權(quán)利要求

1.利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料，其特征在于：所述的高溫節(jié)能材料由鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰經(jīng)過(guò)灼燒、研磨后和黏結(jié)劑溶液混合而成；所述的鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰的質(zhì)量比為1: 10-20；所述的鎳氫電池廢料為廢舊鎳氫電池回收的粉體、鎳氫電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料與次品；所述的鎳氫電池廢料的平均配分Ni: 58-62%，RE: 28-32%，Co:5-7%，Mn: 2-4%，其它金屬: 0.5-1.5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料，其特征在于：所述的黏結(jié)劑溶液由(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3混合而成，其中，(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3的質(zhì)量比為1: 10-30，(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3的質(zhì)量之和為黏結(jié)劑溶液的質(zhì)量的45-60%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料，其特征在于：所述的灼燒的溫度為小于等于1400℃。 4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟（1）預(yù)處理：將鎳氫電池廢料進(jìn)行研磨，得到廢料粉體，將碳酸鑭鈰進(jìn)行烘干后與所述的廢料粉體混合，得到混合粉體； 步驟（2）稀土復(fù)合氧化物粉體制備：將所述的混合粉體進(jìn)行灼燒、保溫后得到稀土復(fù)合氧化物粉體； 步驟（3）漿料制備：將分散劑溶于水中，充分混合后加入所述的稀土復(fù)合氧化物粉體，攪拌后進(jìn)行研磨，研磨完成后得到漿料； 步驟（4）高溫節(jié)能材料制備：將所述的漿料與黏結(jié)劑溶液進(jìn)行混合攪拌后制得所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟（1）中的鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰的質(zhì)量比為1: 10-20；所述的鎳氫電池廢料為廢舊鎳氫電池回收的粉體、鎳氫電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料與次品；所述的鎳氫電池廢料的平均配分Ni: 58-62%，RE: 28-32%，Co:5-7%，Mn: 2-4%，其它金屬: 0.5-1.5%；所述的步驟（1）中的廢料粉體的粉體粒度D 50≤5μm。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟（1）中的烘干步驟的溫度為200-220℃，時(shí)間為2-3小時(shí)；所述的步驟（1）中的混合步驟的時(shí)間為1-2小時(shí)。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟（2）中的灼燒的溫度為小于等于1400℃；所述的步驟（2）中的保溫步驟的時(shí)間為2-4小時(shí)。 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟（3）中的分散劑為BYK-190、RT-8040或RT-8022中的至少一種；所述的步驟（3）中的水、分散劑與稀土復(fù)合氧化物的質(zhì)量比為1：0.005-0.15：1-2；所述的步驟（3）中的漿料的粉體粒度D 50≤1.0μm。 9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟（4）中的漿料與黏結(jié)劑的質(zhì)量比為1: 1-2；所述的步驟（4）中的黏結(jié)劑溶液由(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3混合而成，其中，(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3的質(zhì)量比為1: 10-30，(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3的質(zhì)量之和為黏結(jié)劑溶液的質(zhì)量的45-60%。 10.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的應(yīng)用，其特征在于：所述的高溫節(jié)能材料在制備高溫窯爐中的應(yīng)用。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢棄資源綜合利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料及其制備方法。

背景技術(shù)

自從上世紀(jì)70年代初期，德國(guó)的Justi和Ewe首次發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氫合金可以采用電化學(xué)的方法可逆地吸放氫以來(lái)，儲(chǔ)氫合金的研究被廣泛開展。

稀土系儲(chǔ)氫合金以AB 5和AB 3型合金為典型代表，其中AB5系列合金是儲(chǔ)氫合金最早被廣泛研究的體系，經(jīng)過(guò)幾十年的研究開發(fā)，日本松下電器公司于1989年開始鎳氫電池產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和銷售。1990年我國(guó)開始研究和開發(fā)鎳氫電池，隨著鎳氫電池的日益成熟，國(guó)內(nèi)鎳氫電池的生產(chǎn)廠家越來(lái)越多，目前鎳氫電池產(chǎn)量達(dá)到10億只以上，電池使用壽命約為3年左右，鎳氫電池報(bào)廢量隨著產(chǎn)量增加而增加，同時(shí)在鎳氫電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢品和邊角料為1%-3%，鎳氫電池中含有稀土、鎳、鈷、錳等有價(jià)元素，將廢舊電池和加工廢料進(jìn)行資源化、無(wú)害化處理，從資源化角度來(lái)分析，開發(fā)鎳氫電池廢料綜合利用，將固廢資源轉(zhuǎn)變成寶貴的二次資源，繼續(xù)發(fā)揮其價(jià)值，對(duì)其進(jìn)行二次開發(fā)利用，充分利用有價(jià)和稀缺資源的特殊性質(zhì)，具有節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境的重要意義。

