本發(fā)明屬于礦山水害保護(hù)措施領(lǐng)域，特別涉及一種礦山巷道防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國開采深度的不斷增加，淺層煤炭資源已趨于枯竭，在開采下部煤炭時(shí)礦井就會(huì)受到上部煤炭采空區(qū)積水的威脅。采空區(qū)積水量較大，一旦發(fā)生突水會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)潰入井下，造成淹井事故。為了預(yù)防這種事故的發(fā)生，井下一般采取防水閘門和防水密閉墻的措施。而防水密閉墻主要設(shè)置在采空區(qū)儲(chǔ)水復(fù)用區(qū)與正常生產(chǎn)采區(qū)之間的相關(guān)巷道內(nèi)和井下避災(zāi)硐室處。本發(fā)明是針對采空區(qū)施工的防水密閉墻，由于采空區(qū)水體作用在整個(gè)防水密閉墻上的抗壓及抗剪強(qiáng)度將在墻體主體受力結(jié)構(gòu)的承受范圍，其主要承受的是緩慢注入采空區(qū)的靜水壓力，墻體的強(qiáng)度必須達(dá)到1.3mpa。在實(shí)際中，采空區(qū)積水通過墻體滲入巷道中同樣是井下一大隱患。所以本發(fā)明針對這些需要解決的隱患和問題，研究出一種防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法，提高了防水墻的防滲性以及抵抗沖擊的強(qiáng)度，對礦井生產(chǎn)采區(qū)的安全開采、巷道的安全起到了至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)如今的防水密閉墻采用的形式主要分成直墻式和掏槽式兩種。這兩種防水墻在功能上并無差別，都是為了防止突水對礦井安全造成威脅，不管在采空區(qū)還是避災(zāi)硐室設(shè)置密閉，兩種形式的密閉墻都可以實(shí)現(xiàn)。但這兩種形式的防水密閉墻在材料性能、工藝、設(shè)備、效率和密閉效果等方面各有其優(yōu)缺點(diǎn)。(1)直墻式：直墻式防水密閉墻的優(yōu)點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)簡單，不需要掏槽，節(jié)省了工程費(fèi)用，縮短了施工工期。但由于其結(jié)構(gòu)單一，墻的承載強(qiáng)度主要是靠錨桿與墻體的抗剪力，強(qiáng)度較小。其次直墻式密閉墻在突水大時(shí)或者遇到高壓水在墻體多會(huì)發(fā)生滲漏，防滲性較差。(2)掏槽式：掏槽式防水密閉墻會(huì)在密閉墻澆筑前先于兩幫和頂?shù)装逄筒?，使墻體與圍巖之間縫隙縮小，防滲性更好，墻體強(qiáng)度更大。減少高壓水通過墻體的滲漏以及沖垮密閉的危險(xiǎn)。目前在礦井巷道應(yīng)對水文地質(zhì)災(zāi)害，在確定密閉墻形式后，為了建立出強(qiáng)度既高又防滲水的密閉墻，在混凝土澆筑過程和材料選擇等施工方法上加以創(chuàng)新和改善就顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種礦山巷道防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法，為滿足上述目的，本發(fā)明結(jié)合大壩的防滲混凝土墻施工工藝，通過安裝井下防滲水高強(qiáng)度密閉裝置，提供了一種能夠在透水時(shí)期實(shí)現(xiàn)密閉，且結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、滲水量小、安全性高、可靠性好的防滲高強(qiáng)度密閉墻。