本實(shí)用新型涉及立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，屬于密封技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)的下部軸承座密封組件的破碎機(jī)的重要部件，能夠防止灰塵進(jìn)入到軸承座內(nèi)，造成軸承損壞。特別是立破的下部軸承座，處于高粉塵環(huán)境中，軸承的防護(hù)就更為重要?？涩F(xiàn)場常用的軸承座密封組件系統(tǒng)，就是一套機(jī)械迷宮密封組件，由于處于立破箱體內(nèi)，維護(hù)不方便，長時(shí)間運(yùn)行，及易磨損和堵塞，從而影響密封效果，影響軸承壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，此密封裝置能夠起到很好的密封效果，而且使用壽命長，同時(shí)延長了軸承的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，它包括軸承座，所述軸承座的底端固定有軸承端蓋，所述軸承座的內(nèi)部通過圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承支撐安裝有尾軸，所述軸承座的頂部通過頂部螺栓固定安裝有內(nèi)密封圈，所述內(nèi)密封圈與安裝在尾軸上的外密封圈相配合組成機(jī)械密封系統(tǒng)，所述內(nèi)密封圈的內(nèi)部安裝有骨架油封，所述骨架油封與外密封圈的外壁組成骨架密封組件。

所述軸承端蓋通過底部螺栓固定安裝在軸承座的底端。

所述圓柱滾子軸承的外圈通過定位套支撐在軸承端蓋上。

所述圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承之間設(shè)置有軸承調(diào)整墊。

所述外密封圈的底端面加工有多個(gè)底部凹槽。

所述內(nèi)密封圈的頂部加工有多個(gè)用于和外密封圈相配合的頂部凹槽，所述內(nèi)密封圈的底端加工有油槽，在內(nèi)密封圈的內(nèi)側(cè)壁上加工有用于安裝骨架油封的骨架密封安裝槽。

所述骨架油封包括上骨架油封和下骨架油封，所述上骨架油封開口向外，所述下骨架油封開口向內(nèi)。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、此密封裝置能夠起到很好的密封效果，而且使用壽命長，同時(shí)延長了軸承的使用壽命。

2、通過采用上述的機(jī)械密封系統(tǒng)和骨架密封組件，起到了雙重密封的效果，進(jìn)而大大的提高了密封效率，尤其適用于于磷石膏加工行業(yè)。

3、通過上述的軸承調(diào)整墊能夠?qū)蓚€(gè)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行定位。

4、通過上述的骨架油封一側(cè)開口向外，防止外部灰塵進(jìn)入；一側(cè)開口向內(nèi)，防止軸承座潤滑油流失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型主剖視圖。

圖中：尾軸1、外密封圈2、骨架油封3、內(nèi)密封圈4、圓柱滾子軸承5、軸承座6、頂部螺栓7、底部螺栓8、軸承端蓋9、圓錐滾子軸承10、軸承調(diào)整墊11、定位套12；

底部凹槽201；

上骨架油封301、下骨架油封302；

頂部凹槽401、骨架密封安裝槽402、油槽403。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參見圖1，立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，它包括軸承座6，所述軸承座6的底端固定有軸承端蓋9，所述軸承座6的內(nèi)部通過圓錐滾子軸承10和圓柱滾子軸承5支撐安裝有尾軸1，所述軸承座6的頂部通過頂部螺栓7固定安裝有內(nèi)密封圈4，所述內(nèi)密封圈4與安裝在尾軸1上的外密封圈2相配合組成機(jī)械密封系統(tǒng)，所述內(nèi)密封圈4的內(nèi)部安裝有骨架油封3，所述骨架油封3與外密封圈2的外壁組成骨架密封組件。此密封裝置能夠起到很好的密封效果，而且使用壽命長，同時(shí)延長了軸承的使用壽命。通過采用上述的機(jī)械密封系統(tǒng)和骨架密封組件，起到了雙重密封的效果，進(jìn)而大大的提高了密封效率，尤其適用于于磷石膏加工行業(yè)。