廢舊鎳氫電池回收工藝大量報(bào)道采用無(wú)機(jī)酸溶解，再經(jīng)過(guò)萃取分離回收各種有價(jià)元素。如專利CN 101383440 B發(fā)明了一種從鎳氫電池正極廢料中回收、制備超細(xì)金屬鎳粉的方案，該方案是將廢料用酸溶解，然后用萃取法制備超細(xì)鎳粉；也有部分報(bào)道用火法冶金方法回收鎳氫電池廢料，如專利CN 102206756 B發(fā)明了直接還原-渣金熔分綜合回收利用鎳氫電池廢料的方法，該方法回收了Ni-Co合金和稀土氧化物渣。這些回收方法一方面無(wú)機(jī)酸的使用會(huì)造成二次環(huán)境污染，另一方面有價(jià)元素的回收率較低，成本較高，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化困難。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料及其制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料，所述的高溫節(jié)能材料由鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰經(jīng)過(guò)灼燒、研磨后和黏結(jié)劑溶液混合而成；所述的鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰的質(zhì)量比為1: 10-20；所述的鎳氫電池廢料為廢舊鎳氫電池回收的粉體、鎳氫電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料與次品；所述的鎳氫電池廢料的平均配分Ni: 58-62%，RE: 28-32%，Co:5-7%，Mn: 2-4%，其它金屬: 0.5-1.5%。

進(jìn)一步，所述的黏結(jié)劑溶液由(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3混合而成，其中，(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3的質(zhì)量比為1: 10-30，(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3的質(zhì)量之和為黏結(jié)劑溶液的質(zhì)量的45-60%。

進(jìn)一步，所述的灼燒的溫度為小于等于1400℃。

所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟（1）預(yù)處理：將鎳氫電池廢料進(jìn)行研磨，得到廢料粉體，將碳酸鑭鈰進(jìn)行烘干后與所述的廢料粉體混合，得到混合粉體；

步驟（2）稀土復(fù)合氧化物粉體制備：將所述的混合粉體進(jìn)行灼燒、保溫后得到稀土復(fù)合氧化物粉體；

步驟（3）漿料制備：將分散劑溶于水中，充分混合后加入所述的稀土復(fù)合氧化物粉體，攪拌后進(jìn)行研磨，研磨完成后得到漿料；

步驟（4）高溫節(jié)能材料制備：將所述的漿料與黏結(jié)劑溶液進(jìn)行混合攪拌后制得所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中的鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰的質(zhì)量比為1: 10-20；所述的鎳氫電池廢料為廢舊鎳氫電池回收的粉體、鎳氫電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料與次品；所述的鎳氫電池廢料的平均配分Ni: 58-62%，RE: 28-32%，Co:5-7%，Mn: 2-4%，其它金屬:0.5-1.5%；所述的步驟（1）中的廢料粉體的粉體粒度D 50≤5μm。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中的烘干步驟的溫度為200℃，時(shí)間為2小時(shí)；所述的步驟（1）中的混合步驟的時(shí)間為1小時(shí)。

進(jìn)一步，所述的步驟（2）中的灼燒的溫度為小于等于1400℃；所述的步驟（2）中的保溫步驟的時(shí)間為3小時(shí)。

進(jìn)一步，所述的步驟（3）中的分散劑為BYK-190、RT-8040或RT-8022中的至少一種；所述的步驟（3）中的水、分散劑與稀土復(fù)合氧化物的質(zhì)量比為1：0.005-0.15：1-2；所述的步驟（3）中的漿料的粉體粒度D 50≤1.0μm。

進(jìn)一步，所述的步驟（4）中的漿料與黏結(jié)劑的質(zhì)量比為1: 1-2；所述的步驟（4）中的黏結(jié)劑溶液由(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3混合而成，其中，(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3的質(zhì)量比為1: 10-30，(La 0.36Ce 0.64)PO 4與Al(H 2PO 4) 3的質(zhì)量之和為黏結(jié)劑溶液的質(zhì)量的45-60%。

所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的應(yīng)用，所述的高溫節(jié)能材料在制備高溫窯爐中的應(yīng)用。

