權(quán)利要求
1.一種化工
污水處理反應(yīng)裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于：所述支撐底座(1)內(nèi)固定安裝有處理罐(2)，處理罐(2)下端面固定安裝有若干均勻分布的排料孔(3)，處理罐(2)內(nèi)設(shè)置有用于一體化安裝的主體機(jī)構(gòu)(4);
所述的主體機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在處理罐(2)上的轉(zhuǎn)動部(41)，轉(zhuǎn)動部(41)上設(shè)置有固定部(42)以及配合部(43)，且固定部(42)將配合部(43)一體化固定在轉(zhuǎn)動部(41)上，處理罐(2)上設(shè)置有用于對轉(zhuǎn)動部(41)在處理罐(2)內(nèi)的安裝位置實施限定的對位部(44)，對位部(44)上設(shè)置有用于對含油污水實施氣泡由大到小逐級
浮選的浮選部(45)，浮選部(45)跟隨轉(zhuǎn)動部(41)轉(zhuǎn)動且用于使浮選氣泡在含油污水內(nèi)均勻分布;
處理罐(2)上設(shè)置有與主體機(jī)構(gòu)(4)配合的抽吸機(jī)構(gòu)(5);
所述的抽吸機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置在處理罐(2)上的抽取部(51)，對位部(44)上設(shè)置有用于配合抽取部(51)將上層污水連帶浮選后的油脂向上抽取的吸取部(52)，抽取部(51)與配合部(43)配合對輸送至上端的浮選后油脂實施冷卻凝固以及對抽取的污水實施逐層過濾;
處理罐(2)上設(shè)置有與抽吸機(jī)構(gòu)(5)配合的除雜機(jī)構(gòu)(6);
所述的除雜機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在處理罐(2)上且用于與配合部(43)配合將過濾后的凝固油脂排出處理罐(2)外的排濾部(61)，處理罐(2)上還設(shè)置有用于將過濾后的污水通入浮選空間內(nèi)的回收部(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動部(41)包括中心轉(zhuǎn)筒(411)和第一電機(jī)(412)，所述處理罐(2)上端面通過軸承貫穿安裝有中心轉(zhuǎn)筒(411)，處理罐(2)上端面固定安裝有第一電機(jī)(412)，第一電機(jī)(412)的輸出端與中心轉(zhuǎn)筒(411)通過設(shè)置的第一齒輪組傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述固定部(42)包括中心插筒(421)和固定圓板(422)，所述中心轉(zhuǎn)筒(411)內(nèi)滑動插接有中心插筒(421)，中心插筒(421)下端橫截面為錐形，中心插筒(421)上端固定安裝有固定圓板(422)，固定圓板(422)與中心轉(zhuǎn)筒(411)上端面通過設(shè)置的螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述配合部(43)包括錐型載板(431)、環(huán)濾板(432)、插孔(433)和彈簧插桿(434)，所述中心轉(zhuǎn)筒(411)外環(huán)壁上以線性陣列方式由上到下設(shè)置有若干位于處理罐(2)內(nèi)的錐型載板(431)，錐型載板(431)外環(huán)壁固定安裝有環(huán)濾板(432)，環(huán)濾板(432)上端面均勻分布有若干濾孔，錐型載板(431)內(nèi)環(huán)壁以圓周陣列方式開設(shè)有若干鎖孔，中心轉(zhuǎn)筒(411)上貫穿開設(shè)有與鎖孔一一對應(yīng)的插孔(433)，插孔(433)內(nèi)滑動安裝有彈簧插桿(434)，中心插筒(421)擠壓彈簧插桿(434)使其穿過插孔(433)后插入對應(yīng)的鎖孔內(nèi)，且錐型載板(431)通過對應(yīng)的彈簧插桿(434)固定在中心轉(zhuǎn)筒(411)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述對位部(44)包括隔離板(441)、收集斜板(442)、進(jìn