一種礦山巷道防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法，具體步驟如下：步驟1，掏槽：對密閉地點(diǎn)的頂、底板與兩幫進(jìn)行掏槽，分別為第一、二、三、四掏槽，其中第二、三、四掏槽為相鄰掏槽，可以合并為一個(gè)掏槽，其中，底部掏槽深度不低于300mm，頂部掏槽深度不少于500mm；兩幫掏槽直到觸及煤巖以保證圍巖穩(wěn)定；步驟2，確定“三孔”的位置及尺寸：選定“三孔”(措施孔、觀察孔、放水孔)的位置，“三孔”全部安設(shè)在墻體中心線位置，將放水孔設(shè)置在距底板300～350mm位置，觀察孔位于頂板到底板的中間處，措施孔設(shè)立在距頂板280～320mm處，并保證其在掏槽內(nèi)，措施孔的直徑不小于100mm，觀察孔和放水孔直徑不小于25mm，在頂板掏槽位置設(shè)置2～3根導(dǎo)管深入，相鄰導(dǎo)管之間的間距不大于3.5m；步驟3，搭建磚墻及混凝土墻鋼筋骨架：在掏槽中構(gòu)建墻體，墻體為磚墻或混凝土墻，使用磚頭堆砌墻體，施工時(shí)，干磚要浸濕；堆砌時(shí)，相鄰豎縫要錯(cuò)開，橫縫水平，排列整齊；墻心逐層用砂漿填實(shí)，槽口與接頂嚴(yán)實(shí)，磚墻體須抹面和抹裙邊，打光壓實(shí)，無裂縫、重縫和空縫，抹面厚度不小于2cm，裙邊寬度不小于0.2m；混凝土密閉墻四周掏槽內(nèi)分別鑲嵌4根錨桿，并在巷道四個(gè)方位都安設(shè)錨桿，在錨桿上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)和錨桿交接點(diǎn)互相搭接，并用鐵絲綁緊、扎牢；步驟4，混凝土澆筑：(1)澆筑前：在導(dǎo)管內(nèi)放人一個(gè)導(dǎo)注塞，向?qū)Ч軆?nèi)注入水泥砂漿，借水泥砂漿的重力將導(dǎo)注塞壓至孔底，之后將管內(nèi)的泥漿排出孔外；(2)澆筑：采用“直升導(dǎo)管法”進(jìn)行澆筑，連續(xù)向?qū)Ч軆?nèi)輸送混凝土，逐層灌注填實(shí)，要做到嚴(yán)密不留空縫，導(dǎo)管底口埋入混凝土中的深度為1～6m，以防泥漿固定住埋管待墻體內(nèi)混凝土面澆平后，再均衡上升，混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h，相鄰導(dǎo)管處混凝土面高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，連續(xù)澆筑，直至巷道頂板，封頂時(shí)要與頂幫接實(shí)；(3)澆筑后：每道墻體施工結(jié)束之后均要對四周進(jìn)行噴漿，噴有不少于100mm的裙邊，噴漿厚度不小于100mm，確保密閉墻周圍的防滲性，然后清理回彈料，直至見實(shí)底，完成防水密閉墻的構(gòu)筑。上述一種礦山巷道防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法，其中：所述步驟1中，由前后兩個(gè)掏槽，前掏槽內(nèi)堆砌前磚墻，后掏槽內(nèi)堆砌混凝土墻和后磚墻；掏槽時(shí)將所有導(dǎo)電體全部斷開，掏出的表面上的煤、矸石、以及其它廢料要盡快收拾干凈，及時(shí)運(yùn)走，不得堆在施工地點(diǎn)。所述步驟2中，“三孔”的位置選擇需參照井下具體情況。所述步驟3中，為保證墻面與巷道垂直，施工密閉時(shí)必須拉線，砂漿填實(shí)飽滿，灰縫尺寸不大于10mm，均勻一致。所述步驟4(1)中，澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的形狀、接頭、焊縫的質(zhì)量，過度變形和損壞的導(dǎo)管不能使用，導(dǎo)柱塞為直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2mm的皮球或木球。所述步驟4(2)中，澆筑時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺的順序，即從最深的導(dǎo)管開始，由深到淺，依次澆筑，澆筑過程中，需要記好混凝土面上升記錄，杜絕堵管、埋管、導(dǎo)管漏漿和泥漿摻混的事故發(fā)生。所述步驟4(2)中，混凝土由低熱硅酸鹽水泥，粉煤灰，減水劑和引氣劑混合而成，比表面積為210～240m2/kg，其中，硅酸鹽水泥：粉煤灰：減水劑：引氣劑＝240：160：2：12，減水劑為新一代聚羧酸系減水劑。所述步驟4(3)中，施工時(shí)必須將三孔進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管路內(nèi)；延接管路前及時(shí)將臨時(shí)封堵管路的材料拆除，確?！