所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料采用紅外發(fā)射率測(cè)試儀測(cè)試節(jié)能材料全波長(zhǎng)積分發(fā)射率在工作溫度25℃-1250℃大于0.94，節(jié)能材料與不含節(jié)能材料的高溫窯爐相比能源消耗降低了18%以上，涂覆在耐火磚上，涂層在1200℃保溫15min，水淬冷30次無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料將鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰在高溫下反應(yīng)，廢料和碳酸鑭鈰中的鈰作為基體氧化物，其中CeO 2含量58-62%，La 2O 3含量31-34%，NiO等金屬氧化物含量5-11%，廢料中NiO等金屬氧化物和氧化鑭可以完全進(jìn)入到氧化鈰晶格中，形成穩(wěn)定的稀土復(fù)合氧化物，稀土復(fù)合氧化物作為節(jié)能材料在高溫環(huán)境下具有高溫?zé)岱€(wěn)定性，稀土復(fù)合氧化物中氧化鈰晶格發(fā)生了畸變，有利于提高稀土復(fù)合氧化物的紅外輻射率；廢料中NiO、CoO、MnO等金屬氧化物自身在紅外不同波長(zhǎng)具有很高的輻射性能，在制備的稀土復(fù)合氧化物中各種金屬氧化物與氧化鑭鈰協(xié)同作用，在紅外波長(zhǎng)范圍內(nèi)增加了不同波長(zhǎng)的發(fā)射點(diǎn)位和增強(qiáng)了紅外發(fā)射率，提高了高溫節(jié)能材料的節(jié)能效果；碳酸鑭鈰在高溫下釋放出CO 2氣體，易制備出粉體材料，同時(shí)也降低了生成固溶體反應(yīng)溫度。

本發(fā)明所述的利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法將鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰有機(jī)結(jié)合，制備的高溫節(jié)能材料應(yīng)用于高溫窯爐可降低能源消耗15%以上，同時(shí)促進(jìn)煤氣的完全燃燒，實(shí)現(xiàn)了鎳氫電池廢料無(wú)害化、高效化和資源化利用；對(duì)鎳氫電池廢料直接應(yīng)用，充分利用了廢料中鎳、鈷稀土等有價(jià)元素，提高了高溫節(jié)能材料的節(jié)能效果，同時(shí)不需要采用火法冶金或濕法冶金技術(shù)回收廢料中的有價(jià)元素，節(jié)省了能源和化工試劑消耗；對(duì)鎳氫電池廢料再利用，既合理利用了寶貴的鎳、稀土、鈷等資源，還解決了鎳氫電池廢料堆存造成的環(huán)境污染和安全隱患問題；采用鎳氫電池廢料作為高溫節(jié)能材料的原料，生產(chǎn)成本明顯優(yōu)于其它高溫節(jié)能材料；工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，工業(yè)化生產(chǎn)易于控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所述的高溫節(jié)能材料涂層示意圖。

具體實(shí)施方式

除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。以下實(shí)施例中所用的試驗(yàn)試劑，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)生化試劑；所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。

本發(fā)明實(shí)施例中的鎳氫電池廢料的平均配分為Ni: 60%，RE: 30%，Co:6%，Mn:3%，其它金屬: 1%。

下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）預(yù)處理：將鎳氫電池廢料利用立磨研磨，研磨后粉體粒度D 50控制在小于5μm，得到廢料粉體，將碳酸鑭鈰在200℃下烘干2 h，得到烘干的碳酸鑭鈰，將廢料粉體與烘干的碳酸鑭鈰按質(zhì)量比1: 10比例加入到2M 3臥式混料機(jī)中，混合時(shí)間為1 h，得到混合粉體；

（2）稀土復(fù)合氧化物粉體制備：混合粉體在梭式窯中灼燒，在最高溫度1400℃下，保溫3 h，得到稀土復(fù)合氧化物粉體；

（3）漿料制備：將100份粉體加入到1.5 M 3的調(diào)漿罐中與100份水和0.5份分散劑BYK190混合均勻，然后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)循環(huán)研磨，當(dāng)漿液中粉體粒度D 50達(dá)到1μm時(shí)，停止研磨，得到漿料；

（4）高溫節(jié)能材料制備：在分散罐中分別加入100份漿料和100份高溫黏結(jié)劑，高溫黏結(jié)劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%(La 0.36Ce 0.64)PO 4與質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%Al(H 2PO 4) 3混合而成，經(jīng)過(guò)高速攪拌分散2 h，得到高溫節(jié)能材料；

