本實用新型是一種超細度反擊式破碎機，屬于破碎機領域。

背景技術：

反擊式破碎機又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。

現(xiàn)有公開技術申請?zhí)枮椋?01520826434.7的一種破碎機包括機殼以及設于機殼內(nèi)的一級破碎機構與二級破碎機構；一級破碎機構設于二級破碎機構上方；一級破碎機構帶動待破碎的物料向下運動進行一級破碎；二級破碎機構對經(jīng)一級破碎后的物料進行二級破碎。兼具常規(guī)破碎機的優(yōu)點，用途廣泛，對不同類型、多種性質的橡膠制品適應性好，產(chǎn)品形狀均勻，切口整齊美觀。本實用新型產(chǎn)品尤其適用于具有極高韌性與粘彈性的橡膠制品，一機集成多種切割方式，處理產(chǎn)品適應性廣，破碎效率高?，F(xiàn)有的破碎機破碎度不大，產(chǎn)品破碎粒度不均勻，使其生產(chǎn)效率較低，無法保證破碎質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種超細度反擊式破碎機，以解決現(xiàn)有的破碎機破碎度不大，產(chǎn)品破碎粒度不均勻，使其生產(chǎn)效率較低，無法保證破碎質量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種超細度反擊式破碎機，其結構包括進料口、機體、底座、轉子部分、破碎腔、限位軸、調(diào)節(jié)保護器、上擊碎腔體、出料口，所述進料口與機體相連接，所述機體底部與出料口相連接，所述機體內(nèi)側與破碎腔相連接，所述破碎腔上設有轉子部分和上擊碎腔體，所述上擊碎腔體裝設在轉子部分的左側上方，所述轉子部分由轉子架、板錘、鎖緊塊和轉軸組成，所述轉子架上設有4個相同結構的板錘，所述板錘與鎖緊塊相連接，所述轉軸裝設在轉子架的中心端上，所述調(diào)節(jié)保護器裝設在轉子部分的左側端，所述上擊碎腔體由調(diào)節(jié)拉桿、上反擊板、調(diào)節(jié)支架和下反擊板組成，所述調(diào)節(jié)拉桿與反擊板相連接，所述調(diào)節(jié)支架與下反擊板相連接，所述調(diào)節(jié)支架和下反擊板裝設在上反擊板的下端，所述機體上設有限位軸。

進一步地，所述進料口上設有推料板。

進一步地，所述機體外層上固定設有加強板。

進一步地，所述限位軸上設有調(diào)節(jié)拉柄。

進一步地，所述機體外壁上設有減震器。

進一步地，所述上反擊板與下反擊板為傘形狀。

進一步地，所述進料口裝設在出料口的上方。

本實用新型的有益效果：通過兩個反擊板與板錘的距離來調(diào)節(jié)物料粒徑破碎的大小，使得產(chǎn)品破碎力度均勻，能夠生產(chǎn)出超細度的物料。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種超細度反擊式破碎機的結構示意圖。

