權(quán)利要求

1.脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：第一反應(yīng)格、第二反應(yīng)格、第三反應(yīng)格、第一試劑格、第四反應(yīng)格、第二試劑格以及第五反應(yīng)格； 所述第一反應(yīng)格連接氫氧化鈉試劑腔，所述氫氧化鈉試劑腔向所述第一反應(yīng)格提供氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液用于調(diào)節(jié)所述第一反應(yīng)格內(nèi)的pH值，所述第一反應(yīng)格通過第一連接管道連接所述第二反應(yīng)格，所述第一連接管道設(shè)置第一液壓泵； 所述第二反應(yīng)格連接固體藥劑腔，所述固體藥劑腔向所述第二反應(yīng)格提供固體藥劑，所述固體藥劑用于清除銨根離子，所述第二反應(yīng)格通過第二連接管道連接所述第三反應(yīng)格，所述第二連接管道設(shè)置第二液壓泵，所述第二反應(yīng)格底部設(shè)置沉淀管道； 所述第一試劑格包括下層腔、中層腔、上層腔、間隔板、第一伸縮隔板以及第二伸縮隔板，所述間隔板水平且位于所述中層腔，所述第一伸縮板連接于所述間隔板底面，所述第二伸縮板連接于所述間隔板頂面，所述中層腔的橫向?qū)挾葘捰谒鱿聦忧灰约八錾蠈忧坏臋M向?qū)挾?、縱向高度高于所述下層腔以及所述上層腔的縱向?qū)挾?，所述第一伸縮板連接所述中層腔底面，所述第二伸縮板連接所述中層腔頂面，所述下層腔連通所述沉淀管道，所述上層腔通過第一試劑管道連通所述第三反應(yīng)格； 所述第三反應(yīng)格通過第三連接管道連接所述第四反應(yīng)格，所述第三連接管道設(shè)置第三液壓泵；所述第四反應(yīng)格通過第二試劑管道連接第二試劑格，所述第二試劑格向所述第四反應(yīng)格提供反應(yīng)試劑，所述第四反應(yīng)格通過第四連接管道連接所述第五反應(yīng)格，所述第四連接管道設(shè)置第四液壓泵； 所述第五反應(yīng)格包括內(nèi)腔、外腔以及側(cè)腔，所述側(cè)腔呈環(huán)狀并且設(shè)置于所述內(nèi)腔底端，所述側(cè)腔與所述內(nèi)腔連通，所述內(nèi)腔設(shè)置于所述外腔內(nèi)，所述內(nèi)腔為可旋轉(zhuǎn)的并設(shè)置有加熱蒸發(fā)裝置，所述內(nèi)腔連接有用于向所述第五反應(yīng)格提供惰性物質(zhì)的惰性物質(zhì)腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝質(zhì)酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三反應(yīng)格內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形槽、底部設(shè)置沉積管道，所述環(huán)形槽中設(shè)置若干攪拌片，所述攪拌片在所述環(huán)形槽中滑動對所述第三反應(yīng)格中的溶液進(jìn)行攪拌，所述沉積管道用于排出所述第三反應(yīng)格中的沉積物。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫脫硝質(zhì)酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述下層腔、間隔板以及第一伸縮板圍成的空間記為下層空間，所述下層空間裝滿水，所述下層空間的水延伸至所述沉淀管道，所述上層腔、間隔板以及第二伸縮板圍成的空間記為上層空間，所述上層空間裝有混凝試劑。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二試劑管道通過銜接管道連接所述第五反應(yīng)格，所述第二試劑管道設(shè)置為倒U形，所述第二試劑管道的頂端連接所述銜接管道，所述第二試劑管道兩個底端分別連接所述第四反應(yīng)格以及所述第二試劑格，所述第二試劑格連接有平衡管道，所述平衡管道連通所述第二試劑格內(nèi)部空間以及外部空間；連接于所述第二試劑管道的所述銜接管道部分的直徑小于所述銜接管道的其余部分的直徑。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)腔底面設(shè)置若干開口，所述外腔底部設(shè)置收集腔，所述收集腔與所述側(cè)腔相對應(yīng)的區(qū)域打開，所述開口與所述收集腔連通，所述側(cè)腔用于沉積蒸發(fā)析出物質(zhì)，所述開口用于向所述收集腔轉(zhuǎn)移蒸發(fā)析出物質(zhì)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第五反應(yīng)格還包括回流管道以及冷凝管道，所述回流管道連接所述冷凝管以及所述內(nèi)腔，所述冷凝管道橫向設(shè)置于所述銜接管道下方，所述冷凝管道一端連接所述銜接管道、另一端連接所述回流管道，所述冷凝管道還通過分支管道連接所述回流管道，所述分支管道的直徑小于所述回流管道的直徑，所述分支管道始終開啟，所述回流管道與所述冷凝管道連接處設(shè)置壓力門，所述壓力門控制所述回流管道的開閉。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括若干第二試劑格以及若干第二試劑管道，所述第二試劑格分別連接一個第二試劑管道并且同時連接于所述銜接管道。 8.脫硫脫硝制酸廢水處理工藝，采用權(quán)利要求7所述的一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述工藝包括以下步驟： S1：將廢水引入所述第一反應(yīng)格并加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至9-11，將廢水引入所述第二反應(yīng)格； S2：所述第二反應(yīng)格并加入氯化鎂固體藥劑生成磷酸銨鎂； S3：將S2反應(yīng)過后的廢水引入所述第三反應(yīng)格并且將磷酸銨鎂排入所述第一試劑格的下層空間； S4：所述第一試劑格向所述第三反應(yīng)格提供混凝試劑，所述第三反應(yīng)格進(jìn)行混凝反應(yīng)； S5：所述第三反應(yīng)格將反應(yīng)過后的廢水引入第四反應(yīng)格并且將混凝反應(yīng)的產(chǎn)物排出； S6：所述第四反應(yīng)格加入氫氧化鈉溶液、氯化鈣溶液以及混凝試劑，分別進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)； S7：將所述第四反應(yīng)格內(nèi)的廢水引入所述第五反應(yīng)格并且將所述第四反應(yīng)格內(nèi)的剩余物質(zhì)排出； S8：向所述第五反應(yīng)格加入惰性物質(zhì)，并進(jìn)行加熱蒸發(fā)以及旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)腔； S9：所述開口排出析出的鹽以及惰性物質(zhì)，所述內(nèi)腔排出高鹽廢水； S10：將所述S5以及S7中混凝反應(yīng)的產(chǎn)物以及所述S9中的高鹽廢水混合進(jìn)行燒結(jié)。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫脫硝制酸廢水處理工藝，其特征在于，所述S8包括以下步驟： S81：向所述第五反應(yīng)格加入惰性物質(zhì)； S82：所述內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，將惰性物質(zhì)轉(zhuǎn)入所述側(cè)腔中； S83：停止旋轉(zhuǎn)并引入廢水； S84：加熱蒸發(fā)并且旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)腔； S85：停止旋轉(zhuǎn)。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫硫脫硝制酸廢水處理工藝，其特征在于，還包括以下步驟： A1：所述第五反應(yīng)格內(nèi)蒸發(fā)的蒸氣進(jìn)入所述銜接管道； A2：蒸氣流過所述銜接管道與所述第二試劑管道處產(chǎn)生伯努利效應(yīng)； A3：所述第二試劑格中的試劑的液面抬高并達(dá)到所述第二試劑管道的頂端； A4：所述第二試劑管道中的試劑流入第四反應(yīng)格。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)及其工藝。