叭住惫苈窌惩?。上述一種礦山巷道防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法，主要技術(shù)思路為：一般井下設(shè)置防水閘門，但一旦發(fā)生透水事故，防水閘門對水體起不到密閉作用，考慮到本發(fā)明需要高強(qiáng)度和防滲水性良好的密閉墻，所以選擇掏槽式防水密閉墻的形式。采用“直升導(dǎo)管法”進(jìn)行澆筑，所以措施孔深入混凝土墻體，為保證其防滲性，可設(shè)置2～3根導(dǎo)管深入，由于防滲墻混凝土坍落度一般為18～22cm，其擴(kuò)散半徑為1.5～2m，因此相鄰導(dǎo)管之間的間距不宜大于3.5m，此種澆筑方法保證了混凝土的強(qiáng)度與防滲性。利用水利工程中的防滲墻混凝土澆筑工藝與混凝土材料配制應(yīng)用于井下密閉墻的施工工藝上。先在待施工巷道進(jìn)行抽水，然后在混凝土澆筑時(shí)從幫部預(yù)先挖出的槽體內(nèi)伸入措施管并接上導(dǎo)管伸入待澆筑墻體中，此種施工方式可以很好的防止在筑墻的過程有水的侵入；考慮到墻體的強(qiáng)度與防滲性，在材料上使用強(qiáng)度更高，防滲透性更好的混合材料，從這兩方面來實(shí)現(xiàn)密閉墻的高強(qiáng)度和防滲性，把水利工程中大壩防滲墻中混凝土的材料應(yīng)用到井下密閉，使其獲得更好的封閉效果上述一種礦山巷道防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為：本發(fā)明結(jié)合大壩的防滲混凝土墻施工工藝，通過安裝井下防滲水高強(qiáng)度密閉裝置，提供了一種能夠在透水時(shí)期實(shí)現(xiàn)密閉，且結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、滲水量小、安全性高、可靠性好的防滲高強(qiáng)度密閉墻，解決了井下遇到突水事故需要構(gòu)建防水密閉墻時(shí)水會(huì)滲透的問題，該密閉墻結(jié)構(gòu)為“磚墻+充填層+混凝土墻”的復(fù)合墻體結(jié)構(gòu)，且墻體與煤幫之間沒有縫隙，避免了直墻式密閉墻的防滲性不足的缺點(diǎn)，將更成熟的混凝土澆筑工藝運(yùn)用到了井下密閉墻，使煤礦混凝土澆筑工藝從質(zhì)量和成功率都有所提高，保證了防滲性與高強(qiáng)度的要求。附圖說明圖1本發(fā)明防水密閉墻側(cè)視圖，1-第一墻體，2-第二墻體，3-第三墻體，4-第四墻體，5-固力夾網(wǎng)，6-充填層，7-巷道頂板，8-巷道底板，9-放水孔，10-觀察孔，11-措施孔。圖2本發(fā)明混凝土墻固力夾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖，12-錨桿。圖3本發(fā)明混凝土墻澆筑示意剖面圖。圖4本發(fā)明防水密閉墻受力結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合某礦的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述。某礦井下儲(chǔ)水的采空區(qū)主要是一盤區(qū)31104～31116工作面，積水標(biāo)高1098.7m，平均積水深度5.2m，積水量387.3萬m3，需要在一盤區(qū)北部最外側(cè)的31116-2工作面與大巷之間的輔運(yùn)巷道、回撤巷道及聯(lián)絡(luò)巷中用本發(fā)明設(shè)置防水密閉墻。通過設(shè)置5道防水密閉墻將采空區(qū)儲(chǔ)水進(jìn)行封閉，巷道斷面5.0m×3.7m。如圖1所示出本發(fā)明在實(shí)施例中的防水密閉墻的側(cè)視圖，包括第一墻體1，第二墻體2，第三墻體3，第四墻體4，固力夾網(wǎng)5，充填層6，巷道頂板7，巷道底板8，放水孔9，觀察孔10，措施孔11；其中，第一墻體1、第二墻體2、第四墻體4為磚墻，第三墻體3為混凝土墻，第一墻體1與第二墻體2之間為充填層6，第三墻體3內(nèi)部設(shè)置固力夾網(wǎng)5。