權(quán)利要求

1.一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，包括鋁合金箱體(1)，其特征在于：所述鋁合金箱體(1)包括上殼體(101)、下殼體(102)、固定側(cè)裙(103)、預(yù)定焊接槽(104)，所述上殼體(101)和下殼體(102)對(duì)稱上下設(shè)置，所述上殼體(101)和下殼體(102)相對(duì)靠近一端的外側(cè)面一體成型有固定側(cè)裙(103)，上下兩個(gè)所述固定側(cè)裙(103)焊接固定，所述固定側(cè)裙(103)的外側(cè)面開設(shè)有預(yù)定焊接槽(104);

還包括以下水冷電池箱體的焊接過程：

S1：材料準(zhǔn)備;

S2：焊接設(shè)備設(shè)置;

S3：焊接參數(shù)設(shè)定;

S4：焊接過程;

S5：冷卻控制;

S6：焊接質(zhì)量檢測(cè);

S7：后處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，其特征在于：所述材料準(zhǔn)備包括采用6061鋁合金，厚度3mm至5mm，并進(jìn)行表面處理，包括使用丙酮去除表面油污，和使用拋光機(jī)打磨焊接區(qū)域以去除氧化層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，其特征在于：所述焊接設(shè)備設(shè)置包括使用數(shù)控FSW焊接機(jī)，確保高精度控制，并采用鋼材制造夾具，且通過螺栓和定位銷固定電池箱體，確保其在焊接過程中不發(fā)生位移。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，其特征在于：所述焊接參數(shù)設(shè)定包括設(shè)置焊接工具轉(zhuǎn)速為800rpm至1200rpm，并根據(jù)材料厚度進(jìn)行調(diào)整，且設(shè)定進(jìn)給速度為60mm/min至80mm/min，確保焊接過程均勻，包括使用鎢合金制成焊接工具，工具直徑控制為6mm至8mm，工具肩寬控制為1.5mm至2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，其特征在于：所述焊接過程包括預(yù)熱處理、焊接順序、焊接位置，所述預(yù)熱處理包括使用磁吸加底部加熱板進(jìn)行加熱的方式將焊接區(qū)域加熱至100℃至150℃，所述焊接順序包括路徑規(guī)劃，即采用“Z”字形焊接路徑，逐段焊接，且每段焊接長度控制在300mm至500mm，所述焊接位置包括從電池箱體的一端開始焊接，沿著預(yù)設(shè)路徑向另一端推進(jìn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，其特征在于：所述冷卻控制包括使用自然冷卻方式，避免使用強(qiáng)制冷卻方式，且需等待焊接接頭溫度降至室溫，約25℃后，方可進(jìn)行后續(xù)處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，其特征在于：所述焊接質(zhì)量檢測(cè)視覺檢查、超聲波檢測(cè)、拉伸測(cè)試，所述視覺檢查包括檢查焊接表面，確認(rèn)無裂紋、氣孔或其他明顯缺陷，所述超聲波檢測(cè)包括使用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，確保無氣孔和夾雜物，所述拉伸測(cè)試包括根據(jù)焊接接頭制備拉伸試樣，且使用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸測(cè)試，記錄最大拉力和斷裂位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，其特征在于：所述后處理包括熱處理和表面處理，所述熱處理包括進(jìn)行時(shí)效處理，溫度控制在160℃，時(shí)間為8小時(shí)，所述表面處理包括陽極氧化和表面清潔，所述陽極氧化采用對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行陽極氧化處理，提升耐腐蝕性，所述表面清潔采用清水沖洗去除表面殘留物，干燥后存放。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于電池箱體焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體。

背景技術(shù)

[0002]水冷電池箱體是一種采用水冷技術(shù)對(duì)電池進(jìn)行冷卻的箱體，它主要通過冷卻液在電池箱體內(nèi)的冷卻流道中循環(huán)流動(dòng)，將電池產(chǎn)生的熱量帶走，從而降低電池溫度，提高電池的工作效率和使用壽命。常規(guī)的水冷箱體主要為金屬制成，主要有鋼板或鋁合金等金屬材料制成，在加工過程中需要使用焊接的方式來連接上下殼體。