背景技術(shù)

如今，SO2和NOx排放很大一部分來自于鋼鐵冶金行業(yè)，而燒結(jié)、球團(tuán)工藝產(chǎn)生煙氣中NOx和SO2約占冶煉總排放量的48％和51％～62％，SO2、NOx等氣體排放到空氣中，通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硝酸鹽、硫酸鹽、二次氣溶膠等產(chǎn)物造成PM升高，易形成霧霾。

為實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放的目標(biāo)，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)煙氣脫硫脫硝大多采用活性炭工藝，活性炭工藝的煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)送入活性炭吸附塔。其中，SO2、NOX、Cl-、重金屬離子以及為脫硝而噴入的過量氨等多種污染物被活性炭吸附。吸附飽和的活性炭進(jìn)入解析塔進(jìn)行高溫解析，SO2、HCl、氨等以氣態(tài)的形式釋放，一些重金屬以粉塵態(tài)連同解析氣體一起被帶出，富含SO2的解析廢氣送至制酸工段制取硫酸。為了保證硫酸純度，制酸前用稀硫酸對廢氣進(jìn)行洗滌凈化，廢氣中的NH3、HCl、重金屬離子、粉塵懸浮物以及部分SO2轉(zhuǎn)移進(jìn)入稀酸中，凈化工段排出的含酸廢水即為脫硫脫硝工藝需處理的廢水。

燒結(jié)、球團(tuán)脫硫脫硝制酸廢水具有水量小、成分復(fù)雜、水質(zhì)變化大等特點，故處理難度較大。具體特點如下：氨氮濃度高，不能采用生物法脫氮(含鹽量太高，微生物無法生存)，而目前國內(nèi)部分鋼鐵廠采用氣提蒸氨法或脫氨膜法則存在沉淀或結(jié)垢堵塞的問題。硫酸根濃度高，脫氨提高pH過程中會產(chǎn)生大量硫酸鈣沉淀，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。含鹽量高、氯離子濃度高，對管道和設(shè)備具有極強(qiáng)的腐蝕性。

目前，部分鋼鐵企業(yè)將此廢水直接回用于燒結(jié)拌料，但拌料過程中氨氣在高溫下逸出，氣味大，長時間接觸，頭疼、頭暈。高含鹽廢水用于燒結(jié)拌料，會造成鹽類在系統(tǒng)循環(huán)富集，對燒結(jié)設(shè)備以及高爐造成腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：

為了克服背景技術(shù)中指出的缺點，即為了克服高含鹽廢水用于燒結(jié)拌料會造成鹽類在系統(tǒng)循環(huán)富集以對燒結(jié)設(shè)備以及高爐造成腐蝕的問題，本發(fā)明提供了一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)及其工藝，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問題。