實(shí)施例中混凝土由低熱硅酸鹽水泥，粉煤灰，減水劑和引氣劑混合而成，比表面積為210～240m2/kg，其中，硅酸鹽水泥：粉煤灰：減水劑：引氣劑＝240：160：2：12，減水劑為新一代聚羧酸系減水劑。實(shí)施例本發(fā)明實(shí)施例提出了上文提到煤礦的密閉墻施工的具體步驟：一種礦山巷道防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法，具體步驟如下：步驟1，掏槽：對巷道的頂板7、底板8與兩幫進(jìn)行掏槽，分別為第一、二、三、四掏槽，其中第二、三、四掏槽為相鄰掏槽，可以合并為一個(gè)掏槽，各掏槽均平行設(shè)置，每個(gè)掏槽均包括頂槽、幫槽和底槽，頂槽位于巷道頂板7，底槽位于巷道底板8，幫槽位于巷道兩側(cè)，其中，底部掏槽深度不低于300mm，頂部掏槽深度不少于500mm，頂槽寬0.3m，底槽寬0.2m，幫槽寬0.5m，且槽寬與墻體寬度配套，使墻體可以固定，掏槽時(shí)將所有導(dǎo)電體全部斷開(金屬網(wǎng)、鐵絲)，掏出的表面上的煤、矸石、以及其它廢料要盡快收拾干凈，及時(shí)運(yùn)走，不得堆在施工地點(diǎn)。步驟2，確定“三孔”的位置及尺寸：選定“三孔”(措施孔11、觀察孔10、放水孔9)的位置，“三孔”全部安設(shè)在墻體中心線位置，將放水孔9設(shè)置在距底板350mm位置，觀察孔10位于頂板到底板的中間處，措施孔設(shè)立在距頂板300mm處，并保證其在掏槽內(nèi)，措施孔11的直徑為110mm，觀察孔和10放水孔9直徑為40mm，在頂板掏槽位置設(shè)置2根導(dǎo)管深入，相鄰導(dǎo)管之間的間距不大于3.5m，使在施工時(shí)滲水率降到最低；步驟3，搭建磚墻及混凝土墻鋼筋骨架：第一墻體1位于第一掏槽，第二墻體2位于第二掏槽，第三墻體3位于第三掏槽，第四墻體4位于第四掏槽，第一墻體1為0.5m磚墻，第二墻體2是0.37m磚墻，第三墻體3為1m的混凝土墻，第四墻體4為0.75m磚墻，第一墻體1與第二墻體2之間為充填層6；為保證墻面與巷道垂直，施工密閉時(shí)必須拉線依次堆砌第一墻體1、第二墻體2、第四墻體4密閉，磚墻采用選用合格紅機(jī)磚，干磚要浸濕；堆砌時(shí)，相鄰豎縫要錯(cuò)開，橫縫水平，排列整齊；墻心逐層用砂漿填實(shí)，砂漿填充飽滿，灰縫均勻一致，不大于10mm，槽口與接頂嚴(yán)實(shí)，磚墻體須抹面和抹裙邊，打光壓實(shí)，無裂縫、重縫和空縫，抹面厚度不小于2cm，裙邊寬度不小于0.2m，如圖2所示，在第三掏槽的幫槽、頂槽、底槽的槽底中部分別施工一排錨桿12，錨桿12沿第三掏槽的周向分布，相鄰錨桿12的間距約為1±0.1m，第二掏槽的四個(gè)邊角位置上也分別施工有錨桿12，將鋼筋與錨桿12采用鐵絲捆綁形成混凝土鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)和錨桿12交接點(diǎn)互相搭接，搭接處采用鐵絲捆綁固定，形成固力夾網(wǎng)5，固力夾網(wǎng)5設(shè)置在第三墻體3內(nèi)部，固力夾網(wǎng)5包括混凝土鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片，混凝土鋼筋骨架由鋼筋與錨桿捆綁固定形成，鋼筋網(wǎng)片安裝在混凝土鋼筋骨架上，固力夾網(wǎng)5安裝好后，可澆筑混凝土骨墻；步驟4，混凝土澆筑：(1)澆筑前：仔細(xì)檢查導(dǎo)管的形狀、接頭、焊縫的質(zhì)量，過度變形和損壞的導(dǎo)管不能使用，在導(dǎo)管內(nèi)放人一個(gè)直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2mm的皮球，向?qū)Ч軆?nèi)注入水泥砂漿，借水泥砂漿的重力將導(dǎo)注塞壓至孔底，并將管內(nèi)泥漿排出孔外。