本發(fā)明屬于硅鐵破碎加工機械技術領域，涉及一種硅鐵破碎砸擊裝置。

背景技術：

硅鐵是鐵和硅組成的鐵合金。是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于sio2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產及化學工業(yè)中，常用作還原劑。

硅鐵是工業(yè)生產一種重要材料，但硅鐵原材料往往是體積很大的塊狀，導致加工困難，所以要在加工硅鐵之前對硅鐵塊進行破碎，以便于后續(xù)的冶煉。硅鐵塊的破碎質量直接影響到后續(xù)冶煉效果以及冶煉過程的經濟性。傳統(tǒng)的硅鐵塊方式大多存在浪費嚴重、噪音大等問題。

傳統(tǒng)的硅鐵塊破碎方式是人力用錘子敲碎鐵塊，這種方式費時費力且工人需要長時間保持同一個姿勢，容易使工人患上腰椎疾病?，F(xiàn)有的硅鐵破碎機破碎后的粉末率太高，造成了很大的資源浪費和粉塵污染，所以要設計一種省時高效且粉末率低的硅鐵塊破碎裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種硅鐵破碎砸擊裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的粉碎過程效率低下且粉末率高的問題。

本發(fā)明所采用的技術方案是，一種硅鐵破碎砸擊裝置，包括支撐箱組件，支撐箱組件包括有支撐箱，支撐箱的側壁連接有襯板組件，支撐箱的上表面連接有轉軸組件，轉軸組件包括有軸，軸固定連接有砸擊錘組件，軸的一端連接有電機組件。

本發(fā)明的特點還在于：

支撐箱組件還包括有軸承臺，軸承臺設置在支撐箱的上表面。

襯板組件包括襯板支撐架，襯板支撐架安裝在支撐箱的側壁上，襯板支撐架固定連接有襯板。

轉軸組件還包括有兩個軸承座，兩個軸承座安裝在軸承臺的上表面，軸承座的通孔內設置有軸承，軸兩端穿過軸承安裝在軸承座上，軸承座之間的軸上固定連接砸擊錘組件，軸的一端套設有齒輪，齒輪連接電機組件。

軸穿過軸承座的兩端設置有軸用擋圈，軸的一端側壁開設有鍵槽，鍵槽內放置有齒輪鍵。

軸的一端端部套設有齒輪擰緊螺母。

砸擊錘組件包括錘桿，錘桿一端端部固定連接有錘頭，錘桿的另一端端部連接有錘桿連接塊，錘桿連接塊套設并固定在軸承座之間的軸的軸上，軸承座之間的軸設置有軸肩a與錘桿連接塊擰緊螺母，軸肩a與錘桿連接塊擰緊螺母設置在錘桿連接塊兩側。

軸承座之間的軸設置有固定鍵。

錘桿上套設有拉簧掛套，拉簧掛套外壁對稱設置有兩個拉簧掛桿，兩個拉簧掛桿分別連接有拉簧，兩個拉簧另一端連接有拉簧固定環(huán)，拉簧固定環(huán)安裝在支撐箱的側壁上，拉簧固定環(huán)安裝的側壁與襯板支撐架安裝的側壁為同一側壁。

電機組件包括電機軸，電機軸一端連接有電機，另一端套設有不完全齒輪，不完全齒輪與齒輪嚙合，電機軸設置有固定不完全齒輪的緊定螺釘，電機軸連接不完全齒輪的一端側壁設置有不完全齒輪鍵，電機與電機軸之間設置有電機支撐架。

本發(fā)明的有益效果是：

1.高效快速，本發(fā)明通過電力驅動砸擊錘進行硅鐵的砸擊破碎，每分鐘砸擊60次，既保證了砸擊效率，也保證了砸擊后的硅鐵塊質量，同時由于彈簧拉力大小可調，這也就可以根據(jù)被破碎材料的物性來調節(jié)裝置的破碎力大小。