)液口(443)、對位塊(444)、連接柱(445)和傳動桿(446)，所述中心轉(zhuǎn)筒(411)上通過軸承安裝有位于錐型載板(431)正下方的隔離板(441)，隔離板(441)上端面貫穿開設(shè)有對位槽，隔離板(441)上端面固定安裝有與中心轉(zhuǎn)筒(411)通過軸承連接的收集斜板(442)，處理罐(2)上固定安裝有位于隔離板(441)下方的進(jìn)液口(443)，進(jìn)液口(443)上固定安裝有位于處理罐(2)內(nèi)且與對位槽對應(yīng)的對位塊(444)，中心轉(zhuǎn)筒(411)下端面固定安裝有連接柱(445)，連接柱(445)下端面固定安裝有傳動桿(446)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述浮選部(45)包括中心轉(zhuǎn)桿(451)、攪拌桿(452)、出氣閥(453)和進(jìn)氣管(454)，所述傳動桿(446)下端面固定安裝有中心轉(zhuǎn)桿(451)，中心轉(zhuǎn)桿(451)下端貫穿處理罐(2)下端面且與其通過設(shè)置的軸承連接，中心轉(zhuǎn)桿(451)上均勻固定安裝有若干攪拌桿(452)，攪拌桿(452)上以陣列方式均勻分布有若干出氣閥(453)，若干攪拌桿(452)與中心轉(zhuǎn)桿(451)內(nèi)共同開設(shè)有與出氣閥(453)相連通的氣腔，氣腔下端轉(zhuǎn)動插接有與其相連通的進(jìn)氣管(454)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述抽取部(51)包括抽液泵(511)、排液通管(512)和連接通管(513)，所述處理罐(2)上端面固定安裝有抽液泵(511)，處理罐(2)內(nèi)部上端面固定安裝有與抽液泵(511)排液端相連通的排液通管(512)，抽液泵(511)的抽取端固定安裝有連接通管(513)，連接通管(513)下端穿過中心插筒(421)后貫穿中心轉(zhuǎn)筒(411)下端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述吸取部(52)包括刮板(521)、吸附孔(522)和連接空腔(523)，所述連接柱(445)外環(huán)壁上固定安裝有內(nèi)部帶有空腔且前后對稱的刮板(521)，刮板(521)上以陣列方式均勻分布有若干吸附孔(522)，連接柱(445)內(nèi)部中心處開設(shè)有與刮板(521)的空腔相連通的連接空腔(523)，連接通管(513)下端轉(zhuǎn)動插接在連接空腔(523)上端。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述排濾部(61)包括排雜孔(611)、支撐橫桿(612)和排雜板(613)，所述處理罐(2)上固定安裝有與錐型載板(431)一一對應(yīng)的排雜孔(611)，排雜孔(611)內(nèi)設(shè)置有電子閥門，處理罐(2)內(nèi)環(huán)壁上固定安裝有與排雜孔(611)一一對應(yīng)的支撐橫桿(612)，支撐橫桿(612)下端固定安裝有用于對錐型載板(431)和環(huán)濾板(432)上端面實施刮取的排雜板(613)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化工污水處理反應(yīng)裝置，其特征在于：所述回收部(62)包括收集方管(621)和連通管(622)，所述處理罐(2)外環(huán)壁上固定貫穿安裝有位于收集斜板(442)和處理罐(2)接觸點最低處的收集方管(621)，收集方管(621)與處理罐(2)通過設(shè)置的連通管(622)相連通，連通管(622)的下端位于攪拌桿(452)上方。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工污水處理反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)