（5）節(jié)能材料性能測(cè)試：采用紅外發(fā)射率測(cè)試儀測(cè)試節(jié)能材料全波長(zhǎng)積分發(fā)射率在工作溫度25-1250℃大于0.96，節(jié)能材料與不含節(jié)能材料的高溫窯爐相比能源消耗降低了22.7%。涂覆在耐火磚上，涂層在1200℃保溫15min，水淬冷30次無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。圖1為制備得到的高溫節(jié)能材料涂層的示意圖，與基材相比，涂層致密，經(jīng)過(guò)煅燒后形成釉層，起到保護(hù)基材的作用。

實(shí)施例2

一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）預(yù)處理：將鎳氫電池廢料利用立磨研磨，研磨后粉體粒度D 50控制在小于5μm，得到廢料粉體，將碳酸鑭鈰在200℃下烘干2 h，得到烘干的碳酸鑭鈰，將廢料粉體與烘干的碳酸鑭鈰按質(zhì)量比1: 15比例加入到2M 3臥式混料機(jī)中，混合時(shí)間為1 h，得到混合粉體；

（2）稀土復(fù)合氧化物粉體制備：混合粉體在梭式窯中灼燒，在最高溫度1400℃下，保溫3 h，得到稀土復(fù)合氧化物粉體；

（3）漿料制備：將100份粉體加入到1.5 M 3的調(diào)漿罐中與100份水和0.5份分散劑BYK190混合均勻，然后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)循環(huán)研磨，當(dāng)漿液中粉體粒度D 50達(dá)到1μm時(shí)，停止研磨，得到漿料；

（4）高溫節(jié)能材料制備：在分散罐中分別加入100份漿料和100份高溫黏結(jié)劑，高溫黏結(jié)劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%(La 0.36Ce 0.64)PO 4與質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%Al(H 2PO 4) 3混合而成，經(jīng)過(guò)高速攪拌分散2 h，得到高溫節(jié)能材料；

（5）節(jié)能材料性能測(cè)試：采用紅外發(fā)射率測(cè)試儀測(cè)試節(jié)能材料全波長(zhǎng)積分發(fā)射率在工作溫度25-1250℃大于0.95，節(jié)能材料與不含節(jié)能材料的高溫窯爐相比能源消耗降低了20.3%。涂覆在耐火磚上，涂層在1200℃保溫15min，水淬冷30次無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。

實(shí)施例3

一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）預(yù)處理：將鎳氫電池廢料利用立磨研磨，研磨后粉體粒度D 50控制在小于5μm，得到廢料粉體，將碳酸鑭鈰在200℃下烘干2 h，得到烘干的碳酸鑭鈰，將廢料粉體與烘干的碳酸鑭鈰按質(zhì)量比1: 20比例加入到2M 3臥式混料機(jī)中，混合時(shí)間為1 h，得到混合粉體；

（2）稀土復(fù)合氧化物粉體制備：混合粉體在梭式窯中灼燒，在最高溫度1400℃下，保溫3 h，得到稀土復(fù)合氧化物粉體；

（3）漿料制備：將100份粉體加入到1.5 M 3的調(diào)漿罐中與100份水和0.5份分散劑BYK190混合均勻，然后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)循環(huán)研磨，當(dāng)漿液中粉體粒度D 50達(dá)到1μm時(shí)，停止研磨，得到漿料；

（4）高溫節(jié)能材料制備：在分散罐中分別加入100份漿料和100份高溫黏結(jié)劑，高溫黏結(jié)劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%(La 0.36Ce 0.64)PO 4與質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%Al(H 2PO 4) 3混合而成，經(jīng)過(guò)高速攪拌分散2 h，得到高溫節(jié)能材料；

（5）節(jié)能材料性能測(cè)試：采用紅外發(fā)射率測(cè)試儀測(cè)試節(jié)能材料全波長(zhǎng)積分發(fā)射率在工作溫度25-1250℃大于0.94，節(jié)能材料與不含節(jié)能材料的高溫窯爐相比能源消耗降低了18.5%。涂覆在耐火磚上，涂層在1200℃保溫15min，水淬冷30次無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。

對(duì)比例1

一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）預(yù)處理：將鎳氫電池廢料利用立磨研磨，研磨后粉體粒度D 50控制在小于5μm，得到廢料粉體，將碳酸鑭鈰在200℃下烘干2 h，得到烘干的碳酸鑭鈰，將廢料粉體與烘干的碳酸鑭鈰按質(zhì)量比1: 30比例加入到2M 3臥式混料機(jī)中，混合時(shí)間為1 h，得到混合粉體；