[0003]電池箱體的焊接方法主要包括電弧焊(如MIG、CMT)等，電弧焊是一種通過電弧產(chǎn)生的高溫使焊接材料熔化并連接在一起的方法。MIG焊和CMT焊是電弧焊的兩種常見形式，它們?cè)陔姵叵潴w焊接中具有較高的效率和穩(wěn)定性，但采用常規(guī)的焊接方式對(duì)電池箱體進(jìn)行焊接時(shí)，仍然存在一定的不足，例如，常規(guī)的焊接方式其電弧所產(chǎn)生的熱量較高，由于電弧焊是局部加熱的焊接方法，焊接過程中容易產(chǎn)生焊接變形和殘余應(yīng)力，這些變形和應(yīng)力可能會(huì)對(duì)電池箱體的尺寸精度和性能產(chǎn)生不利影響，亟需進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，包括鋁合金箱體，所述鋁合金箱體包括上殼體、下殼體、固定側(cè)裙、預(yù)定焊接槽，所述上殼體和下殼體對(duì)稱上下設(shè)置，所述上殼體和下殼體相對(duì)靠近一端的外側(cè)面一體成型有固定側(cè)裙，上下兩個(gè)所述固定側(cè)裙焊接固定，所述固定側(cè)裙的外側(cè)面開設(shè)有預(yù)定焊接槽;

[0006]通過設(shè)置專用的固定側(cè)裙用于上殼體和下殼體之間的固定焊接，通過固定側(cè)裙來來避免上殼體和下殼體的直接受力，同時(shí)設(shè)置專用的預(yù)定焊接槽來確保焊接可以按照預(yù)定路徑進(jìn)行，確保焊接均勻性，避免出現(xiàn)焊縫不均的問題。

[0007]還包括以下水冷電池箱體的焊接過程：

[0008]S1：材料準(zhǔn)備;

[0009]S2：焊接設(shè)備設(shè)置;

[0010]S3：焊接參數(shù)設(shè)定;

[0011]S4：焊接過程;

[0012]S5：冷卻控制;

[0013]S6：焊接質(zhì)量檢測(cè);

[0014]S7：后處理。

[0015]整個(gè)焊接過程涵蓋材料準(zhǔn)備、設(shè)備設(shè)置、參數(shù)設(shè)定、實(shí)際焊接、冷卻控制、質(zhì)量檢測(cè)及后處理等關(guān)鍵步驟，確保焊接過程的高效、精確與安全。該焊接技術(shù)不僅提升了水冷電池箱體的整體強(qiáng)度與密封性，還顯著提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，為電池系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。

[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述材料準(zhǔn)備包括采用6061鋁合金，厚度3mm至5mm，并進(jìn)行表面處理，包括使用丙酮去除表面油污，和使用拋光機(jī)打磨焊接區(qū)域以去除氧化層。

[0017]材料準(zhǔn)備階段，采用6061鋁合金作為水冷電池箱體的主要材料，其厚度控制在3mm至5mm之間，以保證箱體的強(qiáng)度和輕量化。同時(shí)，對(duì)鋁合金表面進(jìn)行細(xì)致處理，使用丙酮有效去除油污，再利用拋光機(jī)精心打磨焊接區(qū)域，徹底清除氧化層，為后續(xù)的焊接工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，確保焊接質(zhì)量和箱體性能。

[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述焊接設(shè)備設(shè)置包括使用數(shù)控FSW焊接機(jī)，確保高精度控制，并采用鋼材制造夾具，且通過螺栓和定位銷固定電池箱體，確保其在焊接過程中不發(fā)生位移。

[0019]焊接設(shè)備設(shè)置環(huán)節(jié)至關(guān)重要，通過選用數(shù)控FSW焊接機(jī)，以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接控制。同時(shí)，采用堅(jiān)固的鋼材制造夾具，并通過螺栓和定位銷將電池箱體牢牢固定，這一措施能確保箱體在焊接過程中保持絕對(duì)穩(wěn)定，避免任何位移，為焊接的精準(zhǔn)度和質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障。