技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)，包括：第一反應(yīng)格、第二反應(yīng)格、第三反應(yīng)格、第一試劑格、第四反應(yīng)格、第二試劑格以及第五反應(yīng)格； 所述第一反應(yīng)格連接氫氧化鈉試劑腔，所述氫氧化鈉試劑腔向所述第一反應(yīng)格提供氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液用于調(diào)節(jié)所述第一反應(yīng)格內(nèi)的pH值，所述第一反應(yīng)格通過第一連接管道連接所述第二反應(yīng)格，所述第一連接管道設(shè)置第一液壓泵；所述第二反應(yīng)格連接固體藥劑腔，所述固體藥劑腔向所述第二反應(yīng)格提供固體藥劑，所述固體藥劑用于清除銨根離子，所述第二反應(yīng)格通過第二連接管道連接所述第三反應(yīng)格，所述第二連接管道設(shè)置第二液壓泵，所述第二反應(yīng)格底部設(shè)置沉淀管道；所述第一試劑格包括下層腔、中層腔、上層腔、間隔板、第一伸縮隔板以及第二伸縮隔板，所述間隔板水平且位于所述中層腔，所述第一伸縮板連接于所述間隔板底面，所述第二伸縮板連接于所述間隔板頂面，所述中層腔的橫向?qū)挾葘捰谒鱿聦忧灰约八錾蠈忧坏臋M向?qū)挾取⒖v向高度高于所述下層腔以及所述上層腔的縱向?qū)挾?，所述第一伸縮板連接所述中層腔底面，所述第二伸縮板連接所述中層腔頂面，所述下層腔連通所述沉淀管道，所述上層腔通過第一試劑管道連通所述第三反應(yīng)格；所述第三反應(yīng)格通過第三連接管道連接所述第四反應(yīng)格，所述第三連接管道設(shè)置第三液壓泵；所述第四反應(yīng)格通過第二試劑管道連接第二試劑格，所述第二試劑格向所述第四反應(yīng)格提供反應(yīng)試劑，所述第四反應(yīng)格通過第四連接管道連接所述第五反應(yīng)格，所述第四連接管道設(shè)置第四液壓泵；所述第五反應(yīng)格包括內(nèi)腔、外腔以及側(cè)腔，所述側(cè)腔呈環(huán)狀并且設(shè)置于所述內(nèi)腔底端，所述側(cè)腔與所述內(nèi)腔連通，所述內(nèi)腔設(shè)置于所述外腔內(nèi)，所述內(nèi)腔為可旋轉(zhuǎn)的并設(shè)置有加熱蒸發(fā)裝置，所述內(nèi)腔連接有用于向所述第五反應(yīng)格提供惰性物質(zhì)的惰性物質(zhì)腔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第三反應(yīng)格內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形槽、底部設(shè)置沉積管道，所述環(huán)形槽中設(shè)置若干攪拌片，所述攪拌片在所述環(huán)形槽中滑動對所述第三反應(yīng)格中的溶液進(jìn)行攪拌，所述沉積管道用于排出所述第三反應(yīng)格中的沉積物。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述下層腔、間隔板以及第一伸縮板圍成的空間記為下層空間，所述下層空間裝滿水，所述下層空間的水延伸至所述沉淀管道，所述上層腔、間隔板以及第二伸縮板圍成的空間記為上層空間，所述上層空間裝有混凝試劑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二試劑管道通過銜接管道連接所述第五反應(yīng)格，所述第二試劑管道設(shè)置為倒U形，所述第二試劑管道的頂端連接所述銜接管道，所述第二試劑管道兩個底端分別連接所述第四反應(yīng)格以及所述第二試劑格，所述第二試劑格連接有平衡管道，所述平衡管道連通所述第二試劑格內(nèi)部空間以及外部空間；連接于所述第二試劑管道的所述銜接管道部分的直徑小于所述銜接管道的其余部分的直徑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述側(cè)腔底面設(shè)置若干開口，所述外腔底部設(shè)置收集腔，所述收集腔與所述側(cè)腔相對應(yīng)的區(qū)域打開，所述開口與所述收集腔連通，所述側(cè)腔用于沉積蒸發(fā)析出物質(zhì)，所述開口用于向所述收集腔轉(zhuǎn)移蒸發(fā)析出物質(zhì)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第五反應(yīng)格還包括回流管道以及冷凝管道，所述回流管道連接所述冷凝管以及所述內(nèi)腔，所述冷凝管道橫向設(shè)置于所述銜接管道下方，所述冷凝管道一端連接所述銜接管道、另一端連接所述回流管道，所述冷凝管道還通過分支管道連接所述回流管道，所述分支管道的直徑小于所述回流管道的直徑，所述分支管道始終開啟，所述回流管道與所述冷凝管道連接處設(shè)置壓力門，所述壓力門控制所述回流管道的開閉。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括若干第二試劑格以及若干第二試劑管道，所述第二試劑格分別連接一個第二試劑管道并且同時連接于所述銜接管道。

本發(fā)明還提供了一種脫硫脫硝制酸廢水處理工藝，包括以下步驟：S1：將廢水引入所述第一反應(yīng)格并加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至9-11，將廢水引入所述第二反應(yīng)格；S2：所述第二反應(yīng)格并加入氯化鎂固體藥劑生成磷酸銨鎂；S3：將S2反應(yīng)過后的廢水引入所述第三反應(yīng)格并且將磷酸銨鎂排入所述第一試劑格的下層空間；S4：所述第一試劑格向所述第三反應(yīng)格提供混凝試劑，所述第三反應(yīng)格進(jìn)行混凝反應(yīng)；S5：所述第三反應(yīng)格將反應(yīng)過后的廢水引入第四反應(yīng)格并且將混凝反應(yīng)的產(chǎn)物排出；S6：所述第四反應(yīng)格加入氫氧化鈉溶液、氯化鈣溶液以及混凝試劑，分別進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)；S7：將所述第四反應(yīng)格內(nèi)的廢水引入所述第五反應(yīng)格并且將所述第四反應(yīng)格內(nèi)的剩余物質(zhì)排出；S8：向所述第五反應(yīng)格加入惰性物質(zhì)，并進(jìn)行加熱蒸發(fā)以及旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)腔；S9：所述開口排出析出的鹽以及惰性物質(zhì)，所述內(nèi)腔排出高鹽廢水；S10：將所述S5以及S7中混凝反應(yīng)的產(chǎn)物以及所述S9中的高鹽廢水混合進(jìn)行燒結(jié)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，S8包括以下步驟：S81：向所述第五反應(yīng)格加入惰性物質(zhì)；S82：所述內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，將惰性物質(zhì)轉(zhuǎn)入所述側(cè)腔中；S83：停止旋轉(zhuǎn)并引入廢水；S84：加熱蒸發(fā)并且旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)腔；S85：停止旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括以下步驟：A1：所述第五反應(yīng)格內(nèi)蒸發(fā)的蒸氣進(jìn)入所述銜接管道；A2：蒸氣流過所述銜接管道與所述第二試劑管道處產(chǎn)生伯努利效應(yīng)；A3：所述第二試劑格中的試劑的液面抬高并達(dá)到所述第二試劑管道的頂端；A4：所述第二試劑管道中的試劑流入第四反應(yīng)格。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：

