1.本實用新型涉及碟式分離機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.根據(jù)全國污染源普查公報顯示，我國工業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品、畜牧業(yè)等生產(chǎn)產(chǎn)生廢水排放總量2092.81億噸，主要污染物排放總量：化學需氧量3028.96萬噸，氨氮172.91萬噸，石油類78.21萬噸，重金屬(鎘、鉻、砷、汞、鉛，下同)0.09萬噸，總磷42.32萬噸，總氮472.89萬噸，二氧化硫2320.00萬噸，煙塵1166.64萬噸，氮氧化物1797.70萬噸。其污水中絕大多數(shù)殘留物質(zhì)可回收再利用、“變廢為寶”。因隨著我國距離實現(xiàn)碳中和的時間越來越近，發(fā)展我國污染源治理學科技術(shù)與治理裝備技術(shù)進步已經(jīng)成為當代社會進步、節(jié)能減排、環(huán)境污染治理、人類健康發(fā)展的必然選擇；

3.現(xiàn)有固液分離設備中螺旋卸料沉降離心機、三足式沉降離心機、管式分離機、碟式分離機、刮刀卸料沉降離心機普遍存在著的堵塞問題、纖維纏繞問題、固體卸料難、固體顆粒分離能力≥30um，不能滿足發(fā)展需要，尤其固體物質(zhì)自動卸出難、功能單一、穩(wěn)定性差、分離能耗高、使用成本高等,給污水處理、顆粒篩選行業(yè)帶來了制約與影響；

4.其中，碟式離心機可快速連續(xù)的對固液和液液進行分離，是立式離心機的一種，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件碟片，碟片與碟片之間留有很小的間隙，懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓，當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時，固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)，沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓，碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力，積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

5.碟式分離機分離的物料越來越多樣化，物料的輕重相比例也趨于多樣化，故而，若能夠根據(jù)物料輕重相的比例定制化開發(fā)設計才可能更好的應對調(diào)節(jié)物料分離的效果，故而，現(xiàn)提出一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，針對物料變化跨度大的情況，設置一種可調(diào)節(jié)補水的碟式分離機，提供一種可適應物料輕重相比例范圍在0%-40%內(nèi)控制，保證分液界面的穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本實用新型的目的是提供一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，將物料從進料管進入碟式分離機內(nèi)，水封水從底部出水管中噴出，在碟式離心機轉(zhuǎn)動的離心力作用下，輕相螺旋向上向內(nèi)運動，渣相、水相與輕相分離形成三層,由內(nèi)向外分別為輕相層、水相層和渣相層，水相層成為渣相層和輕相層的中間層，排渣時，監(jiān)測裝置監(jiān)控排渣口的水分含量，

當水相剛開始排出時，根據(jù)含水量，及時補充水封水，保證水相層的穩(wěn)定，進而保證輕相層的穩(wěn)定,解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種物料輕重相分離的穩(wěn)定性有待提高的碟式分離機的問題。

7.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

8.一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓，還包括：

9.進料管，所述進料管安裝在轉(zhuǎn)鼓的頂端，所述轉(zhuǎn)鼓的底端與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸連接；

10.分離腔，所述分離腔設置在進料管與轉(zhuǎn)鼓之間，所述分離腔的內(nèi)側(cè)形成輕相區(qū)，分離腔的外側(cè)形成渣相區(qū)，且輕相區(qū)和渣相區(qū)之間為由水區(qū)形成的分液界層；

11.排渣口，所述排渣口設置在分離機殼體的一側(cè)，所述排渣口設在渣相區(qū)內(nèi)壁，所述排渣口處設有監(jiān)測裝置，以用于監(jiān)控排渣口處渣相含水量；

12.出水管，所述出水管設置在分離腔底部，以可控量的向分離腔內(nèi)輸送水相。

13.優(yōu)選的，所述監(jiān)測裝置包括水分傳感器，以監(jiān)測排渣口處的含水量。

14.優(yōu)選的，所述監(jiān)測裝置還包括電控部件，以根據(jù)渣相和水相的監(jiān)測情況控制排渣口和出水管的開和關(guān)。

15.優(yōu)選的，所述分離腔的底部設置有分水盤，所述出水管的底端與分水盤連通，所述出水管與分離腔的底部內(nèi)壁貼合。

16.優(yōu)選的，所述分離機殼體的底部連接有配水裝置，所述轉(zhuǎn)鼓底部開設有連通口，且連通口內(nèi)安裝有用于連通配水裝置和分水盤的進水管。

17.優(yōu)選的，所述配水裝置同軸心套設在轉(zhuǎn)鼓底部。

18.優(yōu)選的，所述配水裝置連接有與監(jiān)測裝置電連接的水驅(qū)動機構(gòu)，以定量輸送水相。

19.本實用新型至少具備以下有益效果：

20.通過將物料從進料管進入碟式分離機內(nèi)，水相從底部出水管中噴出，向上運動的物料又受到碟式離心轉(zhuǎn)動的離心力，而輕相繼續(xù)向上運動，使得較重的渣相與輕相分離，水相成為渣相和輕相的分液界層，排渣時，監(jiān)測裝置監(jiān)控排渣口的水分，當水相剛開始排出時，監(jiān)測裝置控制排渣口排渣，使得含水量相差較大的輕相和渣相，實現(xiàn)更加準確的分離。