[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述焊接參數(shù)設(shè)定包括設(shè)置焊接工具轉(zhuǎn)速為800rpm至1200rpm，并根據(jù)材料厚度進(jìn)行調(diào)整，且設(shè)定進(jìn)給速度為60mm/min至80mm/min，確保焊接過程均勻，包括使用鎢合金制成焊接工具，工具直徑控制為6mm至8mm，工具肩寬控制為1.5mm至2mm。

[0021]焊接參數(shù)設(shè)定是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。通過根據(jù)6061鋁合金的材料特性和厚度，精心設(shè)置焊接工具的轉(zhuǎn)速在800至1200轉(zhuǎn)每分鐘，進(jìn)給速度在60至80毫米每分鐘，同時(shí)選用鎢合金制成的、直徑6至8毫米、肩寬1.5至2毫米的焊接工具，以保證焊接過程的均勻性和穩(wěn)定性，從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。

[0022]作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述焊接過程包括預(yù)熱處理、焊接順序、焊接位置，所述預(yù)熱處理包括使用磁吸加底部加熱板進(jìn)行加熱的方式將焊接區(qū)域加熱至100℃至150℃，所述焊接順序包括路徑規(guī)劃，即采用“Z”字形焊接路徑，逐段焊接，且每段焊接長度控制在300mm至500mm，所述焊接位置包括從電池箱體的一端開始焊接，沿著預(yù)設(shè)路徑向另一端推進(jìn)。

[0023]焊接過程涵蓋了預(yù)熱處理、焊接順序與焊接位置等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過采用磁吸加底部加熱板的方式，將焊接區(qū)域預(yù)熱至100℃至150℃，以減少焊接變形。在焊接順序上，我們精心規(guī)劃了“Z”字形路徑，逐段進(jìn)行焊接，每段長度控制在300至500毫米，確保焊接質(zhì)量。同時(shí)，從電池箱體的一端開始，沿著預(yù)設(shè)路徑向另一端穩(wěn)步推進(jìn)，保證了焊接的連續(xù)性和一致性，從而提升了整個(gè)焊接過程的效率與焊接接頭的質(zhì)量。

[0024]作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述冷卻控制包括使用自然冷卻方式，避免使用強(qiáng)制冷卻方式，且需等待焊接接頭溫度降至室溫，約25℃后，方可進(jìn)行后續(xù)處理。

[0025]冷卻控制是焊接后處理的重要步驟。我們采用自然冷卻的方式，耐心等待焊接接頭溫度緩慢降至室溫(約25℃)，避免使用強(qiáng)制冷卻可能帶來的負(fù)面影響，如熱應(yīng)力、焊接接頭脆化等。這一步驟確保了焊接接頭的穩(wěn)定性和可靠性，為后續(xù)的加工、裝配和使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

[0026]作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述焊接質(zhì)量檢測(cè)視覺檢查、超聲波檢測(cè)、拉伸測(cè)試，所述視覺檢查包括檢查焊接表面，確認(rèn)無裂紋、氣孔或其他明顯缺陷，所述超聲波檢測(cè)包括使用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，確保無氣孔和夾雜物，所述拉伸測(cè)試包括根據(jù)焊接接頭制備拉伸試樣，且使用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸測(cè)試，記錄最大拉力和斷裂位置。

[0027]焊接質(zhì)量檢測(cè)是確保焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過采用視覺檢查、超聲波檢測(cè)和拉伸測(cè)試等多種方法，全面評(píng)估焊接接頭的質(zhì)量。視覺檢查可以直觀地發(fā)現(xiàn)焊接表面的裂紋、氣孔等明顯缺陷;超聲波檢測(cè)則能深入焊縫內(nèi)部，檢測(cè)潛在的氣孔和夾雜物;拉伸測(cè)試則通過制備拉伸試樣，使用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸，記錄最大拉力和斷裂位置，進(jìn)一步驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性。這些檢測(cè)手段共同構(gòu)成了焊接質(zhì)量檢測(cè)的完整體系。

[0028]作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述后處理包括熱處理和表面處理，所述熱處理包括進(jìn)行時(shí)效處理，溫度控制在160℃，時(shí)間為8小時(shí)，所述表面處理包括陽極氧化和表面清潔，所述陽極氧化采用對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行陽極氧化處理，提升耐腐蝕性，所述表面清潔采用清水沖洗去除表面殘留物，干燥后存放。

