尾礦中的有價元素沒有得到充分的回收利用，造成了資源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及工業(yè)廢棄物處理成本升高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法，以攀西地區(qū)選鐵或選鐵-選鈦工序產(chǎn)生的尾礦為原礦，制備得到tio2品位≥38％的鈦礦。

4.本發(fā)明提供了一種利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法，包括：

5.將尾礦進(jìn)行球磨，得到磨礦；

6.將磨礦進(jìn)行分級，得到粗粒級和細(xì)粒級；

7.將所述細(xì)粒級進(jìn)行弱磁選鐵；

8.將弱磁選鐵的尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鈦；

9.將弱磁選鐵的精礦進(jìn)行選鐵；

10.將強(qiáng)磁選鈦的精礦進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；

11.將粗選精礦進(jìn)行一次精選，得到第一精選精礦和第一精選尾礦；

12.將第一精選精礦進(jìn)行二次精選，得到第二精選精礦和第二精選尾礦。

13.優(yōu)選的，所述磨礦的質(zhì)量濃度為50～65％。

14.優(yōu)選的，所述弱磁選鐵的磁場強(qiáng)度為2800～3200gs。

15.優(yōu)選的，所述強(qiáng)磁選鈦的磁場強(qiáng)度為0.8t～1.0t。

16.優(yōu)選的，所述強(qiáng)磁選鈦的磁介質(zhì)為3mm磁介質(zhì)。

17.優(yōu)選的，所述粗選采用螺旋溜槽進(jìn)行。

18.優(yōu)選的，所述一次精選采用螺旋溜槽進(jìn)行。

19.優(yōu)選的，得到粗選尾礦后還包括：

20.將粗選尾礦進(jìn)行掃選。

21.優(yōu)選的，所述二次精選采用旋螺溜槽進(jìn)行。

22.優(yōu)選的，得到第二精選尾礦后還包括：

23.將第二精選尾礦返回再次進(jìn)行一次精選。

24.本發(fā)明提供的利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法制備鈦中礦的收率高、品味高。

附圖說明

25.圖1為本發(fā)明實(shí)施例制備鈦中礦的工藝流程。

具體實(shí)施方式

26.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

27.本發(fā)明提供了一種利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法，包括：

28.將尾礦進(jìn)行球磨，得到磨礦；

29.將磨礦進(jìn)行分級，得到粗粒級和細(xì)粒級；

30.將所述細(xì)粒級進(jìn)行弱磁選鐵；

31.將弱磁選鐵的尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鈦；

32.將弱磁選鐵的精礦進(jìn)行選鐵；

33.將強(qiáng)磁選鈦的精礦進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；

34.將粗選精礦進(jìn)行一次精選，得到第一精選精礦和第一精選尾礦；

35.將精選精礦進(jìn)行二次精選，得到第二精選精礦和第二精選尾礦。

36.在本發(fā)明中，所述尾礦優(yōu)選為選鐵-選鈦尾礦；所述尾礦的成分優(yōu)選包括：

37.7～12wt％的tio2；

38.12～16wt％的tfe；

39.8.5～12.5wt％的cao；

40.7～10wt％的mgo；

41.27～39wt％的sio2；

42.7.5～10.5wt％的al2o3；

43.0.3～0.7wt％的s。

44.在本發(fā)明中，所述tio2的質(zhì)量含量優(yōu)選為8～11％，更優(yōu)選為9～10％；所述tfe的質(zhì)量含量優(yōu)選為13～15％，更優(yōu)選為14％；所述cao的質(zhì)量含量優(yōu)選為9～12％，更優(yōu)選為10～11％；所述mgo的質(zhì)量含量優(yōu)選為8～9％；所述sio2的質(zhì)量含量優(yōu)選為30～35％，更優(yōu)選為32～33％；所述al2o3的質(zhì)量含量優(yōu)選為8～10％，更優(yōu)選為9％；所述s的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.4～0.6％，最優(yōu)選為0.5％。

45.在本發(fā)明中，所述球磨優(yōu)選在球磨機(jī)中進(jìn)行；優(yōu)選將所述尾礦通過皮帶運(yùn)輸?shù)角蚰C(jī)進(jìn)料口進(jìn)行球磨；所述球磨過程中優(yōu)選加水球磨得到磨礦；所述磨礦的質(zhì)量濃度優(yōu)選為50～65％，更優(yōu)選為55～60％，最優(yōu)選為56～58％。