21.本實用新型還具備以下有益效果：

22.1.通過監(jiān)測裝置包括水分傳感器和電控部件，使得監(jiān)測裝置可以根據(jù)不同物料的輕相和渣相的含水比例不同，調(diào)節(jié)水分傳感器的監(jiān)測標準，從而利用電控部件實現(xiàn)排渣口和水封水的自動化控制，提高了碟式分離機工作的智能化。

23.2.通過出水管貼合渣相區(qū)內(nèi)壁布置，可以對渣相區(qū)的渣相進行沖洗，防止出現(xiàn)渣相堆積的情況發(fā)生。

24.3.通過分水盤、配水裝置和出水管的設置，相較于現(xiàn)有的碟式分離機而言，本實用新型可以更好的保證輕相物料和重相物料待分出的水相始終保持一個穩(wěn)定的分離界面，提高了對含水量不同的物料分離的適用性。

附圖說明

25.為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

26.圖1為碟式分離機內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖中：1、監(jiān)測裝置；2、出水管；3、分水盤；4、進水管；5、配水裝置；6、驅(qū)動軸；7、進料管；8、分離腔；9、輕相區(qū)；10、水相區(qū)；11、渣相區(qū)；12、排渣口；13、轉(zhuǎn)鼓。

具體實施方式

28.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

29.實施例一

30.參照圖1，一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓13，還包括：

31.進料管7，進料管7安裝在轉(zhuǎn)鼓13的頂端，轉(zhuǎn)鼓13的底端與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸6連接；

32.分離腔8，分離腔8設置在進料管7與轉(zhuǎn)鼓13之間，分離腔8的內(nèi)側(cè)形成輕相區(qū)9，分離腔8的外側(cè)形成渣相區(qū)11，且輕相區(qū)9和渣相區(qū)11之間為由水相區(qū)10形成的分液界面；

33.排渣口12，排渣口12設置在轉(zhuǎn)鼓13的一側(cè)，排渣口12設在渣相區(qū)11內(nèi)壁，排渣口12處設有監(jiān)測裝置1，以用于監(jiān)控排渣口12處渣相和水相；

34.出水管2，出水管2設置在分離腔8底部，以可控量的向分離腔8內(nèi)輸送水相；

35.本實施例中：通過將物料從進料管7進入碟式分離機內(nèi)之后，由分離機的底部向兩側(cè)，再向上運動，而水相從出水管2中噴出，向上運動的物料又受到碟式離心轉(zhuǎn)動的離心力，而輕相繼續(xù)向上運動，使得較重的渣相與輕相分離，此時水相成為渣相和輕相的分液界面，當?shù)椒蛛x機開始排渣時，排渣口12打開，渣相區(qū)11的渣相從排渣口12排出，監(jiān)測裝置1監(jiān)控排渣口12的水分，即將排渣時，水相剛開始排出時，監(jiān)測裝置1監(jiān)測到為水相排出狀態(tài)，并即可控制排渣口12排渣，使得含水量相差較大的輕相和渣相，實現(xiàn)更加準確的分離；且出水管2設置在分離腔8底部，相較于現(xiàn)有的水封水的形成相對較短，使得水封水工作更加可靠。

36.實施例二

37.參照圖1，一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓13，還包括：進料管7，進料管7安裝在轉(zhuǎn)鼓13的頂端，轉(zhuǎn)鼓13的底端與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸6連接；分離腔8，分離腔8設置在進料管7與轉(zhuǎn)鼓13之間，分離腔8的內(nèi)側(cè)形成輕相區(qū)9，分離腔8的外側(cè)形成渣相區(qū)11，且輕相區(qū)9和渣相區(qū)11之間為由水區(qū)10形成的分液界面；排渣口12，排渣口12設置在轉(zhuǎn)鼓13的一側(cè)，排渣口12設在渣相區(qū)11內(nèi)壁，排渣口12處設有監(jiān)測裝置1，以用于監(jiān)控排渣口12處渣相和水相；出水管2，出水管2設置在分離腔8底部，以可控量的向分離腔8內(nèi)輸送水相；

38.監(jiān)測裝置1包括水分傳感器，以監(jiān)測排渣口12處的水分密度；監(jiān)測裝置1還包括電控部件，以根據(jù)渣相和水相的監(jiān)測情況控制排渣口12和出水管2的開和關(guān)；

39.本實施例中：通過監(jiān)測裝置1包括水分傳感器和電控部件，使得監(jiān)測裝置1可以根據(jù)不同物料的輕相和渣相的含水比例不同，調(diào)節(jié)水分傳感器的監(jiān)測標準，從而利用電控部件實現(xiàn)排渣口12和水封水的自動化控制，提高了碟式分離機工作的智能化。