[0029]后處理是焊接件質(zhì)量保障的重要環(huán)節(jié)。熱處理包括進(jìn)行時(shí)效處理，確保焊接件在160℃下穩(wěn)定8小時(shí)，以減少殘余應(yīng)力和提高材料的穩(wěn)定性。表面處理則通過陽極氧化技術(shù)，對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行特殊處理，增強(qiáng)其耐腐蝕性。同時(shí)，采用清水沖洗去除表面殘留物，并進(jìn)行干燥處理，確保焊接件表面的清潔度。這一系列后處理流程，旨在提升焊接件的整體質(zhì)量和性能，為后續(xù)的存放和使用提供有力保障。

[0030]本發(fā)明的有益效果如下：

[0031]1、本發(fā)明通過采用FSW即攪拌摩擦焊技術(shù)，本發(fā)明有效解決了常規(guī)焊接方式中電弧熱導(dǎo)致的焊接變形和殘余應(yīng)力問題。FSW技術(shù)利用攪拌頭在焊接材料中的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦生熱原理，實(shí)現(xiàn)了材料的塑性流動(dòng)和連接，這一過程無需填充材料，且焊接溫度相對(duì)較低，從而大幅減少了焊接變形和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，通過丙酮去除表面油污和使用拋光機(jī)打磨焊接區(qū)域以去除氧化層，進(jìn)一步提高了焊接接頭的質(zhì)量。在焊接設(shè)備設(shè)置上，本發(fā)明采用數(shù)控FSW焊接機(jī)，確保了高精度控制，并通過鋼材制造夾具和螺栓、定位銷固定電池箱體，有效防止了焊接過程中的位移，保證了焊接精度和穩(wěn)定性，同時(shí)在焊接參數(shù)設(shè)定上進(jìn)行了精細(xì)調(diào)整，包括焊接工具轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、工具直徑和工具肩寬等，以確保焊接過程的均勻性和焊接接頭的質(zhì)量。在焊接過程中，本發(fā)明還采用了預(yù)熱處理、合理的焊接順序和焊接位置規(guī)劃，進(jìn)一步提高了焊接效率和接頭質(zhì)量。

[0032]2、本發(fā)明通過采用自然冷卻方式，避免了強(qiáng)制冷卻可能帶來的負(fù)面影響，如熱應(yīng)力、焊接接頭脆化等，確保了焊接接頭的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，本發(fā)明還進(jìn)行了嚴(yán)格的焊接質(zhì)量檢測(cè)，包括視覺檢查、超聲波檢測(cè)和拉伸測(cè)試，全面評(píng)估了焊接接頭的質(zhì)量。視覺檢查能夠直觀地發(fā)現(xiàn)焊接表面的裂紋、氣孔等明顯缺陷;超聲波檢測(cè)則能深入焊縫內(nèi)部，檢測(cè)潛在的氣孔和夾雜物;拉伸測(cè)試則通過制備拉伸試樣，使用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸，記錄了最大拉力和斷裂位置，進(jìn)一步驗(yàn)證了焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性，同時(shí)還進(jìn)行了熱處理和表面處理。時(shí)效處理通過控制溫度和時(shí)間，有效減少了焊接接頭中的殘余應(yīng)力，提高了材料的穩(wěn)定性和使用壽命。陽極氧化處理則進(jìn)一步提升了焊接區(qū)域的耐腐蝕性，使其能夠更好地適應(yīng)復(fù)雜的使用環(huán)境。

附圖說明

[0033]圖1為本發(fā)明電池箱體的整體示意圖;

[0034]圖2為本發(fā)明上殼體和下殼體結(jié)構(gòu)的分解示意圖;

[0035]圖3為本發(fā)明預(yù)定焊接槽結(jié)構(gòu)的單獨(dú)示意圖;

[0036]圖4為本發(fā)明焊接流程的整體框圖;

[0037]圖5為本發(fā)明焊接過程的整體框圖;

[0038]圖6為本發(fā)明焊接質(zhì)量檢測(cè)的整體框圖;

