1.本發(fā)明涉及對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行降塵以及煤粉過(guò)篩的設(shè)施，尤其是一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，屬于磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備，磨煤機(jī)的種類有很多，按照轉(zhuǎn)速來(lái)分主要有低速磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)。磨煤機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，它的主要工作流程是將煤塊磨成煤粉后，煤粉順著磨煤機(jī)的下料口排出，然后掉落到傳送帶從而被運(yùn)輸出去。磨煤機(jī)是煤制油制粉系統(tǒng)中最重要的大型設(shè)備，它的運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)于制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行極其重要。

3.然而，現(xiàn)有的磨煤機(jī)用過(guò)篩裝置對(duì)煤塊的篩分層次較為單一，磨煤機(jī)仍然需要對(duì)各尺寸的煤炭塊同時(shí)進(jìn)行碾磨，使得磨煤效率低下；而且，當(dāng)進(jìn)行煤塊篩選時(shí)，會(huì)伴隨有大量的煤粉一并排出，很容易飄散到周圍的空氣當(dāng)中，對(duì)周圍的環(huán)境和人員健康造成影響，也造成了一定程度上的煤炭資源浪費(fèi)。所以，有必要對(duì)現(xiàn)有的過(guò)篩裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以提高過(guò)篩裝置的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，以方便對(duì)煤塊進(jìn)行多層次的篩分，并對(duì)篩分的煤粉進(jìn)行降塵回收，提高裝置性能。

5.本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端中央開設(shè)有進(jìn)料漏斗，其特點(diǎn)是：所述機(jī)體的內(nèi)部從上而下開設(shè)有第一過(guò)濾篩板、第二過(guò)濾篩板及第三過(guò)濾篩板，所述第一過(guò)濾篩板、第二過(guò)濾篩板及第三過(guò)濾篩板兩兩上下平行且相對(duì)間隔設(shè)置，分別對(duì)應(yīng)形成第一篩分腔體、第二篩分腔體、第三篩分腔體及煤粉回收室，所述第一篩分腔體的側(cè)壁連通安裝有第一導(dǎo)料管，所述第二篩分腔體的側(cè)壁連通安裝有第二導(dǎo)料管，所述第三篩分腔體的側(cè)壁連通安裝有第三導(dǎo)料管，所述機(jī)體的底部中心位置處設(shè)置有呈豎直狀、且與所述煤粉回收室內(nèi)部相連通的降塵箱體，所述降塵箱體通過(guò)泵管道與外部的水箱相連接。

6.進(jìn)一步地，上述的用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其中：所述降塵箱體的側(cè)壁上連通有回塵管，降塵箱體的內(nèi)部安裝有噴淋頭，所述噴淋頭貼合于的內(nèi)側(cè)壁并通過(guò)泵管道與水箱相連通，所述噴淋頭表面設(shè)有若干個(gè)噴嘴，所述若干個(gè)噴嘴的位置交錯(cuò)設(shè)置。

7.再進(jìn)一步地，上述的用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其中：所述第一導(dǎo)料管通過(guò)焊接的方式連接第一篩分腔體，所述第二導(dǎo)料管和第三導(dǎo)料管通過(guò)法蘭連接的方式分別與第二篩分腔體和第三篩分腔體固定安裝。

8.再進(jìn)一步地，上述的用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其中：所述第一篩分腔體占據(jù)機(jī)體的體積大于第二篩分腔體和第三篩分腔體占據(jù)機(jī)體的總體積。

9.再進(jìn)一步地，上述的用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其中：所述第一過(guò)濾篩板、第二

過(guò)濾篩板及第三過(guò)濾篩板的篩孔均呈格柵網(wǎng)狀，且三者對(duì)應(yīng)的篩孔尺寸依次縮小。

10.再進(jìn)一步地，上述的用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其中：所述第一過(guò)濾篩板、第二過(guò)濾篩板及第三過(guò)濾篩板的側(cè)端均安裝有振動(dòng)電機(jī)。