1、通過分步驟將制酸廢水進(jìn)行處理，使得每一個步驟的目的性更加明確，分格處理能夠在第一輪處理的廢水在進(jìn)行后續(xù)處理過程中能夠緊接著進(jìn)行下一輪廢水的初步處理，使得廢水處理的效率大大增加。

2、每次進(jìn)行處理時廢水中的水分、金屬離子等物質(zhì)的含量是相對固定，因此，每次進(jìn)行廢水處理時，加入的固體藥劑的相對量都是相對固定的，只要統(tǒng)計當(dāng)次加入第一反應(yīng)格的廢水的總量就能進(jìn)一步的推測到磷酸三鈉固體藥劑和氯化鎂固體藥劑的量，而產(chǎn)生的銨鹽沉淀也是相對固定的，從而使得后續(xù)混凝劑的投入量也是固定的，從而使得整體反應(yīng)相對穩(wěn)定。

3、分支管道始終向內(nèi)腔提供少量的水、冷凝管道和回流管道會定時向內(nèi)腔提供定量的水，使得內(nèi)腔中始終存在一定的水量，使得內(nèi)腔能夠穩(wěn)定的進(jìn)行加熱蒸發(fā)，避免內(nèi)腔空燒加熱。

4、在第五反應(yīng)格進(jìn)行蒸發(fā)的同時吹風(fēng)機(jī)吹起氣流，從而能夠在內(nèi)腔與回流管道的整體氣壓增高的過程中有足夠的氣流產(chǎn)生伯努利原理，從而能夠根據(jù)蒸發(fā)裝置蒸發(fā)的水蒸氣以及吹風(fēng)機(jī)的氣流的量使得第二試劑管道中的試劑的液面抬升，從而能夠向第四反應(yīng)格補(bǔ)充去離子試劑，而在持續(xù)向第一反應(yīng)格加入廢水的過程中能夠不斷向第四反應(yīng)格提供去離子試劑。

5、通過液面原理的作用，使得整個系統(tǒng)能夠在反應(yīng)持續(xù)的過程中自發(fā)進(jìn)行試劑補(bǔ)充。

6、通過去離子化處理，除去廢水中的銨根，使得銨根生成磷酸銨鎂沉淀，使得最后對混凝反應(yīng)后的混合產(chǎn)物的燒結(jié)過程中沒有氨氣產(chǎn)生，不會使得工作人員長時間接觸產(chǎn)生頭疼、頭暈的現(xiàn)象。

7、除去廢水中的金屬離子并且加熱蒸發(fā)高鹽廢水，從而使得高鹽廢水析出鹽，并且通過惰性物質(zhì)隔絕鹽和第五反應(yīng)格，從而避免鹽類在系統(tǒng)循環(huán)富集。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)的第一試劑格示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)的第五反應(yīng)格示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理工藝的工作步驟圖；

圖5為本發(fā)明提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理工藝的第五反應(yīng)格工作步驟圖；

圖6為本發(fā)明提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理工藝的第二試劑格工作步驟圖；

圖7為本發(fā)明提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理工藝的工作流程圖；

其中，1-第一反應(yīng)格；2-第二反應(yīng)格；3-第三反應(yīng)格；4-第四反應(yīng)格；5-第五反應(yīng)格；6-第一試劑格；7-第二試劑格；8-第一連接管道；9-第二連接管道；10-第三連接管道；11-第四連接管道；12-沉淀管道；13第一試劑管道；14-第二試劑管道；15-銜接管道；16-間隔板；17-第一伸縮板；18-第二伸縮板；19-內(nèi)腔；20-側(cè)腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例一

參考圖1-7。本實施例提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)，包括：第一反應(yīng)格1、第二反應(yīng)格2、第三反應(yīng)格3、第一試劑格6、第四反應(yīng)格4、第二試劑格7以及第五反應(yīng)格5。

該第一反應(yīng)格1連接氫氧化鈉試劑腔，該氫氧化鈉試劑腔向該第一反應(yīng)格1提供氫氧化鈉溶液，該氫氧化鈉溶液用于調(diào)節(jié)該第一反應(yīng)格1內(nèi)的pH值，該第一反應(yīng)格1通過第一連接管道8連接該第二反應(yīng)格2，該第一連接管道8設(shè)置第一液壓泵。

該第二反應(yīng)格2連接固體藥劑腔，該固體藥劑腔向該第二反應(yīng)格2提供固體藥劑，該固體藥劑用于清除銨根離子，該第二反應(yīng)格2通過第二連接管道9連接該第三反應(yīng)格3，該第二連接管道9設(shè)置第二液壓泵，該第二反應(yīng)格2底部設(shè)置沉淀管道12。

該第一試劑格6包括下層腔、中層腔、上層腔、間隔板16、第一伸縮隔板以及第二伸縮隔板，該間隔板16水平且位于該中層腔，該第一伸縮板17連接于該間隔板16底面，該第二伸縮板18連接于該間隔板16頂面，該中層腔的橫向?qū)挾葘捰谠撓聦忧灰约霸撋蠈忧坏臋M向?qū)挾?、縱向高度高于該下層腔以及該上層腔的縱向?qū)挾?，該第一伸縮板17連接該中層腔底面，該第二伸縮板18連接該中層腔頂面，該下層腔連通該沉淀管道12，該上層腔通過第一試劑管道13連通該第三反應(yīng)格3。