[0002]化工污水是化工行業(yè)中產(chǎn)生的污水，其中含油污水是在進(jìn)行某些化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的污水，此類污水中含有大量的油脂以及其他相關(guān)污染物，并且這些油脂在冷卻后會凝固，因此，為了避免含油污水對水體、土壤和空氣造成嚴(yán)重污染，影響生態(tài)系統(tǒng)和人類健康，需要在排放含油污水前對其進(jìn)行浮選處理，以有效去除水中的油脂和其他污染物，從而減少污水對水體的污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
[0003]目前對含油污水進(jìn)行浮選處理時存在以下缺點：1、在對含油污水進(jìn)行浮選時，通常先向污水中引入小氣泡，使得氣泡與油滴結(jié)合形成油滴氣泡復(fù)合體，使油脂雜質(zhì)體積增大且浮力增強(qiáng)，以使其迅速上浮到水面，上述操作通常只使用同一尺寸的小氣泡對含油污水進(jìn)行浮選，而不同尺寸的油滴在浮選過程中具有不同的浮力和上升速度，單一尺寸的小氣泡無法有效捕獲較大或較小的油滴，導(dǎo)致分離效率降低，并且對含油污水的流量適應(yīng)性較差，從而限制了其應(yīng)用范圍;2、在對含油污水進(jìn)行浮選完成后，需要使用刮板將帶有油脂的氣泡集中后再對其進(jìn)行刮除，而僅通過刮板對氣泡進(jìn)行刮取，需要對刮板的高度、角度和速度等實施精細(xì)調(diào)整，從而增加了操作的復(fù)雜性，并且刮除過程中刮板會對氣泡造成破壞，使得部分油脂可能會重新回到水相中，導(dǎo)致處理后的水質(zhì)再次受到污染，影響浮選的效果。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種化工污水處理反應(yīng)裝置，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：一種化工污水處理反應(yīng)裝置，包括支撐底座，所述支撐底座內(nèi)固定安裝有處理罐，處理罐下端面固定安裝有若干均勻分布的排料孔，處理罐內(nèi)設(shè)置有用于一體化安裝的主體機(jī)構(gòu)。
[0005]所述的主體機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在處理罐上的轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有固定部以及配合部，且固定部將配合部一體化固定在轉(zhuǎn)動部上，處理罐上設(shè)置有用于對轉(zhuǎn)動部在處理罐內(nèi)的安裝位置實施限定的對位部，對位部上設(shè)置有用于對含油污水實施氣泡由大到小逐級浮選的浮選部，浮選部跟隨轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動且用于使浮選氣泡在含油污水內(nèi)均勻分布。
[0006]處理罐上設(shè)置有與主體機(jī)構(gòu)配合的抽吸機(jī)構(gòu);所述的抽吸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在處理罐上的抽取部，對位部上設(shè)置有用于配合抽取部將上層污水連帶浮選后的油脂向上抽取的吸取部，抽取部與配合部配合對輸送至上端的浮選后油脂實施冷卻凝固以及對抽取的污水實施逐層過濾。
[0007]處理罐上設(shè)置有與抽吸機(jī)構(gòu)配合的除雜機(jī)構(gòu);所述的除雜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在處理罐上且用于與配合部配合將過濾后的凝固油脂排出處理罐外的排濾部，處理罐上還設(shè)置有用于將過濾后的污水通入浮選空間內(nèi)的回收部。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動部包括中心轉(zhuǎn)筒和第一電機(jī)，所述處理罐上端面通過軸承貫穿安裝有中心轉(zhuǎn)筒，處理罐上端面固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端與中心轉(zhuǎn)筒通過設(shè)置的第一齒輪組傳動連接。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定部包括中心插筒和固定圓板，所述中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)滑動插接有中心插筒，中心插筒下端橫截面為錐形，中心插筒上端固定安裝有固定圓板，固定圓板與中心轉(zhuǎn)筒上端面通過設(shè)置的螺栓固定連接。