11.如此，采用本發(fā)明技術(shù)方案，首先，通過(guò)工具測(cè)量所需研磨的煤塊大小分布情況后，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)將第一過(guò)濾篩板、第二過(guò)濾篩板及第三過(guò)濾篩板依次安裝于機(jī)體的內(nèi)部，從而分隔形成最利于煤塊多層次篩分的第一篩分腔體、第二篩分腔體、第三篩分腔體及煤粉回收室，即可將煤塊通過(guò)進(jìn)料漏斗導(dǎo)入機(jī)體中，依次經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾篩板、第二過(guò)濾篩板及第三過(guò)濾篩板篩分后，不同直徑大小的煤塊分別存儲(chǔ)在對(duì)應(yīng)的第一篩分腔體、第二篩分腔體、第三篩分腔體，其中粒徑最小的煤粉顆粒落入煤粉回收室后，由降塵箱體集中收集，再經(jīng)過(guò)噴淋頭的噴淋降塵處理后，可以降低粉塵并進(jìn)行回收。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的多層次的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，能夠有效分離不同大小顆粒的煤塊并過(guò)濾出煤粉，提高煤塊的破碎效率，便于磨煤機(jī)加工運(yùn)行；而且，本發(fā)明具有防止篩網(wǎng)堵塞的功能，在煤塊的過(guò)篩操作過(guò)程中，還可以降低煤粉塵飄散并有效回收煤粉。

附圖說(shuō)明

13.圖1為本發(fā)明外形整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

14.圖中各附圖標(biāo)記的含義為：1-機(jī)體，2-進(jìn)料漏斗，3-第一過(guò)濾篩板，4-第二過(guò)濾篩板，5-第三過(guò)濾篩板，6-第一篩分腔體，7-第二篩分腔體，8-第三篩分腔體，9-煤粉回收室，10-第一導(dǎo)料管，11-第二導(dǎo)料管，12-第三導(dǎo)料管，13-降塵箱體，14-回塵管，15-水箱，16-泵管道，17-噴淋頭。

具體實(shí)施方式

15.下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明技術(shù)方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的進(jìn)料漏斗2、回塵管14、水箱15及泵管道16等部件，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員普遍認(rèn)知的常用者，本案對(duì)其并無(wú)特殊要求。

16.如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的上端中央開設(shè)有進(jìn)料漏斗2，通過(guò)進(jìn)料漏斗2向機(jī)體1中導(dǎo)入煤塊。

17.根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案，所述機(jī)體1的內(nèi)部從上而下開設(shè)有第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5，所述第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5兩兩上下平行，并按一定比例間隔設(shè)置，分別對(duì)應(yīng)形成第一篩分腔體6、第二篩分腔體7、第三篩分腔體8及煤粉回收室9，所述第一篩分腔體6的側(cè)壁連通安裝有第一導(dǎo)料管10，所述第二篩分腔體7的側(cè)壁連通安裝有第二導(dǎo)料管11，所述第三篩分腔體8的側(cè)壁連通安裝有第三導(dǎo)料管12，所述機(jī)體1的底部中心位置處設(shè)置有呈豎直狀設(shè)置且與所述煤粉回收室9內(nèi)部相連通的降塵箱體13，所述降塵箱體13通過(guò)泵管道16與外部的水箱15相連接。

18.優(yōu)選地，以上結(jié)構(gòu)當(dāng)中：所述降塵箱體13的側(cè)壁上連通有回塵管14，降塵箱體13的內(nèi)部安裝有噴淋頭17，所述噴淋頭17貼合于的內(nèi)側(cè)壁并通過(guò)泵管道16與水箱15相連通，所述噴淋頭17表面設(shè)有若干個(gè)噴嘴，所述若干個(gè)噴嘴的位置交錯(cuò)設(shè)置，通過(guò)噴淋頭17表面交錯(cuò)設(shè)置的噴嘴結(jié)構(gòu)能夠更大范圍的噴淋降塵箱體13內(nèi)部收集到的煤粉，從而降低煤粉塵并