2.粉末率低，本發(fā)明在最大限度上用機械裝置模擬了人工砸擊硅鐵，所以砸擊效果和人工砸擊較為相似，避免了市面上大多破碎機破碎粉末率高的問題。

3.減輕人力，人工砸擊硅鐵塊費時費力，本裝置采用機械裝置代替人工操作，大大節(jié)省了人的體力，也避免了工人長時間勞作患腰椎疾病。

4.安裝靈活，本發(fā)明既可以作為一個獨立的破碎裝置，也可作為一個模塊安裝在生產線上或者其他設備上作為其破碎裝置，應用場景多樣，應用范圍廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置的砸擊錘組件的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置的轉軸組件中軸的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置的轉軸組件的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置的電機組件的結構示意圖。

圖中，1.支撐箱組件，2.襯板組件，3.轉軸組件，4.砸擊錘組件，5.電機組件，1-1.支撐箱，1-2.軸承臺，2-1.襯板支撐架，2-2.襯板，3-1.軸，3-2.軸承座，3-3.軸承，3-1-1.軸用擋圈，3-1-2.齒輪，3-1-3.齒輪鍵，3-1-4.齒輪擰緊螺母，3-1-5.固定槽，3-1-6.軸肩a，3-1-7.錘桿連接塊擰緊螺母，4-1.錘桿，4-2.錘頭，4-3.錘桿連接塊，4-4.拉簧掛套，4-5.拉簧，4-6.拉簧固定環(huán)，4-4-1.拉簧掛桿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

一種硅鐵破碎砸擊裝置，結構如圖1所示，包括支撐箱組件，支撐箱組件1包括有支撐箱1-1，支撐箱1-1為一個沒有左右面的矩形箱，在箱體四周開有部分安裝孔，支撐箱1-1的側壁連接有襯板組件2，支撐箱1-1的上表面連接有轉軸組件3，轉軸組件3包括有軸3-1，軸3-1固定連接有砸擊錘組件4，軸3-1的一端連接有電機組件5。

支撐箱組件1還包括有軸承臺1-2，軸承臺1-2設置在支撐箱1-1的上表面。

襯板組件2包括襯板支撐架2-1，襯板支撐架2-1安裝在支撐箱1-1的側壁上，襯板支撐架2-1上布有加強筋，襯板支撐架2-1通過六角頭螺栓20，六角螺母19，彈性墊圈18固定于支撐箱1-1側壁。襯板支撐架2-1固定連接有襯板2-2，襯板2-2為方形、兩個有斜面的板體，襯板2-2通過六角頭螺栓，六角螺母，彈性墊圈固定于襯板支撐架2-1。

結構如圖2所示，轉軸組件3還包括有兩個軸承座3-2，兩個軸承座3-2安裝在軸承臺1-2的上表面，軸承座3-2通過六角頭螺栓，六角螺母，彈性墊圈固定在軸承臺1-2上。軸承座3-2的通孔內設置有軸承3-3，軸承3-3通過外圈表面與軸承座3-2的配合進行一個方向的軸向位置限制，軸3-1兩端穿過軸承3-3安裝在軸承座3-2上，用軸肩對軸承3-3進行軸向另一個方向的位置限制，軸承座3-2之間的軸3-1上固定連接砸擊錘組件4，軸3-1的一端套設有齒輪3-1-2，齒輪3-1-2連接電機組件5。

結構如圖3、4所示，軸3-1穿過軸承座3-2的兩端設置有軸用擋圈3-1-1，軸3-1的軸向位置通過軸用擋圈3-1-1和軸承座3-2聯(lián)合限制。軸3-1的一端側壁開設有鍵槽，鍵槽內放置有齒輪鍵3-1-3。齒輪3-1-2通過齒輪鍵3-1-3實現(xiàn)周向定位，通過軸肩和齒輪擰緊螺母3-1-4實現(xiàn)軸向定位。

砸擊錘組件4包括錘桿4-1，錘桿4-1一端端部固定連接有錘頭4-2，錘桿4-1的另一端端部通過六角頭螺栓，六角螺母，彈性墊圈和錘桿連接塊7連接。錘桿連接塊4-3，錘桿連接塊4-3套設并固定在軸承座3-2之間的軸3-1的軸上，軸承座3-2之間的軸3-1設置有軸肩a3-1-6與錘桿連接塊擰緊螺母3-1-7，軸肩a3-1-6與錘桿連接塊擰緊螺母3-1-7設置在錘桿連接塊4-3兩側，軸承座3-2之間的軸3-1設置有固定鍵3-1-5，塊狀的錘桿連接塊4-3通過固定鍵3-1-5限制其在軸3-1上的周向位置，通過軸軸3-1的軸肩a3-1-6和錘桿連接塊擰緊螺母3-1-7限制錘桿連接塊4-3的軸向位置。