46.在本發(fā)明中，所述球磨過程中的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為20～30轉(zhuǎn)/min，更優(yōu)選為22～28轉(zhuǎn)/min，最優(yōu)選為24～26轉(zhuǎn)/min；球磨機(jī)的填充率優(yōu)選為41～45％，更優(yōu)選為42～43％；磨礦介質(zhì)優(yōu)選為鋼球；所述鋼球的直徑優(yōu)選為110～130mm，更優(yōu)選為115～125mm，最優(yōu)選為120mm。

47.在本發(fā)明中，所述分級優(yōu)選采用分級機(jī)進(jìn)行；所述分級機(jī)優(yōu)選為螺旋分級機(jī)。

48.在本發(fā)明中，所述粗粒級的粒度優(yōu)選為+0.074mm粒級礦物含量＞80wt％，+1mm粒級礦物含量為30～40wt％，優(yōu)選為33～37wt％，更優(yōu)選為35wt％。

49.在本發(fā)明中，所述粗粒級優(yōu)選返回進(jìn)行球磨，即返回上述球磨機(jī)中再次進(jìn)行球磨；所述球磨的方法與上述技術(shù)方案所述一致。

50.在本發(fā)明中，所述細(xì)粒級的粒度優(yōu)選為-0.074粒級礦物含量為40～50wt％，優(yōu)選為43～47wt％，更優(yōu)選為45wt％；+1mm粒級礦物含量＜0.5wt％。

51.在本發(fā)明中，所述弱磁選鐵的磁場強(qiáng)度優(yōu)選為2800～3200gs，更優(yōu)選為2900～3100gs，最優(yōu)選為3000gs。

52.在本發(fā)明中，所述強(qiáng)磁選鈦優(yōu)選在強(qiáng)磁機(jī)中進(jìn)行；所述強(qiáng)磁選鈦的磁場強(qiáng)度優(yōu)選為0.8～1.0t，更優(yōu)選為0.9t；所述強(qiáng)磁選鈦的磁介質(zhì)優(yōu)選為3mm磁介質(zhì)。

53.在本發(fā)明中，所述粗選優(yōu)選采用螺旋溜槽進(jìn)行粗選；所述粗選過程中螺旋溜槽外徑優(yōu)選為1100～1300mm，更優(yōu)選為1150～1250mm，最優(yōu)選為1200mm；螺距優(yōu)選為710～730mm，更優(yōu)選為715～725mm，最優(yōu)選為720mm；橫向傾角優(yōu)選為7～11

°

，更優(yōu)選為8～10

°

，最優(yōu)選為9

°

。

54.在本發(fā)明中，所述粗選的給礦濃度優(yōu)選為33～37％，更優(yōu)選為34～36％，最優(yōu)選為35％。

55.在本發(fā)明中，所述強(qiáng)磁選鈦的尾礦優(yōu)選濃縮后打入尾礦庫。

56.在本發(fā)明中，所述一次精選優(yōu)選采用螺旋溜槽；所述一次精選過程中螺旋溜槽外徑優(yōu)選為880～920mm，更優(yōu)選為890～910mm，最優(yōu)選為900mm；螺距優(yōu)選為670～680mm，更優(yōu)選為673～677mm，最優(yōu)選為675mm；橫向傾角優(yōu)選為7～11

°

，更優(yōu)選為8～10

°

，最優(yōu)選為9

°

。

57.在本發(fā)明中，所述一次精選的給礦濃度優(yōu)選為28～32％，更優(yōu)選為29～31％，最優(yōu)選為30％。

58.在本發(fā)明中，所述粗選尾礦優(yōu)選進(jìn)行掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦。

59.在本發(fā)明中，所述掃選優(yōu)選在掃選螺旋溜槽進(jìn)行；所述掃選過程中螺旋溜槽外徑優(yōu)選為1100～1300mm，更優(yōu)選為1150～1250mm，最優(yōu)選為1200mm；螺距優(yōu)選為880～920mm，更優(yōu)選為890～910mm，最優(yōu)選為900mm；橫向傾角優(yōu)選為7～11

°

，更優(yōu)選為8～10

°

，最優(yōu)選為9

°

。

60.在本發(fā)明中，所述掃選的給礦濃度優(yōu)選為18～22％，更優(yōu)選為19～21％，最優(yōu)選為20％。

61.在本發(fā)明中，所述二次精選優(yōu)選在螺旋溜槽中進(jìn)行；所述二次精選過程中螺旋溜槽外徑優(yōu)選為880～920mm，更優(yōu)選為890～910mm，最優(yōu)選為900mm；螺距優(yōu)選為400～410mm，更優(yōu)選為403～407mm，最優(yōu)選為405mm；橫向傾角優(yōu)選為7～11