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述配合部包括錐型載板、環(huán)濾板、插孔和彈簧插桿，所述中心轉(zhuǎn)筒外環(huán)壁上以線性陣列方式由上到下設(shè)置有若干位于處理罐內(nèi)的錐型載板，錐型載板外環(huán)壁固定安裝有環(huán)濾板，環(huán)濾板上端面均勻分布有若干濾孔，錐型載板內(nèi)環(huán)壁以圓周陣列方式開設(shè)有若干鎖孔，中心轉(zhuǎn)筒上貫穿開設(shè)有與鎖孔一一對應(yīng)的插孔，插孔內(nèi)滑動安裝有彈簧插桿，中心插筒擠壓彈簧插桿使其穿過插孔后插入對應(yīng)的鎖孔內(nèi)，且錐型載板通過對應(yīng)的彈簧插桿固定在中心轉(zhuǎn)筒上。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述對位部包括隔離板、收集斜板、進(jìn)液口、對位塊、連接柱和傳動桿，所述中心轉(zhuǎn)筒上通過軸承安裝有位于錐型載板正下方的隔離板，隔離板上端面貫穿開設(shè)有對位槽，隔離板上端面固定安裝有與中心轉(zhuǎn)筒通過軸承連接的收集斜板，處理罐上固定安裝有位于隔離板下方的進(jìn)液口，進(jìn)液口上固定安裝有位于處理罐內(nèi)且與對位槽對應(yīng)的對位塊，中心轉(zhuǎn)筒下端面固定安裝有連接柱，連接柱下端面固定安裝有傳動桿。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述浮選部包括中心轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、出氣閥和進(jìn)氣管，所述傳動桿下端面固定安裝有中心轉(zhuǎn)桿，中心轉(zhuǎn)桿下端貫穿處理罐下端面且與其通過設(shè)置的軸承連接，中心轉(zhuǎn)桿上均勻固定安裝有若干攪拌桿，攪拌桿上以陣列方式均勻分布有若干出氣閥，若干攪拌桿與中心轉(zhuǎn)桿內(nèi)共同開設(shè)有與出氣閥相連通的氣腔，氣腔下端轉(zhuǎn)動插接有與其相連通的進(jìn)氣管。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽取部包括抽液泵、排液通管和連接通管，所述處理罐上端面固定安裝有抽液泵，處理罐內(nèi)部上端面固定安裝有與抽液泵排液端相連通的排液通管，抽液泵的抽取端固定安裝有連接通管，連接通管下端穿過中心插筒后貫穿中心轉(zhuǎn)筒下端面。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸取部包括刮板、吸附孔和連接空腔，所述連接柱外環(huán)壁上固定安裝有內(nèi)部帶有空腔且前后對稱的刮板，刮板上以陣列方式均勻分布有若干吸附孔，連接柱內(nèi)部中心處開設(shè)有與刮板的空腔相連通的連接空腔，連接通管下端轉(zhuǎn)動插接在連接空腔上端。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排濾部包括排雜孔、支撐橫桿和排雜板，所述處理罐上固定安裝有與錐型載板一一對應(yīng)的排雜孔，排雜孔內(nèi)設(shè)置有電子閥門，處理罐內(nèi)環(huán)壁上固定安裝有與排雜孔一一對應(yīng)的支撐橫桿，支撐橫桿下端固定安裝有用于對錐型載板和環(huán)濾板上端面實施刮取的排雜板。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述回收部包括收集方管和連通管，所述處理罐外環(huán)壁上固定貫穿安裝有位于收集斜板和處理罐接觸點最低處的收集方管，收集方管與處理罐通過設(shè)置的連通管相連通，連通管的下端位于攪拌桿上方。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：1、該化工污水處理反應(yīng)裝置，通過設(shè)置的主體機(jī)構(gòu)、抽吸機(jī)構(gòu)和除雜機(jī)構(gòu)的相互配合使用，采用浮選、吸附和除雜的一體化操作模型快速完成對含油污水的浮選處理，先通過一次性同步固定和集中安裝，降低操作復(fù)雜性，再通過逐級浮選方式使氣泡適應(yīng)不同油滴，利用轉(zhuǎn)動切換出氣位置實現(xiàn)氣泡的均勻分布，使得二者配合實現(xiàn)更徹底的油水分離，以滿足更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，最后，在浮選完成后，直接抽取上層污水降溫凝固油脂并逐層過濾，有效減少再污染風(fēng)險，以此優(yōu)化油脂與固體雜質(zhì)的分離，同時簡化了后續(xù)處理工藝，從而實現(xiàn)了高效、便捷和環(huán)保的污水處理。