進(jìn)一步的，所述軸承端蓋9通過底部螺栓8固定安裝在軸承座6的底端。通過上述的軸承端蓋9能夠?qū)S承進(jìn)行支撐。

進(jìn)一步的，所述圓柱滾子軸承5的外圈通過定位套12支撐在軸承端蓋9上。通過上述的定位套12能夠?qū)A柱滾子軸承5外圈進(jìn)行有效的支撐。

進(jìn)一步的，所述圓錐滾子軸承10和圓柱滾子軸承5之間設(shè)置有軸承調(diào)整墊11。通過上述的軸承調(diào)整墊11能夠?qū)蓚€(gè)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行定位。

進(jìn)一步的，所述外密封圈2的底端面加工有多個(gè)底部凹槽201。所述內(nèi)密封圈4的頂部加工有多個(gè)用于和外密封圈2相配合的頂部凹槽401，所述內(nèi)密封圈4的底端加工有油槽403，在內(nèi)密封圈4的內(nèi)側(cè)壁上加工有用于安裝骨架油封3的骨架密封安裝槽402。通過上述的外密封圈2和內(nèi)密封圈4之間的配合，形成機(jī)械密封保證了密封效果。

進(jìn)一步的，所述骨架油封3包括上骨架油封301和下骨架油封302，所述上骨架油封301開口向外，所述下骨架油封302開口向內(nèi)。通過上述的骨架油封3一側(cè)開口向外，防止外部灰塵進(jìn)入；一側(cè)開口向內(nèi)，防止軸承座潤滑油流失。

本實(shí)用新型的工作過程和原理：

通過上述結(jié)構(gòu)的軸承座和軸承能夠?qū)ξ草S1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，通過上述的機(jī)械密封系統(tǒng)和骨架密封組件，起到了雙重密封的效果，進(jìn)而大大的提高了密封效率，尤其適用于于磷石膏加工行業(yè)。

技術(shù)特征：

1.立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，其特征在與：它包括軸承座（6），所述軸承座（6）的底端固定有軸承端蓋（9），所述軸承座（6）的內(nèi)部通過圓錐滾子軸承（10）和圓柱滾子軸承（5）支撐安裝有尾軸（1），所述軸承座（6）的頂部通過頂部螺栓（7）固定安裝有內(nèi)密封圈（4），所述內(nèi)密封圈（4）與安裝在尾軸（1）上的外密封圈（2）相配合組成機(jī)械密封系統(tǒng)，所述內(nèi)密封圈（4）的內(nèi)部安裝有骨架油封（3），所述骨架油封（3）與外密封圈（2）的外壁組成骨架密封組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，其特征在于：所述軸承端蓋（9）通過底部螺栓（8）固定安裝在軸承座（6）的底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，其特征在于：所述圓柱滾子軸承（5）的外圈通過定位套（12）支撐在軸承端蓋（9）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，其特征在于：所述圓錐滾子軸承（10）和圓柱滾子軸承（5）之間設(shè)置有軸承調(diào)整墊（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，其特征在于：所述外密封圈（2）的底端面加工有多個(gè)底部凹槽（201）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，其特征在于：所述內(nèi)密封圈（4）的頂部加工有多個(gè)用于和外密封圈（2）相配合的頂部凹槽（401），所述內(nèi)密封圈（4）的底端加工有油槽（403），在內(nèi)密封圈（4）的內(nèi)側(cè)壁上加工有用于安裝骨架油封（3）的骨架密封安裝槽（402）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，其特征在于：所述骨架油封（3）包括上骨架油封（301）和下骨架油封（302），所述上骨架油封（301）開口向外，所述下骨架油封（302）開口向內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了立式破碎機(jī)下部軸承座雙密封裝置，它包括軸承座，所述軸承座的底端固定有軸承端蓋，所述軸承座的內(nèi)部通過圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承支撐安裝有尾軸，所述軸承座的頂部通過頂部螺栓固定安裝有內(nèi)密封圈，所述內(nèi)密封圈與安裝在尾軸上的外密封圈相配合組成機(jī)械密封系統(tǒng)，所述內(nèi)密封圈的內(nèi)部安裝有骨架油封，所述骨架油封與外密封圈的外壁組成骨架密封組件。此密封裝置能夠起到很好的密封效果，而且使用壽命長，同時(shí)延長了軸承的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：熊宏星;王偉;黃冬冬;羅萬里

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌力帝環(huán)保機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.20

技術(shù)公布日：2021.07.23