圖2為本實用新型破碎腔的結構示意圖。

圖中：進料口-1、推料板-11、機體-2、加強板-21、底座-3、轉子部分-4、轉子架-41、板錘-42、鎖緊塊-43、轉軸-44、破碎腔-5、限位軸-6、調(diào)節(jié)保護器-7、上擊碎腔體-8、調(diào)節(jié)拉桿-81、上反擊板-82、調(diào)節(jié)支架-83、下反擊板-84、出料口-9、調(diào)節(jié)拉柄-61、減震器-22。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種一種超細度反擊式破碎機，其結構包括進料口1、機體2、底座3、轉子部分4、破碎腔5、限位軸6、調(diào)節(jié)保護器7、上擊碎腔體8、出料口9，所述進料口1與機體2相連接，所述機體2底部與出料口9相連接，所述機體2內(nèi)側與破碎腔5相連接，所述破碎腔5上設有轉子部分4和上擊碎腔體8，所述轉子部分4裝設在轉子部分4的左側上方，所述上擊碎腔體8由轉子架41、板錘42、鎖緊塊43和轉軸44組成，所述轉子架41上設有4個相同結構的板錘42，所述板錘42與鎖緊塊43相連接，所述轉軸44裝設在轉子架41的中心端上，所述調(diào)節(jié)保護器7裝設在轉子部分4的左側端，所述上擊碎腔體8由調(diào)節(jié)拉桿81、上反擊板82、調(diào)節(jié)支架83和下反擊板84組成，所述調(diào)節(jié)拉桿81與反擊板82相連接，所述調(diào)節(jié)支架83與下反擊板84相連接，所述調(diào)節(jié)支架83和下反擊板84裝設在上反擊板82的下端，所述機體2上設有限位軸6，所述進料口1上設有推料板11，所述機體2外層上固定設有加強板21，所述限位軸6上設有調(diào)節(jié)拉柄61，所述機體2外壁上設有減震器22，所述上反擊板82與下反擊板84為傘形狀，所述進料口1裝設在出料口9的上方。

在進行使用時，可根據(jù)需要的破碎度預先調(diào)節(jié)好上反擊板82和下反擊板84與板錘42之間的距離，由調(diào)節(jié)拉桿81、調(diào)節(jié)支架83分別上反擊板82和下反擊板84進行調(diào)節(jié)，然后將待加工的物料從進料口1進入，并由推料板11將物料推送至破碎腔5上，首先物料先落入轉子部分4進行先破碎，在高速離心力的作用下，與另一部分上反擊板82和下反擊板84分流在轉子架41四周的物料產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，在互相打擊后，又會在轉子架41和破碎腔5之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，直至從出料口9排出。

例如，可將破碎機在石料上進行破碎使用，能夠達到超細度的石料。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

技術特征：

1.一種超細度反擊式破碎機，其特征在于：其結構包括進料口（1）、機體（2）、底座（3）、轉子部分（4）、破碎腔（5）、限位軸（6）、調(diào)節(jié)保護器（7）、上擊碎腔體（8）、出料口（9），所述進料口（1）與機體（2）相連接，所述機體（2）底部與出料口（9）相連接，所述機體（2）內(nèi)側與破碎腔（5）相連接，所述破碎腔（5）上設有轉子部分（4）和上擊碎腔體（8），所述上擊碎腔體（8）裝設在轉子部分（4）的左側上方，所述轉子部分（4）由轉子架（41）、板錘（42）、鎖緊塊（43）和轉軸（44）組成，所述轉子架（41）上設有4個相同結構的板錘（42），所述板錘（42）與鎖緊塊（43）相連接，所述轉軸（44）裝設在轉子架（41）的中心端上，所述調(diào)節(jié)保護器（7）裝設在轉子部分（4）的左側端，所述上擊碎腔體（8）由調(diào)節(jié)拉桿(81）、上反擊板（82）、調(diào)節(jié)支架（83）和下反擊板（84）組成，所述調(diào)節(jié)拉桿(81）與反擊板（82）相連接，所述調(diào)節(jié)支架（83）與下反擊板（84）相連接，所述調(diào)節(jié)支架（83）和下反擊板（84）裝設在上反擊板（82）的下端，所述機體（2）上設有限位軸（6）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超細度反擊式破碎機，其特征在于：所述進料口（1）上設有推料板（11）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種超細度反擊式破碎機，其特征在于：所述機體（2）外層上固定設有加強板（21）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種超細度反擊式破碎機，其特征在于：所述限位軸（6）上設有調(diào)節(jié)拉柄（61）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種超細度反擊式破碎機，其特征在于：所述機體（2）外壁上設有減震器（22）。