[0018]2、該化工污水處理反應(yīng)裝置，通過設(shè)置的主體機(jī)構(gòu)，可對所有錐型載板進(jìn)行一次性同步固定，并直接通過移動中心轉(zhuǎn)筒將所有零件一次性安裝在處理罐內(nèi)，并在安裝的過程中為中心轉(zhuǎn)筒提供定位，可以顯著減少安裝所需的時間和人力，并降低了操作復(fù)雜性，提高工作效率，同時通過中心轉(zhuǎn)筒對所有零件進(jìn)行定位，可以確保載板和其他組件的統(tǒng)一位置和對齊，使得后期的維護(hù)和檢查更加方便，減少了拆卸和安裝的復(fù)雜性。
[0019]3、該化工污水處理反應(yīng)裝置，通過設(shè)置的主體機(jī)構(gòu)和抽吸機(jī)構(gòu)的相互配合使用，對污水進(jìn)行氣泡由大到小的逐級浮選，使得氣泡可適應(yīng)不同大小油滴的浮力特性，提高不同尺寸油滴的捕獲率，以更有效地提高油水分離的效率，確保各類油滴被有效去除，并且在浮選的過程中轉(zhuǎn)動切換出氣位置，使浮選氣泡在含油污水內(nèi)均勻分布，減少了處理罐內(nèi)的浮選死角，有助于充分利用處理空間和提高污水的處理效率。
[0020]4、該化工污水處理反應(yīng)裝置，通過設(shè)置的抽吸機(jī)構(gòu)和除雜機(jī)構(gòu)的相互配合使用，在浮選完成后，直接抽取上層污水使得污水連帶浮選后的油脂被抽至最上端，隨后對浮選后的油脂進(jìn)行降溫凝固，同時對抽取的污水實施逐層過濾，并在過濾后將凝固的油脂自動排出，可減少油脂的再污染風(fēng)險，并且有效分離油脂和固體雜質(zhì)，降低了污水處理過程中可能產(chǎn)生的二次污染，同時通過凝固和自動排放，可以簡化后續(xù)的油脂處理工藝，降低系統(tǒng)的復(fù)雜性。
附圖說明
[0021]圖1為本發(fā)明工作時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明主體機(jī)構(gòu)的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)動部與抽取部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為圖3中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中：1、支撐底座;2、處理罐;3、排料孔;4、主體機(jī)構(gòu);41、轉(zhuǎn)動部;411、中心轉(zhuǎn)筒;412、第一電機(jī);42、固定部;421、中心插筒;422、固定圓板;43、配合部;431、錐型載板;432、環(huán)濾板;433、插孔;434、彈簧插桿;44、對位部;441、隔離板;442、收集斜板;443、進(jìn)液口;444、對位塊;445、連接柱;446、傳動桿;45、浮選部;451、中心轉(zhuǎn)桿;452、攪拌桿;453、出氣閥;454、進(jìn)氣管;5、抽吸機(jī)構(gòu);51、抽取部;511、抽液泵;512、排液通管;513、連接通管;52、吸取部;521、刮板;522、吸附孔;523、連接空腔;6、除雜機(jī)構(gòu);61、排濾部;611、排雜孔;612、支撐橫桿;613、排雜板;62、回收部;621、收集方管;622、連通管。
具體實施方式
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]請參閱圖1和圖2，一種化工污水處理反應(yīng)裝置，包括支撐底座1，支撐底座1內(nèi)固定安裝有處理罐2，處理罐2下端面固定安裝有若干均勻分布的排料孔3，處理罐2內(nèi)設(shè)置有用于一體化安裝的主體機(jī)構(gòu)4。