錘桿4-1上套設有形似圓柱套的拉簧掛套4-4，拉簧掛套4-4通過六角頭螺栓，六角螺母，彈性墊圈固定于錘桿4-1。拉簧掛套4-4外壁對稱設置有兩個拉簧掛桿4-4-1，兩個桿狀的拉簧掛桿4-4-1通過焊接的方式固定在拉簧掛套4上。兩個拉簧掛桿4-4-1分別連接有拉簧4-5，兩個拉簧4-5另一端連接有拉簧固定環(huán)4-6，拉簧固定環(huán)4-6安裝在支撐箱1-1的側壁上，拉簧固定環(huán)4-6通過六角頭螺栓，六角螺母，彈性墊圈固定于支撐箱1-1的側壁。拉簧固定環(huán)4-6安裝的側壁與襯板支撐架2-1安裝的側壁為同一側壁。

結構如圖5所示，電機組件5包括電機軸5-1，電機軸5-1一端連接有電機5-2，另一端套設有不完全齒輪5-3，不完全齒輪5-3與齒輪3-1-2嚙合，電機軸5-1設置有固定不完全齒輪5-3的緊定螺釘5-5，電機軸5-1連接不完全齒輪5-3的一端側壁設置有不完全齒輪鍵5-4，電機5-2與電機軸5-1之間設置有電機支撐架5-6。

與齒輪3-1-2相嚙合的不完全齒輪5-3通過不完全齒輪鍵5-4和緊定螺釘5-5固定在電機軸5-1上，電機5-2通過六角頭螺栓，六角螺母，彈性墊圈固定在電機支撐架5-6上，電機支撐架5-6通過六角頭螺栓，六角螺母，彈性墊圈固定于支撐箱1-1的上表面。

本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置，其工作過程如下：

電力驅動電機5-2，通過連接在電機5-2的電機軸5-1帶動不完全齒輪5-3，不完全齒輪5-3和齒輪3-1-2在嚙合段時，不完全齒輪5-3可以將運動傳遞給齒輪3-1-2，齒輪3-1-2通過軸3-1將運動傳遞給錘桿4-1，錘桿4-1帶著錘頭4-2從水平位置開始向上旋轉，此時拉簧4-5伸長，拉簧拉力隨著錘頭4-2的上升越來越大，當錘頭4-2上升約60°時，齒輪3-1-2脫開嚙合，不完全齒輪5-3仍隨著電機5-2的軸在轉動，此時在拉簧4-5拉力的作用下，錘桿4-1帶著錘頭4-2下落，砸擊放在襯板2-2上的硅鐵塊，當電機5-2帶著不完全齒輪5-3轉過一周后，不完全齒輪5-3再次和齒輪3-1-2嚙合，將錘頭4-2再次抬起，準備下一次砸擊。

本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置，其優(yōu)點在于：

本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置結構簡單，操作簡便，外觀簡潔。采用獨特的不完全齒輪組來進行性錘擊的往復運動，極大限度的用機械裝置還原了人工砸擊的效果，在減輕人力的前提下同時能夠高效高質量的破碎，降低破碎的粉末率。同時本裝置既可以作為一個獨立的破碎裝置，也可作為一個模塊安裝在生產線上或者其他設備上作為其破碎裝置，應用場景多樣，應用范圍廣。

