本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法。S1.下料：根據(jù)需要選擇鋁帶和鋼帶的厚度和寬度，鋁帶寬度大于鋼帶寬度10?20mm；S2.表面處理：對(duì)鋁帶和鋼帶進(jìn)行表面打磨處理；S3.熱軋復(fù)合：將鋁帶加熱至400?450℃，將鋼帶加熱至500?550℃，在加熱過程中采用氮?dú)浠旌蠚獗Ｗo(hù)鋼帶和鋁帶不氧化；將加熱的鋁帶放置在加熱的鋼帶上軋制復(fù)合，制得1.2?3.5mm厚鋼鋁復(fù)合板帶；S4.退火：熱軋復(fù)合后的鋼鋁復(fù)合板帶進(jìn)行退火，退火溫度為350?500℃，時(shí)間為10?15h；S5.冷軋：退火后的鋼鋁復(fù)合板帶進(jìn)行冷軋，軋制溫度為50?100℃，制得1.0?3.0mm的鋼鋁復(fù)合板帶。本發(fā)明優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，適用于各種牌號(hào)的鋁合金和鋼合金的復(fù)合，復(fù)合強(qiáng)度明顯提高，產(chǎn)生邊部氣泡的幾率大幅降低，復(fù)合率達(dá)100％。