°

，更優(yōu)選為8～10

°

，最優(yōu)選為9

°

。

62.在本發(fā)明中，所述第一精選尾礦和掃選精礦優(yōu)選再次進(jìn)行上述粗選即返回上述粗選螺旋溜槽。

63.在本發(fā)明中，所述第二精選尾礦優(yōu)選再次進(jìn)行上述一次精選即返回上述一次精選旋螺溜槽。

64.本發(fā)明以下實(shí)施例中采用釩鈦磁鐵礦尾礦的成分、粒度及品味如下：

65.成分tio2tfecaomgosio2al2o3s尾礦9.98wt％15.12wt％10.50wt％9.78wt％33.66wt％9.69wt％0.47wt％

[0066][0067]

實(shí)施例1

[0068]

按照圖1所示的工藝流程進(jìn)行鈦礦制備：

[0069]

將上述釩鈦磁鐵礦尾礦通過皮帶送入球磨機(jī)細(xì)磨(球磨轉(zhuǎn)速26轉(zhuǎn)/min，球磨機(jī)填充率41～45％，磨礦介質(zhì)采用120mm鋼球)，加水控制磨礦濃度55％；

[0070]

球磨排礦通過螺旋分級進(jìn)行分級，分級以后得到的細(xì)粒級物料(-0.074粒級礦物含量45wt％左右，+1mm粒級礦物含量＜0.5wt％)經(jīng)3000gs場強(qiáng)弱磁機(jī)進(jìn)行選鐵，所得鐵精礦進(jìn)入選鐵系統(tǒng)，所得尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鈦，磁場強(qiáng)度0.8t，得到強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁尾礦；

[0071]

將上述強(qiáng)磁精礦打入粗選螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑1200mm，螺距720mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度35％左右，所得精礦打入精1螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑900mm，螺距675mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度30％左右，所得尾礦打入掃選螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑1200mm，螺距900mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度20％；

[0072]

精1螺旋溜槽所得精礦打入精2螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑900mm，螺距405mm，橫向傾角9

°

)，所得精1尾礦返回粗選螺旋溜槽；掃選螺旋溜槽所得掃選精礦返回粗選螺旋溜槽，掃選尾礦作為最終尾礦；

[0073]

上述精2螺旋溜槽所得精2精礦作為最終產(chǎn)品鈦中礦，精2尾礦返回到精1螺旋溜槽。

[0074]

采用ys/t360-2011檢測方法，檢測得到的最終鈦中礦中tio2品位為39.80％，回收率為42.74％(精礦中tio2的總含量/原礦中tio2的總含量)。

[0075]

實(shí)施例2

[0076]

按照圖1所示的工藝流程進(jìn)行鈦礦制備：

[0077]

將上述釩鈦磁鐵礦尾礦通過皮帶送入球磨機(jī)細(xì)磨(球磨轉(zhuǎn)速26轉(zhuǎn)/min，球磨機(jī)填充率41～45％，磨礦介質(zhì)采用120mm鋼球)，加水控制磨礦濃度58％；

[0078]

球磨排礦通過螺旋分級進(jìn)行分級，分級以后得到的細(xì)粒級物料(-0.074粒級礦物含量45wt％左右，+1mm粒級礦物含量＜0.5wt％)經(jīng)2800gs場強(qiáng)弱磁機(jī)進(jìn)行選鐵，所得鐵精礦進(jìn)入選鐵系統(tǒng)，所得尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鈦，磁場強(qiáng)度1.0t，得到強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁尾礦；

[0079]

將上述強(qiáng)磁精礦打入粗選螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑1200mm，螺距720mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度35％左右，所得精礦打入精1螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑900mm，螺距675mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度30％左右，所得尾礦打入掃選螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑1200mm，

螺距900mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度20％；

[0080]

精1螺旋溜槽所得精礦打入精2螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑900mm，螺距405mm，橫向傾角9

°

)，所得精1尾礦返回粗選螺旋溜槽；掃選螺旋溜槽所得掃選精礦返回粗選螺旋溜槽，掃選尾礦作為最終尾礦；

[0081]

上述精2螺旋溜槽所得精2精礦作為最終產(chǎn)品鈦中礦，精2尾礦返回到精1螺旋溜槽。

[0082]

按照實(shí)施例1的方法檢測，本發(fā)明實(shí)施例2得到的最終鈦中礦中tio2品位為38.90％，回收率為40.14％(精礦中tio2的總含量/原礦中tio2的總含量)。

[0083]

實(shí)施例3

[0084]

按照圖1所示的工藝流程進(jìn)行鈦礦制備：

[0085]