有利于煤粉集中回收。

19.優(yōu)選地，以上結(jié)構(gòu)當(dāng)中：所述第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5的篩孔均呈格柵網(wǎng)狀，且三者對(duì)應(yīng)的篩孔尺寸依次縮小；所述第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5的側(cè)端均安裝有振動(dòng)電機(jī)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5振動(dòng)篩分煤炭塊。

20.具體地，上述的用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，所述第一篩分腔體6占據(jù)機(jī)體1的體積大于第二篩分腔體7和第三篩分腔體8占據(jù)機(jī)體1的總體積，由于煤塊在逐層篩選中第一次的篩選留量最大，因此保留第一篩分腔體6為最大的預(yù)留體積，能夠有效避免煤塊越往下越聚堆造成的篩分堵塞問(wèn)題。

21.更具體地，所述第一導(dǎo)料管10通過(guò)焊接的方式連接第一篩分腔體6，所述第二導(dǎo)料管11和第三導(dǎo)料管12通過(guò)法蘭連接的方式分別與第二篩分腔體7和第三篩分腔體8固定安裝，根據(jù)實(shí)際操作中的煤塊尺寸篩分不同，可以調(diào)節(jié)第二過(guò)濾篩板4和第三過(guò)濾篩板5之間的距離改變對(duì)應(yīng)的第二篩分腔體7和第三篩分腔體8，為此，第二導(dǎo)料管11和第三導(dǎo)料管12采用可改變安裝位置的法蘭連接方式，方便調(diào)節(jié)。

22.本發(fā)明技術(shù)方案當(dāng)中，設(shè)置的第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5的可調(diào)式安裝方位、及用于回收煤粉的降塵箱體13，這兩方面是本案的技術(shù)關(guān)鍵，圖2當(dāng)中重點(diǎn)展示的是第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5之間形成的多層篩分結(jié)構(gòu)涉及的相關(guān)部件，也展示了降塵箱體13結(jié)構(gòu)通過(guò)連通水箱實(shí)現(xiàn)噴淋降塵的基本原理形態(tài)，對(duì)于進(jìn)料漏斗2、回塵管14、水箱15及泵管道16等部件，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行常規(guī)設(shè)置即可，本案對(duì)其型號(hào)選擇及組合使用等方面并無(wú)特殊要求。

23.如此，采用本發(fā)明技術(shù)方案，首先，通過(guò)工具測(cè)量所需研磨的煤塊大小分布情況后，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)將第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5依次安裝于機(jī)體1的內(nèi)部，從而分隔形成最利于煤塊多層次篩分的第一篩分腔體6、第二篩分腔體7、第三篩分腔體8及煤粉回收室9，即可將煤塊通過(guò)進(jìn)料漏斗2導(dǎo)入機(jī)體1中，依次經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾篩板3、第二過(guò)濾篩板4及第三過(guò)濾篩板5篩分后，不同直徑大小的煤塊分別存儲(chǔ)在對(duì)應(yīng)的第一篩分腔體6、第二篩分腔體7、第三篩分腔體8，其中粒徑最小的煤粉顆粒落入煤粉回收室9后，由降塵箱體13集中收集，再經(jīng)過(guò)噴淋頭17的噴淋降塵處理后，可以降低粉塵并進(jìn)行回收。

24.通過(guò)以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的多層次的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，能夠有效分離不同大小顆粒的煤塊并過(guò)濾出煤粉，提高煤塊的破碎效率，便于磨煤機(jī)加工運(yùn)行；而且，本發(fā)明具有防止篩網(wǎng)堵塞的功能，在煤塊的過(guò)篩操作過(guò)程中，還可以降低煤粉塵飄散并有效回收煤粉。