(2)澆筑：如圖3所示，采用“直升導(dǎo)管法”對第三墻體3進(jìn)行澆筑，遵循先深后淺的順序，即從最深的導(dǎo)管開始，由深到淺，依次澆筑，澆筑過程中，需要記好混凝土面上升記錄，杜絕堵管、埋管、導(dǎo)管漏漿和泥漿摻混的事故發(fā)生，連續(xù)向?qū)Ч軆?nèi)輸送混凝土，逐層灌注填實(shí)，要做到嚴(yán)密不留空縫，導(dǎo)管底口埋入混凝土中的深度為3m，以防泥漿固定住埋管待墻體內(nèi)混凝土面澆平后，再均衡上升，混凝土面上升速度為3m/h，相鄰導(dǎo)管處混凝土面高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，連續(xù)澆筑，對墻體1和墻體2之間的充填層6進(jìn)行充填，第一充填材料為鵝卵石，填充高度為2.7m，第一充填材料充填完成后；采用第二充填材料馬麗散，充填高度為1m，直至巷道頂板，封頂時(shí)要與頂幫接實(shí)；(3)澆筑后：施工時(shí)必須將三孔進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管路內(nèi)；延接管路前及時(shí)將臨時(shí)封堵管路的材料拆除，確?！叭住惫苈窌惩康缐w施工結(jié)束之后均要對四周進(jìn)行噴漿，噴有不少于100mm的裙邊，噴漿厚度不小于100mm，確保密閉墻周圍的防滲性，然后清理回彈料，直至見實(shí)底，完成防水密閉墻的構(gòu)筑，施工時(shí)必須將三孔進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管路內(nèi)；延接管路前及時(shí)將臨時(shí)封堵管路的材料拆除，確?！叭住惫苈窌惩āＳ捎诒緦?shí)施例密閉墻主要承受緩慢注入采空區(qū)的水壓作用，故對本發(fā)明構(gòu)筑的密閉墻進(jìn)行可靠性分析，根據(jù)受力性質(zhì)不同，建立以下模型進(jìn)行分析：物理模型：1)采空區(qū)側(cè)儲(chǔ)水將水壓力作用在防水密閉墻主體受力結(jié)構(gòu)上，主體受力結(jié)構(gòu)通過墻體將作用力傳遞給嵌入圍巖的墻體及圍巖，該作用區(qū)域沿巷道軸線方向主要承受的作用力為壓應(yīng)力，主體受力結(jié)構(gòu)墻體強(qiáng)度應(yīng)大于采空區(qū)水壓力。2)當(dāng)密閉墻四周被圍巖固定時(shí)，沿巷道軸線方向，作用在密閉墻主體受力結(jié)構(gòu)上的作用力主要為剪切應(yīng)力，密閉墻主體受力結(jié)構(gòu)或圍巖抗剪強(qiáng)度應(yīng)大于采空區(qū)水壓力。3)本實(shí)施例井下防水密閉墻主體受力結(jié)構(gòu)為1m厚的混凝土墻，混凝土強(qiáng)度等級為c25，按主體受力結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度核算墻體所能承受的安全水頭高度。防水密閉墻受力結(jié)構(gòu)如圖4所示。數(shù)學(xué)模型：本次分析根據(jù)受力對象的不同，結(jié)合已建立的物理模型，分別以防水密閉墻主體受力結(jié)構(gòu)、圍巖為研究對象，建立數(shù)學(xué)模型。1)根據(jù)防水密閉墻混凝土強(qiáng)度校核按防水密閉墻混凝土強(qiáng)度及實(shí)施例實(shí)際施工的防水密閉墻嵌入圍巖的深度參數(shù)e確定其可承受的安全水壓，可按式(1)計(jì)算。γ0pss1＝γhfcs2(1)s1＝bh(2)s2＝(b+2e1)×(h+e2+e3)-s1(3)式中，γ0為結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)，取1.2；ps為防水密閉墻承受的安全水壓，mpa；s1為墻體迎水端受水壓作用總面積，m2；γh為混凝土折減系數(shù)，取0.85；fc為混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，mpa；s2為墻體與圍巖作用的承壓面積，m2；b為巷道凈寬，m；h為巷道凈高，m；e1為幫槽深度，m；e2為底槽深度，m；e3為頂槽深度，m。根據(jù)式(1)～式(3)可以推導(dǎo)出安全水壓公式，如式(4)：ps＝γhfc[(b+2e1)(h+e2+e3)-s1]/(γ0bh)(4)按防水密閉墻混凝土抗剪強(qiáng)度及礦井實(shí)際施工的防水密閉墻主要承載結(jié)構(gòu)的長度確定其承受的安全水壓，可按式(5)計(jì)算。