該第三反應(yīng)格3通過第三連接管道10連接該第四反應(yīng)格4，該第三連接管道10設(shè)置第三液壓泵；該第四反應(yīng)格4通過第二試劑管道14連接第二試劑格7，該第二試劑格7向該第四反應(yīng)格4提供反應(yīng)試劑，該第四反應(yīng)格4通過第四連接管道11連接該第五反應(yīng)格5，該第四連接管道11設(shè)置第四液壓泵。

該第五反應(yīng)格5包括內(nèi)腔19、外腔以及側(cè)腔20，該側(cè)腔20呈環(huán)狀并且設(shè)置于該內(nèi)腔19底端，該側(cè)腔20與該內(nèi)腔19連通，該內(nèi)腔19設(shè)置于該外腔內(nèi)，該內(nèi)腔19為可旋轉(zhuǎn)的并設(shè)置有加熱蒸發(fā)裝置，該內(nèi)腔19連接有惰性物質(zhì)腔，該惰性物質(zhì)腔用于向該第五反應(yīng)格5提供惰性物質(zhì)。

優(yōu)選地，本實施例中，該第三反應(yīng)格3內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形槽、底部設(shè)置沉積管道，該環(huán)形槽中設(shè)置若干攪拌片，該攪拌片在該環(huán)形槽中滑動對該第三反應(yīng)格3中的溶液進(jìn)行攪拌，該沉積管道用于排出該第三反應(yīng)格3中的沉積物。

優(yōu)選地，本實施例中，該下層腔、間隔板16以及第一伸縮板17圍成的空間記為下層空間，該下層空間裝滿水，該下層空間的水延伸至該沉淀管道12，該上層腔、間隔板16以及第二伸縮板18圍成的空間記為上層空間，該上層空間裝有混凝試劑。

具體實施過程中，對于第一反應(yīng)格1，連接的氫氧化鈉試劑腔在想第一反應(yīng)格1提供氫氧化鈉溶液時，可以在第一反應(yīng)格1中設(shè)置pH值監(jiān)測裝置來監(jiān)測pH值，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)格1中的pH值達(dá)到當(dāng)次的廢水發(fā)生反應(yīng)所需的pH值時，可以關(guān)閉氫氧化鈉試劑腔與第一反應(yīng)格1的連接，從而使得第一反應(yīng)格1中的pH值確定，并且，也可以在第一反應(yīng)格1中設(shè)置用于攪拌第一反應(yīng)格1中的廢水與試劑的混合液，從而使得混合液變得更加平均。

在第二反應(yīng)格2中，固體藥劑腔設(shè)置若干個內(nèi)腔19，每個內(nèi)腔19中放置不同的固體藥劑，例如磷酸三鈉固體藥劑和氯化鎂固體藥劑，在加入磷酸三鈉固體藥劑和氯化鎂固體藥劑時分開加入，在加入磷酸三鈉固體藥劑后，由于磷酸三鈉具有堿性，并不會太大的改變第一反應(yīng)格1轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)格2的混合液的pH值，且混合液仍舊處于堿性，對于廢水，由于區(qū)域內(nèi)的廢水的成分含量在長期內(nèi)是處于一個相對較為穩(wěn)定的狀態(tài)下的，因此，每次進(jìn)行廢水處理時，加入的固體藥劑的相對量都是相對固定的，只要統(tǒng)計當(dāng)次加入第一反應(yīng)格1的廢水的總量就能進(jìn)一步的推測到磷酸三鈉固體藥劑和氯化鎂固體藥劑的量，當(dāng)加入適當(dāng)量的磷酸三鈉固體藥劑后再次加入適當(dāng)量的氯化鎂固體藥劑，在第二反應(yīng)格2中廢水中的銨根離子與磷酸三鈉固體藥劑和氯化鎂固體藥劑產(chǎn)生反應(yīng)，產(chǎn)生銨鹽沉淀，銨鹽可以認(rèn)為是磷酸銨鎂為主要成分的沉淀物質(zhì)，磷酸銨鎂不溶于水，第二反應(yīng)格2連接的第二連接管道9中的第二液壓泵將反應(yīng)過后的剩余混合液抽入第三反應(yīng)格3，在抽完混合液后沉淀管道12打開，將磷酸銨鎂排入沉淀管道12中。

沉淀管道12連接第一試劑格6的下層空間，下層空間中充滿水，水中加入一定量的沉淀物質(zhì)后水面會上升，由于沉淀管道12和下層空間連通，而第一試劑格6中上層設(shè)置的上層空間中加入混凝試劑，則在正常環(huán)境下，當(dāng)沉淀管道12加入沉淀物質(zhì)時，沉淀管道12一側(cè)的液面會上升，因此，在第二液壓泵將剩余的廢水抽出且沉淀物質(zhì)進(jìn)入沉淀管道12后，將第二反應(yīng)格2密封，第二反應(yīng)格2中設(shè)置壓強(qiáng)改變裝置并在第二反應(yīng)格2密封后增大第二反應(yīng)格2中的壓強(qiáng)，由于第一試劑格6的上層空間和下層空間是通過第一伸縮板17、第二伸縮板18以及間隔板16分隔的，因此在水受到壓強(qiáng)影響后，第一試劑格6中的液面會上升，第一伸縮軸伸長、第二伸縮軸縮短、間隔板16上升，從而使得上層空間的混凝試劑上升，從而混凝試劑會從第一試劑管道13進(jìn)入第三反應(yīng)格3中；對于沉淀管道12，可以設(shè)置液面檢測裝置，用于檢測沉淀管道12中的液面，當(dāng)沉淀管道12中的液面到達(dá)反應(yīng)開始前的液面高度后，壓強(qiáng)改變裝置停止增加壓強(qiáng)。

