本發(fā)明公開了一種提高方形鋰離子聚合物電芯極片活性物質(zhì)涂覆量的方法。正負(fù)極涂布工序反面涂布時(shí)涂層加長一個(gè)極耳位的長度,使反面涂層比正極正面小涂長涂層或負(fù)極正面涂層沿極片頭部方向錯(cuò)位一個(gè)極耳位距離,長度范圍10~30mm。正負(fù)極制片工序在極片焊接極耳時(shí)需將極耳焊接在反面涂層頭部邊緣的空箔上。極片裁切時(shí)與原極片長度相比,頭部多預(yù)留一個(gè)極耳位長度,長度范圍10~30mm。將焊接完畢的極耳位沿反面涂層頭部邊緣向極片正面對折,對折后極片整體長度不變。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:充分利用了極片的空箔空間,增加了極片敷料量,提高了電芯能量密度。電芯整體結(jié)構(gòu)不變,不會給生產(chǎn)線的設(shè)備及操作增加額外負(fù)擔(dān),保證了電芯制程流暢,降低了成本。
聲明:
“提高方形聚合物鋰離子電芯極片活性物質(zhì)涂覆量的方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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