（2）稀土復(fù)合氧化物粉體制備：混合粉體在梭式窯中灼燒，在最高溫度1400℃下，保溫3 h，得到稀土復(fù)合氧化物粉體；

（3）漿料制備：將100份粉體加入到1.5 M 3的調(diào)漿罐中與100份水和0.5份分散劑BYK190混合均勻，然后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)循環(huán)研磨，當(dāng)漿液中粉體粒度D 50達(dá)到1μm時(shí)，停止研磨，得到漿料；

（4）高溫節(jié)能材料制備：在分散罐中分別加入100份漿料和100份高溫黏結(jié)劑，高溫黏結(jié)劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%(La 0.36Ce 0.64)PO 4與質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%Al(H 2PO 4) 3混合而成，經(jīng)過(guò)高速攪拌分散2 h，得到高溫節(jié)能材料；

（5）節(jié)能材料性能測(cè)試：采用紅外發(fā)射率測(cè)試儀測(cè)試節(jié)能材料全波長(zhǎng)積分發(fā)射率在工作溫度25-1250℃大于0.91，節(jié)能材料與不含節(jié)能材料的高溫窯爐相比能源消耗降低了14.2%，涂覆在耐火磚上，涂層在1200℃保溫15min，水淬冷30次無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。

對(duì)比例2

一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）預(yù)處理：將鎳氫電池廢料利用立磨研磨，研磨后粉體粒度D 50控制在小于5μm，得到廢料粉體，將碳酸鑭鈰在200℃下烘干2 h，得到烘干的碳酸鑭鈰，將廢料粉體與烘干的碳酸鑭鈰按質(zhì)量比1: 10比例加入到2M 3臥式混料機(jī)中，混合時(shí)間為1 h，得到混合粉體；

（2）稀土復(fù)合氧化物粉體制備：混合粉體在梭式窯中灼燒，在最高溫度1400℃下，保溫3 h，得到稀土復(fù)合氧化物粉體；

（3）漿料制備：將100份粉體加入到1.5 M 3的調(diào)漿罐中與100份水和0.5份分散劑BYK190混合均勻，然后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)循環(huán)研磨，當(dāng)漿液中粉體粒度D 50達(dá)到1μm時(shí)，停止研磨，得到漿料；

（4）高溫節(jié)能材料制備：在分散罐中分別加入40份漿料和100份高溫黏結(jié)劑，高溫黏結(jié)劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%(La 0.36Ce 0.64)PO 4與質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%Al(H 2PO 4) 3混合而成，經(jīng)過(guò)高速攪拌分散2 h，得到高溫節(jié)能材料；

（5）節(jié)能材料性能測(cè)試：采用紅外發(fā)射率測(cè)試儀測(cè)試節(jié)能材料全波長(zhǎng)積分發(fā)射率在工作溫度25-1250℃大于0.90，節(jié)能材料與不含節(jié)能材料的高溫窯爐相比能源消耗降低了13.6%。涂覆在耐火磚上，涂層在1200℃保溫15min，水淬冷30次無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。

對(duì)比例3

一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）預(yù)處理：將鎳氫電池廢料利用立磨研磨，研磨后粉體粒度D 50控制在小于5μm，得到廢料粉體，將碳酸鑭鈰在200℃下烘干2 h，得到烘干的碳酸鑭鈰，將廢料粉體與烘干的碳酸鑭鈰按質(zhì)量比1: 10比例加入到2M 3臥式混料機(jī)中，混合時(shí)間為1 h，得到混合粉體；

（2）稀土復(fù)合氧化物粉體制備：混合粉體在梭式窯中灼燒，在最高溫度1400℃下，保溫3 h，得到稀土復(fù)合氧化物粉體；

（3）漿料制備：將100份粉體加入到1.5 M 3的調(diào)漿罐中與100份水和0.5份分散劑BYK190混合均勻，然后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)循環(huán)研磨，當(dāng)漿液中粉體粒度D 50達(dá)到1μm時(shí)，停止研磨，得到漿料；

（4）高溫節(jié)能材料制備：在分散罐中分別加入100份漿料和100份黏結(jié)劑，黏結(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的酸性鋁溶膠，經(jīng)過(guò)高速攪拌分散2 h，得到高溫節(jié)能材料；

（5）節(jié)能材料性能測(cè)試：采用紅外發(fā)射率測(cè)試儀測(cè)試節(jié)能材料全波長(zhǎng)積分發(fā)射率在工作溫度25-1250℃大于0.94，節(jié)能材料與不含節(jié)能材料的高溫窯爐相比能源消耗降低了18.5%。涂覆在耐火磚上，涂層在1200℃保溫15min，水淬冷22次出現(xiàn)開裂、脫落現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

利用鎳氫電池廢料制備的高溫節(jié)能材料及其制備方法.PDF