技術總結

本實用新型公開了一種超細度反擊式破碎機，其結構包括進料口、機體、底座、轉子部分、破碎腔、限位軸、調(diào)節(jié)保護器、上擊碎腔體、出料口，進料口與機體相連接，機體底部與出料口相連接，機體內(nèi)側與破碎腔相連接，破碎腔上設有轉子部分和上擊碎腔體，轉子部分裝設在轉子部分的左側上方，轉子部分由轉子架、板錘、鎖緊塊和轉軸組成，轉子架上設有4個相同結構的板錘，板錘與鎖緊塊相連接，轉軸裝設在轉子架的中心端上，調(diào)節(jié)保護器裝設在轉子部分的左側端，上擊碎腔體由調(diào)節(jié)拉桿、上反擊板、調(diào)節(jié)支架和下反擊板組成，本實用新型通過兩個反擊板與板錘的距離來調(diào)節(jié)物料粒徑破碎的大小，使得產(chǎn)品破碎力度均勻，能夠生產(chǎn)出超細度的物料。

技術研發(fā)人員：姜長順;姜松亭

受保護的技術使用者：江蘇寶山重型機械制造有限公司

文檔號碼：201720236108

技術研發(fā)日：2017.03.13

技術公布日：2017.11.07



本實用新型涉及建筑設備技術領域，尤其涉及破碎錘釬桿。

背景技術：

液壓破碎錘，又叫做液壓破碎器或液壓碎石器，這種機具是以液體靜壓力為動力，驅動活塞往復運動，活塞沖程時高速撞擊釬桿，由釬桿破碎礦石、混凝土等?？梢?，釬桿是破碎機的重要部件，屬于易損件。釬桿的頭部首先接觸物料表面時，由于速度較快，釬桿的頭部受到較強烈的沖擊和磨損，因此釬桿的頭部需要滿足一定的沖擊韌性以及表面硬度要求。金屬材料在硬度提升至40hrc以上時沖擊韌性會隨之降低，因此如何在保證釬桿頭部沖擊韌性的條件下，盡可能的提高釬桿頭部的耐磨損強度，是現(xiàn)有技術中存在的主要問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中，破碎錘釬桿的沖擊韌性與耐磨強度無法同時提高的技術問題，本實用新型的技術方案如下：

本實用新型中的破碎錘釬桿，包括釬桿套及釬桿頭；所述釬桿頭包括一體成型設置的連接部及作業(yè)部，所述連接部套設于釬桿套的內(nèi)部，所述作業(yè)部的外側面具有合金耐磨層。

進一步，所述作業(yè)部的形狀為圓錐體結構，所述圓錐體結構的母線與軸線的夾角為10°-45°。

進一步，所述作業(yè)部的外側面包括第一熔覆區(qū)和第二熔覆區(qū)，所述第一熔覆區(qū)的寬度為10mm-100mm，所述第二熔覆區(qū)的寬度為50mm-500mm。

進一步，所述第一熔覆區(qū)的合金耐磨層的厚度為1mm-100mm，所述第二熔覆區(qū)的合金耐磨層的厚度為1mm-50mm。

進一步，所述連接部的形狀為圓臺結構，所述釬桿套的內(nèi)部空腔與圓臺結構相匹配，所述圓臺結構的母線與軸線的夾角為0.5°-3°。

進一步，所述連接部的中部開設第一插孔，所述釬桿套的中部開設第二插孔，所述第一插孔與第二插孔的開設位置相匹配，當所述連接部完全套設于釬桿套的內(nèi)部時，所述第一插孔及第二插孔呈同軸布置，通過銷子穿過第一插孔及第二插孔使連接部與釬桿套固定。

進一步，所述釬桿套的內(nèi)部空腔向內(nèi)延伸，使所述內(nèi)部空腔的深度大于連接部的長度2mm-50mm；所述內(nèi)部空腔的延伸段外部開設通槽。

進一步，所述連接部的插入端邊緣處開設倒角。

進一步，所述連接部與釬桿套通過螺紋連接。

進一步，所述釬桿套與作業(yè)部的連接處邊緣開設限位槽，所述作業(yè)部的末端外側開設螺紋沉孔，當所述連接部與釬桿套螺紋連接后，所述限位槽與螺紋沉孔的大孔組成完整的圓柱形空腔，然后安裝螺栓使螺栓頭部卡固于圓柱形空腔內(nèi)，防止所述釬桿套與釬桿頭相對轉動。