[0039]圖7為本發(fā)明后處理的整體框圖。

[0040]圖中：1、鋁合金箱體;101、上殼體;102、下殼體;103、固定側(cè)裙;104、預(yù)定焊接槽。

具體實(shí)施方式

[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0042]如圖1至圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例中，一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，包括鋁合金箱體1，鋁合金箱體1包括上殼體101、下殼體102、固定側(cè)裙103、預(yù)定焊接槽104，上殼體101和下殼體102對(duì)稱上下設(shè)置，上殼體101和下殼體102相對(duì)靠近一端的外側(cè)面一體成型有固定側(cè)裙103，上下兩個(gè)固定側(cè)裙103焊接固定，固定側(cè)裙103的外側(cè)面開設(shè)有預(yù)定焊接槽104;

[0043]通過設(shè)置專用的固定側(cè)裙103用于上殼體101和下殼體102之間的固定焊接，通過固定側(cè)裙來103來避免上殼體101和下殼體102的直接受力，同時(shí)設(shè)置專用的預(yù)定焊接槽104來確保焊接可以按照預(yù)定路徑進(jìn)行，確保焊接均勻性，避免出現(xiàn)焊縫不均的問題。

[0044]還包括以下水冷電池箱體的焊接過程：

[0045]S1：材料準(zhǔn)備;

[0046]S2：焊接設(shè)備設(shè)置;

[0047]S3：焊接參數(shù)設(shè)定;

[0048]S4：焊接過程;

[0049]S5：冷卻控制;

[0050]S6：焊接質(zhì)量檢測(cè);

[0051]S7：后處理。

[0052]整個(gè)焊接過程涵蓋材料準(zhǔn)備、設(shè)備設(shè)置、參數(shù)設(shè)定、實(shí)際焊接、冷卻控制、質(zhì)量檢測(cè)及后處理等關(guān)鍵步驟，確保焊接過程的高效、精確與安全。該焊接技術(shù)不僅提升了水冷電池箱體的整體強(qiáng)度與密封性，還顯著提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，為電池系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。

[0053]其中，材料準(zhǔn)備包括采用6061鋁合金，厚度3mm至5mm，并進(jìn)行表面處理，包括使用丙酮去除表面油污，和使用拋光機(jī)打磨焊接區(qū)域以去除氧化層。

[0054]材料準(zhǔn)備階段，采用6061鋁合金作為水冷電池箱體的主要材料，其厚度控制在3mm至5mm之間，以保證箱體的強(qiáng)度和輕量化。同時(shí)，對(duì)鋁合金表面進(jìn)行細(xì)致處理，使用丙酮有效去除油污，再利用拋光機(jī)精心打磨焊接區(qū)域，徹底清除氧化層，為后續(xù)的焊接工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，確保焊接質(zhì)量和箱體性能。

[0055]其中，焊接設(shè)備設(shè)置包括使用數(shù)控FSW焊接機(jī)，確保高精度控制，并采用鋼材制造夾具，且通過螺栓和定位銷固定電池箱體，確保其在焊接過程中不發(fā)生位移。

[0056]焊接設(shè)備設(shè)置環(huán)節(jié)至關(guān)重要，通過選用數(shù)控FSW焊接機(jī)，以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接控制。同時(shí)，采用堅(jiān)固的鋼材制造夾具，并通過螺栓和定位銷將電池箱體牢牢固定，這一措施能確保箱體在焊接過程中保持絕對(duì)穩(wěn)定，避免任何位移，為焊接的精準(zhǔn)度和質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障。

[0057]其中，焊接參數(shù)設(shè)定包括設(shè)置焊接工具轉(zhuǎn)速為800rpm至1200rpm，并根據(jù)材料厚度進(jìn)行調(diào)整，且設(shè)定進(jìn)給速度為60mm/min至80mm/min，確保焊接過程均勻，包括使用鎢合金制成焊接工具，工具直徑控制為6mm至8mm，工具肩寬控制為1.5mm至2mm。

[0058]焊接參數(shù)設(shè)定是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。通過根據(jù)6061鋁合金的材料特性和厚度，精心設(shè)置焊接工具的轉(zhuǎn)速在800至1200轉(zhuǎn)每分鐘，進(jìn)給速度在60至80毫米每分鐘，同時(shí)選用鎢合金制成的、直徑6至8毫米、肩寬1.5至2毫米的焊接工具，以保證焊接過程的均勻性和穩(wěn)定性，從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。