40.實施例三

41.參照圖1，一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓13，還包括：進料管7，進料管7安裝在轉(zhuǎn)鼓13的頂端，轉(zhuǎn)鼓13的底端與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸6連接；分離腔8，分離腔8設置在進料管7與轉(zhuǎn)鼓13之間，分離腔8的內(nèi)側(cè)形成輕相區(qū)9，分離腔8的外側(cè)形成渣相區(qū)11，且輕相區(qū)9和渣相區(qū)11之間為由水區(qū)10形成的分液界面；排渣口12，排渣口12設置在轉(zhuǎn)鼓13的一側(cè)，排渣口12設在渣相區(qū)11內(nèi)壁，排渣口12處設有監(jiān)測裝置1，以用于監(jiān)控排渣口12處渣相和水相；出水管2，出水管2設置在分離腔8底部，以可控量的向分離腔8內(nèi)輸送水相；

42.監(jiān)測裝置1包括水分傳感器，以監(jiān)測排渣口12處的水分密度；監(jiān)測裝置1還包括電控部件，以根據(jù)渣相和水相的監(jiān)測情況控制排渣口12和出水管2的開和關(guān)；分離腔8的底部設置有分水盤3，出水管2的底端與分水盤3連通，出水管2與分離腔8的底部內(nèi)壁貼合；轉(zhuǎn)鼓13的底部連接有配水裝置5，轉(zhuǎn)鼓13底部開設有連通口，且連通口內(nèi)安裝有用于連通配水裝置5和分水盤3的進水管4；配水裝置5同軸心套設在驅(qū)動軸6外；配水裝置5連接有與監(jiān)測裝置1電連接的水驅(qū)動機構(gòu)，以定量輸送水相；

43.本實施例中：通過出水管2貼合渣相區(qū)11內(nèi)壁布置，可以對渣相區(qū)11的渣相進行沖洗，防止出現(xiàn)渣相堆積的情況發(fā)生；通過分水盤3、配水裝置5和出水管2的設置，相較于現(xiàn)有的碟式分離機而言，本實用新型可以更好的保證輕相物料和重相物料待分出的水始終保持一個穩(wěn)定的分離界面，提高了對輕重相含水量不同的物料分離的適用性。

44.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。技術(shù)特征：

1.一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓（13），其特征在于，還包括：進料管（7），所述進料管（7）安裝在轉(zhuǎn)鼓（13）的頂端，所述轉(zhuǎn)鼓（13）的底端與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸（6）連接；分離腔（8），所述分離腔（8）設置在進料管（7）與轉(zhuǎn)鼓（13）之間，所述分離腔（8）的內(nèi)側(cè)形成輕相區(qū)（9），分離腔（8）的外側(cè)形成渣相區(qū)（11），且輕相區(qū)（9）和渣相區(qū)（11）之間為由水區(qū)（10）形成的分液界層；排渣口（12），所述排渣口（12）設置在轉(zhuǎn)鼓（13）的一側(cè)，所述排渣口（12）設在渣相區(qū)（11）內(nèi)壁，所述排渣口（12）處設有監(jiān)測裝置（1），以用于監(jiān)控排渣口（12）處渣相和水相；出水管（2），所述出水管（2）設置在分離腔（8）底部，以可控量的向分離腔（8）內(nèi)輸送水相。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)測裝置（1）包括水分傳感器，以監(jiān)測排渣口（12）處的水分含量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)測裝置（1）還包括電控部件，以根據(jù)渣相和水相的監(jiān)測情況控制排渣口（12）和出水管（2）的開和關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，其特征在于，所述分離腔（8）的底部設置有分水盤（3），所述出水管（2）的底端與分水盤（3）連通，所述出水管（2）與分離腔（8）的底部內(nèi)壁貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓（13）的底部連接有配水裝置（5），所述轉(zhuǎn)鼓（13）底部開設有連通口，且連通口內(nèi)安裝有用于連通配水裝置（5）和分水盤（3）的進水管（4）。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，其特征在于，所述配水裝置（5）同軸心套設在驅(qū)動軸（6）外。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，其特征在于，所述配水裝置（5）連接有與監(jiān)測裝置（1）電連接的水驅(qū)動機構(gòu)，以定量輸送水相。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及碟式分離機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種物料輕重相分離的穩(wěn)定性有待提高的碟式分離機的問題。一種碟式分離機用自動可調(diào)水封水系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓，還包括：進料管，所述進料管安裝在的轉(zhuǎn)鼓頂端。本實用新型將物料從進料管進入碟式分離機內(nèi)，水封水從底部出水管中噴出，在碟式離心機轉(zhuǎn)動的離心力作用下，輕相螺旋向上向內(nèi)運動，渣相、水相與輕相分離形成三層,由內(nèi)向外分別為輕相層、水相層和渣相層，水相層成為渣相層和輕相層的中間層，排渣時，監(jiān)測裝置監(jiān)控排渣口的水分含量，當水相剛開始排出時，根據(jù)含水量，及時補充水封水，保證水相層的穩(wěn)定，進而保證輕相層的穩(wěn)定。定。定。

技術(shù)研發(fā)人員：李麗 李邦 黃菊蓮 趙奇峰 閆媛媛 蔡海

受保護的技術(shù)使用者：南京中船綠洲機器有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.01

技術(shù)公布日：2022/4/13