本實(shí)用新型涉及霧化制粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末下料裝置和篩粉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)中經(jīng)霧化制粉工藝處理后得到的粉末顆粒大小不一致，粉料粒度分布廣，一般無法直接應(yīng)用于粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，需要對粉末進(jìn)行篩分，把顆粒尺寸不同的粉末按粒度分成大小范圍更窄的若干等級，一般采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)眼的旋振篩粉機(jī)對粉末進(jìn)行批量篩分。在霧化制粉生產(chǎn)線批量的篩粉粉末通常會搭建一個篩粉平臺，粉末裝載在平臺的裝料漏斗中，漏斗底部出粉口安裝法蘭式蝶閥開關(guān)控制粉末下料速度，在漏斗正下方放置旋振篩粉機(jī)對粉末進(jìn)行篩分。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，難以通過蝶閥來控制粉末流速，蝶閥開口太小，粉末會難以流下；開口大粉末則流速過大，當(dāng)篩粉速度慢于粉末流速時，一方面會造成粉末篩分不完全，另一方面會導(dǎo)致大量的粉末滯留在篩網(wǎng)上，壓壞篩網(wǎng)網(wǎng)架，需要人工清理維修，浪費(fèi)人工。其次，漏斗出粉口尺寸較大，粉末下落時呈松散狀態(tài)，極易產(chǎn)生大量的粉塵，影響車間作業(yè)環(huán)境。同時篩粉平臺需要作業(yè)人員不停的調(diào)整蝶閥大小及巡查篩分狀態(tài)，耗費(fèi)大量的人工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種粉末下料裝置和篩粉機(jī)，該粉末下料裝置和篩粉機(jī)解決了粉料流速不易控制、容易導(dǎo)致粉末篩分不完全或者篩網(wǎng)損壞，出口尺寸大、粉末下落時容易產(chǎn)生粉塵，以及耗費(fèi)大量的人工等技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種粉末下料裝置，包括下料管、下料漏斗、漏嘴和振動機(jī)構(gòu)，所述下料管被配置為運(yùn)輸待篩粉末，所述下料漏斗與所述下料管可拆卸式連接且位于所述下料管的下方，所述漏嘴可拆卸式連接在所述下料漏斗的下端口，所述下料管、所述下料漏斗和所述漏嘴依次連通，所述振動機(jī)構(gòu)包括振動片和驅(qū)動組件，所述振動片位于所述下料漏斗內(nèi)，所述驅(qū)動組件與所述振動片相連且被配置為驅(qū)動所述振動片振動。

可選地，所述驅(qū)動組件包括第一支撐桿、第二支撐桿和驅(qū)動件，所述第一支撐桿依次自下而上穿設(shè)在所述漏嘴和所述下料漏斗內(nèi)，且所述第一支撐桿的上端部設(shè)有所述振動片，所述第一支撐桿的下端部連接在所述第二支撐桿上，所述驅(qū)動件的輸出端與所述第二支撐桿相連。