[0031]請參閱圖1和圖2，主體機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在處理罐2上的轉(zhuǎn)動部41，轉(zhuǎn)動部41上設(shè)置有固定部42以及配合部43，且固定部42將配合部43一體化固定在轉(zhuǎn)動部41上，處理罐2上設(shè)置有用于對轉(zhuǎn)動部41在處理罐2內(nèi)的安裝位置實施限定的對位部44，對位部44上設(shè)置有用于對含油污水實施氣泡由大到小逐級浮選的浮選部45，浮選部45跟隨轉(zhuǎn)動部41轉(zhuǎn)動且用于使浮選氣泡在含油污水內(nèi)均勻分布。
[0032]請參閱圖1和圖2，處理罐2上設(shè)置有與主體機(jī)構(gòu)4配合的抽吸機(jī)構(gòu)5;抽吸機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在處理罐2上的抽取部51，對位部44上設(shè)置有用于配合抽取部51將上層污水連帶浮選后的油脂向上抽取的吸取部52，抽取部51與配合部43配合對輸送至上端的浮選后油脂實施冷卻凝固以及對抽取的污水實施逐層過濾。
[0033]請參閱圖1和圖2，處理罐2上設(shè)置有與抽吸機(jī)構(gòu)5配合的除雜機(jī)構(gòu)6;除雜機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在處理罐2上且用于與配合部43配合將過濾后的凝固油脂排出處理罐2外的排濾部61，處理罐2上還設(shè)置有用于將過濾后的污水通入浮選空間內(nèi)的回收部62。
[0034]請參閱圖2、圖3和圖4，轉(zhuǎn)動部41包括中心轉(zhuǎn)筒411和第一電機(jī)412，處理罐2上端面通過軸承貫穿安裝有中心轉(zhuǎn)筒411，處理罐2上端面固定安裝有第一電機(jī)412，第一電機(jī)412的輸出端與中心轉(zhuǎn)筒411通過設(shè)置的第一齒輪組傳動連接。
[0035]請參閱圖2、圖3、圖4和圖5，固定部42包括中心插筒421和固定圓板422，中心轉(zhuǎn)筒411內(nèi)滑動插接有中心插筒421，中心插筒421下端橫截面為錐形，中心插筒421上端固定安裝有固定圓板422，固定圓板422與中心轉(zhuǎn)筒411上端面通過設(shè)置的螺栓固定連接。
[0036]請參閱圖2、圖3和圖6，配合部43包括錐型載板431、環(huán)濾板432、插孔433和彈簧插桿434，中心轉(zhuǎn)筒411外環(huán)壁上以線性陣列方式由上到下設(shè)置有若干位于處理罐2內(nèi)的錐型載板431，錐型載板431外環(huán)壁固定安裝有環(huán)濾板432，環(huán)濾板432上端面均勻分布有若干濾孔(圖中未示出)，錐型載板431內(nèi)環(huán)壁以圓周陣列方式開設(shè)有若干鎖孔，中心轉(zhuǎn)筒411上貫穿開設(shè)有與鎖孔一一對應(yīng)的插孔433，插孔433內(nèi)滑動安裝有彈簧插桿434，中心插筒421擠壓彈簧插桿434使其穿過插孔433后插入對應(yīng)的鎖孔內(nèi)，且錐型載板431通過對應(yīng)的彈簧插桿434固定在中心轉(zhuǎn)筒411上。
[0037]請參閱圖2、圖3和圖7，對位部44包括隔離板441、收集斜板442、進(jìn)液口443、對位塊444、連接柱445和傳動桿446，中心轉(zhuǎn)筒411上通過軸承安裝有位于錐型載板431正下方的隔離板441，隔離板441上端面貫穿開設(shè)有對位槽，隔離板441上端面固定安裝有與中心轉(zhuǎn)筒411通過軸承連接的收集斜板442，處理罐2上固定安裝有位于隔離板441下方的進(jìn)液口443，進(jìn)液口443上固定安裝有位于處理罐2內(nèi)且與對位槽對應(yīng)的對位塊444，中心轉(zhuǎn)筒411下端面固定安裝有連接柱445，連接柱445下端面固定安裝有傳動桿446。