將上述釩鈦磁鐵礦尾礦通過皮帶送入球磨機(jī)細(xì)磨(球磨轉(zhuǎn)速26轉(zhuǎn)/min，球磨機(jī)填充率41～45％，磨礦介質(zhì)采用120mm鋼球)，加水控制磨礦濃度55％；

[0086]

球磨排礦通過螺旋分級進(jìn)行分級，分級以后得到的細(xì)粒級物料(-0.074粒級礦物含量45wt％左右，+1mm粒級礦物含量＜0.5wt％)經(jīng)3200gs場強(qiáng)弱磁機(jī)進(jìn)行選鐵，所得鐵精礦進(jìn)入選鐵系統(tǒng)，所得尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鈦，磁場強(qiáng)度0.9t，得到強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁尾礦；

[0087]

將上述強(qiáng)磁精礦打入粗選螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑1200mm，螺距720mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度35％左右，所得精礦打入精1螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑900mm，螺距675mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度30％左右，所得尾礦打入掃選螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑1200mm，螺距900mm，橫向傾角9

°

)，控制給礦濃度20％；

[0088]

精1螺旋溜槽所得精礦打入精2螺旋溜槽(螺旋溜槽外徑900mm，螺距405mm，橫向傾角9

°

)，所得精1尾礦返回粗選螺旋溜槽；掃選螺旋溜槽所得掃選精礦返回粗選螺旋溜槽，掃選尾礦作為最終尾礦；

[0089]

上述精2螺旋溜槽所得精2精礦作為最終產(chǎn)品鈦中礦，精2尾礦返回到精1螺旋溜槽。

[0090]

按照實(shí)施例1的方法檢測，本發(fā)明實(shí)施例3得到的最終鈦中礦中tio2品位為39.65％，回收率為45.76％(精礦中tio2的總含量/原礦中tio2的總含量)。

[0091]

本發(fā)明提供的利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法制備鈦中礦的收率高、品味高。

[0092]

雖然已參考本發(fā)明的特定實(shí)施例描述并說明本發(fā)明，但是這些描述和說明并不限制本發(fā)明。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可清晰地理解，在不脫離如由所附權(quán)利要求書定義的本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的情況下，可進(jìn)行各種改變，以使特定情形、材料、物質(zhì)組成、物質(zhì)、方法或過程適宜于本技術(shù)的目標(biāo)、精神和范圍。所有此類修改都意圖在此所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。雖然已參考按特定次序執(zhí)行的特定操作描述本文中所公開的方法，但應(yīng)理解，可在不脫離本發(fā)明的教示的情況下組合、細(xì)分或重新排序這些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特別指示，否則操作的次序和分組并非本技術(shù)的限制。技術(shù)特征：

1.一種利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法，包括：將尾礦進(jìn)行球磨，得到磨礦；將磨礦進(jìn)行分級，得到粗粒級和細(xì)粒級；將所述細(xì)粒級進(jìn)行弱磁選鐵；將弱磁選鐵的尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鈦；將弱磁選鐵的精礦進(jìn)行選鐵；將強(qiáng)磁選鈦的精礦進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；將粗選精礦進(jìn)行一次精選，得到第一精選精礦和第一精選尾礦；將第一精選精礦進(jìn)行二次精選，得到第二精選精礦和第二精選尾礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨礦的質(zhì)量濃度為50～65％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述弱磁選鐵的磁場強(qiáng)度為2800～3200gs。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述強(qiáng)磁選鈦的磁場強(qiáng)度為0.8t～1.0t。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述強(qiáng)磁選鈦的磁介質(zhì)為3mm磁介質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗選采用螺旋溜槽進(jìn)行。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次精選采用螺旋溜槽進(jìn)行。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，得到粗選尾礦后還包括：將粗選尾礦進(jìn)行掃選。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次精選采用旋螺溜槽進(jìn)行。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，得到第二精選尾礦后還包括：將第二精選尾礦返回再次進(jìn)行一次精選。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種利用選鈦尾礦生產(chǎn)鈦中礦的方法，包括：將尾礦進(jìn)行球磨，得到磨礦；將磨礦進(jìn)行分級，得到粗粒級和細(xì)粒級；將所述細(xì)粒級進(jìn)行弱磁選鐵；將弱磁選鐵的尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選鈦；將弱磁選鐵的精礦進(jìn)行選鐵；將強(qiáng)磁選鈦的精礦進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；將粗選精礦進(jìn)行一次精選得到第一精選精礦和第一精選尾礦；將第一精選精礦進(jìn)行二次精選得到第二精選精礦和第二精選尾礦。本發(fā)明提供的方法回收尾礦中的鈦中礦品味高、收率高。收率高。

技術(shù)研發(fā)人員：楊道廣

受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.15

技術(shù)公布日：2022/2/18