可選地，所述振動片設(shè)有多片，多片所述振動片沿周向方向均勻間隔設(shè)置在所述第一支撐桿的上端部。

可選地，所述第一支撐桿的下端部與所述第二支撐桿螺紋連接。

可選地，所述漏嘴與所述下料漏斗螺紋連接。

可選地，粉末下料裝置還包括法蘭，所述法蘭焊接在所述下料管的上端部。

可選地，所述下料漏斗和所述下料管通過卡箍連接。

可選地，所述驅(qū)動件為驅(qū)動電機(jī)。

可選地，所述第一支撐桿的直徑小于所述漏嘴的口徑。

一種篩粉機(jī)，包括所述粉末下料裝置和篩粉裝置，所述粉末下料裝置的第二支撐桿掛設(shè)在所述篩粉裝置的粉末入口。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：下料管將待篩粉末運(yùn)輸至下料漏斗內(nèi)，驅(qū)動組件驅(qū)動振動片振動以對待篩粉末進(jìn)行攪動，避免粉末堵塞下料漏斗和漏嘴，待篩粉末自下料漏斗經(jīng)過漏嘴呈柱狀勻速落下到篩粉機(jī)的篩網(wǎng)上，進(jìn)行篩分。此外，可根據(jù)不同尺寸的待篩粉末更換不同口徑的漏嘴，漏嘴與下料漏斗可拆卸連接，便于更換。待篩粉末從漏嘴呈柱狀勻速落下，一方面提高篩粉機(jī)的篩粉穩(wěn)定性和效率，另一方面減少粉塵的產(chǎn)生，改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境。同時，采用粉末下料裝置也可避免粉末在篩網(wǎng)堆積壓壞篩網(wǎng)，降低設(shè)備維修成本和人工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的粉末下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-法蘭，2-下料管，3-卡箍，4-下料漏斗，5-漏嘴，6-第一支撐桿，

7-第二支撐桿，8-螺母，9-振動片。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

下面參考圖1描述本實(shí)用新型實(shí)施例的粉末下料裝置的具體結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種粉末下料裝置，包括下料管2、下料漏斗4、漏嘴5和振動機(jī)構(gòu)，下料管2被配置為運(yùn)輸待篩粉末，下料漏斗4與下料管2可拆卸式連接且位于下料管2的下方，漏嘴5可拆卸式連接在下料漏斗4的下端口，下料管2、下料漏斗4和漏嘴5依次連通，振動機(jī)構(gòu)包括振動片9和驅(qū)動組件，振動片9位于下料漏斗4內(nèi)，驅(qū)動組件與振動片9相連且被配置為驅(qū)動振動片9振動。

可以理解的是，下料管2將待篩粉末運(yùn)輸至下料漏斗4內(nèi)，驅(qū)動組件驅(qū)動振動片9振動以對待篩粉末進(jìn)行攪動，避免粉末堵塞下料漏斗4和漏嘴5，待篩粉末自下料漏斗4經(jīng)過漏嘴5呈柱狀勻速落下到篩粉機(jī)的篩網(wǎng)上，進(jìn)行篩分。此外，可根據(jù)不同尺寸的待篩粉末更換不同口徑的漏嘴5，漏嘴5與下料漏斗4可拆卸連接，便于更換。待篩粉末從漏嘴5呈柱狀勻速落下，一方面提高篩粉機(jī)的篩粉穩(wěn)定性和效率，另一方面減少粉塵的產(chǎn)生，改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境。同時，采用粉末下料裝置也可避免粉末在篩網(wǎng)堆積壓壞篩網(wǎng)，降低設(shè)備維修成本和人工成本。

補(bǔ)充說明的是，下料漏斗4與下料管2采用可拆卸式連接，便于將下料漏斗4拆卸下來，進(jìn)行更換或者清洗。

可選地，如圖1所示，驅(qū)動組件包括第一支撐桿6、第二支撐桿7和驅(qū)動件，第一支撐桿6依次自下而上穿設(shè)在漏嘴5和下料漏斗4內(nèi)，且第一支撐桿6的上端部設(shè)有振動片9，第一支撐桿6的下端部連接在第二支撐桿7上，驅(qū)動件的輸出端與第二支撐桿7相連。可以理解的是，第一支撐桿6和第二支撐桿7作為連接橋梁將振動片9與驅(qū)動件相連，第一支撐桿6還起到支撐固定作用，保證了振動片9在下料漏斗4內(nèi)對待篩粉末進(jìn)行攪拌，第二支撐桿7對第一支撐桿6起到支撐固定作用，保證了第一支撐桿6有效地支撐起振動片9。

可選地，振動片9設(shè)有多片，多片振動片9沿周向方向均勻間隔設(shè)置在第一支撐桿6的上端部。可以理解的是，多片振動片9能夠更加均勻地攪拌待篩粉末，保證了待篩粉末能夠勻速下落，且不堵塞在下料漏斗4的底部和漏嘴5口處。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，振動片9選為三片，三片振動片9沿周向方向均勻間隔焊接在第一支撐桿6的上端部。