技術特征：

1.一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，包括支撐箱組件(1)，所述支撐箱組件(1)包括有支撐箱(1-1)，所述支撐箱(1-1)的側壁連接有襯板組件(2)，支撐箱(1-1)的上表面連接有轉軸組件(3)，所述轉軸組件(3)包括有軸(3-1)，所述軸(3-1)固定連接有砸擊錘組件(4)，軸(3-1)的一端連接有電機組件(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述支撐箱組件(1)還包括有軸承臺(1-2)，所述軸承臺(1-2)設置在支撐箱(1-1)的上表面。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述襯板組件(2)包括襯板支撐架(2-1)，所述襯板支撐架(2-1)安裝在支撐箱(1-1)的側壁上，襯板支撐架(2-1)固定連接有襯板(2-2)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述轉軸組件(3)還包括有兩個軸承座(3-2)，兩個所述軸承座(3-2)安裝在軸承臺(1-2)的上表面，軸承座(3-2)的通孔內設置有軸承(3-3)，軸(3-1)兩端穿過軸承(3-3)安裝在軸承座(3-2)上，軸承座(3-2)之間的軸(3-1)上固定連接砸擊錘組件(4)，軸(3-1)的一端套設有齒輪(3-1-2)，所述齒輪(3-1-2)連接電機組件(5)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述軸(3-1)穿過軸承座(3-2)的兩端設置有軸用擋圈(3-1-1)，軸(3-1)的一端側壁開設有鍵槽，所述鍵槽內放置有齒輪鍵(3-1-3)。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述軸(3-1)的一端端部套設有齒輪擰緊螺母(3-1-4)。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述砸擊錘組件(4)包括錘桿(4-1)，所述錘桿(4-1)一端端部固定連接有錘頭(4-2)，錘桿(4-1)的另一端端部連接有錘桿連接塊(4-3)，所述錘桿連接塊(4-3)套設并固定在軸承座(3-2)之間的軸(3-1)的軸上，軸承座(3-2)之間的軸(3-1)設置有軸肩a(3-1-6)與錘桿連接塊擰緊螺母(3-1-7)，所述軸肩a(3-1-6)與錘桿連接塊擰緊螺母(3-1-7)設置在錘桿連接塊(4-3)兩側。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述軸承座(3-2)之間的軸(3-1)設置有固定鍵(3-1-5)。

9.根據(jù)權利要7所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述錘桿(4-1)上套設有拉簧掛套(4-4)，所述拉簧掛套(4-4)外壁對稱設置有兩個拉簧掛桿(4-4-1)，兩個所述拉簧掛桿(4-4-1)分別連接有拉簧(4-5)，兩個所述拉簧(4-5)另一端連接有拉簧固定環(huán)(4-6)，所述拉簧固定環(huán)(4-6)安裝在支撐箱(1-1)的側壁上，拉簧固定環(huán)(4-6)安裝的側壁與襯板支撐架(2-1)安裝的側壁為同一側壁。

10.根據(jù)權利要求3所述的一種硅鐵破碎砸擊裝置，其特征在于，所述電機組件(5)包括電機軸(5-1)，所述電機軸(5-1)一端連接有電機(5-2)，另一端套設有不完全齒輪(5-3)，所述不完全齒輪(5-3)與齒輪(3-1-2)嚙合，電機軸(5-1)設置有固定不完全齒輪(5-3)的緊定螺釘(5-5)，所述電機軸(5-1)連接不完全齒輪(5-3)的一端側壁設置有不完全齒輪鍵(5-4)，電機(5-2)與電機軸(5-1)之間設置有電機支撐架(5-6)。

技術總結

本發(fā)明公開了一種硅鐵破碎砸擊裝置，包括支撐箱組件，支撐箱組件包括有支撐箱，支撐箱的側壁連接有襯板組件，支撐箱的上表面連接有轉軸組件，轉軸組件包括有軸，軸固定連接有砸擊錘組件，軸的一端連接有電機組件。本發(fā)明一種硅鐵破碎砸擊裝置結構簡單，操作簡便，外觀簡潔。采用獨特的不完全齒輪組來進行性錘擊的往復運動，極大限度的用機械裝置還原了人工砸擊的效果，在減輕人力的前提下同時能夠高效高質量的破碎，降低破碎的粉末率。同時本裝置既可以作為一個獨立的破碎裝置，也可作為一個模塊安裝在生產線上或者其他設備上作為其破碎裝置，應用場景多樣，應用范圍廣。

技術研發(fā)人員：高峰;高尚;潘子月;李艷;高航

受保護的技術使用者：寧夏風尚智創(chuàng)機電技術有限公司

技術研發(fā)日：2020.03.16

技術公布日：2020.06.23