25.以上對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案、工作過(guò)程和實(shí)施效果進(jìn)行了詳細(xì)描述，需要說(shuō)明的是，所描述的只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，包括機(jī)體（1），所述機(jī)體（1）的上端中央開設(shè)有進(jìn)料漏斗（2），其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部從上而下開設(shè)有第一過(guò)濾篩板（3）、第二過(guò)濾篩板（4）及第三過(guò)濾篩板（5），所述第一過(guò)濾篩板（3）、第二過(guò)濾篩板（4）及第三過(guò)濾篩板（5）兩兩上下平行且相對(duì)間隔設(shè)置，分別對(duì)應(yīng)形成第一篩分腔體（6）、第二篩分腔體（7）、第三篩分腔體（8）及煤粉回收室（9），所述第一篩分腔體（6）的側(cè)壁連通安裝有第一導(dǎo)料管（10），所述第二篩分腔體（7）的側(cè)壁連通安裝有第二導(dǎo)料管（11），所述第三篩分腔體（8）的側(cè)壁連通安裝有第三導(dǎo)料管（12），所述機(jī)體（1）的底部中心位置處設(shè)置有呈豎直狀設(shè)置且與所述煤粉回收室（9）內(nèi)部相連通的降塵箱體（13），所述降塵箱體（13）通過(guò)泵管道（16）與外部的水箱（15）相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其特征在于：所述第一過(guò)濾篩板（3）、第二過(guò)濾篩板（4）及第三過(guò)濾篩板（5）的篩孔均呈格柵網(wǎng)狀，且三者對(duì)應(yīng)的篩孔尺寸依次縮小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其特征在于：所述第一過(guò)濾篩板（3）、第二過(guò)濾篩板（4）及第三過(guò)濾篩板（5）的側(cè)端均安裝有振動(dòng)電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其特征在于：所述第一篩分腔體（6）占據(jù)機(jī)體（1）的體積大于第二篩分腔體（7）和第三篩分腔體（8）占據(jù)機(jī)體（1）的總體積。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)料管（10）通過(guò)焊接的方式連接第一篩分腔體（6）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其特征在于：所述第二導(dǎo)料管（11）和第三導(dǎo)料管（12）通過(guò)法蘭連接的方式分別與第二篩分腔體（7）和第三篩分腔體（8）固定安裝。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其特征在于：所述降塵箱體（13）的側(cè)壁上連通有回塵管（14），降塵箱體（13）的內(nèi)部安裝有噴淋頭（17），所述噴淋頭（17）貼合于的內(nèi)側(cè)壁并通過(guò)泵管道（16）與水箱（15）相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，其特征在于：所述噴淋頭（17）表面設(shè)有若干個(gè)噴嘴，所述若干個(gè)噴嘴的位置交錯(cuò)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于磨煤機(jī)的降塵過(guò)篩裝置，特點(diǎn)是在機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有兩兩上下平行且相互間隔的第一過(guò)濾篩板、第二過(guò)濾篩板及第三過(guò)濾篩板，分別對(duì)應(yīng)形成第一篩分腔體、第二篩分腔體、第三篩分腔體及煤粉回收室，所述機(jī)體的底部中心位置設(shè)有呈豎直狀、且與所述煤粉回收室內(nèi)部相連通的降塵箱體，所述降塵箱體通過(guò)泵管道與外部的水箱相連接。本案能夠有效分離不同大小顆粒的煤塊并過(guò)濾出煤粉，提高煤塊的破碎效率，便于磨煤機(jī)加工運(yùn)行；而且，本發(fā)明具有防止篩網(wǎng)堵塞的功能，在煤塊的過(guò)篩操作過(guò)程中，還可以降低煤粉塵飄散并有效回收煤粉。還可以降低煤粉塵飄散并有效回收煤粉。還可以降低煤粉塵飄散并有效回收煤粉。

技術(shù)研發(fā)人員：孫家發(fā) 麻潔 邱宏武 姚國(guó)強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：阿爾法（江蘇）重工科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.30

技術(shù)公布日：2022/5/20