[0038]具體工作時，在安裝中心轉(zhuǎn)筒411前，先將錐型載板431中心穿過中心轉(zhuǎn)筒411，并將錐型載板431置于相對應(yīng)的插孔433處，在所有錐型載板431的位置確定完成后，先將中心插筒421從中心轉(zhuǎn)筒411上端插入，使得中心轉(zhuǎn)筒411的下端將同一水平面上周向的所有彈簧插桿434同時向外擠壓，從而將彈簧插桿434從插孔433推出并插入對應(yīng)的鎖孔內(nèi)，以此來對錐型載板431的位置實施固定，并在固定圓板422與中心轉(zhuǎn)筒411上端貼合時，使用螺栓將固定圓板422固定在中心轉(zhuǎn)筒411上，以此對中心插筒421的位置進(jìn)行固定。
[0039]在完成錐型載板431的安裝后，可通過外部吊車將中心轉(zhuǎn)筒411直接吊裝至處理罐2內(nèi)，并在中心轉(zhuǎn)筒411下降的過程中，通過隔離板441上的對位槽與對位塊444的對位，確定中心轉(zhuǎn)筒411的安裝位置，從而通過移動中心轉(zhuǎn)筒411將所有零件一次性安裝在處理罐2內(nèi)，顯著減少安裝所需的時間和人力，并降低了操作復(fù)雜性，同時確保載板和其他組件的統(tǒng)一位置和對齊，使得后期的維護(hù)和檢查更加方便。
[0040]請參閱圖2、圖3和圖7，浮選部45包括中心轉(zhuǎn)桿451、攪拌桿452、出氣閥453和進(jìn)氣管454，傳動桿446下端面固定安裝有中心轉(zhuǎn)桿451，中心轉(zhuǎn)桿451下端貫穿處理罐2下端面且與其通過設(shè)置的軸承連接，中心轉(zhuǎn)桿451上均勻固定安裝有若干攪拌桿452，攪拌桿452上以陣列方式均勻分布有若干出氣閥453，若干攪拌桿452與中心轉(zhuǎn)桿451內(nèi)共同開設(shè)有與出氣閥453相連通的氣腔，氣腔下端轉(zhuǎn)動插接有與其相連通的進(jìn)氣管454。
[0041]具體工作時，在需要對含油污水進(jìn)行浮選處理時，先將待處理的含油污水直接通過進(jìn)液口443注入處理罐2內(nèi)，并在污水液面高度到達(dá)連接柱445時，停止污水的注入，隨后啟動外部氣泵使其為進(jìn)氣管454提供氣流，而氣流會通過若干攪拌桿452與中心轉(zhuǎn)桿451內(nèi)的氣腔向出氣閥453移動，使得氣流從出氣閥453噴出并形成氣泡，以此對含油污水進(jìn)行浮選處理，隨后通過控制外部氣泵的輸出量以及出氣閥453的氣孔大小來控制從出氣閥453噴出氣泡的大小，從而對含油污水實施氣泡由大到小的逐級浮選，使得氣泡適應(yīng)不同大小油滴的浮力特性，以更有效地提高油水分離的效率。
[0042]在浮選的過程中，啟動第一電機(jī)412使其通過第一齒輪組轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)筒411，而中心轉(zhuǎn)筒411會帶動若干錐型載板431和中心轉(zhuǎn)桿451同步轉(zhuǎn)動，而隔離板441在對位槽與對位塊444的配合鎖定下，帶著收集斜板442保持固定狀態(tài)，在中心轉(zhuǎn)桿451轉(zhuǎn)動的過程中，會通過攪拌桿452帶動出氣閥453不斷的轉(zhuǎn)動，從而在浮選的過程中不斷的切換出氣位置，使浮選氣泡在含油污水內(nèi)均勻分布，減少了處理罐2內(nèi)的浮選死角，有助于充分利用處理空間和提高污水的處理效率。
[0043]請參閱圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，抽取部51包括抽液泵511、排液通管512和連接通管513，處理罐2上端面固定安裝有抽液泵511，處理罐2內(nèi)部上端面固定安裝有與抽液泵511排液端相連通的排液通管512，抽液泵511的抽取端固定安裝有連接通管513，連接通管513下端穿過中心插筒421后貫穿中心轉(zhuǎn)筒411下端面。
[0044]請參閱圖2、圖3和圖7，吸取部52包括刮板521、吸附孔522和連接空腔523，連接柱445外環(huán)壁上固定安裝有內(nèi)部帶有空腔且前后對稱的刮板521，刮板521上以陣列方式均勻分布有若干吸附孔522，連接柱445內(nèi)部中心處開設(shè)有與刮板521的空腔相連通的連接空腔523，連接通管513下端轉(zhuǎn)動插接在連接空腔523上端。
[0045]具體工作時，在浮選部45對含油污水進(jìn)行浮選的過程中，啟動抽液泵511使其通過連接通管513為連接空腔523提供吸力，與此同時轉(zhuǎn)動部41會轉(zhuǎn)動連接柱445，從而帶著刮板521以中心轉(zhuǎn)筒411為中心點轉(zhuǎn)動，而刮板521轉(zhuǎn)動的過程中會通過吸力從吸附孔522處將污水向上抽取，而抽取的過程中上層的污水會攜帶著經(jīng)過浮選后處于污水上端形成的乳化物或油面同步上升。