本實用新型中的破碎錘釬桿，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：

本實用新型中的破碎錘釬桿，通過提升釬桿的沖擊韌性，再通過在釬桿頭的作業(yè)面表面設置合金耐磨層提升釬桿頭整體表面硬度，使得釬桿頭在與物料反復撞擊時，降低表面磨損率，同時當釬桿頭受到?jīng)_擊載荷時不易斷裂，進而增加釬桿頭的使用壽命以及穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型中釬桿套的示意圖；

圖2是本實用新型中釬桿頭的示意圖；

圖3是一種實施例中釬桿頭的示意圖；

圖4是本實用新型中破碎錘釬桿的示意圖；

圖5是另一種實施例中破碎錘釬桿的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，本實用新型中的破碎錘釬桿，包括釬桿套1及釬桿頭2；釬桿頭2包括一體成型設置的連接部21及作業(yè)部22，釬桿套1呈中空狀，釬桿頭2連接部21套設于釬桿套1的內(nèi)部，作業(yè)部22的外側面貼覆或者熔覆有合金耐磨層，該耐磨合金層是加入合金元素的鋼材，該合金元素為硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼中的一種或者多種，使釬桿頭2的作業(yè)部22表面具有較強的硬度，在與物料反復撞擊時，降低表面磨損率。

作業(yè)部22的形狀為圓錐體結構，圓錐體結構的母線與軸線的夾角為10°-45°，優(yōu)選的為20°。

釬桿頭2的作業(yè)部22尖端處為磨損嚴重區(qū)域，為提高釬桿頭2的整體壽命，避免局部位置提前損壞，將作業(yè)部22的外側面分為第一熔覆區(qū)221和第二熔覆區(qū)222，第一熔覆區(qū)221位于尖端處，其寬度為10mm-100mm，第二熔覆區(qū)222位于末端處，其寬度為50mm-500mm。第一熔覆區(qū)221的合金耐磨層的厚度為1mm-100mm，第二熔覆區(qū)222的合金耐磨層的厚度為1mm-50mm。

釬桿頭2的基材屈服強度≥345mpa。合金耐磨層的洛氏硬度范圍為40hrc-70hrc。

釬桿頭2的連接部21的形狀為圓臺結構，釬桿套1的內(nèi)部空腔與圓臺結構相匹配，圓臺結構的母線與軸線的夾角為0.5°-3°，優(yōu)選的夾角為1°，上述結構有兩個優(yōu)點：一是便于連接部21插入釬桿套1的內(nèi)部空腔；二是釬桿頭2工作時，產(chǎn)生的撞擊作用力由連接部21的側面?zhèn)鬟f至釬桿套1的內(nèi)部空腔的側面，使撞擊作用力分散開，避免作用力過度集中于連接部21的端面。

在一種實施例中，釬桿頭2的連接部21的中部開設第一插孔211，釬桿套1的側面中部開設第二插孔11，第一插孔211與第二插孔11的開設位置相匹配，當連接部21完全套設于釬桿套1的內(nèi)部時，第一插孔211及第二插孔11呈同軸布置，通過銷子(圖中未繪制)穿過第一插孔211及第二插孔11使連接部21與釬桿套1固定，優(yōu)選的，第二插孔11為沉孔，銷子頭隱藏入沉孔內(nèi)。

為便于更換釬桿頭2，釬桿套1的內(nèi)部空腔向內(nèi)延伸，使內(nèi)部空腔的深度大于連接部21的長度2mm-50mm，優(yōu)選的為5mm；內(nèi)部空腔的延伸段外部開設通槽12，從通槽12可漏出連接部21的端部及延伸段空腔。更換過程如下：首先拆除銷子，將撬桿伸入通槽12內(nèi)，向連接部21的反方向壓撬桿，使連接部21從內(nèi)部空腔脫離。