[0059]其中，焊接過程包括預(yù)熱處理、焊接順序、焊接位置，預(yù)熱處理包括使用磁吸加底部加熱板進(jìn)行加熱的方式將焊接區(qū)域加熱至100℃至150℃，焊接順序包括路徑規(guī)劃，即采用“Z”字形焊接路徑，逐段焊接，且每段焊接長度控制在300mm至500mm，焊接位置包括從電池箱體的一端開始焊接，沿著預(yù)設(shè)路徑向另一端推進(jìn)。

[0060]焊接過程涵蓋了預(yù)熱處理、焊接順序與焊接位置等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過采用磁吸加底部加熱板的方式，將焊接區(qū)域預(yù)熱至100℃至150℃，以減少焊接變形。在焊接順序上，我們精心規(guī)劃了“Z”字形路徑，逐段進(jìn)行焊接，每段長度控制在300至500毫米，確保焊接質(zhì)量。同時(shí)，從電池箱體的一端開始，沿著預(yù)設(shè)路徑向另一端穩(wěn)步推進(jìn)，保證了焊接的連續(xù)性和一致性，從而提升了整個(gè)焊接過程的效率與焊接接頭的質(zhì)量。

[0061]其中，冷卻控制包括使用自然冷卻方式，避免使用強(qiáng)制冷卻方式，且需等待焊接接頭溫度降至室溫，約25℃后，方可進(jìn)行后續(xù)處理。

[0062]冷卻控制是焊接后處理的重要步驟。我們采用自然冷卻的方式，耐心等待焊接接頭溫度緩慢降至室溫(約25℃)，避免使用強(qiáng)制冷卻可能帶來的負(fù)面影響，如熱應(yīng)力、焊接接頭脆化等。這一步驟確保了焊接接頭的穩(wěn)定性和可靠性，為后續(xù)的加工、裝配和使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

[0063]其中，焊接質(zhì)量檢測(cè)視覺檢查、超聲波檢測(cè)、拉伸測(cè)試，視覺檢查包括檢查焊接表面，確認(rèn)無裂紋、氣孔或其他明顯缺陷，超聲波檢測(cè)包括使用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，確保無氣孔和夾雜物，拉伸測(cè)試包括根據(jù)焊接接頭制備拉伸試樣，且使用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸測(cè)試，記錄最大拉力和斷裂位置。

[0064]焊接質(zhì)量檢測(cè)是確保焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過采用視覺檢查、超聲波檢測(cè)和拉伸測(cè)試等多種方法，全面評(píng)估焊接接頭的質(zhì)量。視覺檢查可以直觀地發(fā)現(xiàn)焊接表面的裂紋、氣孔等明顯缺陷;超聲波檢測(cè)則能深入焊縫內(nèi)部，檢測(cè)潛在的氣孔和夾雜物;拉伸測(cè)試則通過制備拉伸試樣，使用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸，記錄最大拉力和斷裂位置，進(jìn)一步驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性。這些檢測(cè)手段共同構(gòu)成了焊接質(zhì)量檢測(cè)的完整體系。

[0065]其中，后處理包括熱處理和表面處理，熱處理包括進(jìn)行時(shí)效處理，溫度控制在160℃，時(shí)間為8小時(shí)，表面處理包括陽極氧化和表面清潔，陽極氧化采用對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行陽極氧化處理，提升耐腐蝕性，表面清潔采用清水沖洗去除表面殘留物，干燥后存放。

[0066]后處理是焊接件質(zhì)量保障的重要環(huán)節(jié)。熱處理包括進(jìn)行時(shí)效處理，確保焊接件在160℃下穩(wěn)定8小時(shí)，以減少殘余應(yīng)力和提高材料的穩(wěn)定性。表面處理則通過陽極氧化技術(shù)，對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行特殊處理，增強(qiáng)其耐腐蝕性。同時(shí)，采用清水沖洗去除表面殘留物，并進(jìn)行干燥處理，確保焊接件表面的清潔度。這一系列后處理流程，旨在提升焊接件的整體質(zhì)量和性能，為后續(xù)的存放和使用提供有力保障。

[0067]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說明書附圖(7)