γ0pss1＝γhs3[τ](5)s3＝2(h+b)l(6)根據(jù)式(5)、式(6)可推導(dǎo)出安全水壓公式，如式(7)：ps＝γh[2(h+b)l]×[τ]/(γ0bh)(7)式中，l為防水密閉墻主要承載結(jié)構(gòu)墻體長度，m；s3為閘墻計(jì)算承受剪切面積，m2；[τ]為混凝土允許抗剪強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)公式：mpa；ft為混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，mpa。根據(jù)圍巖強(qiáng)度校核：按防水密閉墻圍巖抗剪強(qiáng)度及礦井實(shí)際施工的防水密閉墻主要受力結(jié)構(gòu)的尺寸參數(shù)確定其承受的安全水壓，可按式(8)計(jì)算。γ0γcpss1＝s3τ(8)s3＝2(h+b)l(9)式中，γc為掏槽施工對圍巖的影響系數(shù)，取1.6；τ為巖體允許抗剪強(qiáng)度，巖體允許抗剪強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式τ＝0.060～0.078rmpa；r為巖體抗壓強(qiáng)度，r＝εa×rc，rc為巖石抗壓強(qiáng)度，mpa；εa為巖體裂隙系數(shù)，取值情況見下表1。巖體裂隙系數(shù)表節(jié)理發(fā)育程度節(jié)理不發(fā)育節(jié)理較發(fā)育節(jié)理發(fā)育節(jié)理很發(fā)育裂隙系數(shù)>0.750.45～0.750.45～0.75<0.45根據(jù)式(8)、式(9)，可推導(dǎo)出安全水壓公式，如式(10)。ps＝[2(h+b)l]×τ/(γ0γcbh)(10)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工的各防水密閉墻的實(shí)際尺寸及圍巖材料參數(shù)確定的防水密閉墻安全水壓如大于實(shí)際水壓，則該防水密閉墻是可靠的，承壓是安全的。反之，是不安全的，需對不安全的防水密閉墻進(jìn)行整改。根據(jù)建立的物理、數(shù)學(xué)模型，結(jié)合實(shí)施例中煤層物理力學(xué)參數(shù)及井下巷道尺寸，核算出工作面采空區(qū)防水密閉墻承受的安全水頭高度為15.8m，而實(shí)際承受的水頭高度為3.2m，實(shí)際水頭高度小于安全水頭高度，說明本發(fā)明構(gòu)筑采空區(qū)防水密閉墻的可靠性及承壓能力能夠滿足井下礦井水復(fù)用的功能。當(dāng)前第1頁12

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

一種礦山巷道防滲高強(qiáng)度密閉墻的施工方法，屬于礦山水害保護(hù)措施領(lǐng)域；方法：1)對密閉地點(diǎn)頂?shù)装寮皟蓭吞筒?，并清理現(xiàn)場廢料；2)確定“三孔”的位置及尺寸；3)搭建磚墻，并在混凝土墻的掏槽內(nèi)安設(shè)錨桿構(gòu)建起鋼筋骨架；4)墻體構(gòu)筑前進(jìn)行堵孔，然后采用“直升導(dǎo)管法”進(jìn)行混凝土墻的澆筑直至墻體澆筑完成，墻體構(gòu)筑好后進(jìn)行噴漿；本發(fā)明結(jié)合大壩的防滲混凝土墻施工工藝，通過安裝井下防滲水高強(qiáng)度密閉裝置，提供了一種能夠在透水時(shí)期實(shí)現(xiàn)密閉，且施工方便、滲水量小、安全性高、可靠性好的防滲高強(qiáng)度密閉墻，該密閉墻西永“磚墻+充填層+混凝土墻”的復(fù)合墻體結(jié)構(gòu)，解決了井下遇到突水事故需要構(gòu)建防水密閉墻時(shí)水會(huì)滲透的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王猛;王鵬;張斌;高函

受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧工程技術(shù)大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2018.08.28

技術(shù)公布日：2018.12.25