[0046]隨后抽液泵511將抽取后混合的污水通過排液通管512排入處理罐2的上端，此時啟動外部制冷機(jī)(圖中未示出)使其為處理罐2上半部分提供冷氣流，在污水下落掉落至錐型載板431上方時，便會對浮選后的油脂進(jìn)行降溫凝固，而污水則會攜帶著凝固后的油脂順著錐型載板431的斜面流至環(huán)濾板432處，使得環(huán)濾板432對凝固后的油脂進(jìn)行過濾，隨后污水需要經(jīng)過多層的環(huán)濾板432過濾，以此對向上抽取的污水實施逐層過濾，以更有效分離油脂和固體雜質(zhì)。
[0047]請參閱圖2和圖3，排濾部61包括排雜孔611、支撐橫桿612和排雜板613，處理罐2上固定安裝有與錐型載板431一一對應(yīng)的排雜孔611，排雜孔611內(nèi)設(shè)置有電子閥門，處理罐2內(nèi)環(huán)壁上固定安裝有與排雜孔611一一對應(yīng)的支撐橫桿612，支撐橫桿612下端固定安裝有用于對錐型載板431和環(huán)濾板432上端面實施刮取的排雜板613。
[0048]請參閱圖2和圖3，回收部62包括收集方管621和連通管622，處理罐2外環(huán)壁上固定貫穿安裝有位于收集斜板442和處理罐2接觸點最低處的收集方管621，收集方管621與處理罐2通過設(shè)置的連通管622相連通，連通管622的下端位于攪拌桿452上方。
[0049]具體工作時，在環(huán)濾板432對凝固后的油脂實施過濾的過程中，此時排雜孔611內(nèi)的電子閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，避免污水排出，此時轉(zhuǎn)動部41會帶著環(huán)濾板432和錐型載板431轉(zhuǎn)動，使得排雜板613對環(huán)濾板432和錐型載板431表面附著的雜質(zhì)進(jìn)行刮取，在環(huán)濾板432完成過濾后打開電子閥門，通過外部抽取器對排雜板613上刮取的雜質(zhì)實施抽取，以此將過濾后凝固的油脂自動排出，可減少油脂的再污染風(fēng)險，降低了污水處理過程中可能產(chǎn)生的二次污染。
[0050]而過濾后的污水會落至收集斜板442上端面，并順著收集斜板442的斜面流動至收集方管621內(nèi)，此時對含油污水的浮選處理已完成，且抽液泵511停止對污水的抽取，接著打開排料孔3將處理后的污水排出，而過濾后的污水會通過連通管622同樣經(jīng)過排料孔3排出，即可進(jìn)行下一組污水的浮選。
[0051]請參閱圖1-圖7，工作原理：在需要對含油污水進(jìn)行浮選處理時，先將待處理的含油污水直接通過進(jìn)液口443注入處理罐2內(nèi)，并在污水液面高度到達(dá)連接柱445時，停止污水的注入，通過浮選部45對含油污水實施氣泡由大到小的逐級浮選，而轉(zhuǎn)動部41與浮選部45配合會使浮選氣泡在含油污水內(nèi)均勻分布。
[0052]在浮選部45對含油污水進(jìn)行浮選的過程中，啟動抽液泵511通過抽吸機(jī)構(gòu)5上層的污水?dāng)y帶著經(jīng)過浮選后處于污水上端形成的乳化物或油面同步上升，通過配合部43對向上抽取的污水實施逐層過濾，以更有效分離油脂和固體雜質(zhì)。
[0053]與此同時，排雜板613對環(huán)濾板432和錐型載板431表面附著的雜質(zhì)進(jìn)行刮取，在環(huán)濾板432完成過濾后打開電子閥門，通過外部抽取器對排雜板613上刮取的雜質(zhì)實施抽取，以此將過濾后凝固的油脂自動排出，而過濾后的污水會通過回收部62進(jìn)入浮選區(qū)域，打開排料孔3，將處理后的污水排出，即可進(jìn)行下一組污水的浮選。
[0054]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
說明書附圖(7)
聲明：
“化工污水處理反應(yīng)裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：吉林嘉德藍(lán)天環(huán)境技術(shù)有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