第三反應(yīng)格3在加入第二反應(yīng)格2反應(yīng)后的剩余廢水以及混凝試劑后，攪拌片在環(huán)形槽中沿著環(huán)形槽滑動，從而對第三反應(yīng)格3進(jìn)行攪拌，從而使得剩余廢水和混凝試劑能夠充分接觸充分發(fā)生反應(yīng)，第三反應(yīng)格3連接的第三連接管道10的第三液壓泵將第三反應(yīng)格3反應(yīng)過后剩余的廢水抽入第四反應(yīng)格4，混凝反應(yīng)剩余的凝絮物質(zhì)從連接在第三反應(yīng)格3的用于排出凝絮物質(zhì)的管道排出。

在第四反應(yīng)格4中，向剩余的廢水中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至堿性，在調(diào)節(jié)堿性的同時，氫氧根離子和廢水中的例如鐵之類的離子生成沉淀，從而去除廢水中的金屬離子，同時，加入氯化鈣溶液，與廢水中的氟離子生成氟化鈣沉淀，從而去除廢水中的氟離子。

進(jìn)一步的，第四反應(yīng)格4連接的第四連接管道11中的第四液壓泵將第四反應(yīng)格4中的剩余廢水抽入第五反應(yīng)格5中。

第五反應(yīng)格5中，惰性物質(zhì)腔向內(nèi)腔19中加入惰性物質(zhì)，例如硅物質(zhì)，并且同時旋轉(zhuǎn)，惰性物質(zhì)在旋轉(zhuǎn)的過程中受到離心力的作用被甩到側(cè)腔20中并且覆蓋了側(cè)腔20的頂面、側(cè)面以及底面；內(nèi)腔19向廢水中加入鹽酸，將廢水的pH值調(diào)整為中性，進(jìn)而形成高鹽廢水，進(jìn)而內(nèi)腔19的加熱蒸發(fā)裝置對內(nèi)腔19中的廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，從而使得廢水中的水份逐漸減少，從而使得廢水中的鹽逐漸析出，加熱蒸發(fā)的時間越久，析出的鹽越多，同時，在內(nèi)腔19旋轉(zhuǎn)的過程中析出的鹽被甩至側(cè)腔20中，并且覆蓋了惰性物質(zhì)，惰性物質(zhì)起到隔離鹽和側(cè)腔20本體的作用。

實施例二

參考圖1-3。優(yōu)選地，本實施例中，該第二試劑管道14通過銜接管道15連接該第五反應(yīng)格5，該第二試劑管道14設(shè)置為倒U形，該第二試劑管道14的頂端連接該銜接管道15，該第二試劑管道14兩個底端分別連接該第四反應(yīng)格4以及該第二試劑格7，該第二試劑格7連接有平衡管道，該平衡管道連通該第二試劑格7內(nèi)部空間以及外部空間；連接于該第二試劑管道14的該銜接管道15部分的直徑小于該銜接管道15的其余部分的直徑。

優(yōu)選地，本實施例中，該側(cè)腔20底面設(shè)置若干開口，該外腔底部設(shè)置收集腔，該收集腔與該側(cè)腔20相對應(yīng)的區(qū)域打開，該開口與該收集腔連通，該側(cè)腔20用于沉積蒸發(fā)析出物質(zhì)，該開口用于向該收集腔轉(zhuǎn)移蒸發(fā)析出物質(zhì)。

優(yōu)選地，本實施例中，該第五反應(yīng)格5還包括回流管道以及冷凝管道，該回流管道連接該冷凝管以及該內(nèi)腔19，該冷凝管道橫向設(shè)置于該銜接管道15下方，該冷凝管道一端連接該銜接管道15、一端連接該回流管道，該冷凝管道還通過分支管道連接該回流管道，該分支管道的直徑小于該回流管道的直徑，該分支管道始終開啟，該回流管道與該冷凝管道連接處設(shè)置壓力門，該壓力門控制該回流管道的開閉。

優(yōu)選地，本實施例中，系統(tǒng)包含若干第二試劑格7以及若干第二試劑管道14，該第二試劑格7分別連接一個第二試劑管道14并且同時連接于該銜接管道15。

在具體實施過程中，在加熱蒸發(fā)的過程中，水蒸氣進(jìn)入銜接管道15，銜接管道15中設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)向第二試劑管道14方向吹風(fēng)，由于連接于第二試劑管道14的銜接管道15部分的直徑小于銜接管道15的其余部分的直徑，從而使得第二試劑管道14連接處的流速增大，從而使得該處的氣壓減小，由于第二試劑格7連接平衡管道，平衡管道連通外界，平衡管道與外界連通處受到大氣壓強(qiáng)；第二試劑格7在初始狀態(tài)下兩端的氣壓都是與大氣壓強(qiáng)一致的，而當(dāng)蒸發(fā)過程中進(jìn)行一段時間且吹風(fēng)機(jī)開始吹風(fēng)后，相當(dāng)于第二試劑格7的一端氣壓降低、一端氣壓不變，從而使得第二試劑管道14處的液面上升、平衡管道處的液面下降，由于第二試劑管道14設(shè)置為倒U型，從而在第二試劑格7的試劑液面進(jìn)入第二試劑管道14直至液面抬升到倒U形頂端時，會落入另外一端的第二試劑管道14內(nèi)，從而使得第二試劑格7內(nèi)的試劑能夠進(jìn)入第四反應(yīng)格4中，從而能夠進(jìn)行第四反應(yīng)格4中的反應(yīng)。

收集腔與側(cè)腔20相對應(yīng)的區(qū)域打開，開口與收集腔連通，側(cè)腔20用于沉積蒸發(fā)析出物質(zhì)，開口用于向收集腔轉(zhuǎn)移蒸發(fā)析出物質(zhì)。本實施例中的系統(tǒng)還包括了若干第二試劑格7以及若干第二試劑管道14，第二試劑格7分別連接一個第二試劑管道14并且同時連接于銜接管道15。