可選地，第一支撐桿6的下端部與第二支撐桿7螺紋連接?？梢岳斫獾氖牵谝恢螚U6與第二支撐桿7通過螺紋連接，既能夠達(dá)到牢固的連接效果，又方便拆卸。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一支撐桿6通過螺母8連接在第二支撐桿7上。

可選地，漏嘴5與下料漏斗4螺紋連接?？梢岳斫獾氖牵捎诼┳?與下料漏斗4螺紋連接，因此，可根據(jù)不同尺寸的待篩粉末更換不同口徑的漏嘴5，方便更換。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，漏嘴5的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下料漏斗4的底部設(shè)有外螺紋，漏嘴5套設(shè)在下料漏斗4上以使得內(nèi)螺紋與外螺紋配合連接。

可選地，如圖1所示，粉末下料裝置還包括法蘭1，法蘭1焊接在下料管2的上端部。此處需要說明一下，法蘭1用于連接法蘭1式蝶閥，以便于待篩粉末從裝料漏斗經(jīng)蝶閥落入下料管2內(nèi)。

可選地，如圖1所示，下料漏斗4和下料管2通過卡箍3連接，實(shí)現(xiàn)兩者的可拆卸連接，方便下料漏斗4的更換或者清洗。此外，卡箍3可自由調(diào)節(jié)鎖緊大小，能夠適應(yīng)不同尺寸的下料漏斗4和下料管2，且成本降低。

可選地，驅(qū)動件為驅(qū)動電機(jī)。需要說明的是，驅(qū)動件為旋振篩粉機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，旋振篩粉機(jī)的篩網(wǎng)對待篩粉末進(jìn)行篩粉，同時，旋振篩粉機(jī)的驅(qū)動電機(jī)可驅(qū)動第二支撐桿7振動，依次傳遞到第一支撐桿6和振動片9上，以實(shí)現(xiàn)振動片9的振動攪拌。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，驅(qū)動件可借助其他外部驅(qū)動裝置，不限于旋振篩粉機(jī)的驅(qū)動電機(jī)此種形式。

可選地，第一支撐桿6的直徑小于漏嘴5的口徑?？梢岳斫獾氖牵捎诘谝恢螚U6的直徑小于漏嘴5的口徑，則下料漏斗4的待篩粉末能夠從第一支撐桿6與漏嘴5之間的間隙勻速落下。

一種篩粉機(jī)，包括粉末下料裝置和篩粉裝置，粉末下料裝置的第二支撐桿7掛設(shè)在篩粉裝置的粉末入口。該篩粉機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，下料速度穩(wěn)定可控，可以提高篩粉效率和篩分效果；避免下料過程中粉塵的產(chǎn)生，改善車間環(huán)境；以及減少人工及設(shè)備維修成本，常用的篩粉機(jī)選用旋振篩粉機(jī)。此外，將粉末下料裝置的第二支撐桿7設(shè)置在篩粉裝置的粉末入口處，可利用篩粉機(jī)的驅(qū)動件驅(qū)動篩粉裝置振動時，帶動掛設(shè)在粉末入口處的第二支撐桿7振動，從而帶動第一支撐桿6和振動片9振動，實(shí)現(xiàn)對待篩粉末的攪動作用。

具體地，第二支撐桿7的兩端分別設(shè)有掛耳，掛耳掛在粉末入口的側(cè)壁上。

如圖1所示的一種粉末下料裝置的工作原理：首先下料管2將待篩粉末運(yùn)輸至下料漏斗4內(nèi)，驅(qū)動組件驅(qū)動振動片9振動以對待篩粉末進(jìn)行攪動，待篩粉末自下料漏斗4經(jīng)過漏嘴5呈柱狀勻速落下到篩分機(jī)的篩網(wǎng)上，進(jìn)行篩分。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“有些實(shí)施例”、“其他實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