為便于裝配釬桿頭2及釬桿套1，釬桿頭2的連接部21的插入端邊緣處開設倒角212。

如圖5所示，在另一種實施例中，連接部21與釬桿套1通過螺紋連接，連接部21具有外螺紋，釬桿套1的中空內(nèi)腔具有內(nèi)螺紋。

為防止釬桿套1與釬桿頭2相對轉動，進而導致釬桿頭2脫落，進一步，釬桿套1與作業(yè)部22的連接處邊緣開設限位槽13，限位槽13為半圓柱形狀，作業(yè)部22的末端外側開設螺紋沉孔223，螺紋沉孔223的大孔也為半圓柱形狀，當連接部21與釬桿套1螺紋連接后，限位槽13與螺紋沉孔223的大孔組成完整的圓柱形空腔，然后安裝螺栓224使螺栓224頭部卡固于圓柱形空腔內(nèi)，防止釬桿套1與釬桿頭2相對轉動。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。

技術特征：

1.破碎錘釬桿，其特征在于，包括釬桿套及釬桿頭；所述釬桿頭包括一體成型設置的連接部及作業(yè)部，所述連接部套設于釬桿套的內(nèi)部，所述作業(yè)部的外側面具有合金耐磨層；

所述連接部的形狀為圓臺結構，所述釬桿套的內(nèi)部空腔與圓臺結構相匹配，所述圓臺結構的母線與軸線的夾角為0.5°-3°；

所述連接部的中部開設第一插孔，所述釬桿套的中部開設第二插孔，所述第一插孔與第二插孔的開設位置相匹配，當所述連接部完全套設于釬桿套的內(nèi)部時，所述第一插孔及第二插孔呈同軸布置，通過銷子穿過第一插孔及第二插孔使連接部與釬桿套固定。

2.根據(jù)權利要求1所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述作業(yè)部的形狀為圓錐體結構，所述圓錐體結構的母線與軸線的夾角為10°-45°。

3.根據(jù)權利要求2所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述作業(yè)部的外側面包括第一熔覆區(qū)和第二熔覆區(qū)，所述第一熔覆區(qū)的寬度為10mm-100mm，所述第二熔覆區(qū)的寬度為50mm-500mm。

4.根據(jù)權利要求3所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述第一熔覆區(qū)的合金耐磨層的厚度為1mm-100mm，所述第二熔覆區(qū)的合金耐磨層的厚度為1mm-50mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述釬桿套的內(nèi)部空腔向內(nèi)延伸，使所述內(nèi)部空腔的深度大于連接部的長度2mm-50mm；所述內(nèi)部空腔的延伸段外部開設通槽。

6.根據(jù)權利要求5所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述連接部的插入端邊緣處開設倒角。

7.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述連接部與釬桿套通過螺紋連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述釬桿套與作業(yè)部的連接處邊緣開設限位槽，所述作業(yè)部的末端外側開設螺紋沉孔，當所述連接部與釬桿套螺紋連接后，所述限位槽與螺紋沉孔的大孔組成完整的圓柱形空腔，然后安裝螺栓使螺栓頭部卡固于圓柱形空腔內(nèi)，防止所述釬桿套與釬桿頭相對轉動。

技術總結

本實用新型公開了破碎錘釬桿，包括釬桿套及釬桿頭；所述釬桿頭包括一體成型設置的連接部及作業(yè)部，所述連接部套設于釬桿套的內(nèi)部，所述作業(yè)部的外側面具有合金耐磨層。本實用新型中的破碎錘釬桿，通過提升釬桿的沖擊韌性，再通過在釬桿頭的作業(yè)面表面設置合金耐磨層提升釬桿頭整體表面硬度，使得釬桿頭在與物料反復撞擊時，降低表面磨損率，同時當釬桿頭受到?jīng)_擊載荷時不易斷裂，進而增加釬桿頭的使用壽命以及穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：張洪;廖良

受保護的技術使用者：成都智信耐材科技有限公司

技術研發(fā)日：2019.02.25

技術公布日：2020.04.21