對于第五反應(yīng)格5以及回流管道以及冷凝管道，冷凝管道連通了銜接管道15，銜接管道15中的水蒸氣部分進(jìn)入冷凝管道，進(jìn)而冷凝管道將該部分水蒸氣冷卻呈水，并進(jìn)入連接的回流管道中，冷凝管道還通過分支管道連接回流管道，分支管道的直徑小于回流管道的直徑，冷凝水流入冷凝管道的流速大于冷凝管道中的水流入分支管道的速度，因此冷凝水能夠在冷凝管道中累積起來，而流入分支管道中的水會直接流入回流管道中，回流管道與冷凝管道連接處設(shè)置壓力門，壓力門控制回流管道的開閉，當(dāng)冷凝管道中的水累積到壓力大于壓力門的壓力閾值后，冷凝管道壓力門打開，冷凝管道的水進(jìn)入回流管道，回流管道將水排入第五反應(yīng)格5的內(nèi)腔19中。

分支管道始終向內(nèi)腔19提供少量的水、冷凝管道和回流管道會定時向內(nèi)腔19提供定量的水，使得內(nèi)腔19中始終存在一定的水量，使得內(nèi)腔19能夠穩(wěn)定的進(jìn)行加熱蒸發(fā)，避免內(nèi)腔19空燒加熱。

進(jìn)一步的，對于第四反應(yīng)格4和第二試劑格7，其中一個第二試劑格7中同樣設(shè)置混凝試劑，從而使得第四反應(yīng)格4中也能進(jìn)行混凝反應(yīng)。

實施例三

參考圖4-7。本實施例提供了一種脫硫脫硝制酸廢水處理工藝，該工藝包括以下步驟：

S1：將廢水引入該第一反應(yīng)格1并加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至9-11，將廢水引入該第二反應(yīng)格2。

S2：該第二反應(yīng)格2并加入氯化鎂固體藥劑生成磷酸銨鎂。

S3：將S2反應(yīng)過后的廢水引入該第三反應(yīng)格3并且將磷酸銨鎂排入該第一試劑格6的下層空間。

S4：該第一試劑格6向該第三反應(yīng)格3提供混凝試劑，該第三反應(yīng)格3進(jìn)行混凝反應(yīng)。

S5：該第三反應(yīng)格3將反應(yīng)過后的廢水引入第四反應(yīng)格4并且將混凝反應(yīng)的產(chǎn)物排出。

S6：該第四反應(yīng)格4加入氫氧化鈉溶液、氯化鈣溶液以及混凝試劑，分別進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)。

S7：將該第四反應(yīng)格4內(nèi)的廢水引入該第五反應(yīng)格5并且將該第四反應(yīng)格4內(nèi)的剩余物質(zhì)排出。

S8：向該第五反應(yīng)格5加入惰性物質(zhì)，并進(jìn)行加熱蒸發(fā)以及旋轉(zhuǎn)該內(nèi)腔19。

S9：該開口排出析出的鹽以及惰性物質(zhì)，該內(nèi)腔19排出高鹽廢水。

S10：將該S5以及S7中混凝反應(yīng)的產(chǎn)物以及該S9中的高鹽廢水混合進(jìn)行燒結(jié)。

優(yōu)選地，本實施例中，S8包括以下步驟：

S81：向該第五反應(yīng)格5加入惰性物質(zhì)。

S82：該內(nèi)腔19旋轉(zhuǎn)，將惰性物質(zhì)轉(zhuǎn)入該側(cè)腔20中。

S83：停止旋轉(zhuǎn)并引入廢水。

S84：加熱蒸發(fā)并且旋轉(zhuǎn)該內(nèi)腔19。

S85：停止旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，本實施例中，還包括以下步驟：

A1：該第五反應(yīng)格5內(nèi)蒸發(fā)的蒸氣進(jìn)入該銜接管道15。

A2：蒸氣流過該銜接管道15與該第二試劑管道14處產(chǎn)生伯努利效應(yīng)。

A3：該第二試劑格7中的試劑的液面抬高并達(dá)到該第二試劑管道14的頂端。

A4：該第二試劑管道14中的試劑流入第四反應(yīng)格4。

在具體實施過程中，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)格1中的pH值達(dá)到當(dāng)次的廢水發(fā)生反應(yīng)所需的pH值時，關(guān)閉氫氧化鈉試劑腔與第一反應(yīng)格1的連接，攪拌第一反應(yīng)格1中的廢水與試劑的混合液，使得混合液變得更加平均，進(jìn)而將調(diào)整過pH值的廢水抽入第二反應(yīng)格2中。

加入與長期穩(wěn)定的廢水相對應(yīng)的數(shù)量的磷酸三鈉固體藥劑使得混合液仍舊處于堿性，進(jìn)而加入與長期穩(wěn)定的廢水相對應(yīng)的數(shù)量的氯化鎂固體藥劑，在第二反應(yīng)格2中廢水中的銨根離子與磷酸三鈉固體藥劑和氯化鎂固體藥劑產(chǎn)生反應(yīng)，產(chǎn)生銨鹽沉淀，銨鹽是磷酸銨鎂為主要成分的沉淀物質(zhì)，磷酸銨鎂不溶于水，第二反應(yīng)格2連接的第二連接管道9中的第二液壓泵將反應(yīng)過后的剩余混合液抽入第三反應(yīng)格3，在抽完混合液后沉淀管道12打開，將磷酸銨鎂排入沉淀管道12中。