此外，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“豎直”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，“相連”、“連接”、“安裝”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述屬于在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征，用于區(qū)別描述特征，無順序之分，無輕重之分。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。

技術(shù)特征：

1.一種粉末下料裝置，其特征在于，包括：下料管(2)、下料漏斗(4)、漏嘴(5)和振動機(jī)構(gòu)，所述下料管(2)被配置為運(yùn)輸待篩粉末，所述下料漏斗(4)與所述下料管(2)可拆卸式連接且位于所述下料管(2)的下方，所述漏嘴(5)可拆卸式連接在所述下料漏斗(4)的下端口，所述下料管(2)、所述下料漏斗(4)和所述漏嘴(5)依次連通，所述振動機(jī)構(gòu)包括振動片(9)和驅(qū)動組件，所述振動片(9)位于所述下料漏斗(4)內(nèi)，所述驅(qū)動組件與所述振動片(9)相連且被配置為驅(qū)動所述振動片(9)振動。

2.如權(quán)利要求1所述的粉末下料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括第一支撐桿(6)、第二支撐桿(7)和驅(qū)動件，所述第一支撐桿(6)自下而上依次穿設(shè)在所述漏嘴(5)和所述下料漏斗(4)內(nèi)，且所述第一支撐桿(6)的上端部設(shè)有所述振動片(9)，所述第一支撐桿(6)的下端部連接在所述第二支撐桿(7)上，所述驅(qū)動件的輸出端與所述第二支撐桿(7)相連。

3.如權(quán)利要求2所述的粉末下料裝置，其特征在于，所述振動片(9)設(shè)有多片，多片所述振動片(9)沿周向方向均勻間隔設(shè)置在所述第一支撐桿(6)的上端部。

4.如權(quán)利要求2所述的粉末下料裝置，其特征在于，所述第一支撐桿(6)的下端部與所述第二支撐桿(7)螺紋連接。

5.如權(quán)利要求1所述的粉末下料裝置，其特征在于，所述漏嘴(5)與所述下料漏斗(4)螺紋連接。

6.如權(quán)利要求1所述的粉末下料裝置，其特征在于，還包括法蘭(1)，所述法蘭(1)焊接在所述下料管(2)的上端部。

7.如權(quán)利要求1所述的粉末下料裝置，其特征在于，所述下料漏斗(4)和所述下料管(2)通過卡箍(3)連接。

8.如權(quán)利要求2所述的粉末下料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件為驅(qū)動電機(jī)。

9.如權(quán)利要求3所述的粉末下料裝置，其特征在于，所述第一支撐桿(6)的直徑小于所述漏嘴(5)的口徑。

10.一種篩粉機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的粉末下料裝置和篩粉裝置，所述粉末下料裝置的第二支撐桿(7)掛設(shè)在所述篩粉裝置的粉末入口。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種粉末下料裝置和篩粉機(jī)，屬于霧化制粉技術(shù)領(lǐng)域。粉末下料裝置包括下料管、下料漏斗、漏嘴和振動機(jī)構(gòu)，下料管用于運(yùn)輸待篩粉末，下料漏斗與下料管可拆卸式連接且位于下料管的下方，漏嘴可拆卸式連接在下料漏斗的下端口，下料管、下料漏斗和漏嘴依次連通，振動機(jī)構(gòu)包括振動片和驅(qū)動組件，振動片位于下料漏斗內(nèi)，驅(qū)動組件與振動片相連且被配置為驅(qū)動振動片振動。該粉末下料裝置和篩粉機(jī)實(shí)現(xiàn)了粉料流速易于控制、不易導(dǎo)致粉末篩分不完全或者篩網(wǎng)損壞，出口尺寸小、粉末下落時不易產(chǎn)生粉塵，以及大大降低了人工耗費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳學(xué)敏;徐方勝;謝順照;肖化鋒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鉑科新材料股份有限公司;惠州鉑科磁材有限公司;惠州鉑科實(shí)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.27

技術(shù)公布日：2021.08.20