當(dāng)沉淀管道12加入以磷酸銨鎂為主要成分的沉淀物質(zhì)后，沉淀管道12一側(cè)的液面會上升，在第二液壓泵將剩余的不含銨根離子的廢水抽出且沉淀物質(zhì)進(jìn)入沉淀管道12后，將第二反應(yīng)格2密封，第二反應(yīng)格2中設(shè)置壓強(qiáng)改變裝置并在第二反應(yīng)格2密封后增大第二反應(yīng)格2中的壓強(qiáng)，由于第一試劑格6的上層空間和下層空間是通過第一伸縮板17、第二伸縮板18以及間隔板16分隔的，因此在水受到壓強(qiáng)影響后，第一試劑格6中的液面會上升，第一伸縮軸伸長、第二伸縮軸縮短、間隔板16上升，從而使得上層空間的混凝試劑上升，從而混凝試劑會從第一試劑管道13進(jìn)入第三反應(yīng)格3中。

攪拌片在環(huán)形槽中沿著環(huán)形槽滑動，從而對第三反應(yīng)格3進(jìn)行攪拌，從而使得剩余廢水和混凝試劑能夠充分接觸充分發(fā)生反應(yīng)，第三反應(yīng)格3連接的第三連接管道10的第三液壓泵將第三反應(yīng)格3反應(yīng)過后剩余的廢水抽入第四反應(yīng)格4，混凝反應(yīng)剩余的凝絮物質(zhì)從連接在第三反應(yīng)格3的用于排出凝絮物質(zhì)的管道排出。

向第四反應(yīng)格4中的廢水中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至堿性，具體酸堿度根據(jù)當(dāng)?shù)貜U水的長期檢測結(jié)果的平均數(shù)據(jù)進(jìn)行斟酌，其中，氫氧根離子和廢水中的例如鐵之類的離子生成金屬化合物沉淀，從而去除廢水中的金屬離子，同時，加入氯化鈣溶液，與廢水中的氟離子生成氟化鈣沉淀，從而去除廢水中的氟離子。進(jìn)一步的，第四反應(yīng)格4連接的第四連接管道11中的第四液壓泵將第四反應(yīng)格4中的剩余廢水抽入第五反應(yīng)格5中。

惰性物質(zhì)腔向內(nèi)腔19中加入惰性物質(zhì)，例如硅物質(zhì)，并且同時旋轉(zhuǎn)，惰性物質(zhì)在旋轉(zhuǎn)的過程中受到離心力的作用被甩到側(cè)腔20中并且覆蓋了側(cè)腔20的頂面、側(cè)面以及底面；內(nèi)腔19向廢水中加入鹽酸，將廢水的pH值調(diào)整為中性，進(jìn)而形成高鹽廢水，進(jìn)而內(nèi)腔19的加熱蒸發(fā)裝置對內(nèi)腔19中的廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，從而使得廢水中的水份逐漸減少，從而使得廢水中的鹽逐漸析出，加熱蒸發(fā)的時間越久，析出的鹽越多，同時，在內(nèi)腔19旋轉(zhuǎn)的過程中析出的鹽被甩至側(cè)腔20中，并且覆蓋了惰性物質(zhì)，惰性物質(zhì)起到隔離鹽和側(cè)腔20本體的作用。

對于第五反應(yīng)格5，在內(nèi)腔19和側(cè)腔20的銜接處設(shè)置可伸縮的分隔板，而惰性物質(zhì)腔連接在側(cè)腔20上，在旋轉(zhuǎn)一定時間后停止旋轉(zhuǎn)，分隔板將內(nèi)腔19和側(cè)腔20分隔，進(jìn)一步的將開口打開，從而使得側(cè)腔20中的惰性物質(zhì)和析出的鹽能夠從開口中落入收集腔內(nèi)，此時關(guān)閉開口，打開惰性物質(zhì)腔，惰性物質(zhì)腔將其中的惰性物質(zhì)引入側(cè)腔20中，進(jìn)一步的關(guān)閉惰性物質(zhì)腔，重新開始旋轉(zhuǎn)，利用離心力將惰性物質(zhì)繼續(xù)甩在側(cè)腔20的側(cè)面、底面、頂面上，進(jìn)一步的打開分隔板，使得析出的鹽能夠通過離心作用甩到側(cè)腔中并且覆蓋于惰性物質(zhì)上。

進(jìn)一步的，將兩次凝絮反應(yīng)的產(chǎn)物和收集腔收集的鹽與惰性物質(zhì)，同時還有混在廢水中的泥沙一起燒結(jié)，從而完成整個處理過程。

其中，在加熱蒸發(fā)的過程中，水蒸氣進(jìn)入銜接管道15，銜接管道15中設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)向第二試劑管道14方向吹風(fēng)，由于連接于第二試劑管道14的銜接管道15部分的直徑小于銜接管道15的其余部分的直徑，從而使得第二試劑管道14連接處的流速增大，從而使得該處的氣壓減小，由于第二試劑格7連接平衡管道，平衡管道連通外界，平衡管道與外界連通處受到大氣壓強(qiáng)；第二試劑格7在初始狀態(tài)下兩端的氣壓都是與大氣壓強(qiáng)一致的，而當(dāng)蒸發(fā)過程中進(jìn)行一段時間且吹風(fēng)機(jī)開始吹風(fēng)后，相當(dāng)于第二試劑格7的一端氣壓降低、一端氣壓不變，從而使得第二試劑管道14處的液面上升、平衡管道處的液面下降，由于第二試劑管道14設(shè)置為倒U型，從而在第二試劑格7的試劑液面進(jìn)入第二試劑管道14直至液面抬升到倒U形頂端時，會落入另外一端的第二試劑管道14內(nèi)，從而使得第二試劑格7內(nèi)的試劑能夠進(jìn)入第四反應(yīng)格4中，從而能夠進(jìn)行第四反應(yīng)格4中的反應(yīng)。

以上對本申請所提供的一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)及其工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本申請的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以對本申請進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本申請權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

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